30KW laserový řezací stroj

Cena 30KW laserového řezacího stroje se obvykle pohybuje mezi $125 000 a $165 000. K této ceně přispívá několik faktorů, včetně možností stroje, možností přizpůsobení a výrobce. Vysoce výkonné laserové stroje, jako je 30KW, jsou navrženy tak, aby zpracovávaly větší a silnější materiály, takže jsou ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesné řezání těžkých kovů. Celkové náklady se také mohou lišit v závislosti na dalších funkcích, jako jsou automatizační systémy, manipulace s materiálem a integrace s dalším vybavením.
Je důležité si uvědomit, že i když je počáteční pořizovací cena významná, mezi dlouhodobé výhody patří zvýšená efektivita řezání, rychlejší výrobní časy a snížené provozní náklady. Při sestavování rozpočtu na 30kW laserový řezací stroj by navíc měly být brány v úvahu průběžné náklady na údržbu, provozní plyny a spotřební materiál.

Laserový řezací stroj o výkonu 30 kW je schopen řezat širokou škálu kovových materiálů a nabízí významné výhody pro průmyslová odvětví vyžadující vysoce přesné a vysokorychlostní řezání silných a vysoce namáhaných kovů.

• Uhlíková ocel: Se svým vysokým výkonem vyniká 30kW laserový řezací stroj při řezání uhlíkové oceli, poskytuje hladké a přesné hrany a zároveň výrazně zkracuje dobu zpracování. Stroj může snadno řezat silnější části uhlíkové oceli, takže je ideální pro aplikace v těžkém průmyslu, jako je stavebnictví, stavba lodí a výroba.
• Nerezová ocel: Nerezová ocel, známá svou pevností a odolností proti korozi, může být efektivně zpracována s minimálním zkreslením. Vysoce výkonný laser zajišťuje přesné řezání i silnějších plátů z nerezové oceli, což má za následek vynikající kvalitu hran a zachování celistvosti materiálu bez nadměrně tepelně ovlivněných zón.
• Hliník: Hliník, vysoce reflexní materiál, těží ze zvýšeného výkonu 30kW stroje, který umožňuje vyšší řezné rychlosti bez kompromisů v kvalitě. To je zvláště výhodné v odvětvích, jako je letecký, automobilový a elektronický průmysl, kde se hliník často používá.
• Mosaz a Měď: Mosaz i měď, které jsou neželeznými kovy s vysokou tepelnou vodivostí, těží ze zvýšeného výkonu laseru. Stroj o výkonu 30 kW zajišťuje čisté, hladké řezy s minimálními otřepy hran, čímž zlepšuje efektivitu i estetickou kvalitu řezů.

Laserový řezací stroj o výkonu 30 kW poskytuje vynikající kvalitu řezání pro řadu kovů, takže je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysoce výkonné a vysokorychlostní řezání silnějších a náročnějších materiálů.

Laserový řezací stroj o výkonu 30 kW je vysoce schopný řezat různé kovy, zejména silnější materiály. Zde jsou obecné možnosti tloušťky pro každý materiál:

• Uhlíková ocel: 30kW laserový řezací stroj může řezat uhlíkovou ocel o tloušťce až 70 mm, díky čemuž je ideální pro náročné průmyslové aplikace, jako jsou konstrukční součásti a velké strojní součásti.
• Nerezová ocel: Může snadno řezat nerezovou ocel až do tloušťky 70 mm, což zajišťuje vysokou přesnost a kvalitu i s tvrdším a tvrdším materiálem, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl.
• Hliníková slitina: Stroj může řezat hliníkovou slitinu až do tloušťky 60 mm. To je zvláště výhodné pro průmyslová odvětví, jako je letectví a elektronika, kde je hliník široce používán pro svou nízkou hmotnost a pevnost.
• Mosaz: Mosaz lze řezat až do tloušťky 20 mm, což poskytuje vynikající přesnost pro součásti používané v instalatérských, elektrických a dekorativních aplikacích.
• Měď: Se schopností řezat měď až do tloušťky 14 mm nabízí 30kW laserový řezací stroj výjimečný výkon pro vysoce přesné řezy v aplikacích, jako jsou elektrické součástky a výměníky tepla.

Tento rozšířený rozsah řezání umožňuje laserovému řezacímu stroji o výkonu 30 kW zvládnout náročné projekty a efektivně a přesně řezat různé materiály, a to i na silnějších úrovních.

