8000W laserový řezací stroj

Cena 8000w laserového řezacího stroje se obvykle pohybuje od $52 000 do $180 000, v závislosti na faktorech, jako jsou vlastnosti stroje, značka, konfigurace a další možnosti přizpůsobení. Modely vyšší třídy s pokročilými funkcemi, jako je automatické ostření, vylepšené chladicí systémy a špičkové technologie řízení, bývají na dražší straně spektra. Kromě toho se náklady mohou lišit v závislosti na konkrétním trhu, dodavateli a poprodejních službách, jako je instalace, školení a záruční balíčky. Před nákupem je důležité posoudit vaše konkrétní potřeby a porovnat různé modely, abyste se ujistili, že za svou investici získáte tu nejlepší hodnotu.

Laserový řezací stroj 8000w je navržen speciálně pro vysoce přesné řezání kovových materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz a měď. Klíčová výhoda použití vysoce výkonného 8000w laseru pro řezání těchto kovů spočívá v jeho schopnosti poskytovat výjimečnou rychlost a přesnost i pro silnější materiály.

• Uhlíková ocel: Vysoký výkon umožňuje rychlé řezání uhlíkové oceli, vytváření čistých hran s minimálními tepelně ovlivněnými zónami, což vede ke snížení nároků na následné zpracování. Zajišťuje také konzistenci při velkých objemech řezů.
• Nerezová ocel: Nerezová ocel, známá svou tvrdostí a odolností proti korozi, těží ze schopnosti laseru proříznout tento houževnatý materiál, aniž by došlo ke snížení kvality hran. Přesnost laseru zabraňuje zkreslení a oxidaci a zajišťuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu.
• Hliník: Reflexní povaha hliníku z něj činí náročný materiál na řezání, ale 8000w laser vyniká tím, že udržuje vysokou řeznou rychlost a zároveň zajišťuje čistý, hladký okraj s minimální tvorbou otřepů.
• Mosaz a Měď: U těchto vysoce reflexních kovů umožňuje síla 8000w laseru prořezávat s vysokou přesností a vytvářet čistý povrch bez oxidů, který je zásadní pro estetické a funkční aplikace.

Laserový řezací stroj s výkonem 8 000 W poskytuje efektivní a vysoce kvalitní řezání pro širokou škálu kovových materiálů, což z něj činí všestrannou volbu pro průmyslová odvětví, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a výroba, kde jsou vysoce objemné a přesné řezy zásadní.

Tloušťka řezu 8000w laserového řezacího stroje závisí na typu zpracovávaného materiálu, přičemž různé materiály mají různé řezné kapacity. Zde je přehled tlouštěk, kterých lze dosáhnout:

• Uhlíková ocel: Tloušťka až 30 mm poskytuje efektivní řezy i pro silnější profily.
• Nerezová ocel: Tloušťka až 25 mm, poskytuje vysoce kvalitní, čisté řezy s minimálními tepelně ovlivněnými zónami.
• Hliníková slitina: Tloušťka až 25 mm umožňuje rychlé a přesné řezy s hladkými hranami i přes odrazové vlastnosti hliníku.
• Mosaz: Tloušťka až 12 mm, umožňující vysokorychlostní řezání při zachování vynikající kvality ostří.
• Měď: Až 8 mm silná, s čistými řezy bez oxidace, a to i pro tento vysoce reflexní materiál.

Tyto tloušťky představují schopnosti 8000w laserového řezacího stroje a poskytují širokou škálu možností řezání pro průmyslová odvětví vyžadující přesné a vysoce kvalitní řezy do různých kovů.

