6000W laserový řezací stroj

Cena 6000w laserového řezacího stroje se obvykle pohybuje od $35 000 do $95 000. Cena se může lišit v závislosti na několika faktorech, jako je značka stroje, konfigurace, funkce a další možnosti, jako jsou automatizační systémy, chladicí jednotky a řešení manipulace s materiálem. Modely vyšší třídy s pokročilou technologií nebo přizpůsobenými funkcemi mohou být cenově dostupné k hornímu konci řady. Pro přesnější ceny kontaktujte přímo AccTek Laser a my vám poskytneme přesnou cenovou nabídku na základě vašich specifických požadavků a požadovaných specifikací.

Laserový řezací stroj 6000w je navržen pro řezání široké škály kovových materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz a měď, přičemž pro každý materiál nabízí několik klíčových výhod:

• Uhlíková ocel: Vysoký výkon 6000w laseru umožňuje rychlé a efektivní řezání uhlíkové oceli, poskytuje čisté hrany s minimálním tepelným zkreslením.
• Nerezová ocel: Laserem řezaná nerezová ocel nabízí vysoce přesné výsledky a hladké povrchové úpravy bez nutnosti dalšího leštění.
• Hliník: Hliník je vysoce reflexní, ale intenzita laseru 6000 W překonává tuto výzvu a poskytuje ostré a čisté řezy.
• Mosaz: Mosaz je směsí mědi a zinku a 6000w laser ji efektivně řeže s minimálním odpadem materiálu.
• Měď: Laserové řezání mědi představuje problémy kvůli své odrazivosti, ale 6000W laser je překonává tím, že poskytuje rychlé a přesné řezy s minimálním nárůstem tepla.

Laserový řezací stroj s výkonem 6000 W nabízí bezkonkurenční přesnost, rychlost a všestrannost při řezání kovů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz a měď, díky čemuž je ideální pro vysoce kvalitní, velkoobjemovou výrobu v různých průmyslových odvětvích.

Tloušťka, kterou zvládne 6000w laserový řezací stroj, závisí na řezaném materiálu. Zde jsou obecné pokyny pro maximální tloušťku řezu:

• Uhlíková ocel: Může řezat až do tloušťky 25 mm, díky čemuž je ideální pro průmyslové aplikace vyžadující materiály s vysokou zátěží.
• Nerezová ocel: Může řezat až do tloušťky 20 mm, což poskytuje přesnost pro výrobu součástí v průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový a lékařský průmysl.
• Hliníková slitina: Může řezat až do tloušťky 20 mm, vhodná pro lehké konstrukce v průmyslových odvětvích, jako je letectví, elektronika a automobilový průmysl.
• Mosaz: Může řezat až do tloušťky 8 mm, nabízí čisté řezy pro elektrické součástky, dekorativní předměty a přesné díly.
• Měď: Může řezat až do tloušťky 6 mm, ideální pro vysoce přesné elektrické součásti a výměníky tepla.

Tyto řezné kapacity zajišťují, že 6000w laserový řezací stroj poskytuje vysokou účinnost a přesnost v širokém rozsahu materiálů a tlouštěk, takže je všestranný pro různé průmyslové aplikace.

Rychlost řezání 6000w laserového řezacího stroje se liší v závislosti na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka, nastavení laseru a použitý pomocný plyn. Níže jsou uvedeny obecné řezné rychlosti pro běžné materiály:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-5 mm: 10-80 metrů za minutu (m/min)
• 6-12 mm tloušťka: 1,2-9 m/min
• 13-25 mm tloušťka: 0,5-2 m/min
• Vysvětlení: Uhlíková ocel se obvykle řeže vysokou rychlostí, přičemž stroj zpracovává silnější plechy nižší rychlostí, aby byly zajištěny čisté hrany.

