Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.
cs_CZ CS
cs_CZ CS en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU th TH pl_PL PL

Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli

Předchozí
další
Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli
(Hodnocení: 4)

$12,500.00

Cenové rozpětí: $12 500 – $185 000
Řezná plocha: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
Ovládací software: Cypcut, Au3tech
Laserový generátor: Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Laserová hlava: Raytools, Au3tech, Boci
Servomotor: Yaskawa, Delta
Vodicí lišta: HIWIN
Rychlost řezání: 0-40000 mm/min
Režim chlazení: Chlazení vodou
Záruka: 2 roky
Poslat e-mailem
Odeslat formulář
Stažení
Obsah

Představení produktu

Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli je speciální zařízení pro řezání plechů z uhlíkové oceli laserovým paprskem. Toto pokročilé zařízení využívá vysoce výkonný laserový paprsek k tavení nebo odpařování materiálu podél naprogramované řezné dráhy. Díky své vysoké přesnosti a vysoké účinnosti je široce používán v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, stavebnictví a výroba.
Proces řezání laserem z uhlíkové oceli začíná generováním laserového paprsku. Generátor vláknového laseru obvykle generuje vysoce zaostřený a výkonný paprsek, který je poté směrován na materiál uhlíkové oceli, který má být řezán. Řezání uhlíkové oceli laserovou řezačkou má několik výhod. Vysoká přesnost a přesnost řezání laserem umožňuje vytvářet složité vzory a tvary s minimálním odpadem materiálu. Rychlost a efektivita procesu řezání laserem zkracuje dobu výroby a zvyšuje produktivitu. Laserové řezání vytváří čisté, hladké hrany bez dalších dokončovacích procesů. Navíc relativně malá tepelně ovlivněná zóna během řezání laserem minimalizuje deformaci materiálu nebo deformaci.
Laserový řezací stroj na uhlíkovou ocel je sofistikovaný nástroj, který využívá sílu laserové technologie k řezání plechů, trubek a profilů uhlíkové oceli s výjimečnou přesností a účinností. Jeho všestrannost a schopnost manipulovat s různými tloušťkami uhlíkové oceli z něj činí neocenitelný přínos pro průmyslová odvětví vyžadující přesné a složité operace řezání. Dodržováním správných bezpečnostních protokolů a zajištěním školení obsluhy mohou tyto stroje výrazně zlepšit výrobní procesy zahrnující materiály z uhlíkové oceli.

Konfigurace produktu

Vláknový laserový generátor

Vláknový laserový generátor

Laserový zdroj používaný strojem je vysoce kvalitní vláknový laserový generátor, který je známý svou vynikající kvalitou paprsku, energetickou účinností a dlouhou životností. Generátor vláknového laseru je umístěn v robustním krytu, který poskytuje stabilní a spolehlivý provoz i v náročných průmyslových prostředích.

Robustní řezací tělo

Robustní řezací tělo

Vnitřní konstrukce korpusu je svařena několika obdélníkovými trubkami a uvnitř korpusu jsou zesílené obdélníkové trubky pro zvýšení pevnosti a stability lůžka. Pevná konstrukce lůžka nejen zvyšuje stabilitu vodící lišty, ale také účinně zabraňuje deformaci lůžka. Životnost karoserie je až 25 let.

Vysoce kvalitní laserová řezací hlava

Vysoce kvalitní laserová řezací hlava

Laserová řezací hlava je vybavena vysoce kvalitním zaostřovacím zrcadlem, které lze automaticky nebo ručně nastavit pro přesné ovládání polohy zaostření laserového paprsku. Laserová řezací hlava je také vybavena pokročilým kapacitním systémem snímání výšky, který dokáže přesně měřit vzdálenost mezi řezací hlavou a povrchem materiálu v reálném čase a zajišťuje konzistentní kvalitu řezu i na nerovných površích.

