Laserový svařovací stroj 2000W

Cena 2000w laserového svařovacího stroje se může značně lišit v závislosti na různých faktorech, jako je výrobce, model, funkce, kvalita a další příslušenství nebo možnosti. Obecně řečeno, cenové rozpětí 2000w laserového svařovacího stroje je od $8000 do $25000. Vyšší modely laserových svařovacích strojů s pokročilými vlastnostmi a funkcemi bývají dražší.

Upozorňujeme však, že ceny se mohou v průběhu času měnit v důsledku faktorů, jako je technologický pokrok, poptávka na trhu a kolísání měn. Kromě toho jsou pořizovací náklady stroje pouze částí celkové investice a mohou zahrnovat některé dodatečné náklady. Dodatečné náklady mohou zahrnovat instalaci, školení, údržbu a jakékoli požadované bezpečnostní vybavení nebo infrastrukturu.

Pokud chcete získat přesné a nejnovější informace o cenách pro 2000w laserový svařovací stroj, můžete kontaktujte nás přímo. AccTek Laser je profesionální výrobce laserových svařovacích strojů. Můžeme poskytnout podrobnosti o cenách a jakýchkoli dodatečných nákladech spojených s vašimi stroji, jako je doprava, instalace nebo školení. Naši technici vám navíc poradí s cenou a možnostmi a doporučí nejlepší laserový svařovací stroj pro vaši aplikaci a rozpočet.

Správná údržba 2000w laserového svařovacího stroje pomáhá zajistit jeho optimální výkon, dlouhou životnost a bezpečnost. I když se konkrétní požadavky na údržbu mohou lišit v závislosti na značce a modelu vašeho stroje, zde jsou některé obecné obecné pokyny pro údržbu:

• Čištění: Pravidelné čištění je nezbytné, aby váš stroj fungoval co nejlépe. To zahrnuje odstraňování prachu, nečistot a zbytků z laserové optiky, zaostřovacích čoček a zrcadel. Doporučuje se používat doporučené čisticí roztoky a řídit se pokyny výrobce, aby nedošlo k poškození citlivých součástí.
• Údržba chladicího systému: Laserové svařovací stroje mají obvykle chladicí systém, který pomáhá odvádět teplo vznikající během provozu. Zabraňte ucpání a zajistěte správnou účinnost chlazení pravidelnou kontrolou hladiny chladicí kapaliny, čištěním nebo výměnou filtrů a zajištěním správné cirkulace.
• Seřízení a kalibrace: Seřízení laseru je zásadní pro dosažení přesných výsledků svařování. Pro zajištění správného zaostření a orientace laserového paprsku je nutná pravidelná kontrola a seřízení laserového paprsku. Pokud není laser správně vyrovnán, povede to ke snížení kvality a účinnosti svaru. Doporučuje se řídit se pokyny výrobce pro postupy seřízení a kalibrace nebo se poradit s kvalifikovaným technikem.
• Přívod plynu: Pokud váš laserový svařovací stroj používá pomocný plyn, jako je argon nebo helium, zajistěte stálý a čistý přívod plynu. Pravidelně kontrolujte tlak plynu, čistotu a průtok, doplňte nebo vyměňte lahve podle potřeby a udržujte systémy dodávky plynu bez úniků nebo ucpání.
• Výměna spotřebního materiálu: Některé součásti vašeho laserového svářecího stroje mohou mít omezenou životnost, a proto je třeba je pravidelně vyměňovat. Spotřební materiál zahrnuje ochranné krytky, trysky a filtry. Udržujte inventář spotřebního materiálu a řiďte se doporučeními výrobce pro výměny.
• Elektrická kontrola: Pravidelně kontrolujte elektrické spoje, kabely a kabeláž, zda nevykazují známky opotřebení, poškození nebo uvolněné spoje. Ujistěte se, že všechny elektrické součásti fungují správně. Pokud se setkáte s nějakými problémy, je nejlepší konzultovat opravu nebo údržbu elektrického zařízení s kvalifikovaným technikem.
• Pravidelná údržba: Dodržujte plán údržby doporučený výrobcem a pokyny pro pravidelnou kontrolu a testování součástí stroje. Zkontrolujte laserové generátory, zrcadla, systémy dodávání paprsku a bezpečnostní prvky, zda nevykazují známky opotřebení, poškození nebo nesprávného seřízení. Pokud zjistíte nějaké problémy, kontaktujte výrobce nebo kvalifikovaného technika.
• Aktualizace softwaru a firmwaru: Laserové svářečky mohou mít řídicí software a firmware, které pravidelně dostávají aktualizace od výrobce. Zůstaňte informováni o aktualizacích softwaru a nainstalujte je, abyste zajistili, že vaše počítače budou mít prospěch z nejnovějších funkcí, oprav chyb a vylepšení.

