Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.
cs_CZ CS
cs_CZ CS en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU th TH pl_PL PL

Polystyrenový laserový řezací stroj

Whatsapp Obálka Telefon-alt Zalo
Předchozí
další
Polystyrenový laserový řezací stroj
(Hodnocení: 4)

$2,700.00 – $8,000.00

Poslat e-mailem
Odeslat formulář
WhatsApp
Obsah

Představení produktu

Polystyrénový laserový řezací stroj je druh zařízení, které využívá laserovou technologii k řezání a gravírování polystyrenových materiálů. Polystyren je lehký, všestranný plastový materiál běžně používaný v různých aplikacích včetně balení, značení, výroby modelů a dalších. Laserové řezací stroje nabízejí přesný a efektivní způsob zpracování polystyrenu, což umožňuje složité vzory a hladké hrany.
Polystyrénový laserový řezací stroj využívá k řezání nebo gravírování polystyrénových desek vysoce výkonný CO2 laserový paprsek. Intenzivní teplo z laserového paprsku odpařuje nebo taví materiál v místě kontaktu a vytváří řez. Řezání laserem nabízí výjimečnou přesnost a přesnost pro vytváření detailních návrhů, prototypů a složitých vzorů na polystyrenových deskách.
Řezání laserem je bezkontaktní proces, což znamená, že mezi strojem a materiálem nedochází k žádnému fyzickému kontaktu. To snižuje riziko deformace nebo poškození materiálu a zajišťuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu. Řezání laserem navíc minimalizuje plýtvání materiálem a pomáhá minimalizovat náklady na projekty, které vyžadují drahé materiály, jako je polystyren.

Konfigurace produktu

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.

Pokročilý pohybový systém

Pokročilý pohybový systém

Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.

Spolehlivý krokový motor

Spolehlivý krokový motor

Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.

Vysoce kvalitní optika

Vysoce kvalitní optika

Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.

Parametry produktu

Modelka AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Pracovní oblast 600*400 mm 600*900 mm 1300*900 mm 1600*1000 mm 1800*1000 mm 1300*2500 mm 1500*3000 mm
Typ laseru CO2 laser
Výkon laseru 80-300W
Zdroj napájení 220V/50HZ, 110V/60HZ
Rychlost řezání 0-20000 mm/min
Rychlost gravírování 0-40000 mm/min
Min. šířka čáry ≤0,15 mm
Přesnost polohy 0,01 mm
Přesnost opakování 0,02 mm
Chladící systém Vodní chlazení

Referenční tloušťka řezu

Výkon laseru Rychlost řezání 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm
25W Maximální řezná rychlost 20~40 mm/s 10~20 mm/s 5~10 mm/s 3~6 mm/s 1~3 mm/s 0,5~1 mm/s
Optimální rychlost řezání 10~20 mm/s 5~10 mm/s 2~5 mm/s 1~3 mm/s 0,5~1 mm/s 0,2~0,5 mm/s
40W Maximální řezná rychlost 40~60 mm/s 20~40 mm/s 10~20 mm/s 6~12 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s
Optimální rychlost řezání 20~40 mm/s 10~20 mm/s 5~10 mm/s 3~6 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s
60W Maximální řezná rychlost 60~80 mm/s 30~60 mm/s 15~30 mm/s 9~18 mm/s 3~6 mm/s 1,5~3 mm/s
Optimální rychlost řezání 30~60 mm/s 15~30 mm/s 7~15 mm/s 4,5~9 mm/s 1,5~3 mm/s 0,7~1,5 mm/s
80W Maximální řezná rychlost 80~100 mm/s 40~80 mm/s 20~40 mm/s 12~24 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s
Optimální rychlost řezání 40~80 mm/s 20~40 mm/s 10~20 mm/s 6~12 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s
100W Maximální řezná rychlost 100~120 mm/s 50~100 mm/s 25~50 mm/s 15~30 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s
Optimální rychlost řezání 50~100 mm/s 25~50 mm/s 12~25 mm/s 7,5~15 mm/s 2,5~5 mm/s 1,2~2,5 mm/s
130W Maximální řezná rychlost 130~150 mm/s 65~130 mm/s 32,5~65 mm/s 19,5~39 mm/s 6,5~13 mm/s 3,25~6,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 65~130 mm/s 32,5~65 mm/s 16~32,5 mm/s 9,75~19,5 mm/s 3,25~6,5 mm/s 1,6~3,25 mm/s
150W Maximální řezná rychlost 150~180 mm/s 75~150 mm/s 37,5~75 mm/s 22,5~45 mm/s 7,5~15 mm/s 3,75~7,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 75~150 mm/s 37,5~75 mm/s 18,75~37,5 mm/s 11,25~22,5 mm/s 3,75~7,5 mm/s 1,87~3,75 mm/s
180W Maximální řezná rychlost 180~220 mm/s 90~180 mm/s 45~90 mm/s 27~54 mm/s 9~18 mm/s 4,5~9 mm/s
Optimální rychlost řezání 90~180 mm/s 45~90 mm/s 22,5~45 mm/s 13,5~27 mm/s 4,5~9 mm/s 2,25~4,5 mm/s
200W Maximální řezná rychlost 200~240 mm/s 100~200 mm/s 50~100 mm/s 30~60 mm/s 10~20 mm/s 5~10 mm/s
Optimální rychlost řezání 100~200 mm/s 50~100 mm/s 25~50 mm/s 15~30 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že tyto hodnoty jsou přibližné a mohou vyžadovat úpravy na základě vašeho konkrétního laserového řezacího stroje, materiálu a požadované kvality řezu. Vždy provádějte zkušební řezy na odpadovém materiálu, abyste doladili parametry před zahájením výrobních řezů.