Přátelský CNC řídicí systém

Přátelský CNC řídicí systém

Stroj je řízen uživatelsky příjemným CNC systémem, který lze snadno změnit na synteticky řízený proces řezání. CNC systém nabízí širokou škálu řezných parametrů, které lze nastavit podle konkrétního řezaného materiálu, včetně výkonu laseru, řezné rychlosti a tlaku řezného plynu. Nabízí také pokročilé funkce, jako je automatické seskupování, import/export umístění a řízení úhlu řezu pro optimalizaci výsledků řezání.

Bezpečnostní funkce

Bezpečnostní funkce

Laserový řezací stroj je vybaven několika bezpečnostními opatřeními pro zajištění bezpečného provozu. Má systém odvodu kouře, který dokáže účinně odstraňovat kouř a částice vznikající během jeho zlomyslného procesu, chránit obsluhu a udržovat čisté pracovní prostředí. Můžete také přidat plně uzavřenou oblast řezání podle požadavků a bezpečnostní blokovací zařízení může účinně zabránit vstupu do oblasti řezání během provozu.

Vysoká přesnost a přesnost

Vysoká přesnost a přesnost

Fokusovaný laserový paprsek umožňuje extrémně jemné řezy s extrémně úzkou šířkou řezu, minimalizuje plýtvání materiálem a zvyšuje využití materiálu. Dokáže dosáhnout řezných tolerancí až ±0,05 mm, což zajišťuje přesné a konzistentní řezy i pro složité tvary a obrysy.

Vysoká rychlost řezání a vysoká účinnost

Vysoká rychlost řezání a vysoká účinnost

Ve srovnání s tradičními procesy řezání kovů může technologie řezání vláknovým laserem dosahovat vyšších řezných rychlostí, čímž se zvyšuje produktivita a zkracuje se doba výroby. V závislosti na druhu a tloušťce řezaného materiálu může stroj dosahovat řezné rychlosti několik metrů za minutu.

Flexibilní možnosti řezání

Flexibilní možnosti řezání

Laserový řezací stroj nabízí také flexibilitu z hlediska možností řezání. Dokáže provádět jak vysokorychlostní perforaci silných materiálů, tak přesné vysoce kvalitní ořezávání hran tenkých materiálů. Může také provádět zkosené řezy pro vytvoření zkosených hran a zkosení.

Parametry produktu

Modelka AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Rozsah řezání 1300*2500 mm 1500*3000 mm 1500*4500 mm 2000*4000 mm 2500*6000 mm
Typ laseru Vláknový laser
Výkon laseru 1-30 kW
Laserový generátor Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Ovládací software Cypcut, Au3tech
Laserová hlava Raytools, Au3tech, Boci
Servomotor Yaskawa, Delta
Vodicí kolejnice HIWIN
Maximální rychlost pohybu 100 m/min
Maximální zrychlení 1,0G
Přesnost polohování ±0,01 mm
Opakovaná přesnost polohování ±0,02 mm

Výhody produktu

Vysoká účinnost

Přijměte vysokorychlostní digitální řízení pohybu německého technologického systému, zvláště vhodného pro vysokorychlostní a vysoce přesné laserové řezání.

Úzká štěrbina

Štěrbina vláknového laserového řezacího stroje je velmi úzká, nejnižší může dosáhnout 0,05 mm, což je velmi vhodné pro vysoce účinné zpracování přesných dílů.

Automatické mazání

Automatický systém mechanického mazání může mazat lineární vodicí kolejnici téměř 500krát za minutu, aby byl zajištěn vysoce přesný provoz laserového řezacího stroje.

Stabilní provoz

Portálová konstrukce se synchronním dvoustranným ozubeným převodem a pastorkem a vysokopevnostní hliníkové nosníky jsou přizpůsobeny pro zlepšení stability zařízení.

Nízká spotřeba energie

Účinnost fotoelektrické konverze laserového generátoru je až 25-30%, což může účinně šetřit spotřebu energie.

Dlouhá životnost

Stabilní řezací stůl má dlouhou životnost a lze jej používat 25 let bez deformace.