2. Nerez:

• 1-3 mm tloušťka: 25-80 m/min
• 4-6 mm tloušťka: 7-18 m/min
• 7-12 mm tloušťka: 1,2-4,5 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel má tendenci řezat pomaleji než uhlíková ocel kvůli své vyšší tvrdosti, což vyžaduje nižší rychlosti pro lepší přesnost a kvalitu břitu.

3. Hliníková slitina:

• 1-3 mm tloušťka: 20-80 m/min
• 4-6 mm tloušťka: 4,5-15 m/min
• Vysvětlení: Vysoká odrazivost hliníku může snížit řezné rychlosti ve srovnání s uhlíkovou ocelí, ale 6000w laser to kompenzuje rychlým zpracováním.

4. Mosaz a měď:

• Do tloušťky 6 mm: 2-40 m/min
• Vysvětlení: Mosaz a měď jsou vysoce reflexní kovy, takže obecně řežou pomaleji než ostatní, zejména při práci s tlustšími materiály.

Tyto rychlosti jsou odhadované a mohou se lišit v závislosti na faktorech, jako je konkrétní konfigurace stroje, kvalita materiálu a řezné parametry. Pro optimální výsledky se doporučuje testování se vzorovými materiály.

Spotřebu energie 6000w laserového řezacího stroje lze rozdělit na základě jeho klíčových komponent. Zde je přehled odhadované spotřeby energie:

• Laserový generátor: Přestože je stroj dimenzován na řezný výkon 6000 W, samotný laserový generátor vyžaduje více energie k vytvoření potřebného výkonu. Laserový generátor má obvykle spotřebu kolem 18 000 W.
• Chladič: Chladič je zodpovědný za chlazení zdroje laseru a dalších součástí a obvykle spotřebuje mezi 7 500 W a 8 000 W v závislosti na potřebách chlazení a konfiguraci systému.
• Výkon pohonu: Systém pohonu řídí pohyb os stroje (X, Y, Z) a spotřebuje kolem 4 600 W až 5 000 W v závislosti na složitosti a velikosti stroje.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor dodává potřebný stlačený vzduch nebo pomocný plyn pro proces řezání, přičemž spotřebuje přibližně 3 000 W.
• Celková spotřeba energie: Při sečtení spotřeby energie všech součástí je celková odhadovaná spotřeba energie 6000W laserového řezacího stroje přibližně 33 100 W až 34 000 W (33-34 kW).

To znamená, že stroj během provozu obvykle spotřebovává 33 kW až 34 kW elektřiny v závislosti na konfiguraci systému a provozních podmínkách. Toto rozdělení pomáhá porozumět energetickým požadavkům na provoz stroje a zajišťuje, že vaše zařízení má potřebné napájení pro hladký provoz.

Ano, 6000w laserový řezací stroj je navržen tak, aby byl uživatelsky přívětivý, i když pro optimální provoz vyžaduje řádné školení a pochopení jeho součástí. Zde jsou některé faktory, které přispívají k jeho snadnému použití:

• Pokročilé řídicí systémy: Mnoho 6000w laserových řezacích strojů přichází s intuitivními CNC řídicími systémy, které umožňují operátorům snadno nastavovat řezné parametry, načítat řezací programy a sledovat výkon stroje. Software je obvykle navržen s uživatelsky přívětivým rozhraním, takže je dostupný i pro operátory s omezenými technickými zkušenostmi.
• Automatická nastavení a úpravy: Tyto stroje jsou často vybaveny automatickým nastavením zaostření, řízením rychlosti řezání a asistovaným řízením plynu, což pomáhá zajistit konzistentní výkon a kvalitu řezů. To snižuje potřebu ručního zásahu a zjednodušuje proces řezání.
• Vzdálené monitorování a diagnostika: Některé modely jsou vybaveny funkcemi vzdáleného monitorování, které operátorům umožňují sledovat stav a výkon stroje v reálném čase. Diagnostické nástroje mohou upozornit operátory na potenciální problémy, což umožňuje rychlejší řešení problémů a minimální prostoje.
• Bezpečnostní funkce: Moderní laserové řezací stroje zahrnují řadu bezpečnostních prvků, jako jsou uzavřené oblasti řezání, tlačítka nouzového zastavení a ochranné stínění pro zajištění bezpečnosti obsluhy, díky čemuž je provoz stroje bezpečnější.
• Minimální údržba: S řádným školením se pravidelná údržba stává jednoduchou. Mnoho 6000w laserových řezacích strojů je navrženo pro snadnou údržbu a mají jasné pokyny pro údržbu laserového zdroje, chladicích systémů a mechanických součástí.

