Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
| Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Typ laseru | CO2 laser | ||||||
| Výkon laseru | 80-300W | ||||||
| Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
| Rychlost gravírování | 0-40000 mm/min | ||||||
| Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Chladící systém | Vodní chlazení | ||||||
| Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximální řezná rychlost | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~5 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
| 40W | Maximální řezná rychlost | 40~60 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 60W | Maximální řezná rychlost | 60~80 mm/s | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 9~18 mm/s | 3~6 mm/s | 1,5~3 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 7~15 mm/s | 4,5~9 mm/s | 1,5~3 mm/s | 0,7~1,5 mm/s | |
| 80W | Maximální řezná rychlost | 80~100 mm/s | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 12~24 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | |
| 100W | Maximální řezná rychlost | 100~120 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 12~25 mm/s | 7,5~15 mm/s | 2,5~5 mm/s | 1,2~2,5 mm/s | |
| 130W | Maximální řezná rychlost | 130~150 mm/s | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 19,5~39 mm/s | 6,5~13 mm/s | 3,25~6,5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 16~32,5 mm/s | 9,75~19,5 mm/s | 3,25~6,5 mm/s | 1,6~3,25 mm/s | |
| 150W | Maximální řezná rychlost | 150~180 mm/s | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 22,5~45 mm/s | 7,5~15 mm/s | 3,75~7,5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 18,75~37,5 mm/s | 11,25~22,5 mm/s | 3,75~7,5 mm/s | 1,87~3,75 mm/s | |
| 180W | Maximální řezná rychlost | 180~220 mm/s | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 27~54 mm/s | 9~18 mm/s | 4,5~9 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 22,5~45 mm/s | 13,5~27 mm/s | 4,5~9 mm/s | 2,25~4,5 mm/s | |
| 200W | Maximální řezná rychlost | 200~240 mm/s | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 30~60 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
| Funkce | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání horkým drátem | Řezání nožem |
|---|---|---|---|---|
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Střední přesnost | Střední přesnost |
| Všestrannost materiálu | Pracuje s různými materiály včetně polystyrenu | Může řezat různé materiály včetně polystyrenu | Používá se především na polystyren | Používá se především na polystyren |
| Rychlost řezání | Vysoká rychlost | Mírná rychlost | Mírná rychlost | Mírná rychlost |
| Kvalita okrajů | Vysoce kvalitní, čisté hrany | Vysoce kvalitní hrany | Hladké okraje | Hladké okraje |
| Složité tvary | Dokáže řezat složité tvary | Dokáže řezat složité tvary | Omezené složité tvary | Omezené složité tvary |
| Generování tepla | Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren | Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren | Minimální tvorba tepla | Minimální tvorba tepla |
| Tloušťka materiálu | Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky | Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky | Vhodné pro tenké až střední tloušťky | Vhodné pro tenké až střední tloušťky |
| Větrání/odsávání | Vyžaduje ventilaci k odstranění výparů a částic | Může vytvářet prach a třísky vyžadující odsávání | Minimální emise, ale mohou vznikat určité výpary | Minimální emise, ale může vznikat určité množství prachu |
| Údržba | Výměna laserových trubic a údržba optiky | Údržba fréz a strojních součástí | Výměna drátu a seřízení napětí | Výměna nožů a údržba stroje |
| Nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování |
| Údržba nářadí | Nízká údržba | Nízká až střední údržba | Minimální údržba | Nízká údržba |
| Náklady | Vyšší počáteční náklady | Mírné počáteční náklady | Mírné počáteční náklady | Nižší počáteční náklady |
| Odpadový materiál | Minimální odpad | Mírné plýtvání | Minimální odpad | Mírné plýtvání |
Polystyren je syntetický polymer vyrobený z monomeru styrenu, který se získává z ropných látek. Styren se získává z ropy a je to čirá, bezbarvá kapalina při pokojové teplotě, která prochází procesem polymerace za vzniku polystyrenu. Polystyren je termoplastická látka, což znamená, že může být roztaven a tvarován do různých tvarů při zahřátí a ztuhnutí při ochlazení. Chemická struktura polystyrenu se skládá z dlouhých řetězců molekul styrenu, z nichž každý obsahuje benzenový kruh a připojenou ethylovou skupinu.
Polymerace styrenu obvykle zahrnuje použití tepla a iniciátoru (sloučeniny, která iniciuje polymerační reakci). Během tohoto procesu se molekuly styrenu spojují a vytvářejí dlouhé řetězce, čímž vzniká polymer zvaný polystyren. V závislosti na konkrétním výrobním procesu lze polystyren vyrábět v různých formách, včetně pevných plastových pelet, pěny nebo pevných desek.
Polystyren je široce používán v různých aplikacích díky své nízké hmotnosti, tuhosti a izolačním vlastnostem. Běžně se používá při výrobě obalových materiálů, jednorázového nádobí, jako jsou pěnové kelímky a pěnové podnosy, izolace a pěnových výrobků, jako je expandovaný polystyren (EPS) pro balení a stavebnictví.
Ano, lasery umí řezat polystyren. Polystyren je termoplastický materiál a řezání laserem je efektivní způsob řezání termoplastických materiálů, jako je polystyren. Laserové řezání funguje pomocí vysoce zaostřeného laserového paprsku k roztavení, spalování nebo odpařování materiálu podél předem stanovené dráhy, přičemž zanechává čisté a přesné řezy.