Dobrý řezný efekt

Řezná plocha je hladká, bez otřepů a nevyžaduje sekundární zpracování pracovníky, což šetří čas a námahu.

Nízké náklady na údržbu

Stroj na řezání vláknovým laserem nevyžaduje čočku, což výrazně snižuje náklady na údržbu. Životnost klíčových komponent může dosáhnout 100 000 hodin a výkon je stabilní a spolehlivý.

Referenční tloušťka řezu

Výkon laseru Tloušťka (mm) Rychlost řezání (m/min) Poloha zaostření (mm) Výška řezu (mm) Plyn Tryska (mm) Tlak (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
1 10 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
2 4 3 0.8 O2 1,2D 2
3 3 3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2,5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
2 5 3 0.8 O2 1,2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2,0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2,5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3,0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3,0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
2 9 -1 0.5 N2/vzduch 2,0 s 10
2 5.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1,2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2,0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2,0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2,5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3,0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4,0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
2 16-20 0 0.5 N2/vzduch 2,0 s 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1,0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1,0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1,0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1,2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1,2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1,2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1,2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3,0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3,0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3,5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4,0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4,0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/vzduch 1,5 S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/vzduch 2,0 s 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/vzduch 2,0 s 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1,2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3,0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4,0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5,0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/vzduch 1,5 S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/vzduch 3,5 S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1,2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1,2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1,2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1,2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1,2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1,2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3,0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1,2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3,5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4,0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1,6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4,0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4,0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1,6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5,0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/vzduch 1,5 S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1,2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1,6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1,8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1,8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1,8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1,8E 1.5
10 kW 1 40-45 0 1 N₂/vzduch 1,5 S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 12
3 25-30 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 13
4 18-20 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1,6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1,8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1,8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1,8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1,8E 1.5
12 kW 1 50-60 0 1 N₂/vzduch 1,5 S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 12
3 28-33 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 13
4 20-24 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.4
15 kW 1 50-60 0 1 N₂/vzduch 1,5 S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 10
3 30-38 0 0.5 N₂/vzduch 2,0 s 12
4 26-29 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/vzduch 2,5 S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/vzduch 5,0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/vzduch 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/vzduch 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/vzduch 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/vzduch 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2.0SP 1.4
20 kW 5 23-28 0 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/vzduch 3,5 S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/vzduch 3,5 S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/vzduch 5,0 s 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/vzduch 6,0 s 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/vzduch 6,0 s 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2,5 S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2,5 S 1.6
30 kW 5 24-30 0 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/vzduch 3,0 s 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/vzduch 3,5 S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/vzduch 3,5 S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/vzduch 4,0 s 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/vzduch 5,0 s 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/vzduch 6,0 s 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/vzduch 6,0 s 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/vzduch 6,0 s 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (negativní ohnisko) 1,6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (negativní ohnisko) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (negativní ohnisko) 1,8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (negativní ohnisko) 1,8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 1,8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2,5 S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (pozitivní ohnisko) 2,5 S 1.6
Poznámka:
  • Řezná data využívají řezací hlavu Raytools s optickým poměrem 100/125 (ohnisková vzdálenost kolimační/fokusové čočky).
  • Pomocné řezné plyny použité v těchto řezných datech jsou kyslík (čistota 99.99%) a dusík (čistota 99.99%).
  • Tlak vzduchu v těchto řezných datech konkrétně odkazuje na monitorování tlaku vzduchu na řezné hlavě.
  • Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a procesu řezání (obráběcí stroj, vodní chlazení, prostředí, řezná tryska, tlak plynu atd.), které používají různí zákazníci, jsou tyto údaje pouze orientační.
  • Laserový řezací stroj vyrobený společností AccTek Laser se řídí těmito parametry.

