1500W laserový řezací stroj

Cena 1500w laserového řezacího stroje se může výrazně lišit v závislosti na několika faktorech, jako je značka, kvalita, funkce a velikost stroje. Konečnou cenu mohou ovlivnit i další prvky, jako je doprava, instalační náklady a místní daně.
Obecně platí, že 1500w laserový řezací stroj se základními funkcemi bude stát mezi $13 500 a $50 000. Toto cenové rozpětí obvykle zahrnuje generátor vláknového laseru, řezací hlavu, CNC ovladač, lože, paprsek, pomocný plynový systém a bezpečnostní prvky. Pokud se však rozhodnete upravit nebo přidat další funkce – jako je plně uzavřený ochranný kryt laseru, vyměnitelné pracovní stoly nebo možnosti řezání trubek – cena se může zvýšit.
Je důležité si pamatovat, že zatímco počáteční náklady jsou klíčovým faktorem, dlouhodobá hodnota laserového řezacího stroje je také určena jeho spolehlivostí, snadností použití, kvalitou výstupu a provozní efektivitou. Navzdory vyšším vstupním nákladům může 1500w laserový řezací stroj nabídnout významné úspory nákladů a zlepšit efektivitu řezání, zejména pro velkoobjemové nebo přesné řezací aplikace.
Pro více informací a pro získání konkurenceschopné cenové nabídky nabízí AccTek Laser komplexní podporu a záruční služby přizpůsobené vašim potřebám.

Laserový řezací stroj 1500w je speciálně navržen pro řezání kovových materiálů s vysokou přesností a rychlostí. Je schopen řezat různé druhy kovů, včetně:

• Nerezová ocel
• Uhlíková ocel
• Hliník
• Mosaz
• Měď
• Galvanizovaná ocel
• Měkká ocel

Díky svému vysokému výkonu zvládne laserový řezací stroj 1500 W řadu tlouštěk materiálu, od tenkých plechů až po silnější kovy, a poskytuje čisté a přesné řezy. Nemůže však řezat nekovové materiály, jako je dřevo, plasty nebo kompozitní materiály. Pro tyto typy materiálů je zapotřebí řezací stroj CO2 laserem. Stroj vyniká v kovovýrobě, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, kovoobrábění a elektronika.

1500w laserový řezací stroj může obvykle řezat kovy s následujícími přibližnými tloušťkami:

• Nerezová ocel: až 6 mm (0,23 palce)
• Uhlíková ocel: až 12 mm (0,47 palce)
• Hliník: až 6 mm (0,24 palce)
• Měkká ocel: až 12 mm (0,47 palce)
• Mosaz: až 2 mm (0,08 palce)

Přesná tloušťka řezu se může lišit v závislosti na typu materiálu, kvalitě laseru a řezných podmínkách (jako je pomocný plyn a rychlost řezání). U silnějších materiálů lze použít lasery s vyšším výkonem (např. 2000w nebo 3000w) jsou často doporučovány.

Rychlost řezání 1500w laserového řezacího stroje závisí na několika faktorech, včetně typu materiálu, tloušťky materiálu, nastavení laseru a použitého asistenčního plynu. Níže jsou uvedeny obecné řezné rychlosti pro běžné materiály:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-3 mm: 4-10 metrů za minutu (m/min)
• 4-6 mm tloušťka: 2-3 m/min
• Vysvětlení: U tenčích plechů je rychlost řezání vyšší, zatímco silnější materiály vyžadují nižší rychlosti.

2. Nerez:

• 1-2 mm tloušťka: 10-30 m/min
• 3-4 mm tloušťka: 2,5-4,5 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel obvykle řeže pomaleji než měkká ocel kvůli své vyšší tvrdosti a reflexním vlastnostem.

3. Hliník:

• 1-2 mm tloušťka: 8-25 m/min
• 3 mm tloušťka: 4-6 m/min
• Vysvětlení: Hliník je reflexní, což může snížit rychlost řezání ve srovnání s materiály, jako je měkká ocel, ale 1500w laser jej stále dokáže prořezat slušnou rychlostí.

4. Mosaz a měď:

• Do tloušťky 1-2 mm: 1,5-4 m/min
• Vysvětlení: Mosaz i měď jsou vysoce reflexní, což ve srovnání s jinými kovy zpomaluje řeznou rychlost.

