3000W laserový řezací stroj

Cena 3000w laserového řezacího stroje se může výrazně lišit v závislosti na značce, modelu a volitelných funkcích. Obecně platí, že standardní stroj se základními funkcemi obvykle stojí mezi $18 000 a $65 000. Pokročilejší modely s rozšířenými schopnostmi, většími řeznými plochami nebo vyššími řeznými rychlostmi se však mohou pohybovat od $150 000 do $500 000.
Je důležité mít na paměti, že ceny kolísají v důsledku tržních podmínek a specifických potřeb přizpůsobení. Chcete-li zajistit nejlepší hodnotu, je vhodné vyžádat si nabídky od více dodavatelů a pečlivě vyhodnotit faktory, jako jsou záruky na stroj, poprodejní servis a náklady na dlouhodobou údržbu.
V AccTek Laser nabízíme konkurenceschopné ceny a komplexní zákaznickou podporu. Kontaktujte nás dozvědět se více o našem vláknové laserové řezací stroje a jak můžeme splnit vaše specifické požadavky.

Laserový řezací stroj 3000w je vysoce univerzální a dokáže řezat širokou škálu kovů s vysokou přesností. Mezi běžné kovy, které může řezat, patří:

• Nerezová ocel: Široce se používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a zpracování potravin.
• Uhlíková ocel: Ideální pro náročné aplikace, konstrukční díly a kovovýrobu.
• Hliník: Ideální pro lehké aplikace, jako je letecký, elektronický a automobilový průmysl.
• Mosaz: Používá se pro dekorativní aplikace a při výrobě elektrických součástek.
• Měď: Často se používá v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu kvůli své vodivosti.
• Titan: Běžně používaný v letectví, lékařských zařízeních a vysoce výkonných strojírenských aplikacích.
• Nikl a Inconel: Ideální pro aplikace odolné vůči vysokým teplotám a korozi.

3000w laserový řezací stroj je schopen poskytovat čisté řezy s vysokou přesností napříč různými kovy, takže je vhodný pro řezání tenkých i silných plechů v různých průmyslových odvětvích.

Tloušťka materiálu, kterou může řezací stroj 3000w laserem řezat, závisí na několika faktorech, včetně typu materiálu, kvality zdroje laseru, použitého asistenčního plynu a nastavení rychlosti a přesnosti řezání. Zde jsou obecné pokyny pro maximální tloušťky, které lze řezat pro různé materiály:

• Uhlíková ocel: až 25 mm
• Nerezová ocel: až 12 mm
• Hliník: do 10 mm
• Mosaz: do 10 mm
• Měď: do 10 mm
• Titan: do 10 mm
• Nikl: do 10 mm
• Inconel: až 10 mm

Tyto tloušťky jsou odhadované a mohou se lišit v závislosti na laserovém generátoru, řezných parametrech a kvalitě materiálu. Pro dosažení optimálních výsledků se doporučuje testovat se vzorovými materiály a konzultovat s výrobcem přesné možnosti stroje na základě vašich specifických potřeb.

Rychlost řezání 3000w laserového řezacího stroje se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka materiálu, nastavení laseru a použitý pomocný plyn. Zde jsou však obecné řezné rychlosti pro běžné materiály:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-5 mm: 3-20 metrů za minutu (m/min)
• 6-12 mm tloušťka: 1-3 m/min
• Vysvětlení: U tenčích plechů je rychlost vyšší, ale s rostoucí tloušťkou materiálu se rychlost zpomaluje.

2. Nerez:

• 1-3 mm tloušťka: 7,5-40 m/min
• 4-6 mm tloušťka: 2-6,5 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel má tendenci řezat pomaleji než uhlíková ocel kvůli své vyšší tvrdosti a pro lepší výsledky vyžaduje nižší rychlosti.

3. Hliník:

• 1-2 mm tloušťka: 15-40 m/min
• 3-4 mm tloušťka: 5-7,5 m/min
• Vysvětlení: Hliník je vysoce reflexní materiál, takže řezná rychlost může být ve srovnání s měkkou ocelí mírně snížena.

4. Mosaz a měď:

• Do tloušťky 2 mm: 9-20 m/min
• Vysvětlení: Mosaz i měď jsou vysoce reflexní, což může zpomalit řeznou rychlost ve srovnání s jinými kovy.

5. Titan:

• 1-2 mm tloušťka: 5-10 m/min
• Vysvětlení: Titan je tvrdší a citlivější na teplo, takže se řeže pomaleji než většina ostatních kovů.

S rostoucí tloušťkou a tvrdostí materiálu se řezná rychlost obvykle snižuje, aby byla zachována požadovaná kvalita a přesnost. 3000w laserový řezací stroj je vhodný pro silnější materiály a nabízí vysokorychlostní řezání široké škály kovů.