Řezání vzorků

Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli představuje revoluci ve způsobu, jakým průmysl používá tento všestranný a odolný materiál. Díky své bezkonkurenční přesnosti, účinnosti a všestrannosti je široce používán v různých průmyslových odvětvích. S pokrokem technologie a rozvojem průmyslu bude všestrannost a přesnost laserových řezacích strojů i nadále uvolňovat nové možnosti.
Laserem řezaný vzorek uhlíkové oceli
Laserem řezaný vzorek uhlíkové oceli
Laserem řezaný vzorek uhlíkové oceli
Laserem řezaný vzorek uhlíkové oceli

Často kladené otázky

Ano, lasery lze použít k řezání uhlíkové oceli. Laserové řezání je široce používaný proces řezání pro řezání různých kovových materiálů. Vysoce výkonný laserový paprsek je zaostřen na povrch materiálu, rychle se zahřívá a taví nebo odpařuje kov. Proud plynu odfoukne roztavený nebo odpařený materiál a vytvoří zářez v kovu.

Uhlíková ocel je dobrou volbou pro laserové řezání, protože dobře absorbuje laserový paprsek, což umožňuje efektivní řezání. Vysoká hustota energie laserového paprsku má za následek přesné, čisté řezy s minimalizovanou tepelně ovlivněnou zónou. Proces řezání může být řízen systémem počítačového numerického řízení (CNC), který zajišťuje přesnost a opakovatelnost.

Stojí za zmínku, že tloušťka uhlíkové oceli ovlivní účinnost a rychlost řezání laserem. Silnější uhlíková ocel může vyžadovat vyšší výkon laseru a nižší řezné rychlosti, zatímco tenčí plechy lze řezat rychleji. Konkrétní nastavení laseru a požadavky na výkon budou záviset na tloušťce a typu řezané uhlíkové oceli a také na dalších faktorech, jako je požadovaná rychlost a přesnost řezání.

Laserové řezací stroje z uhlíkové oceli obvykle používají jako zdroj energie pro řezání vláknový laserový generátor. Vláknové laserové generátory jsou pevnolátkové lasery, které využívají optická vlákna jako aktivní médium pro generování laserových paprsků. Je to první volba pro aplikace obrábění kovů, včetně uhlíkové oceli, díky svému vynikajícímu výkonu a účinnosti.

Vláknové laserové generátory používají optická vlákna k dodání laserového paprsku do řezací hlavy. Laserový paprsek vzniká průchodem laserové diody optickým vláknem, které zesiluje světlo. Zesílený laserový paprsek je pak zaostřen na povrch materiálu pro řezání.

Vláknové laserové generátory nabízejí několik výhod pro řezání uhlíkové oceli. Poskytuje vysokou hustotu výkonu pro vyšší řezné rychlosti a zvýšenou produktivitu. Vláknové laserové generátory mají také vynikající kvalitu paprsku, což má za následek malé velikosti bodů a vysokou přesnost řezání. Vláknové lasery jsou navíc energeticky účinnější a vyžadují méně údržby než jiné typy laserových generátorů, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro průmyslové aplikace laserového řezání.

Cena laserového řezacího stroje z uhlíkové oceli se může značně lišit v závislosti na různých faktorech, jako je velikost, výkon, funkce, značka a celková kvalita stroje. Obecně se ceny laserových řezaček pohybují od desítek tisíc dolarů do stovek tisíc dolarů a u velkých, vysoce výkonných průmyslových modelů ještě vyšší.

Malé základní laserové řezačky s nižším výkonem mohou stát kolem $12 500 až $30 000. Tyto stroje mají obvykle nižší výkon laseru a menší pracovní plochu.

Laserové řezací stroje z uhlíkové oceli střední třídy se středním výkonem obvykle stojí $50 000 až $100 000. Tyto stroje nabízejí vyšší řezné rychlosti a mají další funkce, jako je pokročilý řídicí software.

Ceny za velké laserové řezací stroje z uhlíkové oceli průmyslové třídy s vysokým výkonem a širokou škálou funkcí se mohou pohybovat od $200 000 do více než $1 000 000. Takové stroje jsou navrženy pro hromadnou výrobu, náročné aplikace nebo speciální požadavky a mohou obsahovat pokročilé funkce, jako je více řezných hlav, přesné polohovací systémy, automatické nakládací a vykládací systémy a komplexní automatizace.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené ceny jsou pouze hrubé statistiky a mohou se lišit v závislosti na tržních podmínkách, kolísání měn a dalších faktorech. Pokud chcete přesné a aktuální informace o cenách, můžete kontaktujte nás přímo. Na vaši žádost můžeme poskytnout konkrétní podrobnosti a nabídky.