Porovnání různých metod řezání

Funkce Řezání laserem CNC směrování Řezání horkým drátem Řezání nožem
Přesnost řezání Vysoká přesnost Vysoká přesnost Střední přesnost Střední přesnost
Všestrannost materiálu Pracuje s různými materiály včetně polystyrenu Může řezat různé materiály včetně polystyrenu Používá se především na polystyren Používá se především na polystyren
Rychlost řezání Vysoká rychlost Mírná rychlost Mírná rychlost Mírná rychlost
Kvalita okrajů Vysoce kvalitní, čisté hrany Vysoce kvalitní hrany Hladké okraje Hladké okraje
Složité tvary Dokáže řezat složité tvary Dokáže řezat složité tvary Omezené složité tvary Omezené složité tvary
Generování tepla Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren Minimální tvorba tepla Minimální tvorba tepla
Tloušťka materiálu Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky Vhodné pro tenké až střední tloušťky Vhodné pro tenké až střední tloušťky
Větrání/odsávání Vyžaduje ventilaci k odstranění výparů a částic Může vytvářet prach a třísky vyžadující odsávání Minimální emise, ale mohou vznikat určité výpary Minimální emise, ale může vznikat určité množství prachu
Údržba Výměna laserových trubic a údržba optiky Údržba fréz a strojních součástí Výměna drátu a seřízení napětí Výměna nožů a údržba stroje
Nastavení a programování Vyžaduje nastavení a programování Vyžaduje nastavení a programování Vyžaduje nastavení a programování Vyžaduje nastavení a programování
Údržba nářadí Nízká údržba Nízká až střední údržba Minimální údržba Nízká údržba
Náklady Vyšší počáteční náklady Mírné počáteční náklady Mírné počáteční náklady Nižší počáteční náklady
Odpadový materiál Minimální odpad Mírné plýtvání Minimální odpad Mírné plýtvání
Poznámka: Mějte na paměti, že vhodnost každé metody se může lišit v závislosti na faktorech, jako jsou požadavky projektu, tloušťka materiálu, požadovaná přesnost a dostupné vybavení. Při výběru metody řezání je třeba tyto vlastnosti vyhodnotit s ohledem na vaše specifické potřeby řezání.