Rychlost řezání 8000w laserového řezacího stroje se může lišit v závislosti na několika faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka a řezné parametry. Zde je však přehled obecných řezných rychlostí pro běžné materiály:

• Uhlíková ocel: U tenčích materiálů (1-5 mm) se řezné rychlosti mohou pohybovat v rozmezí 10-50 metrů za minutu (m/min). S rostoucí tloušťkou (6-20 mm) rychlost klesá na přibližně 1-6 m/min.
• Nerezová ocel: U tenkých plechů (1–3 mm) se rychlost může pohybovat v rozmezí 20–50 m/min, zatímco silnější materiály (4–8 mm) se obvykle řežou rychlostí 4–18 m/min.
• Hliník: U lehčích hliníkových plechů (1-4 mm) mohou být řezné rychlosti mezi 12-45 m/min, zatímco silnější sekce (5-10 mm) mohou být řezány rychlostí 2-10 m/min.
• Mosaz a měď: Tyto materiály jsou více reflexní, takže jejich řezné rychlosti jsou obecně nižší. U tenkých plechů (1-3 mm) se rychlost může pohybovat v rozmezí 10-40 m/min.

S rostoucí tloušťkou a tvrdostí materiálu se řezná rychlost obvykle snižuje, aby se udržela optimální kvalita řezu a zabránilo se nadměrnému hromadění tepla. 8000w laserový řezací stroj však vyniká tím, že poskytuje vysoké řezné rychlosti a zároveň zajišťuje čisté a přesné řezy i pro silnější materiály.

Spotřeba energie 8000w laserového řezacího stroje je určena spotřebou každé klíčové součásti následovně:

• Laserový generátor: Laserový generátor, který je zodpovědný za napájení řezacího laseru, spotřebuje kolem 24 000 W. To je výrazně vyšší než jmenovitý řezný výkon (8000 W), protože zahrnuje ztráty výkonu a neefektivnost systému.
• Chladič: Chladič, který se používá pro chlazení zdroje laseru a dalších součástí stroje, má obvykle spotřebu mezi 9 000 W a 10 000 W v závislosti na požadavcích na chlazení a konstrukci systému.
• Výkon pohonu: Systém pohonu, který řídí pohyb os stroje (X, Y, Z), využívá asi 4 600 W až 5 000 W.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor, který poskytuje stlačený vzduch pro řezání a pomáhá při chlazení, má obvykle spotřebu 3 000 W.
• Celková spotřeba energie: Když sečtete spotřebu energie všech komponent, celková spotřeba energie 8000W laserového řezacího stroje je přibližně: 40 600 W až 42 000 W (nebo 40,6 kW až 42 kW) během provozu.

Tento součet odráží energii potřebnou pro efektivní provoz laserového řezacího systému, včetně energie pro generování laseru, chlazení, řízení pohybu a pomocných plynů. Je důležité zajistit, aby vaše zařízení bylo vybaveno odpovídajícím napájecím zdrojem, který tyto požadavky zvládne.

Environmentální požadavky 8000w laserového řezacího stroje jsou zásadní pro zajištění optimálního výkonu, dlouhé životnosti a bezpečnosti. Správné podmínky prostředí pomáhají minimalizovat prostoje stroje, maximalizovat kvalitu řezání a zajistit efektivní provoz stroje. Zde jsou klíčové faktory životního prostředí:

1. Teplota a vlhkost

• Provozní teplota: Stroj by měl být umístěn v místnosti s teplotním rozsahem mezi 18℃ až 28℃ (64℉ až 82℉). Extrémní teploty mohou ovlivnit výkon jak laserového řezacího systému, tak jeho součástí, jako je laserový zdroj a elektronika.
• Vlhkost: Ideální úrovně vlhkosti by se měly pohybovat od 40% do 70%. Příliš vysoká nebo příliš nízká vlhkost může způsobit problémy, jako je kondenzace na citlivých součástech nebo nadměrné usazování prachu.

2. Větrání a kvalita vzduchu

• Stroj vyžaduje řádné větrání, aby nedošlo k přehřátí. Je nezbytné zajistit dostatečné proudění vzduchu do stroje, zejména kolem laserového generátoru, chladiče a elektroniky. Správné větrání také pomáhá odvádět teplo generované procesem řezání.
• Přívod čistého vzduchu: Prostředí by nemělo obsahovat korozivní plyny, prach a jiné nečistoty, které by mohly ovlivnit výkon řezání nebo poškodit vnitřní součásti.