Rychlost, kterou lze řezat uhlíkovou ocel pomocí a laserový řezací stroj se může lišit na základě několika faktorů, včetně výkonu laseru, tloušťky materiálu, požadované kvality řezu a konkrétního použitého stroje. Řezání laserem je účinný a přesný proces, který řeže rychleji než jiné tradiční metody řezání.

Obecně lze uhlíkovou ocel řezat laserem při relativně vysokých rychlostech ve srovnání s jinými materiály. Rychlost řezání uhlíkovou ocelí laserem se může pohybovat od 0,5 m/min do více než 60 m/min, v závislosti na výše uvedených faktorech.

Laserové řezací stroje s vyšším výkonem obvykle nabízejí vyšší řezné rychlosti. Silnější plechy nebo desky z uhlíkové oceli mohou vyžadovat nižší řezné rychlosti, aby byl zajištěn čistý a přesný řez. Je také důležité zvážit požadovanou kvalitu řezu, protože vyšší řezné rychlosti mohou mít za následek drsnější hrany nebo zvýšenou tepelně ovlivněnou oblast.

Je třeba poznamenat, že rychlost řezání je pouze jedním aspektem celého procesu řezání. Řezná rychlost by měla být optimalizována podle konkrétních požadavků projektu s přihlédnutím k faktorům, jako je tloušťka materiálu, požadovaná kvalita břitu a možnosti stroje. K dosažení požadovaných výsledků může být nutné upravit řeznou rychlost a doporučuje se konzultovat s výrobcem stroje nebo nahlédnout do jeho specifikací pro přesné pokyny pro řeznou rychlost pro vaši konkrétní aplikaci. AccTek Laser může provést zkušební řezání vzorků podle vašich požadavků, které vám pomohou najít nejvhodnější parametry řezání laserem.

Řezání laserem je známé svou vysokou přesností a přesností a při řezání uhlíkové oceli lze dosáhnout vynikajících výsledků. Přesnost laserového řezání uhlíkové oceli závisí na několika faktorech, včetně výkonu laseru, laserového řezacího stroje, tloušťky materiálu a specifických použitých řezných parametrech.

Obecně lze říci, že laserové řezací stroje mohou dosahovat velmi vysoké přesnosti, obvykle v rozmezí několika tisícin palce (stovky mikronů). Dosažitelná přesnost se však může lišit v závislosti na konkrétním stroji a jeho možnostech. Zde jsou některé obecné pokyny pro přesné řezání uhlíkové oceli laserem:

  • Šířka zářezu: Laserový paprsek používaný při řezání vytváří úzké řezy nazývané „zářezy“. Šířka řezu závisí na průměru laserového paprsku a ohniskové vzdálenosti objektivu. Obecně lze řezáním laserem dosáhnout užší šířky řezu, obvykle v rozsahu 0,1 až 0,4 mm u uhlíkové oceli.
  • Tolerance: Dosažitelné tolerance závisí na tloušťce materiálu, konkrétním laserovém řezacím stroji a požadované kvalitě řezu. U uhlíkové oceli se typické tolerance pohybují od ±0,05 mm do ±0,2 mm. Těsnějších tolerancí však lze dosáhnout pomocí pokročilých systémů řezání laserem nebo za kontrolovaných podmínek.
  • Tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Teplo vzniká během procesu řezání laserem, což má za následek vznik HAZ na hraně řezu. Šířka tepelně ovlivněné zóny se bude lišit v závislosti na výkonu laseru, řezné rychlosti a složení uhlíkové oceli. Řezání laserem obvykle vytváří menší tepelně ovlivněnou zónu než jiné metody řezání, čímž je zachována strukturální integrita materiálu.
  • Opakovatelnost: Laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly vysokou opakovatelnost, což znamená, že mohou konzistentně reprodukovat přesné řezy. Opakovatelnost je ovlivněna faktory, jako je stabilita stroje, řízení pohybu a kvalita laserového paprsku. Stabilní laserový řezací systém může dosáhnout opakovatelnosti několika setin milimetru.