Ujistěte se, že si prostudujte specifické pokyny výrobce pro údržbu pro váš konkrétní laserový svařovací stroj. Poskytnou podrobné pokyny k plánům údržby, doporučeným postupům a veškerým specifickým aspektům pro váš model stroje. Dodržování doporučení výrobce pomůže zajistit dlouhou životnost, výkon a bezpečnost vašeho laserového svářecího stroje. Zvažte také najmutí kvalifikovaného technika nebo poskytovatele služeb k provádění složitých úkolů údržby na laserových svařovacích strojích.

2000w laserový svařovací stroj je schopen svařovat mnoho druhů kovů a slitin. Konkrétní vhodnost a úspěch laserového svařování pro konkrétní materiál závisí na faktorech, jako jsou optické vlastnosti, tepelná vodivost a chování při tavení. Zde jsou některé běžné kovy a slitiny, které lze svařovat 2000w laserovým svařovacím strojem:

• Ocel: Patří sem různé druhy oceli, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a nástrojová ocel. Laserové svařování se běžně používá v automobilovém, stavebním a zpracovatelském průmyslu ke spojování ocelových součástí.
• Hliník a jeho slitiny: Hliník je lehký kov s vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí. Laserové svařování se běžně používá ke spojování hliníkových slitin používaných v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
• Měď a její slitiny: Měď a slitiny mědi, jako je mosaz a bronz, lze úspěšně svařovat pomocí laserové technologie. Tyto materiály, známé pro svou vynikající tepelnou a elektrickou vodivost, lze použít v elektrických součástkách, instalatérských a dekorativních aplikacích.
• Titan a jeho slitiny: Titan a jeho slitiny jsou známé pro svůj vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti korozi a biokompatibilitu. Laserové svařování se běžně používá ke spojování titanových slitin v leteckém, lékařském a automobilovém průmyslu.
• Nikl a jeho slitiny: Slitiny na bázi niklu, jako jsou Inconel a Hastelloy, poskytují pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi a běžně se používají v leteckém průmyslu, výrobě energie a chemickém zpracovatelském průmyslu. Pro spojování těchto slitin je ideální laserové svařování.
• Hořčík a jeho slitiny: Hořčíkové slitiny jsou lehké materiály, které se primárně používají v aplikacích, kde je kritické snížení hmotnosti, jako je automobilový a letecký průmysl. Laserové svařování lze použít ke svařování hořčíkových slitin, přičemž je možné řídit přívod tepla, aby se přesně zabránilo praskání.
• Drahé kovy: Laserové svařování lze také použít ke spojování drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina. To má aplikace při výrobě šperků, restaurování zubů a dalších luxusních předmětů.

Je třeba poznamenat, že ačkoli 2000w laserový svařovací stroj může svařovat různé kovy a slitiny, může být nutné optimalizovat specifické parametry, jako je výkon laseru, rychlost svařování a zaostření paprsku, podle svařovaného materiálu. Některé kovy a slitiny mohou navíc vyžadovat použití vhodných ochranných plynů, výplňových materiálů nebo povrchových úprav k dosažení vysoce kvalitních svarů. Pro zajištění nejlepších časů a parametrů pro svařování konkrétních kovů a slitin pomocí 2000w laserového svařovacího stroje se doporučuje konzultovat pokyny výrobce, provést testování vzorků nebo požádat o radu odborníka na laserové svařování.