Rychlost řezání 30KW laserového řezacího stroje je ovlivněna faktory, jako je typ materiálu, tloušťka, řezné parametry a použitý pomocný plyn. Níže je uveden obecný návod pro řezné rychlosti pro různé materiály:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-5 mm: 23-60 metrů za minutu (m/min)
• 6-20 mm tloušťka: 3,5-21 m/min
• 21-70 mm tloušťka: 0,1-2,4 m/min
• Vysvětlení: Rychlost řezání se zvyšuje s tenčími materiály, ale silnější plechy vyžadují nižší rychlosti, aby byla zachována přesnost a kvalita řezů.

2. Nerez:

• 1-3 mm tloušťka: 30-60 m/min
• 4-12 mm tloušťka: 9-32 m/min
• 13-70 mm tloušťka: 0,13-9,5 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel vzhledem ke své vyšší tvrdosti a hustotě vyžaduje nižší řezné rychlosti ve srovnání s uhlíkovou ocelí. 30kW laserový řezací stroj však nabízí vyšší rychlosti při tenčích tloušťkách materiálu.

3. Hliníková slitina:

• 1-3 mm tloušťka: 32-60 m/min
• 4-15 mm tloušťka: 6-50 m/min
• 16-60 mm tloušťka: 0,15-4 m/min
• Vysvětlení: Hliník je vysoce reflexní, takže při tenčích tloušťkách jsou možné vyšší rychlosti, ale s tlustšími materiály se řezné rychlosti snižují, aby se zajistily vysoce kvalitní řezy a zabránilo se zkreslení.

4. Mosaz a měď:

• 1-4 mm tloušťka: 20-50 m/min
• 5-14 mm tloušťka: 2,5-20 m/min
• Vysvětlení: Mosaz a měď jsou vysoce reflexní kovy, které vyžadují nižší řezné rychlosti než uhlíková ocel. Stroj o výkonu 30 kW dokáže tyto materiály stále efektivně řezat, ale rychlosti jsou optimalizovány pro čisté a vysoce kvalitní řezy.

Laserový řezací stroj o výkonu 30 kW nabízí rychlé a efektivní řezání široké škály materiálů, přičemž řezné rychlosti se liší podle tloušťky a typu materiálu. Vysoký výkon stroje mu umožňuje zpracovávat silnější materiály rychleji a poskytuje produktivitu a přesnost pro náročné aplikace.

Spotřebu energie 30kW laserového řezacího stroje lze rozdělit na základě jeho klíčových komponent. Zde je podrobný rozpis odhadované spotřeby energie:

• Laserový generátor: Přestože je stroj dimenzován na řezný výkon 30 kW, samotný laserový generátor spotřebovává podstatně více elektřiny na výrobu požadovaného laserového výkonu. Typický vláknový laserový generátor pro 30kW laserový řezací stroj spotřebuje kolem 90 000 W k dosažení potřebného výkonu pro řezání.
• Chladič: Chladič je zodpovědný za chlazení zdroje laseru a dalších součástí. Pomáhá udržovat optimální teplotu pro efektivní provoz a řezání. V závislosti na potřebách chlazení má chladič obvykle spotřebu mezi 26 000 W a 28 000 W.
• Síla pohonu: Systém pohonu pohání pohyb os stroje (X, Y, Z). Tento systém řídí pohyb a přesnost laserové hlavy. Ovladač obvykle spotřebuje 9 000 až 10 000 W v závislosti na velikosti a složitosti stroje.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor poskytuje potřebný stlačený vzduch nebo pomocný plyn k odfouknutí roztaveného materiálu během procesu řezání. Má spotřebu kolem 5 500 W.
• Celková spotřeba energie: Když sečtete spotřebu energie všech komponent, celková odhadovaná spotřeba energie 30KW laserového řezacího stroje je přibližně 130 500 W až 133 500 W.

To znamená, že stroj během provozu obvykle spotřebuje mezi 130,5 kW a 133,5 kW elektrické energie, což je vyšší než jeho nominální řezný výkon díky přídavným systémům chlazení, pohybu a stlačování vzduchu. Tento rozpis vám pomůže porozumět energetickým požadavkům na provoz stroje a zajistí, že vaše zařízení bude připraveno na potřebné napájení.