Řezání vzorků

Odemkněte svět neomezené kreativity a přesnosti s našimi laserovými řezacími stroji na polystyren. Tento všestranný nástroj, vytvořený pomocí nejmodernější technologie, vám umožní přeměnit obyčejné polystyrenové desky na mimořádné výtvory. Díky výjimečné přesnosti a jemnému zpracování detailů snadno oživíte své koncepty. Prozkoumejte jeho potenciál ve svých projektech a zjistěte, jak přesnost, rychlost a všestrannost mohou posunout vaši práci na další úroveň.
Laserem řezaný vzorek polystyrenu
Laserem řezaný vzorek polystyrenu
Laserem řezaný vzorek polystyrenu
Laserem řezaný vzorek polystyrenu

Často kladené otázky

Polystyren je syntetický polymer vyrobený z monomeru styrenu, který se získává z ropných látek. Styren se získává z ropy a je to čirá, bezbarvá kapalina při pokojové teplotě, která prochází procesem polymerace za vzniku polystyrenu. Polystyren je termoplastická látka, což znamená, že může být roztaven a tvarován do různých tvarů při zahřátí a ztuhnutí při ochlazení. Chemická struktura polystyrenu se skládá z dlouhých řetězců molekul styrenu, z nichž každý obsahuje benzenový kruh a připojenou ethylovou skupinu.

Polymerace styrenu obvykle zahrnuje použití tepla a iniciátoru (sloučeniny, která iniciuje polymerační reakci). Během tohoto procesu se molekuly styrenu spojují a vytvářejí dlouhé řetězce, čímž vzniká polymer zvaný polystyren. V závislosti na konkrétním výrobním procesu lze polystyren vyrábět v různých formách, včetně pevných plastových pelet, pěny nebo pevných desek.

Polystyren je široce používán v různých aplikacích díky své nízké hmotnosti, tuhosti a izolačním vlastnostem. Běžně se používá při výrobě obalových materiálů, jednorázového nádobí, jako jsou pěnové kelímky a pěnové podnosy, izolace a pěnových výrobků, jako je expandovaný polystyren (EPS) pro balení a stavebnictví.

Ano, lasery umí řezat polystyren. Polystyren je termoplastický materiál a řezání laserem je efektivní způsob řezání termoplastických materiálů, jako je polystyren. Laserové řezání funguje pomocí vysoce zaostřeného laserového paprsku k roztavení, spalování nebo odpařování materiálu podél předem stanovené dráhy, přičemž zanechává čisté a přesné řezy.

Při řezání polystyrenu laserem je třeba použít správné nastavení laseru (včetně výkonu laseru, rychlosti řezání atd.), aby se dosáhlo požadovaných výsledků řezání. Polystyren je termoplast, což znamená, že při vystavení teplu taje. Zaostřený paprsek laseru poskytuje teplo potřebné k řezání materiálu bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění řezané hrany.

Před pokusem o laserové řezání polystyrenu se doporučuje poradit se s odborníkem nebo výrobcem laserového řezacího stroje, abyste zajistili správné nastavení a bezpečnostní opatření pro vaši konkrétní aplikaci. Také tloušťka polystyrénové desky může ovlivnit řezné parametry, proto je nutné odpovídajícím způsobem upravit nastavení laseru pro různé tloušťky polystyrenu.

Řezání polystyrenu laserem lze provádět bezpečně, ale vzhledem k potenciálním zdravotním a bezpečnostním rizikům procesu je třeba přijmout náležitá opatření a zvážit. Polystyren je termoplastický materiál, který může uvolňovat nebezpečné výpary a představovat riziko požáru, je-li vystaven vysokým teplotám během řezání laserem. Zde jsou některé bezpečnostní pokyny, které je třeba dodržovat při řezání polystyrenu laserem:

  • Větrání: Při řezání polystyrenu laserem se uvolňují škodlivé výpary a plyny, dostatečné větrání pomůže vyčistit pracovní prostor od výparů. Ujistěte se, že je vaše laserová řezačka vybavena dobrým výfukovým systémem, který může tyto emise odvádět ven nebo přes správný filtrační systém.
  • Kompatibilita materiálu: Ujistěte se, že typ polystyrenu, který plánujete řezat, je kompatibilní s řezáním laserem. Některé typy polystyrenu mohou obsahovat přísady nebo povlaky, které při vystavení laserovému světlu produkují toxické výpary. Doporučuje se zkontrolovat specifikaci materiálu a v případě potřeby provést zkušební řez nebo se poradit s výrobcem.
  • Správné nastavení laseru: Pro řezání polystyrenu použijte správné nastavení laseru. Upravte výkon, rychlost a zaostření laseru podle tloušťky a vlastností materiálu, abyste minimalizovali tvorbu tepla a kouře.
  • Požární bezpečnost: Polystyren je hořlavý a řezání laserem vytváří teplo, takže existuje riziko vznícení materiálu a pro použití je třeba mít poblíž hasicí přístroj. Při řezání polystyrenu laserem jej nenechávejte bez dozoru, abyste předešli možnému nebezpečí požáru.
  • Osobní ochranné prostředky (OOP): Každý, kdo obsluhuje nebo pracuje v blízkosti laserového řezacího stroje, by měl nosit vhodné OOP, včetně ochranných brýlí proti laserovému záření a respirátor s vhodným filtrem, aby se zabránilo vdechování výparů.
  • Školení: Ujistěte se, že každý, kdo obsluhuje laserový řezací stroj, je řádně vyškolen v jeho používání a rozumí specifickým bezpečnostním opatřením pro řezání polystyrenu. To zahrnuje znalost toho, jak zvládat mimořádné události a potenciální problémy, které mohou nastat.
  • Předběžná zkouška: Před řezáním větších projektů proveďte zkušební řez na malém kousku polystyrenu, abyste doladili nastavení laseru a zajistili, že získáte požadované výsledky, aniž by došlo k poškození nebo uvolňování nadměrného množství výparů.
  • Likvidace odpadu: Správně zlikvidujte odpad vzniklý během procesu řezání. Dodržujte místní předpisy pro likvidaci odpadu a nespalujte ani nespalujte polystyrenový odpad, protože uvolňuje toxické výpary.

Laserové řezání polystyrenu je bezpečné, pokud jsou dodržována příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní požadavky na laserové řezání polystyrenu se však mohou lišit v závislosti na typu laserového řezacího stroje, konkrétním materiálu polystyrenu a místních předpisech. Ujistěte se, že si prostudujte pokyny výrobce a dodržujte všechny platné bezpečnostní předpisy ve vaší oblasti. Pokud si nejste jisti bezpečností laserového řezání polystyrenu, zvažte možnost vyhledat radu odborníka nebo profesionála se zkušenostmi s řezáním laserem a zpracováním materiálů.

Řezání laserem je účinný a přesný způsob řezání polystyrenu a lze jej použít k vytvoření různých tvarů a vzorů, ale má určité nevýhody a omezení, o kterých je třeba vědět:

  • Výpary a ventilace: Jednou z nejvýraznějších nevýhod laserem řezaného polystyrenu je tvorba potenciálně toxických výparů a plynů. Polystyren při vystavení vysokému teplu laseru uvolňuje nebezpečné látky, proto je zapotřebí dobrá ventilace a systémy odsávání výparů. Pokud tyto výpary nejsou správně řízeny, mohou představovat zdravotní riziko pro obsluhu a poškodit laserový řezací stroj.
  • Nebezpečí požáru: Polystyren je vysoce hořlavý a intenzivní teplo z řezání laserem může materiál vznítit. To představuje nebezpečí požáru, zejména pokud není laserový řezací stroj řádně udržován nebo jsou nesprávně nastaveny řezné parametry. Správná protipožární opatření, jako jsou hasicí přístroje a ohnivzdorné pracovní plochy, mohou pomoci snížit riziko požáru.
  • Kvalita povrchu: Řezání laserem zanechává podél řezané hrany tepelně ovlivněnou zónu (HAZ). To může způsobit roztavení nebo změnu barvy okrajů, takže je nevhodný pro všechny aplikace. Aplikace vyžadující hladké hrany mohou být náročné, ale kvalitu povrchu lze zlepšit následným zpracováním.
  • Omezení tloušťky materiálu: Řezání laserem je vhodnější pro tenčí polystyrenové desky. Řezání silnějších polystyrénových materiálů může být náročné a může vyžadovat vyšší výkon, vytváří více tepla a možná i více kouře. Řezání silnějšího materiálu může také trvat déle, což snižuje účinnost.
  • Deformace materiálu: Teplo generované při řezání laserem může způsobit deformaci nebo deformaci polystyrenu, zejména pokud je polystyren tenký nebo není správně podepřen. To má vliv na přesnost řezu a celkovou kvalitu hotového výrobku.
  • Materiálová kompatibilita: Laserové řezací stroje nejsou kompatibilní se všemi polystyrenovými materiály. Použití nesprávného typu laseru nebo nastavení může mít za následek špatné výsledky, jako jsou spálené, nerovnoměrné nebo neúplné řezy.
  • Cena: Laserové řezací stroje mohou být drahé na nákup a údržbu. Navíc náklady na ventilační systémy a bezpečnostní zařízení přidaly k celkovým nákladům na použití laserem řezaného polystyrenu. Tyto náklady nemusí být odůvodněné u malých nebo zřídkavých projektů řezání polystyrenu.
  • Odpadové hospodářství: Polystyrenový odpad vznikající při řezání laserem může být obtížné nakládat. V mnoha oblastech není snadno recyklovatelný a musí se s ním zacházet opatrně, aby nedošlo k ohrožení životního prostředí.
  • Tavení a zuhelnatění: Polystyren má nízký bod tání, pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš pomalá, způsobí nadměrné tavení a zuhelnatění materiálu. To může mít za následek ztrátu detailů a hrubě oříznuté hrany.