Stojí za zmínku, že dosažení nejvyšší úrovně přesnosti může vyžadovat další opatření a úvahy, jako je použití specializované optiky, přesné polohovací systémy a řádná kalibrace laserového řezacího stroje. Přesnost je také ovlivněna faktory, jako je tloušťka a složení uhlíkové oceli a konstrukce a složitost řezného vzoru.

Použití dobře udržovaného, vysoce kvalitního laserového řezacího zařízení pomáhá zajistit nejvyšší přesnost laserového řezání uhlíkové oceli. Parametry řezání je třeba optimalizovat pro konkrétní materiály a tloušťky s pravidelnými kontrolami kvality, aby se ověřila přesnost řezu. Pokud máte specifické požadavky na přesnost pro váš projekt řezání uhlíkové oceli, můžete nás kontaktovat. Naši inženýři provedou zkušební řezy na vámi dodaném materiálu, aby našli nejlepší řezné parametry pro vaši konkrétní aplikaci.

Laserové řezání se běžně používá k řezání uhlíkové oceli kvůli její vysoké účinnosti a přesnosti. Maximální tloušťka uhlíkové oceli, kterou lze efektivně řezat vláknovým laserovým řezacím strojem, závisí na několika faktorech, včetně výkonu laserového zdroje, konkrétního modelu stroje, pomocného výběru plynu a požadované řezné rychlosti. Zde je několik obecných pokynů:

  • Nízko až středně výkonné vláknové laserové generátory: Vláknové laserové generátory v rozsahu 1000 W až 6000 W jsou obvykle účinné při řezání uhlíkové oceli až do tloušťky přibližně 12-25 mm. Rychlost řezání se může lišit v závislosti na požadované kvalitě a produktivitě.
  • Vysoce výkonné vláknové laserové generátory: Vláknové laserové generátory s vyšším výkonem, obvykle v rozsahu 8000 W až 30 000 W nebo více, jsou schopny řezat silnější uhlíkovou ocel. Mohou efektivně řezat plechy z uhlíkové oceli o tloušťce v rozmezí 40-80 mm nebo více, v závislosti na konkrétním stroji a výkonu laseru.

Je důležité si uvědomit, že zde uvedené maximální tloušťky jsou obecné pokyny a mohou se lišit v závislosti na konkrétním stroji, výkonu laseru, rychlosti řezání a požadované kvalitě řezu. S rostoucí tloušťkou uhlíkové oceli může být nutné upravit řeznou rychlost, aby byla zachována dobrá kvalita řezu. Navíc extrémně silná uhlíková ocel může vyžadovat více průchodů nebo specializované řezné techniky k dosažení požadovaného výsledku.

Můžete se s námi poradit při zvažování maximální tloušťky uhlíkové oceli, kterou lze řezat pomocí a vláknový laserový řezací stroj. Inženýři společnosti AccTek Laser mohou poskytnout podrobné informace o možnostech a omezeních konkrétního stroje a zajistit přesné a spolehlivé výsledky řezání pro požadovanou tloušťku uhlíkové oceli.