3. Zdroj napájení

• Stabilní elektrické napájení: Stroj by měl být připojen ke stabilnímu zdroji energie s požadovaným napětím a proudem. Kolísání nebo přerušení výkonu může negativně ovlivnit proces řezání laserem.
• Vyhrazený obvod: Je vhodné použít vyhrazený elektrický obvod pro stroj, abyste zajistili konzistentní dodávku energie a předešli přetížení jiných systémů v zařízení.

4. Prostor a vůle

• Stroj by měl být instalován v prostorném, čistém prostředí s dostatečným volným prostorem kolem systému pro údržbu, chlazení a cirkulaci vzduchu. Pracovní prostor by měl umožňovat snadný přístup ke všem částem stroje pro obsluhu a servis.
• Podlaha: Podlaha by měla být rovná a dostatečně pevná, aby unesla hmotnost stroje. Mělo by být také čisté a bez jakýchkoli nečistot nebo materiálů, které by mohly způsobit provozní problémy.

5. Ohledy na bezpečnost a hluk

• Hluk: Laserový řezací stroj vytváří značný hluk, zejména během provozu. Je nezbytné instalovat stroj na místo, kde lze řídit hladinu hluku, případně pomocí materiálů nebo krytů snižujících hluk.
• Bezpečnostní protokoly: Stroj by měl být umístěn v oblasti, která splňuje bezpečnostní normy pro laserová zařízení. Mělo by být zavedeno správné stínění laseru a bezpečnostní protokoly, které ochrání obsluhu před potenciální expozicí laseru.

6. Chladící systém

• Adekvátní chlazení: Chladicí systém (typicky zahrnující chladič nebo vodou chlazenou jednotku) vyžaduje konstantní a řízenou teplotu chladicí kapaliny. Mělo by být instalováno v oblasti, kde lze účinně udržovat průtok chladicí kapaliny a kde lze řešit případné netěsnosti.

7. Odsávání prachu a výparů

• Vzhledem k tomu, že řezání laserem zahrnuje procesy s vysokou teplotou, při provozu vzniká kouř, výpary a jemné prachové částice, zejména při řezání materiálů, jako je kov. Systémy odsávání výparů nebo lapače prachu jsou nutné k odstranění nebezpečných materiálů ze vzduchu a udržení prostředí bezpečného a v souladu se zdravotními předpisy.

8. Kontrola zatížení podlahy a vibrací

• Stroj by měl být instalován na stabilním povrchu bez vibrací. Vysoce výkonné stroje, jako je 8000w laserový řezací stroj, mohou být citlivé na vibrace, které mohou negativně ovlivnit přesnost řezání a způsobit opotřebení systému.

Pro zajištění optimálního výkonu a bezpečnosti by měl být 8000w laserový řezací stroj umístěn v kontrolovaném prostředí, které udržuje správnou teplotu, vlhkost, přívod čistého vzduchu a stabilitu napájení. Pro dlouhodobý provoz a údržbu je nezbytný dostatečný prostor pro provoz, správné větrání, řízení hluku a bezpečnostní opatření.

Obsluha 8000w laserového řezacího stroje vyžaduje specifické školení, aby byla zajištěna bezpečnost, účinnost a vysoce kvalitní výsledky. Vzhledem k tomu, že tyto stroje pracují s vysokým výkonem, musí být operátoři vybaveni nezbytnými dovednostmi, aby zvládli jak technické aspekty, tak bezpečnostní problémy. Zde jsou hlavní požadované oblasti školení:

1. Nastavení a konfigurace stroje: Pro seznámení operátorů s nastavením stroje pro různé materiály a řezné úkoly.

• Nakládání a vyrovnávání materiálů na loži stroje.
• Konfigurace nastavení laseru (výkon, rychlost, zaostření) na základě typu a tloušťky materiálu.
• Kalibrace laseru a zaostřovacích čoček.
• Konfigurace softwaru pro řezací úlohy.

