Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
| Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Typ laseru | CO2 laser | ||||||
| Výkon laseru | 80-300W | ||||||
| Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
| Rychlost gravírování | 0-40000 mm/min | ||||||
| Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Chladící systém | Vodní chlazení | ||||||
| Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximální řezná rychlost | 30 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 20 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | |
| 40W | Maximální řezná rychlost | 45 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 30 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
| 60W | Maximální řezná rychlost | 60 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 40 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
| 80W | Maximální řezná rychlost | 80 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | |
| 100W | Maximální řezná rychlost | 100 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 60 mm/s | 40 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | |
| 130W | Maximální řezná rychlost | 130 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 80 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 12 mm/s | 10 mm/s | |
| 150W | Maximální řezná rychlost | 150 mm/s | 90 mm/s | 50 mm/s | 35 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 90 mm/s | 60 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | |
| 180W | Maximální řezná rychlost | 180 mm/s | 110 mm/s | 60 mm/s | 45 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 110 mm/s | 70 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | |
| 200W | Maximální řezná rychlost | 200 mm/s | 120 mm/s | 65 mm/s | 50 mm/s | 30 mm/s | 22 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 120 mm/s | 80 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s |
| Funkce | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání vodním paprskem | Vysekávání |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost řezání | Vysoký | Střední až Vysoká | Střední až Vysoká | Mírný |
| Přesnost | Velmi vysoko | Vysoký | Vysoký | Vysoký |
| Rozsah tloušťky materiálu | Tenký až střední | Tenký až tlustý | Tenký až tlustý | Tenký až střední |
| Šířka řezu | Velmi úzký | Mírný | Mírný | Mírný |
| Materiální odpad | Minimální | Mírný | Minimální | Mírný |
| Typy materiálů | Univerzální | Univerzální | Univerzální | Omezeno na papír, karton atd. |
| Generování tepla | Vytváří teplo | Minimální teplo | Minimální teplo | Žádné teplo |
| Kvalita okrajů | Velmi hladký | Hladký | Hladký | Hladký |
| Je vyžadováno nářadí nebo bit | Ne | Ano | Ne | Ano |
| Složité vzory | Ano | Ano | Ano | Ano |
| Údržba | Nízký | Mírný | Nízký | Nízký |
| Náklady | Střední až Vysoká | Mírný | Střední až Vysoká | Nízká až střední |
Ano, lasery mohou řezat PET materiály. PET je běžný termoplastický polymer široce používaný v různých průmyslových odvětvích, jako je balení, textil a elektronika. Laserem řezaný PET umožňuje čisté a přesné řezy, takže je vhodný pro vytváření složitých vzorů.
Laserové řezání funguje tak, že se vysoce výkonný laserový paprsek zaměřuje na povrch materiálu. Laserová energie ohřívá materiály až do bodu tání nebo odpařování, což umožňuje kontrolované a přesné řezy. Při řezání PET je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výkon laseru, rychlost řezání a hloubka zaostření, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků řezání, aniž by došlo k nadměrnému tavení nebo pálení.
PET je obecně považován za relativně snadno řezatelný laserem kvůli jeho relativně nízkému bodu tání a tepelné vodivosti. Ale při laserovém řezání PET je potřeba jej upravit podle tloušťky a typu řezaného PET materiálu. Kromě toho může PET řezání laserem produkovat určité výpary a pachy, takže je třeba zajistit správné větrání a bezpečnostní opatření.
Ano, PET má tendenci se při zahřívání roztahovat. Stejně jako mnoho termoplastů se PET stává tvárnějším, když je vystaven vyšším teplotám. K této expanzi dochází v důsledku zvýšení molekulárního pohybu a kinetické energie ve struktuře materiálu.
PET má relativně vysokou teplotu skelného přechodu, což je teplota, při které se materiál mění z tuhého a křehkého stavu do pružnějšího a pružnějšího stavu. Když teplota stoupne nad teplotu skelného přechodu, molekulární řetězce v PET se stanou pohyblivějšími, což způsobí expanzi.
Zatímco PET se při zahřívání roztahuje, nekroutí se ani nekroutí tak snadno jako jiné plasty. PET se běžně používá v aplikacích, kde jsou důležité jeho tepelné vlastnosti, jako jsou plastové lahve a obalové materiály. Při použití PET v aplikacích, jako je řezání laserem nebo jiné procesy určené k ohřevu, je třeba pochopit jeho charakteristiky tepelné roztažnosti, aby byly zajištěny přesné a přesné výsledky řezání.