5. Pozinkovaná ocel:

• 1-3 mm tloušťka: 3-9 m/min
• Vysvětlení: Pozinkovaná ocel řeže podobně jako měkká ocel, ale zinkový povlak může mírně snížit řeznou rychlost.

6. Titan:

• 1-2 mm tloušťka: 1-3 m/min
• Vysvětlení: Titan se kvůli své tvrdosti hůře řeže, takže rychlost řezání je nižší.

1500w laserový řezací stroj může obecně řezat tenčí kovy vyššími rychlostmi, ale rychlost řezání se snižuje s rostoucí tloušťkou a tvrdostí materiálu.

Spotřebu energie 1500w laserového řezacího stroje lze rozdělit na základě jeho hlavních součástí. Zde je podrobný rozpis odhadované spotřeby energie:

• Laserový generátor: Přestože má stroj řezací výkon 1500 W, samotný laserový generátor spotřebovává více energie. Typický generátor vláknového laseru určený pro řezání 1500W může spotřebovat přibližně 4500W elektrické energie.
• Chladič: Chladič je nezbytný pro chlazení zdroje laseru a dalších součástí. Chladicí systém obvykle spotřebuje mezi 2500W a 2800W, v závislosti na konstrukci stroje a potřebách chlazení.
• Síla pohonu: Systém pohonu pohání pohyb os stroje (X, Y, Z). To obvykle spotřebuje mezi 2500W a 2700W v závislosti na složitosti a velikosti stroje.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor poskytuje stlačený vzduch nebo pomocný plyn pro proces řezání, přičemž spotřebuje přibližně 1500 W.
• Celková spotřeba energie: Když sečtete spotřebu energie všech komponent, celková odhadovaná spotřeba energie 1500W laserového řezacího stroje je mezi 11 500 W a 12 500 W.

Tento rozsah závisí na konkrétním modelu, konfiguraci systému a provozních podmínkách. Celková spotřeba energie stroje je vyšší než jeho řezný výkon díky přídavným systémům potřebným pro chlazení, pohyb a kompresi vzduchu.

Přesnost řezání 1500w laserového řezacího stroje se obvykle pohybuje od ±0,05 mm do ±0,1 mm v závislosti na faktorech, jako je řezaný materiál, tloušťka materiálu, kvalita laseru a přesnost součástí stroje. Klíčové faktory ovlivňující přesnost řezání:

• Kvalita laserového paprsku: Vyšší kvalita paprsku vede k jemnějším a přesnějším řezům.
• Typ materiálu: Některé materiály, jako je nerezová ocel a hliník, mohou vzhledem ke svým vlastnostem vyžadovat větší přesnost.
• Tloušťka materiálu: Silnější materiály mohou mít za následek mírně nižší přesnost ve srovnání s tenčími plechy.
• Kalibrace stroje: Pravidelná kalibrace a údržba zajišťuje, že si stroj v průběhu času zachová přesnost řezání.
• Tlak asistenčního plynu: Typ a tlak asistenčního plynu může ovlivnit špičkovou kvalitu a přesnost.

Obecně platí, že 1500w laserový řezací stroj je navržen tak, aby poskytoval vysokou přesnost a je vhodný pro aplikace, které vyžadují detailní řezání, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl. Dosažení nejvyšší přesnosti však závisí na optimálním nastavení, údržbě a provozních podmínkách.

Údržba 1500w laserového řezacího stroje je nezbytná pro zajištění jeho hladkého provozu, maximalizaci jeho životnosti a udržení stálé kvality řezání. Níže jsou uvedeny klíčové postupy údržby 1500w laserového řezacího stroje:

1. Pravidelný úklid

• Laserové čočky a zrcadla: Prach a nečistoty na čočkách nebo zrcadlech laseru mohou degradovat laserový paprsek a snížit tak přesnost řezání. Čočky a zrcátka pravidelně čistěte měkkým hadříkem nebo papírem na čočky s doporučeným čisticím roztokem (jako je isopropylalkohol).
• Řezací lože: Odstraňte z řezací lůžka veškeré kovové úlomky, prach a částice, abyste zabránili kontaminaci materiálu a zajistili hladkou manipulaci s materiálem.
• Vzduchové filtry: Pravidelně kontrolujte a čistěte vzduchové filtry, aby bylo zajištěno správné proudění vzduchu. Znečištěné filtry mohou ovlivnit kvalitu řezání a výkon stroje.