2. Proces řezání laserem: Pochopit, jak laser interaguje s materiály během procesu řezání a jak jej ovládat.

• Pochopení generace a zaostření laserového paprsku.
• Techniky řezání pro různé materiály a tloušťky.
• Monitorování procesu řezání a úprava nastavení podle potřeby pro optimální výsledky.
• Použití pomocných plynů (např. kyslík, dusík) pro proces řezání a pochopení jejich role.

3. Bezpečnostní protokoly: Zajistit, aby operátoři mohli pracovat bezpečně a chránit se před potenciálními riziky spojenými s řezáním laserem.

• Postupy bezpečného provozu, včetně používání osobních ochranných prostředků (OOP), jako jsou laserové ochranné brýle.
• Uvědomění si nebezpečí laseru, jako je expozice paprsku a vysoké teploty.
• Nouzové postupy při výpadku proudu, požáru nebo jiných nehodách.
• Pochopení rizik specifických pro daný materiál, jako jsou toxické výpary z řezání určitých kovů.

4. Údržba a odstraňování problémů: Naučit operátory, jak udržovat stroj a odstraňovat běžné problémy.

• Úkoly běžné údržby, jako je čištění čoček, kontrola vzduchových filtrů a výměna spotřebního materiálu.
• Identifikace běžných chyb stroje, jako je vychýlení paprsku nebo problémy s kvalitou řezání.
• Výměna nebo úprava důležitých součástí, jako je tryska, řezací hlava a zaostřovací čočky.

5. Softwarový provoz: Umožňuje operátorům používat řídicí software ke správě řezných úkolů a optimalizaci výkonu stroje.

• Jak načíst, upravit a spustit soubory CAD/CAM pro řezání.
• Nastavení řezných parametrů, jako je výkon, rychlost a rychlosti posuvu pro různé materiály a geometrie.
• Použití simulačních nástrojů k náhledu řezů a zamezení chybám nebo plýtvání.

6. Manipulace s materiálem a techniky řezání: Pro zajištění správné manipulace a řezání materiálů pro maximalizaci efektivity a kvality.

• Pochopení vlastností různých kovů (např. uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku) a tomu, jak odpovídajícím způsobem upravit nastavení stroje.
• Jak umístit a zajistit materiály pro přesné řezání.
• Správa tloušťky materiálu a odrazivosti pro optimalizaci rychlosti a kvality řezání.

7. Požadavky na prostředí: Zajistit, aby stroj pracoval ve správných parametrech prostředí.

• Udržování správné okolní teploty a vlhkosti pro optimální výkon stroje.
• Zajištění správné ventilace a systémů filtrace vzduchu pro řízení výparů a plynů.
• Pochopení a řízení spotřeby energie za účelem efektivity nákladů.

8. Pokročilé techniky (volitelné): Pro operátory, kteří chtějí rozšířit své odborné znalosti.

• Pokročilé techniky řezání, jako je řezání silných kovů nebo práce se specializovanými slitinami.
• Pokročilý software pro vnoření pro optimalizaci využití materiálu.
• Odstraňování problémů a dolaďování složitých řezných úloh.

Komplexní školení pro obsluhu 8000w laserového řezacího stroje zahrnuje vše od nastavení stroje a základů laserového řezání až po bezpečnostní protokoly a postupy údržby. Operátoři by se také měli dobře orientovat v manipulaci s materiálem, používání softwaru a odstraňování problémů, aby byl zajištěn hladký, efektivní a bezpečný provoz. Dobře vyškolená obsluha je klíčová pro dosažení vysoce kvalitních výsledků a udržení dlouhé životnosti stroje.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.