Celková spolehlivost a životnost 2000w laserového svařovacího stroje se může lišit v závislosti na konkrétním výrobci, modelu, kvalitě sestavení a postupech údržby stroje. Obecně řečeno, laserové svařovací stroje jsou známé svou spolehlivostí a životností, pokud jsou správně udržovány a provozovány v rámci stanovených parametrů. Zde jsou některé faktory, které ovlivňují spolehlivost a životnost laserového svařovacího stroje:

• Kvalita sestavení: Laserové svařovací stroje s vysoce kvalitními komponenty a pevnou konstrukcí mívají lepší spolehlivost a životnost. Renomovaní výrobci často v omezené míře využívají silné materiály a pokročilé inženýrství, aby zajistili dlouhou životnost svých strojů.
• Laserový generátor: Laserový generátor je důležitou součástí laserového svařovacího stroje. Vysoce kvalitní laserové generátory jsou obvykle známé svou spolehlivostí a delší životností. Pravidelná údržba a správné chlazení může prodloužit životnost laserového generátoru.
• Chladicí systém: Laserové svařovací stroje generují během provozu velké množství tepla a účinný a dobře udržovaný chladicí systém je nezbytný pro udržení špičkového výkonu a prodloužení životnosti kritických součástí, jako jsou laserové generátory a optika. Pravidelná údržba a testování hladiny chladicí kapaliny a čistoty systému pomáhají zajistit spolehlivost chladicího systému.
• Optika a dodávka paprsku: Optické komponenty, jako jsou čočky a zrcadla, hrají zásadní roli při přesném dodávání a zaostřování laserových paprsků. Vysoce kvalitní optika a správné postupy čištění a údržby pomáhají udržovat životaschopnost a spolehlivost vašeho systému dodávky laserového paprsku.
• Řídicí systém: Řídicí systém laserového svařovacího stroje může řídit různé parametry, jako je výkon laseru, trvání pulsu a tvar paprsku. Spolehlivý řídicí systém v kombinaci s intuitivním uživatelským rozhraním a softwarem přispívá ke stabilnímu provozu a snadnému použití. Kromě toho pravidelné aktualizace softwaru a firmwaru od výrobce mohou zlepšit výkon a spolehlivost stroje.
• Provozní prostředí: Provozní prostředí laserového svařovacího stroje může ovlivnit jeho spolehlivost a životnost. Faktory, jako je teplota, vlhkost, prašnost a stabilita zařízení, mohou ovlivnit výkon stroje. Pro udržení optimálního výkonu stroje by měl být stroj vybaven adekvátní kontrolou prostředí a stálým napájením.
• Školení obsluhy: Obsluha strojů musí být řádně vyškolena k obsluze a údržbě laserových svařovacích strojů. Kvalifikovaní a znalí operátoři mohou minimalizovat chyby, předcházet nehodám a zajistit spolehlivost a dlouhou životnost stroje.
• Údržba a servis: Pravidelné a správné doby údržby mohou zajistit spolehlivost a životnost vašeho laserového svařovacího stroje. Dodržování doporučených plánů údržby, čisticích protokolů a rutinních kontrol může pomoci včas identifikovat potenciální problémy a předejít velkým poruchám. Prodloužit životnost vašeho stroje může také najmutí kvalifikovaného technika nebo poskytovatele služeb pro složité úkoly údržby nebo opravy.

I když jsou laserové svařovací stroje obecně spolehlivé a odolné, stále se mohou vyskytnout nepředvídané problémy nebo selhání součástí. Záruční krytí, zákaznická podpora, náhradní díly a dostupnost servisu mohou také ovlivnit celkovou zkušenost s laserovým svařovacím strojem. Při zvažování konkrétního 2000w laserového svařovacího stroje je vhodné zkontrolovat zákaznické recenze, hodnocení a zpětnou vazbu, abyste získali přehled o jeho spolehlivosti a životnosti. Navíc kontaktování výrobce nebo dodavatele ohledně podrobností o záruce, podpoře a postupech údržby může poskytnout jasnější obrázek o očekávané spolehlivosti a životnosti stroje.