Ano, 30kW laserový řezací stroj lze přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým provozním potřebám a požadavkům. Úroveň přizpůsobení se může lišit v závislosti na výrobci a zamýšlené aplikaci. Níže jsou uvedeny některé běžné dostupné možnosti přizpůsobení:

• Přizpůsobení řezací hlavy: Řezací hlavu lze přizpůsobit tak, aby vyhovovala různým materiálům nebo specifickým požadavkům na řezání, jako jsou trysky pro specializované plyny, různé ohniskové vzdálenosti nebo víceosé hlavy pro složité geometrie.
• Možnosti laserového zdroje: Laserový zdroj stroje lze přizpůsobit různým typům vláknových laserů (jako jsou vláknové lasery dopované ytterbiem) nebo jiným laserovým technologiím v závislosti na požadovaném materiálu a přesnosti.
• Software a řídicí systémy: Zakázkový software může být integrován pro podporu specifických návrhů nebo automatizačních procesů. To může zahrnovat funkce, jako je pokročilý software pro vnoření pro optimalizaci využití materiálu nebo automatizace pro opakující se úkoly.
• Velikost a konstrukce stroje: Fyzické rozměry stroje, včetně velikosti pracovní plochy a struktury stroje, lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly potřebám konkrétních průmyslových odvětví nebo aby vyhovovaly větším nebo specializovaným materiálům.
• Funkce automatizace: Stroj lze integrovat s automatizovanými systémy nakládání/vykládání nebo robotickými rameny pro zvýšení efektivity a minimální zásahy operátora.

Tato přizpůsobení umožňují 30kW laserovému řezacímu stroji, aby se lépe přizpůsobil jedinečným výrobním prostředím a zlepšil produktivitu a přesnost řezání pro konkrétní aplikace.

U 30KW laserového řezacího stroje lze použít různé pomocné plyny v závislosti na řezaném materiálu, požadované řezné rychlosti a požadované kvalitě hran. Správný plyn ovlivňuje nejen účinnost řezání, ale také celkovou kvalitu řezu a výrobní náklady. Níže jsou uvedeny běžně používané pomocné plyny pro 30kW laserový řezací stroj:

1. kyslík (O2)

• Primární použití: Řezání uhlíkové oceli, měkké oceli a dalších železných kovů.
• Výhody: Kyslík urychluje proces řezání díky své exotermické reakci s materiálem, takže je ideální pro vyšší řezné rychlosti, zejména u silnějších materiálů. Kyslík však může vést k oxidaci na řezaných hranách a zanechat tak drsnější povrchy.
• Výhody: Vyšší řezné rychlosti, nákladově efektivní pro silnější ocelové materiály a zvýšený vývin tepla pro rychlejší řezy.

2. dusík (N2)

• Primární použití: Řezání nerezové oceli, hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Dusík vytváří čisté řezy bez oxidů, takže je ideální pro materiály, které vyžadují hladký a vysoce kvalitní povrch. Minimalizuje také tepelně ovlivněnou zónu (HAZ), čímž snižuje potenciální deformaci nebo deformaci. Běžně se používá pro tenčí materiály, ale zvládne i silnější řezy při nižších rychlostech.
• Výhody: Čisté řezy bez oxidace, ideální pro neželezné kovy a lepší kvalita povrchu pro vysoce přesné díly.

3. Stlačený vzduch

• Primární použití: Řezání měkké oceli a hliníku.
• Výhody: Stlačený vzduch je nákladově efektivní řešení pro řezání laserem, které nabízí slušné řezné rychlosti pro tenčí plechy a méně kritické aplikace. Je zvláště užitečný pro univerzální řezání, kde není vysoce kvalitní ostří tak kritické.
• Výhody: Nízké provozní náklady, efektivní pro tenčí kovy a poskytuje dobré výsledky pro nekritické aplikace.

4. Argon (Ar)

• Primární použití: Řezání neželezných kovů, jako je hliník, mosaz a měď.
• Výhody: Argon je inertní plyn, který pomáhá předcházet oxidaci a zajišťuje hladké a čisté hrany. Je zvláště užitečný pro řezání kovů, jako je hliník a měď, kde oxidace může zhoršit kvalitu řezu. Argon také minimalizuje hromadění tepla.
• Výhody: Vynikající pro neželezné materiály, snižuje oxidaci a zlepšuje celkovou kvalitu řezu.

Volba pomocného plynu pro 30kW laserový řezací stroj závisí na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka a požadovaná kvalita řezu. Kyslík se obvykle používá pro rychlejší řezání uhlíkové oceli, zatímco dusík a argon jsou preferovány pro čisté řezy bez oxidace na nerezové oceli a neželezných kovech. Stlačený vzduch nabízí levnou alternativu pro univerzální řezání a směsi plynů poskytují flexibilitu pro přizpůsobené potřeby řezání. Výběr správného plynu pro každou aplikaci zajišťuje optimální účinnost a kvalitu řezání.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.