Navzdory těmto nevýhodám zůstává cenným způsobem zpracování polystyrenu, pokud se používá ve vhodných aplikacích a s náležitými bezpečnostními opatřeními. Znalost těchto omezení a jejich řešení vám může pomoci učinit informované rozhodnutí při výběru metody řezání pro konkrétní projekt.

Typ polystyrenu, který je nejvhodnější pro řezání laserem, je obvykle extrudovaná polystyrenová pěna, často nazývaná pěna XPS nebo pěnová deska. Tento typ polystyrenu se často používá pro řezání laserem, protože má speciální vlastnosti vhodné pro proces řezání laserem.

  • Nízká hustota: Pěna XPS má strukturu s nízkou hustotou, což usnadňuje řezání laserem. Nízká hustota umožňuje laseru provádět čisté a přesné řezy bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění.
  • Hladký povrch: Pěna XPS má obvykle hladký, rovný povrch, který usnadňuje čisté a detailní laserové řezy. Tato hladká povrchová úprava je ideální pro projekty vyžadující složitý design a jemné detaily.
  • Minimální výpary: Zatímco všechny typy polystyrenu vydávají při řezání laserem výpary, pěna XPS má tendenci produkovat méně a méně škodlivých výparů než jiné varianty polystyrenu. Při laserovém řezání jakéhokoli polystyrenového materiálu je však kritické správné větrání.
  • Požární odolnost: Oproti jiným typům polystyrenu má pěna XPS určitý stupeň požární odolnosti. Tato vlastnost snižuje riziko vznícení materiálu při řezání laserem. Je však důležité dodržovat správné postupy požární bezpečnosti a nikdy nenechávat laserovou řezačku bez dozoru.
  • Dostupnost: Pěna XPS je k dispozici v různých tloušťkách a velikostech listů, takže projekty laserového řezání lze snadno získat. Je to běžně používaný materiál při tvorbě, prototypování a architektonickém modelování.
  • Všestrannost: Pěna XPS je všestranná a lze ji použít v různých aplikacích včetně architektonických modelů, značení, prototypů a uměleckých projektů. Snadno se používá a může být natřen nebo dokončen podle přání.

Zatímco pěna XPS je obecně první volbou pro laserem řezaný polystyren, nezapomeňte si prostudovat pokyny výrobce pro váš konkrétní laserový řezací stroj, protože různé stroje mohou mít různé požadavky a nastavení pro optimální výsledky řezání. Při řezání polystyrenu nebo jakéhokoli jiného materiálu laserem také vždy dodržujte správná bezpečnostní opatření, včetně dostatečného větrání a požární bezpečnosti.

Tloušťka polystyrenu může výrazně ovlivnit požadavky na výkon laserového řezání a celkový proces řezání laserem. Vliv tloušťky na výkon laseru je následující:

  • Požadavky na napájení: Se zvyšující se tloušťkou polystyrenu je k jeho řezání obecně zapotřebí více výkonu laseru. Silnější materiály mají více materiálu, který absorbuje a rozptyluje laserovou energii, takže pro čisté a efektivní řezy je zapotřebí vyšší nastavení výkonu.
  • Rychlost řezání: Kromě zvýšeného výkonu může řezání silnějšího polystyrenu vyžadovat nižší řezné rychlosti. Nižší řezné rychlosti dávají laseru více času na proniknutí a odpaření materiálu, což vede k čistším a přesnějším řezům.
  • Vícenásobné průchody: U velmi silného polystyrenu nemusí jeden průchod laserem stačit k úplnému řezu. V tomto případě může být nutné, aby laserový řezací stroj provedl několik řezů, aby se dosáhlo úplného řezu. Každý průchod odebírá část materiálu, dokud není dosaženo požadované hloubky.
  • Tavení a zuhelnatění: Tlustší polystyren je náchylnější k roztavení a zuhelnatění podél řezaných hran, zejména při použití příliš velkého výkonu nebo příliš nízké rychlosti řezání. Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem a rychlostí může pomoci tyto problémy minimalizovat.
  • Nastavení zaostření: Při zpracování silnějších materiálů může být nutné upravit zaostření laseru, aby bylo zajištěno, že se energie soustředí ve správné hloubce v materiálu. Správné zaostření pomáhá dosáhnout čistého řezu.
  • Tvorba kouře: Silnější polystyren může při řezání laserem produkovat více kouře, protože se odpaří více materiálu. Přiměřené větrání pomáhá odvádět výpary z pracovního prostoru a zajišťuje bezpečnost obsluhy.

Tloušťka polystyrenu ovlivňuje výkon laseru především proto, že tlustší materiály vyžadují více energie na řezání. Dosažení požadované kvality řezu při zamezení nadměrného tavení nebo zuhelnatění obvykle vyžaduje rovnováhu mezi výkonem laseru, rychlostí řezání a vícenásobnými řezy v závislosti na tloušťce materiálu. Doporučuje se prostudovat pokyny výrobce a provést zkušební řezy, abyste určili nejlepší nastavení laseru pro konkrétní tloušťku polystyrenové desky.

Laserem řezaný polystyren lze zabránit deformaci nebo roztavení několika mechanismy:

  • Řízená aplikace tepla: Řezání laserem využívá k řezání materiálu vysoce zaostřený paprsek světla. Energie laserového paprsku je soustředěna na malé ploše, což umožňuje přesné řezy bez přenosu nadměrného tepla do okolí. Tato řízená aplikace tepla pomáhá zabránit rozsáhlému tavení polystyrenu.
  • Optimalizace parametrů: Úpravou výkonu, rychlosti a zaostření laseru mohou operátoři optimalizovat řezné parametry tak, aby vyhovovaly specifickým vlastnostem polystyrenu. Jemné doladění těchto parametrů zajišťuje, že laser dodává dostatek energie k řezání materiálu, aniž by došlo k nadměrnému hromadění tepla, které by mohlo způsobit deformaci nebo roztavení.
  • Vysoká rychlost zpracování: Laserové řezání obvykle pracuje při vysokých rychlostech, čímž se minimalizuje vystavení materiálu laserovému teplu. Toto rychlé zpracování pomáhá zabránit dlouhodobému zahřívání, které by mohlo způsobit roztavení nebo deformaci polystyrenu.
  • Ventilace a chlazení: Adekvátní ventilační a chladicí systémy v laserových řezacích jednotkách pomáhají odvádět veškeré teplo vznikající během procesu řezání. Efektivní odvod tepla a kouře zabraňuje lokálnímu přehřívání polystyrenu a minimalizuje riziko deformace nebo roztavení.
  • Materiálová kompatibilita: V porovnání s některými jinými plasty lze polystyren relativně snadno řezat laserem díky nižšímu bodu tání. Jeho kompatibilita s procesem laserového řezání snižuje možnost deformace nebo roztavení při použití vhodných parametrů laseru.

Přesně řízená aplikace tepla, optimalizované parametry řezání, rychlé pohyby, ventilace, chladicí systémy a vlastní vlastnosti polystyrenu jako laserem řezaného materiálu, to vše se spojuje, aby se zabránilo deformaci nebo roztavení během procesu řezání.