Ano, laserem řezaný PET může potenciálně způsobit tepelné poškození materiálu, zvláště pokud není nastavení výkonu a rychlosti laseru správně zkalibrováno. Nadměrné teplo generované během procesu řezání může vést k roztavení, zuhelnatění nebo změně barvy PET, zejména podél okrajů řezu. Přesným řízením parametrů laseru a vhodnými technikami, jako je použití zaostřeného paprsku a optimalizace řezných rychlostí, je však možné minimalizovat tepelné poškození a dosáhnout čistých a přesných řezů. Kromě toho mohou být použity chladicí systémy nebo vzduchové podpůrné mechanismy, které pomáhají odvádět teplo a snižují riziko tepelného poškození během řezání laserem.
Laserové řezání PET je bezpečné, pokud jsou přijata správná opatření. PET se běžně používá v různých aplikacích, včetně obalů, textilií a technických plastů. Při laserovém řezání PET musíte vzít v úvahu následující faktory:
Před laserovým řezáním PET nebo jakéhokoli jiného materiálu se musíte seznámit s konkrétními vlastnostmi materiálu, možnostmi vašeho Stroj na řezání CO2 laserema bezpečnostní pokyny poskytnuté výrobcem zařízení. Provedení posouzení rizik a zavedení vhodných bezpečnostních opatření navíc pomůže zajistit bezpečné použití technologie laserového řezání na PET nebo jakémkoli jiném materiálu.
Řezání laserem je všestranná a přesná metoda pro řezání různých materiálů, ale při řezání PET a podobných plastů má určité nevýhody:
Navzdory těmto nevýhodám zůstává řezání laserem životaschopnou možností pro řezání PET materiálů, zvláště když jsou kritické výhody přesnosti, složité konstrukce a minimálního opotřebení nástroje. Při výběru způsobu řezání je však třeba pečlivě zvážit vlastnosti materiálu a specifické požadavky projektu.
Při laserovém řezání PET je třeba vyřešit několik důležitých úvah a problémů, aby byla zajištěna úspěšná a bezpečná operace řezání. Zde je několik důležitých úvah:
Řešením těchto úvah a otázek můžete optimalizovat proces laserového řezání PET materiálů a dosáhnout požadovaných výsledků při zachování bezpečnostních a kvalitativních norem.
Ačkoli lasery mohou řezat PET, výkon laserového zpracování je ovlivněn vlastnostmi PET. Níže jsou uvedeny některé klíčové materiálové vlastnosti PET materiálů, které ovlivňují výkon laserového zpracování:
Zohlednění těchto vlastností materiálu při práci s PET vám umožňuje přijímat informovaná rozhodnutí o parametrech laseru, optimalizaci procesu a bezpečnostních opatřeních. Testování a experimentování se vzorky konkrétního PET materiálu, který používáte, pomůže určit nejvhodnější nastavení laseru k dosažení požadovaných výsledků a zároveň minimalizovat potenciální problémy.
Aditiva v PET mohou významně ovlivnit jeho výkon při řezání laserem. Přítomnost přísad, jako jsou barviva, retardéry hoření, stabilizátory nebo plniva, může změnit optické vlastnosti materiálu, tepelnou vodivost a absorpční charakteristiky. V důsledku toho mohou tyto přísady ovlivnit účinnost, kvalitu a přesnost řezání laserem. Zde je několik způsobů, jak mohou přísady ovlivnit výkon laserového řezání:
Pochopení specifických přísad přítomných v PET materiálu je zásadní pro optimalizaci parametrů řezání laserem a dosažení požadovaných výsledků řezání. K určení nejvhodnějšího nastavení laseru a technik pro efektivní řezání PET s přísadami může být nezbytné experimentování a testování. Kromě toho mohou výrobci poskytnout pokyny nebo doporučení pro laserové řezání jejich specifických PET formulací.
Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.
Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.
Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.
CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL 
4 recenze PET Laser Cutting Machine
Milost –
Výjimečná hodnota pro naši investici. Náš řezací stroj CO2 laserem poskytuje vynikající výsledky a ukazuje se jako užitečný doplněk naší dílny.
Fin –
Důsledně ohromen schopnostmi laserového stroje. Je to všestranný nástroj, který se bez námahy přizpůsobí různým materiálům a tloušťkám.
Sota –
Zvýšená přesnost a účinnost s CO2 laserovou řezačkou. Je to spolehlivý dříč, který zefektivňuje naše operace a zvyšuje produktivitu.
Martin –
Spolehlivá řešení řezání z CO2 laserového stroje. Jeho spolehlivost a přesnost jsou bezkonkurenční a pokaždé zajišťují bezchybné výsledky.