Ano, 3000w laserový řezací stroj lze přizpůsobit na základě specifických potřeb zákazníka a zamýšlené aplikace. Mezi běžné možnosti přizpůsobení patří:

• Zdroj laseru: V závislosti na řezaném materiálu a požadované kvalitě řezání lze použít různé zdroje laseru (např. vláknové lasery) s nastavením výkonu a vlnové délky.
• Velikost řezacího stolu a postele: Stroj lze přizpůsobit tak, aby vyhovoval různým velikostem materiálů. Pro větší obrobky jsou k dispozici vlastní řezací stoly nebo prodloužená lůžka.
• Laserová hlava: V závislosti na typu materiálu nebo požadované přesnosti řezání lze použít různé typy laserových hlav. Lze přidat například specializované hlavy pro jemné nebo vysokorychlostní řezání.
• Automatizace a příslušenství: Pro zvýšení efektivity a bezpečnosti výroby lze přidat další funkce, jako jsou automatické nakládací/vykládací systémy, rotační nástavce pro řezání trubek a plně uzavřené bezpečnostní kryty.
• Software a řídicí systémy: Software stroje lze upravit tak, aby podporoval specifické aplikace, jako jsou vlastní řezné dráhy, software pro vkládání a integrace se systémy CAD/CAM.

Při nákupu 3000w laserového řezacího stroje je důležité prodiskutovat tyto možnosti s výrobcem nebo dodavatelem, aby bylo zajištěno, že stroj splňuje specifické potřeby vašeho podnikání nebo projektu.

Laserový řezací stroj 3000w může využívat několik různých pomocných plynů v závislosti na typu řezaného materiálu, požadované řezné rychlosti a kvalitě hotového řezu. Tyto plyny hrají klíčovou roli při zlepšování účinnosti řezání, kvality povrchu a snižování tepelně ovlivněné zóny. Níže jsou uvedeny běžně používané primární pomocné plyny:

1. kyslík (O2)

• Primární použití: Používá se především pro řezání uhlíkové oceli a měkké oceli.
• Výhody: Kyslík zvyšuje rychlost řezání vytvořením exotermické reakce, která urychluje proces. To má za následek rychlejší řezání silnějších materiálů. Kyslík však může způsobit oxidaci a zanechat hrubší hrany, které mohou vyžadovat dodatečné zpracování, zejména u vysoce kvalitních povrchových úprav.
• Výhody: Vyšší řezné rychlosti, ekonomičtější pro silnější uhlíkovou ocel.

2. dusík (N2)

• Primární použití: Nejlepší pro řezání nerezové oceli, hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Dusík zajišťuje čisté hrany bez oxidů, což je ideální pro vysoce přesné řezy, zejména na neželezných kovech. Pomáhá udržovat kvalitu řezu bez vytváření tepelně ovlivněných zón (HAZ) nebo oxidace. Dusík se běžně používá pro tenčí materiály, ale může být také použit pro některé silnější plechy při nižších rychlostech.
• Výhody: Čisté a hladké řezy, minimální oxidace, ideální pro kvalitnější povrchové úpravy.

3. Stlačený vzduch

• Primární použití: Lze použít pro řezání měkké oceli a hliníku.
• Výhody: Stlačený vzduch je cenově výhodná možnost řezání laserem. I když nemusí produkovat tak čistý řez jako dusík nebo kyslík, je dostačující pro řezání tenčích materiálů při rozumných rychlostech. Je levnější než dusík nebo kyslík, což z něj činí atraktivní možnost pro univerzální řezání.
• Výhody: Cenově výhodné, vhodné pro řezání méně kritických součástí, lze použít pro silnější materiály, pokud není vyžadována přesná kvalita hran.

4. Argon (Ar)

• Primární použití: Často se používá pro řezání hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Argon je inertní plyn a pomáhá předcházet oxidaci na řezné hraně kovů, jako je hliník a měď. Může také pomoci zlepšit kvalitu řezání neželezných kovů a zajistit hladké hrany bez jakéhokoli zabarvení nebo oxidace. Používá se méně často než dusík nebo kyslík, ale je vhodný pro specifické aplikace.
• Výhody: Snižuje oxidaci, ideální pro neželezné kovy jako hliník, mosaz a měď.

5. Pomocné směsi plynů

• Primární použití: Někdy se k optimalizaci výsledků řezání používá směs plynů, jako je směs kyslíku a dusíku.
• Výhody: Směsi plynů lze upravit tak, aby bylo dosaženo optimálních řezných parametrů pro různé materiály a tloušťky. Například směs kyslíku a dusíku může zvýšit řeznou rychlost a zároveň minimalizovat oxidaci a dosáhnout lepších výsledků u určitých materiálů.
• Výhody: Přizpůsobitelné pro zlepšení řezného výkonu, umožňuje rychlejší řezání při zachování kvality.

Mezi nejběžnější pomocné plyny pro laserový řezací stroj 3000 W patří kyslík, dusík, stlačený vzduch a argon, přičemž každý plyn nabízí odlišné výhody v závislosti na materiálu, tloušťce a požadavcích na řezání. Kyslík se nejčastěji používá pro řezání měkké oceli, dusík pro nerezovou ocel a neželezné kovy a argon pro specializované řezání kovů, jako je hliník a mosaz.