Ano, 2000w laserový svařovací stroj může poskytnout přesné a přesné svařovací schopnosti. Laserové svařování je známé svou vysokou přesností a přesností, díky čemuž je vhodné pro aplikace vyžadující jemné ovládání a minimální tepelně ovlivněnou zónu. Zde jsou některé z důvodů, proč 2000w laserový svařovací stroj může poskytovat přesné svary:

• Malá tepelně ovlivněná zóna: Laserové svařování vytváří vysoce zaostřený laserový paprsek, který lze přesně zaměřit na svařovanou oblast. To umožňuje přesné a lokalizované zahřívání oblasti svaru, minimalizaci tepelně ovlivněné zóny (HZA), což minimalizuje vyhoření a zabraňuje poškození okolních materiálů. Přesné řízení laserového paprsku umožňuje přesné svařování s minimálním dopadem na přilehlé oblasti.
• Vysoká hustota energie: Vysoký výkon laserového svařovacího stroje poskytuje vysokou hustotu energie pájenému spoji, což má za následek rychlé a lokalizované zahřívání. Vysoká hustota energie umožňuje efektivní tavení a spojování materiálů a zajišťuje přesné svarování.
• Jemné ovládání svařování: Laserový svařovací stroj může jemně řídit různé parametry svařování, včetně výkonu laseru, trvání pulsu a rychlosti svařování. Operátoři mohou upravit tyto parametry pro optimalizaci svařovacího procesu pro konkrétní materiály, konfigurace spojů a požadovanou kvalitu svaru. Tato úroveň kontroly pomáhá laserovému svařování dosáhnout přesných a přesných výsledků svařování.
• Úzké svary: Laserový paprsek v laserovém svářecím stroji lze zaostřit na velmi malou velikost bodu, obvykle mezi zlomkem milimetru a několika milimetry. Tento úzký průměr paprsku umožňuje přesné polohování a ovládání, což má za následek úzké a dobře definované svary.
• Schopnost automatizace: Laserové svařovací stroje lze integrovat do automatizovaných systémů, jako jsou průmyslové roboty, čímž se zvyšuje přesnost a přesnost. S počítačem řízeným pohybem a programovatelnými cestami lze svařovací proces přesně opakovat, což zajišťuje konzistentní a přesné svary.
• Nízký rozstřik: Laserové svařování produkuje méně rozstřiku a rozstřiku než konvenční svařovací procesy, což vede k čistším a přesnějším svarům. To snižuje potřebu čištění po svařování nebo další manipulaci.
• Snížené zpracování po svařování: Laserové svařování obvykle vytváří vysoce kvalitní svary s minimálními nebo žádnými požadavky na zpracování po svařování. Přesný a kontrolovaný přívod tepla pomáhá minimalizovat potřebu nadměrného broušení, leštění nebo přepracování, což vede k přesným a přesným konečným svarům.

Je třeba poznamenat, že dosažení přesného a přesného svařování pomocí laserového svařovacího stroje závisí také na faktorech, jako je příprava materiálu, návrh spoje a dovednost obsluhy. Řádné školení a zkušenosti v oblasti obsluhy stroje mohou pomoci operátorům efektivně využívat přesné schopnosti laserového svařovacího stroje. Dosáhněte požadované přesnosti a přesnosti svařování optimalizací parametrů svařování a zajištěním správné kalibrace a vyrovnání stroje. Správným použitím 2000w laserového svařovacího stroje lze dosáhnout vysoké přesnosti a přesného svařování, díky čemuž je vhodný pro aplikace vyžadující úzké tolerance a jemné detaily.

Ano, 2000w laserový svařovací stroj může podporovat různé příslušenství a funkce pro vylepšení procesu svařování. Toto příslušenství a funkce jsou navrženy tak, aby zvýšily produktivitu, flexibilitu a celkový výkon. I když se konkrétní příslušenství a funkce mohou lišit podle výrobce a modelu, zde jsou některé běžné příklady:

• Svařovací hlavy a optika: K modifikaci charakteristik laserového paprsku a ke kontrole svařovacích parametrů lze použít různé svařovací hlavy a optiku. Například skenovací svařovací hlavy umožňují přesný pohyb a polohování laserového paprsku, zatímco robotické svařovací hlavy umožňují automatizované svařování v komplikovaných nebo těžko dostupných oblastech.
• Podavač drátu: Některé laserové svařovací stroje podporují podavač drátu, který umožňuje zavedení přídavného drátu do procesu svařování. Podavače drátu lze použít ke zpevnění svarů, překlenutí mezer nebo ke zlepšení svařovacího procesu pro určité materiály a aplikace.
• Systém řízení plynu: Laserové svařování často vyžaduje použití ochranného plynu, jako je argon nebo helium, k ochraně svarové lázně před atmosférickou kontaminací. Pokročilé laserové svařovací stroje mohou zahrnovat systémy řízení plynu, které přesně regulují průtok plynu a monitorují tlak plynu, což zajišťuje konzistentní a kontrolované pokrytí plynem během procesu svařování
• Systémy dodávání paprsku: Různé systémy dodávání paprsku, jako je podávání paprsku z optických vláken nebo kloubová ramena, lze integrovat do laserových svařovacích strojů. Tyto systémy poskytují flexibilitu pro nasměrování laserového paprsku na požadované místo svařování, zejména v těžko dostupných nebo stísněných prostorách.
• Systémy vidění: Některé laserové svařovací stroje mohou být vybaveny systémy vidění, které poskytují monitorování a zpětnou vazbu v reálném čase během procesu svařování. Umožňují obsluze vizuálně kontrolovat svarovou lázeň, sledovat vyrovnání spojů a provádět nezbytná nastavení pro optimální výsledky svařování.
• Pulse Shaping: Funkce pulzního tvarování umožňuje přesné ovládání parametrů laserového pulzu, jako je trvání pulzu, frekvence a tvar vlny. Tato schopnost zlepšuje kontrolu nad přívodem tepla, průnikem a distribucí energie, což umožňuje jemné doladění svařovacího procesu pro konkrétní materiály a aplikace.
• Integrovaná pracoviště a automatizace: Laserové svařovací stroje lze integrovat do pracovních stanic nebo výrobních linek s automatizovanými systémy manipulace s materiálem. Tato integrace umožňuje bezproblémový a efektivní pracovní postup, minimalizuje ruční manipulaci a zvyšuje produktivitu.
• Monitorování a řízení procesu: Pokročilé laserové svařovací stroje mohou zahrnovat monitorovací a řídicí systémy, které poskytují v reálném čase data o klíčových parametrech svařování, jako je výkon laseru, energie pulzu a indikátory kvality svaru. Tyto informace pomáhají operátorům optimalizovat svařovací proces, identifikovat potenciální problémy a zajistit konzistentní, vysoce kvalitní svary.

Je důležité si uvědomit, že ne všechny laserové svařovací stroje obsahují všechna tato příslušenství nebo funkce jako standardní možnosti. Dostupnost a kompatibilita příslušenství a doplňkových funkcí se může lišit, proto se doporučuje konzultovat s výrobcem nebo dodavatelem konkrétní možnosti, které lze integrovat do 2000w laserového svařovacího stroje.

Očekávaná životnost 2000w laserového svařovacího stroje a jeho součástí závisí na řadě faktorů, včetně kvality stroje, výrobce, provozních podmínek, postupů údržby a způsobů použití. Typicky má dobře udržovaný a vysoce kvalitní laserový svařovací stroj životnost v rozmezí 15 000 až 30 000 hodin. Je však důležité si uvědomit, že se jedná o odhady a skutečná životnost se může lišit.

Laserový svařovací stroj je komplexní systém různých součástí, z nichž každá má svou vlastní životnost. Zde jsou některé klíčové komponenty a jejich typická životnost:

• Laserový generátor: Laserový generátor je klíčovou součástí laserového svařovacího stroje. Životnost laserového generátoru se může lišit v závislosti na použité technologii, výrobci a provozních podmínkách. V průměru může životnost laserového generátoru dosáhnout 20 000 až 50 000 hodin nebo více. Běžná údržba a správné chlazení mohou prodloužit životnost laserového generátoru.
• Optika: Optické součásti, včetně čoček a zrcadel, mohou při pravidelné údržbě a čištění vydržet několik let. V průběhu času mohou optické součásti degradovat v důsledku faktorů, jako je kontaminace, opotřebení nebo tepelné namáhání. Pravidelná kontrola, čištění a výměna podle potřeby pomáhají udržovat přesnost a výkon optiky.
• Chladicí systém: Chladicí systém pomáhá regulovat teplotu laserového zdroje a vyžaduje pravidelnou údržbu, aby byla zajištěna správná funkce. Pravidelná údržba a správný provoz vašeho chladicího systému může prodloužit jeho životnost. Součásti, jako jsou čerpadla, filtry a výměníky tepla, však mohou vyžadovat občasnou výměnu nebo údržbu.
• Řídicí systém: Řídicí systém laserového svařovacího stroje má obvykle poměrně dlouhou životnost, zejména při pravidelné údržbě a aktualizacích. Technologický pokrok a změny v softwaru nebo ovládacích rozhraních mohou časem vyžadovat upgrady nebo výměny, aby udržely krok s průmyslovými standardy a pokroky.
• Mechanické součásti: V důsledku provozu stroje se mechanické součásti, jako jsou motory, převody a pohony, časem opotřebovávají. Životnost těchto součástí se může lišit v závislosti na jejich kvalitě, použití a údržbě. Výměna opotřebovaných nebo poškozených mechanických dílů je součástí běžné údržby.
• Údržba a servis: Pravidelná údržba podle doporučení výrobce může prodloužit životnost vašeho laserového svářecího stroje. To zahrnuje plánované úkoly údržby, kontroly, čištění a kalibraci. Rychlý servis a opravy kvalifikovaným technikem mohou pomoci vyřešit jakékoli základní problémy a zabránit dalšímu poškození.