Při řezání polystyrenu laserem je třeba použít správné nastavení laseru (včetně výkonu laseru, rychlosti řezání atd.), aby se dosáhlo požadovaných výsledků řezání. Polystyren je termoplast, což znamená, že při vystavení teplu taje. Zaostřený paprsek laseru poskytuje teplo potřebné k řezání materiálu bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění řezané hrany.
Před pokusem o laserové řezání polystyrenu se doporučuje poradit se s odborníkem nebo výrobcem laserového řezacího stroje, abyste zajistili správné nastavení a bezpečnostní opatření pro vaši konkrétní aplikaci. Také tloušťka polystyrénové desky může ovlivnit řezné parametry, proto je nutné odpovídajícím způsobem upravit nastavení laseru pro různé tloušťky polystyrenu.
Řezání polystyrenu laserem lze provádět bezpečně, ale vzhledem k potenciálním zdravotním a bezpečnostním rizikům procesu je třeba přijmout náležitá opatření a zvážit. Polystyren je termoplastický materiál, který může uvolňovat nebezpečné výpary a představovat riziko požáru, je-li vystaven vysokým teplotám během řezání laserem. Zde jsou některé bezpečnostní pokyny, které je třeba dodržovat při řezání polystyrenu laserem:
Laserové řezání polystyrenu je bezpečné, pokud jsou dodržována příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní požadavky na laserové řezání polystyrenu se však mohou lišit v závislosti na typu laserového řezacího stroje, konkrétním materiálu polystyrenu a místních předpisech. Ujistěte se, že si prostudujte pokyny výrobce a dodržujte všechny platné bezpečnostní předpisy ve vaší oblasti. Pokud si nejste jisti bezpečností laserového řezání polystyrenu, zvažte možnost vyhledat radu odborníka nebo profesionála se zkušenostmi s řezáním laserem a zpracováním materiálů.
Řezání laserem je účinný a přesný způsob řezání polystyrenu a lze jej použít k vytvoření různých tvarů a vzorů, ale má určité nevýhody a omezení, o kterých je třeba vědět:
Navzdory těmto nevýhodám zůstává cenným způsobem zpracování polystyrenu, pokud se používá ve vhodných aplikacích a s náležitými bezpečnostními opatřeními. Znalost těchto omezení a jejich řešení vám může pomoci učinit informované rozhodnutí při výběru metody řezání pro konkrétní projekt.
Typ polystyrenu, který je nejvhodnější pro řezání laserem, je obvykle extrudovaná polystyrenová pěna, často nazývaná pěna XPS nebo pěnová deska. Tento typ polystyrenu se často používá pro řezání laserem, protože má speciální vlastnosti vhodné pro proces řezání laserem.
Zatímco pěna XPS je obecně první volbou pro laserem řezaný polystyren, nezapomeňte si prostudovat pokyny výrobce pro váš konkrétní laserový řezací stroj, protože různé stroje mohou mít různé požadavky a nastavení pro optimální výsledky řezání. Při řezání polystyrenu nebo jakéhokoli jiného materiálu laserem také vždy dodržujte správná bezpečnostní opatření, včetně dostatečného větrání a požární bezpečnosti.
Tloušťka polystyrenu může výrazně ovlivnit požadavky na výkon laserového řezání a celkový proces řezání laserem. Vliv tloušťky na výkon laseru je následující:
Tloušťka polystyrenu ovlivňuje výkon laseru především proto, že tlustší materiály vyžadují více energie na řezání. Dosažení požadované kvality řezu při zamezení nadměrného tavení nebo zuhelnatění obvykle vyžaduje rovnováhu mezi výkonem laseru, rychlostí řezání a vícenásobnými řezy v závislosti na tloušťce materiálu. Doporučuje se prostudovat pokyny výrobce a provést zkušební řezy, abyste určili nejlepší nastavení laseru pro konkrétní tloušťku polystyrenové desky.
Laserem řezaný polystyren lze zabránit deformaci nebo roztavení několika mechanismy:
Přesně řízená aplikace tepla, optimalizované parametry řezání, rychlé pohyby, ventilace, chladicí systémy a vlastní vlastnosti polystyrenu jako laserem řezaného materiálu, to vše se spojuje, aby se zabránilo deformaci nebo roztavení během procesu řezání.
Zajištění přesnosti laserového řezání polystyrenu zahrnuje několik klíčových kroků a úvah:
Dodržováním těchto kroků a implementací osvědčených postupů mohou výrobci dosáhnout spolehlivého a přesného laserového řezání polystyrenových materiálů pro různé aplikace.
Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.
Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.
Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.
CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL 
4 recenze Polystyrene Laser Cutting Machine
Marie –
Výjimečná přesnost řezání z laserového stroje. Je to přesný nástroj, který zajišťuje, že naše produkty splňují ty nejvyšší standardy.
Valentina –
Zjednodušené operace s naším laserovým řezacím strojem. Jeho účinnost a přesnost optimalizovaly náš pracovní postup a šetřily čas a zdroje.
Rin –
Náš laserový řezací stroj mění hru. Je univerzální, efektivní a trvale poskytuje vysoce kvalitní výsledky, které předčí naše očekávání.
Samueli –
Zaujatý výkonem a spolehlivostí laserové řezačky. Je to cenné aktivum, které zvyšuje naše výrobní schopnosti.