Zajištění přesnosti laserového řezání polystyrenu zahrnuje několik klíčových kroků a úvah:

  • Kalibrace laserového řezacího stroje: Pravidelná kalibrace laserového řezacího stroje může udržovat přesný řezný výkon. To zahrnuje kontrolu a úpravu vyrovnání laserového paprsku, zajištění konzistentního zaostření a ověření přesnosti polohovacího systému.
  • Příprava materiálu: Správná příprava polystyrenového materiálu umožňuje přesné řezání. To může zahrnovat čištění povrchu, aby se odstranily veškeré nečistoty nebo nečistoty, které by mohly interferovat s laserovým paprskem, a také zajištění rovného a pevného umístění materiálu na řezacím lůžku.
  • Optimalizujte parametry řezání: Jemné vyladění parametrů řezání laserem, jako je výkon, rychlost a zaostření, může pomoci dosáhnout přesných řezů. Pro určení nejlepšího nastavení pro konkrétní tloušťku a typ řezaného polystyrenu může být nutné experimentovat.
  • Vektorové soubory návrhu: Použití vektorových souborů návrhu zajišťuje přesnou kontrolu nad řeznými cestami a geometrií. Vektorová grafika by měla být vytvořena nebo importována pomocí vysoce kvalitního návrhového softwaru, aby přesně reprezentovala složité tvary, křivky a rozměry.
  • Zkoušení materiálu: Před řezáním velkých dávek polystyrenu se doporučuje provést zkušební řezy na malých vzorcích. To umožňuje nastavení řezných parametrů podle potřeby pro dosažení požadované úrovně přesnosti bez plýtvání materiálem.
  • Kontrola kvality: Pravidelná kontrola přesnosti a konzistence řezaných kusů může včas zachytit jakékoli odchylky nebo chyby. To může zahrnovat použití přesných nástrojů k měření kritických rozměrů a jejich porovnání s očekávanými konstrukčními specifikacemi.
  • Údržba a čištění: Udržování vašeho laserového řezacího stroje dobře udržovaného a čistého může pomoci udržet stálou přesnost stroje. Pravidelné čištění čoček, zrcadel a dalších optických součástí pomáhá zajistit, že laserový paprsek zůstane zaostřený a bez překážek.

Dodržováním těchto kroků a implementací osvědčených postupů mohou výrobci dosáhnout spolehlivého a přesného laserového řezání polystyrenových materiálů pro různé aplikace.

Výběr vybavení

Ve společnosti AccTek Laser jsme hrdí na to, že jsme lídrem v oboru špičkových laserových technologií. Naše laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly různorodé potřeby našich vážených zákazníků a nabízejí bezkonkurenční přesnost, rychlost a efektivitu pro všechny vaše požadavky na řezání. Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky, a výběr správného laserového řezacího stroje delrin může pomoci k úspěchu vašeho projektu. Budete mít také přístup k specializovanému týmu odborníků, kteří se věnují poskytování bezkonkurenční zákaznické podpory, školení a údržby.
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Proč zvolit AccTek Laser

Produktivita

Bezkonkurenční odbornost

Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.

Kvalitní

Komplexní podpora a servis

Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.

Spolehlivost

Přísná kontrola kvality

Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.

Cenově efektivní řešení

Cenově efektivní řešení

Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.

Hodnocení zákazníků

4 recenze Polystyrene Laser Cutting Machine

  1. Marie –

    Výjimečná přesnost řezání z laserového stroje. Je to přesný nástroj, který zajišťuje, že naše produkty splňují ty nejvyšší standardy.

  2. Valentina –

    Zjednodušené operace s naším laserovým řezacím strojem. Jeho účinnost a přesnost optimalizovaly náš pracovní postup a šetřily čas a zdroje.

  3. Rin –

    Náš laserový řezací stroj mění hru. Je univerzální, efektivní a trvale poskytuje vysoce kvalitní výsledky, které předčí naše očekávání.

  4. Samueli –

    Zaujatý výkonem a spolehlivostí laserové řezačky. Je to cenné aktivum, které zvyšuje naše výrobní schopnosti.

Přidat recenzi

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

devatenáct + 13 =

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Konzultace zdarma
Laserové zařízení
Užitečný odkaz
Kontaktujte nás
  • E-mail:[email protected]
  • Tel: +8619963414011
  • Sídlo: 3-1007, Minghu Plaza, č. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Pobočka: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • Továrna: č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong
Copyright © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp

Odemkněte přesnost s laserovými řešeními AccTek!

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Nechte své údaje pro řešení šité na míru
*Ve společnosti AccTek Laser si vážíme a respektujeme vaše soukromí. Ujišťujeme vás, že veškeré informace, které poskytnete, jsou přísně důvěrné a budou použity pouze k poskytování personalizovaných řešení a nabídek.