2. Zkontrolujte spotřební materiál a vyměňte jej podle potřeby

• Laserové trysky: Často kontrolujte řeznou trysku, zda není opotřebovaná, protože se může opotřebovat vlivem vysokých teplot. V případě potřeby trysky vyměňte, abyste předešli špatné kvalitě řezání.
• Řezná hlava: Pravidelně kontrolujte, zda není řezací hlava vychýlená nebo poškozená, a vyměňte opotřebované díly.
• Pomocné plyny: Zajistěte, aby byl udržován správný přívod pomocných plynů (jako je kyslík, dusík nebo stlačený vzduch). Vyměňte nebo vyčistěte všechny regulátory plynu nebo potrubí, které jsou ucpané.

3. Údržba chladicího systému

• Chladicí jednotka: Chladicí jednotka udržuje zdroj laseru a další součásti v chladu. Vyčistěte cívky kondenzátoru chladiče a pravidelně kontrolujte hladiny chladicí kapaliny. Vyměňte také chladicí kapalinu podle doporučení výrobce, aby nedošlo k přehřátí.
• Vodní filtr: Vodní filtr pravidelně čistěte nebo vyměňujte, abyste zabránili nečistotám v poškození zdroje laseru nebo chladicího systému.

4. Mazání pohyblivých dílů

• Kolejnice a vedení: Pravidelně promazávejte kolejnice, vedení a kuličkové šrouby, abyste zajistili hladký pohyb os stroje (X, Y, Z). To zabraňuje opotřebení a prodlužuje životnost mechanických součástí.
• Motory a ložiska: Namažte motory a ložiska podle doporučení výrobce, abyste snížili tření a opotřebení.

5. Laserové seřízení a zaostření

• Zarovnání paprsku: Pravidelně kontrolujte a upravujte vyrovnání laserového paprsku, abyste se ujistili, že paprsek je správně nasměrován na řeznou plochu. Nesprávné seřízení může vést k nerovnoměrným řezům nebo poškození řezací hlavy.
• Zaostřovací čočka: Pravidelně upravujte zaostřovací čočku, abyste zajistili přesné a konzistentní řezání, zejména při přechodu mezi materiály různých tlouštěk.

6. Zkontrolujte elektrické součásti

• Kabeláž a připojení: Zkontrolujte všechna elektrická vedení a spoje, zda nejeví známky opotřebení nebo uvolněné spoje. Utáhněte všechny uvolněné konektory, abyste předešli problémům s elektrickým proudem.
• Napájení: Zkontrolujte napájecí zdroj a ujistěte se, že funguje správně. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, okamžitě je řešte, abyste předešli potenciálním elektrickým poruchám.

7. Kalibrace stroje

• Kalibrace os: Pravidelně kalibrujte osy X, Y a Z stroje, abyste zachovali přesnost řezání. Kalibrace zajišťuje, že se řezací hlava pohybuje ve správném směru a vzdálenosti.
• Výkon laseru: Sledujte výkon laseru, abyste se ujistili, že pracuje v rámci požadovaných specifikací. Pravidelně kontrolujte nastavení výkonu, abyste předešli nekonzistentním řezům nebo poškození materiálu.

8. Aktualizace softwaru a firmwaru

• Ovládací software: Ujistěte se, že je ovládací software stroje aktuální s nejnovější verzí. Aktualizace softwaru mohou zlepšit funkčnost, výkon a kompatibilitu.
• Protokoly chyb: Sledujte protokoly chyb stroje, zda v nich nejsou možné problémy, které je třeba vyřešit. Včasné odstranění těchto problémů může zabránit velkým poruchám.

Prováděním těchto pravidelných úkolů údržby zajistíte, že váš 1500w laserový řezací stroj bude fungovat efektivně, zachová si přesnost řezání a vydrží déle. Konkrétní intervaly údržby a doporučení pro maximalizaci výkonu stroje vždy naleznete v příručce výrobce.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.