Životnost laserového svařovacího stroje a jeho součástí může být ovlivněna faktory, jako je pracovní zatížení, provozní prostředí, dovednosti operátora a doba údržby. Správná údržba, dodržování pokynů výrobce a pravidelný servis pomohou prodloužit životnost vašeho laserového svářecího stroje a jeho součástí. Při zvažování laserového svařovacího stroje je vhodné konzultovat s výrobcem nebo dodavatelem konkrétnější informace o předpokládané životnosti stroje a jeho komponent na základě jeho konstrukce a specifikací.

Laserové svařovací stroje 2000w mají obvykle několik bezpečnostních prvků pro zajištění bezpečnosti obsluhy a pracoviště. Specifické bezpečnostní prvky se mohou lišit podle značky a modelu stroje. Zde jsou některá běžná bezpečnostní opatření u laserových svařovacích strojů:

• Bezpečnostní blokovací zařízení: Laserový svařovací stroj je vybaven bezpečnostním blokovacím zařízením, které zabraňuje provozu laserového generátoru, pokud nejsou splněny určité bezpečnostní podmínky. Stroj může mít například blokování připojené ke krytu, aby se zajistilo, že laserový generátor nebude fungovat, dokud nebude kryt zcela uzavřen. To zabraňuje náhodnému vystavení laserovému záření a chrání obsluhu před zraněním.
• Ochranné brýle: Používají operátoři laserové svařovací stroje musí nosit vhodné laserové bezpečnostní brýle nebo ochranné brýle. Tyto ochranné brýle jsou navrženy tak, aby blokovaly specifické vlnové délky použitého laserového světla, čímž snižují riziko poškození očí v případě náhodného vystavení laserovému světlu.
• Tlačítko nouzového zastavení (E-stop): Laserové svářečky mají tlačítko nouzového zastavení, které okamžitě deaktivuje laserový paprsek a další funkce stroje v případě nouzové nebo nebezpečné situace. Operátoři mají snadný přístup k tlačítku nouzového zastavení pro rychlou reakci.
• Výstražné štítky a štítky: Jasné výstražné štítky a štítky jsou často umístěny na laserových svařovacích strojích, aby indikovaly potenciální nebezpečí spojená s jejich provozem. Tyto značky informují obsluhu a další osoby v blízkosti o přítomnosti laseru a nutnosti přijmout vhodná opatření.
• Školení a bezpečnostní pokyny: Výrobci často poskytují operátorům komplexní uživatelské příručky, školicí materiály a bezpečnostní pokyny. Operátoři musí také absolvovat řádné školení o bezpečném provozu a údržbě laserových svařovacích strojů, aby se minimalizovalo riziko.
• Ventilační a filtrační systémy: Laserové svařovací stroje mohou mít vestavěné ventilační systémy pro odstranění výparů a plynů vznikajících během procesu svařování. Správné větrání a filtrace pomáhají udržovat bezpečné a čisté pracovní prostředí.

Upozorňujeme, že se jedná o obecné funkce zabezpečení a specifické funkce a bezpečnostní opatření se mohou lišit. Ujistěte se, že si prostudujte dokumentaci výrobce a dodržujte jeho pokyny pro konkrétní model 2000w laserového svařovacího stroje, na který odkazujete, protože obsahují podrobnosti o platných bezpečnostních opatřeních.