Při řezání uhlíkové oceli laserem může několik faktorů vést ke špatné kvalitě břitu. Pochopení a kontrola těchto faktorů může pomoci zlepšit kvalitu řezu. Mezi běžné faktory patří:

  • Tloušťka materiálu: Laserové řezání silnější uhlíkové oceli má za následek zvýšený přívod tepla a nižší řezné rychlosti, což může mít vliv na kvalitu ostří.
  • Výkon laseru a kvalita paprsku: Nedostatečný výkon laseru nebo špatná kvalita paprsku může vést k neefektivnímu řezání, což má za následek drsné hrany, šmouhy (zbytky) a dokonce i neúplné řezy.
  • Řezná rychlost: Nesprávná řezná rychlost může způsobit přehřátí, způsobit roztavení nebo deformaci materiálu a mít za následek drsné nebo zdeformované hrany.
  • Volba plynu a tlak: Volba pomocného plynu (jako je kyslík, dusík nebo vzduch) a jeho tlak může výrazně ovlivnit proces řezání. Použití nesprávného plynu nebo tlaku může vést k oxidaci, nadměrnému znečištění nebo drsným hranám.
  • Poloha zaostření: Pro optimální řezání musí být laserový paprsek přesně zaostřen na povrch materiálu. Nesprávná poloha zaostření může způsobit změny v kvalitě řezu, jako jsou zkosení nebo hrubé hrany.
  • Stav trysky: Opotřebené nebo poškozené trysky mohou způsobit nekonzistentní proudění a distribuci vzduchu a ovlivnit kvalitu řezu.
  • Kalibrace a údržba stroje: Laserové řezací stroje musí být řádně kalibrovány a udržovány, aby byl zajištěn konzistentní a přesný řezný výkon. Jakékoli problémy se zarovnáním stroje, optikou nebo pohybovými systémy mohou snížit kvalitu hran.
  • Vlastnosti materiálu: Změny ve složení uhlíkové oceli, jako jsou nečistoty nebo povrchové nečistoty, mohou ovlivnit proces řezání a způsobit špatnou kvalitu ostří.
  • Řezné dráhy a vzory: Neefektivní řezné dráhy nebo složité vzory mohou mít za následek zvýšený přívod tepla a nižší řezné rychlosti, což má vliv na celkovou kvalitu břitu.
  • Rychlost ochlazování: Rychlé ochlazení řezné hrany může vést ke kaleným zónám, které ovlivňují obrobitelnost a kvalitu řezné hrany.
  • Dovednosti a zkušenosti operátora: Schopnosti a zkušenosti operátora hrají důležitou roli při optimalizaci parametrů řezání laserem a řešení problémů během procesu řezání. Nezkušení operátoři mohou mít potíže s dosažením optimálních výsledků.

Pro dosažení vysoce kvalitního opracování hran při řezání uhlíkové oceli laserem je nutné tyto faktory optimalizovat na základě specifických požadavků aplikace a zpracovávaného materiálu. Pravidelné sledování, seřizování a údržba pomáhají udržovat konzistentní a vysoce kvalitní výsledky řezání.

Ano, laserové řezání uhlíkové oceli produkuje škodlivé výpary a emise, především z interakce mezi laserovým paprskem, řezaným materiálem a jakýmikoli pomocnými plyny použitými v procesu. Spalování uhlíkové oceli během řezání laserem uvolňuje různé látky, včetně:

  • Kovový kouř: Když laserový paprsek interaguje s uhlíkovou ocelí, zejména při vysokých teplotách, odpařuje kov a vytváří kovový kouř. Tyto výpary mohou v závislosti na složení oceli obsahovat různé kovové sloučeniny a při vdechování mohou představovat zdravotní rizika.
  • Částice: Řezání laserem také produkuje částice, včetně malých kovových částic a prachu, jako vedlejší produkt procesu řezání. Bez řádného větrání se tyto částice mohou dostat do vzduchu a způsobit pracovníkům respirační rizika.
  • Těkavé organické sloučeniny (VOC): Některé pomocné plyny používané při řezání laserem, jako je kyslík nebo dusík, mohou reagovat s uhlíkovou ocelí a produkovat těkavé organické sloučeniny (VOC) jako vedlejší produkty. Tyto těkavé organické sloučeniny mohou zahrnovat plyny, jako jsou oxidy dusíku nebo oxid uhelnatý, které mohou být ve vyšších koncentracích škodlivé.
  • Ozón: Procesy řezání laserem, které využívají kyslík jako pomocný plyn, mohou produkovat ozón, vedlejší produkt interakce laserového paprsku s molekulami kyslíku ve vzduchu. Ozon dráždí dýchací cesty a může způsobit zdravotní problémy, pokud jsou pracovníci vystaveni vysokým koncentracím po delší dobu.
  • Kouř kouře: Kouř a emise vznikající během procesu řezání laserem jsou často zachycovány systémy odsávání kouře, aby se zabránilo jejich šíření na pracoviště. Pokud však není řádně kontrolována, mohou výpary vznikající během procesu řezání vystavit pracovníky potenciálně škodlivým látkám.