Provoz 3000w laserového řezacího stroje vyžaduje dodržování určitých podmínek prostředí, aby byl zajištěn optimální výkon, bezpečnost a účinnost. Mezi tyto požadavky na prostředí patří mimo jiné kontrola teploty, ventilace, úrovně vlhkosti a řízení prachu. Níže jsou uvedeny klíčové faktory životního prostředí, které je třeba vzít v úvahu:

1. Regulace teploty

• Rozsah provozních teplot: Laserový řezací stroj potřebuje stabilní prostředí s doporučeným teplotním rozsahem 18℃ až 30℃ (64℉ až 86℉). Extrémní teploty mohou negativně ovlivnit výkon laseru a vést k přehřátí nebo mechanickým problémům.
• Požadavky na chlazení: Protože laserové řezací stroje, zejména ty s vyšším výkonem, jako je 3000 W, generují značné teplo, jsou vyžadovány správné chladicí mechanismy (jako je chladič nebo chladicí systém), aby se udržela ideální provozní teplota laserového zdroje a dalších kritických součástí.
• Vliv okolní teploty: Okolní teplota by měla být řízena a konzistentní, aby se zabránilo tepelné roztažnosti nebo kontrakci součástí stroje, což by mohlo ovlivnit přesnost řezání.

2. Větrání a odsávání výparů

• Kvalita vzduchu: Laserové řezání vytváří výpary a plyny v důsledku tavení, odpařování a oxidace materiálů. Pro odstranění těchto nebezpečných výparů je nezbytné řádné větrání. Systém odsávání výparů nebo průmyslový odsávací ventilátor je zásadní pro udržení bezpečného pracovního prostředí a zamezení vystavení škodlivým plynům, jako je ozón, oxidy dusíku a oxid uhelnatý.
• Kontrola prachu: Kromě výparů může řezání laserem produkovat jemné kovové částice nebo úlomky. Pracovní plocha by měla být bez nadměrného prachu nebo částic, které mohou snížit výkon stroje a mohou poškodit citlivé součásti.
• Efektivní výfukový systém: Laserový stroj by měl být vybaven výkonným odsávacím ventilátorem, který odvádí výpary pryč z oblasti řezání, snižuje riziko kontaminace a zlepšuje kvalitu řezání.

3. Úrovně vlhkosti

• Regulace vlhkosti: Provozní prostředí by mělo udržovat úroveň relativní vlhkosti mezi 30% až 70%. Příliš vysoká nebo nízká vlhkost může ovlivnit výkon laserové optiky, způsobit deformaci materiálu nebo poškodit elektronické součásti.
• Problémy s kondenzací: Příliš mnoho vlhkosti ve vzduchu může způsobit kondenzaci na součástech stroje, zejména v elektronických oblastech, což může způsobit zkraty nebo rezivění kovových částí.

4. Čistota životního prostředí

• Čistý pracovní prostor: Oblast kolem laserového řezacího stroje by měla být čistá, suchá a bez nečistot, jako je prach, oleje nebo chemikálie, které mohou narušovat proces řezání. Nahromadění prachu na citlivých součástech, jako jsou čočky, zrcadla a optika, může snížit účinnost laserového paprsku, což vede ke špatné kvalitě řezu nebo dokonce k poškození součástí.
• Správné skladování: Materiály, jako jsou kovy, které jsou náchylné ke korozi, by měly být skladovány mimo nadměrnou vlhkost nebo nečistoty.

5. Elektrické napájení

• Stabilní napájení: Laserový řezací stroj vyžaduje stabilní a konzistentní napájení, aby fungoval efektivně. Kolísání napětí nebo přerušení napájení může způsobit poškození zdroje laseru a dalších součástí. Je důležité zajistit, aby elektrický systém byl schopen zvládnout vysoký požadavek na výkon 3000w laserového řezacího stroje.
• Uzemnění a úprava napájení: Může být nutné správné uzemnění a úprava napětí, aby se zabránilo poškození citlivé elektroniky stroje, které může být ovlivněno přepětím nebo nekonzistentností.

6. Prostorové požadavky

• Přiměřený prostor pro provoz: 3000w laserový řezací stroj vyžaduje dostatek prostoru pro provoz i údržbu. Přiměřený volný prostor kolem stroje je nezbytný pro bezpečnou manipulaci s materiály, přístup pro údržbu a optimální chlazení. Stroj by měl být umístěn na stabilním a rovném povrchu, aby se zabránilo vibracím, které mohou negativně ovlivnit přesnost řezání.

Pro optimální provoz 3000w laserového řezacího stroje je nezbytné kontrolované prostředí. Udržování vhodné teploty, ventilace, úrovně vlhkosti a čistoty zajišťuje kvalitu řezu i životnost stroje. Kromě toho musí být zohledněna hlediska životního prostředí, jako je hladina hluku, napájení a bezpečnost, aby bylo dosaženo souladu s předpisy a vytvoření bezpečného a efektivního pracovního prostoru. Správné podmínky prostředí v konečném důsledku zvyšují výkon stroje a přispívají k celkovému úspěchu procesu řezání laserem.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.