Zatímco vysoký výkon a složitost stroje vyžaduje určité technické znalosti, 6000w laserové řezací stroje jsou obecně snadno ovladatelné pro vyškolené profesionály, s funkcemi, které zefektivňují proces řezání, zvyšují bezpečnost a zajišťují efektivní výrobu.

Laserový řezací stroj 6000w používá různé pomocné plyny ke zlepšení procesu řezání, zlepšení kvality řezu a optimalizaci řezných rychlostí. Typ zvoleného plynu závisí na řezaném materiálu a požadovaném výsledku. Zde jsou nejčastěji používané pomocné plyny:

1. kyslík (O2)

• Primární použití: Kyslík se běžně používá pro řezání uhlíkové oceli a jiných železných materiálů.
• Výhody: Urychluje proces řezání chemickou reakcí s materiálem, čímž vzniká vyšší rychlost řezání a čistší hrany. Kyslík také pomáhá při vyčerpání nečistot z oblasti řezu.
• Ideální pro: Uhlíkovou ocel, měkkou ocel a silnější materiály, kde je nezbytný vysokorychlostní řez.

2. dusík (N2)

• Primární použití: Dusík se často používá k řezání nerezové oceli, hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Dusík chemicky nereaguje s materiálem a poskytuje čistší řez bez oxidace, což je důležité pro nerezovou ocel a hliník, kde je rozhodující povrchová úprava a integrita materiálu. Snižuje také možnost spálení okrajů.
• Ideální pro: Nerez, hliník, mosaz, měď a další neželezné materiály, kde je vyžadována vysoce kvalitní povrchová úprava.

3. Vzduch

• Primární použití: Stlačený vzduch lze použít pro řezání měkké oceli a jiných materiálů, když jsou vyžadovány vysoké řezné rychlosti.
• Výhody: Vzduch je nákladově efektivní a poskytuje dostatečný řezný výkon pro tenčí materiály. Je také snadno dostupný, což z něj činí dostupnou volbu pro nízkonákladové operace.
• Ideální pro: Tenké plechy z měkké oceli nebo méně náročné řezací aplikace.

4. Argon (Ar)

• Primární použití: Argon se primárně používá pro řezání hliníku a neželezných materiálů, které vyžadují čistou hranu bez otřepů.
• Výhody: Argon pomáhá udržovat stabilní proces řezání tím, že zabraňuje oxidaci a zajišťuje stálou kvalitu ostří. Běžně se používá, když je potřeba vyšší přesnost pro kovy, jako je hliník.
• Ideální pro: Hliník a neželezné kovy, kde je rozhodující oxidace a hrany bez otřepů.

5. helium (He)

• Primární použití: Helium se někdy používá k řezání hliníku a mědi.
• Výhody: Má vyšší tepelnou vodivost než dusík, pomáhá při vyšších řezných rychlostech a lepším odvodu tepla. Helium také zlepšuje kvalitu řezu tím, že snižuje tepelně ovlivněné oblasti a podporuje čistší řezy.
• Ideální pro: Materiály jako hliník, měď a mosaz, kde je vyžadována vysoká rychlost a přesnost.

Každý plyn hraje specifickou roli při optimalizaci procesu řezání a výběr toho správného závisí na řezaném materiálu a požadovaném výsledku.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.