Ke zmírnění těchto rizik by měly být použity vhodné systémy ventilace a odsávání výparů k zachycení a odstranění vzduchem přenášených nečistot vznikajících během procesu řezání laserem. Kromě toho by pracovníci měli nosit osobní ochranné prostředky (OOP), jako jsou respirátory a ochranné brýle, aby se minimalizovalo vystavení škodlivým výparům a emisím. Zaměstnavatelé by také měli poskytnout školení o bezpečných provozních postupech a zajistit řádnou údržbu laserového řezacího stroje, aby se minimalizovaly emise.

Výběr vybavení

V AccTek Laser chápeme, že různé podniky mají různé potřeby, a proto vám nabízíme řadu modelů, ze kterých si můžete vybrat. Ať už potřebujete plně uzavřený kryt laseru, výměnný pracovní stůl nebo obojí, máme pro vás stroj. Investujte do našich řezacích strojů vláknovým laserem a posuňte své možnosti řezání na další úroveň.
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F1

Laserový řezací stroj AKJ-F1

Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F2

Laserový řezací stroj AKJ-F2

Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F3

Laserový řezací stroj AKJ-F3

Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FB

Laserový řezací stroj AKJ-FB

AKJ-FC vláknový laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj AKJ-FC

AKJ-FBC vláknový laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj AKJ-FBC

AKJ-FR vláknový laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj AKJ-FR

Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FCR

Laserový řezací stroj AKJ-FCR

Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FBCR

Laserový řezací stroj AKJ-FBCR

Proč zvolit AccTek Laser

Produktivita

Bezkonkurenční odbornost

Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.

Kvalitní

Komplexní podpora a servis

Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.

Spolehlivost

Přísná kontrola kvality

Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.

Cenově efektivní řešení

Cenově efektivní řešení

Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.

Hodnocení zákazníků

4 recenze Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Díky působivým řezným schopnostem na uhlíkové oceli, přesnosti a důslednosti laserového řezacího stroje je v naší dílně cenným přínosem.

  2. Yasmin –

    Robustní konstrukce stroje zajišťuje stabilitu při vysokorychlostních řezacích operacích a zvyšuje produktivitu.

  3. Martina –

    Přesnost a rychlost laserového řezacího stroje zapůsobí a poskytuje čisté a přesné řezy pro naše výrobní potřeby.

  4. Mia –

    Efektivní a spolehlivá laserová řezačka z uhlíkové oceli si bez námahy poradí s tlustými materiály a zajišťuje stálou kvalitu řezu.

Přidat recenzi

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Konzultace zdarma
Laserové zařízení
Užitečný odkaz
Kontaktujte nás
  • E-mail:[email protected]
  • Tel: +8619963414011
  • Sídlo: 3-1007, Minghu Plaza, č. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Pobočka: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • Továrna: č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong
Copyright © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
Whatsapp Obálka Telefon-alt

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.

Stáhněte si katalog produktů

Máte zájem dozvědět se více o našem laserovém zařízení? Stáhněte si náš katalog produktů a prozkoumejte náš výběr vysoce kvalitního laserového zařízení. Náš katalog pokrývá širokou škálu produktů, od laserových řezacích strojů až po laserové značkovací stroje. Kromě toho můžete najít podrobné informace o produktech a specifikace, které vám pomohou učinit správné rozhodnutí. Stáhněte si náš katalog ještě dnes a začněte procházet náš velký výběr laserového vybavení!