Laserový řezací stroj z mosazi

Cena mosazného laserového řezacího stroje se může značně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně značky, modelu, specifikací a dalších funkcí. The laserové řezací stroje jsou k dispozici v různých velikostech a úrovních výkonu, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám. Kromě toho mohou ceny ovlivnit podmínky na trhu a geografická poloha.

Obecně platí, že základní laserový řezací stroj vhodný pro řezání mosazi stojí kolem $15 000. Tyto stroje mají obvykle nižší výkon a menší řezné plochy a mohou mít omezení v tloušťce řezu a rychlosti, takže jsou vhodné pro malé nebo osobní použití. Ceny za průmyslové laserové řezací stroje určené pro profesionální a komerční aplikace se pohybují od $50 000 do stovek tisíc dolarů. Ceny rostou s vyššími úrovněmi výkonu, většími řeznými plochami, větší přesností a doplňkovými funkcemi, jako jsou automatické nakládací a vykládací systémy, rotační nástavce nebo pokročilé řídicí systémy. Laserové řezačky průmyslové třídy si poradí se silnějšími mosaznými materiály a dosahují vyšší propustnosti.

Je důležité si uvědomit, že výše uvedené cenové rozpětí jsou přibližné a mohou se značně lišit v závislosti na faktorech, jako je region, dodavatel, kvalita stroje, další příslušenství a poprodejní podpora. Také cena mosazné laserové řezačky je pouze jedním aspektem, který je třeba vzít v úvahu při rozhodování o nákupu. Rovněž je třeba vzít v úvahu náklady na údržbu, průběžné provozní náklady (jako je napájení a pomocné prostředky) a případně budoucí upgrady nebo náhradní díly. Pokud chcete získat přesnou a aktuální cenu konkrétního mosazného laserového řezacího stroje, můžete nás kontaktovat. Naši inženýři vám poskytnou podrobnou cenovou nabídku na základě vašich konkrétních potřeb a možností přizpůsobení.

Vláknové laserové generátory jsou nejběžněji používaným typem laserového generátoru pro řezání mosazi. Vláknové laserové generátory jsou pevnolátkové laserové generátory, které využívají optická vlákna k zesílení laserového paprsku. Jejich vysoká účinnost a schopnost poskytovat vynikající kvalitu paprsku je činí vhodnými pro přesné a vysokorychlostní řezání kovů, včetně mosazi.

Vláknové laserové generátory pracují v infračerveném spektru, typicky při vlnových délkách kolem 1000 až 1100 nanometrů (nm). Mosaz, která je vysoce emisním materiálem, dobře absorbuje tyto vlnové délky, což umožňuje účinnou absorpci laserové energie a efektivní řezání.

Vláknové laserové generátory nabízejí několik výhod pro řezání mosazi:

• Vysoký výkon: Generátor vláknového laseru má různé úrovně výkonu, které mohou účinně řezat mosazné materiály různých tlouštěk. Laserové generátory s vyšším výkonem umožňují vyšší řezné rychlosti a vyšší produktivitu.
• Kvalita paprsku: Vláknové laserové generátory produkují vysoce kvalitní laserové paprsky s malou velikostí ohniskových bodů. Výsledkem je pak koncentrovaná distribuce energie, která vede k přesným a čistým řezům s minimální zónou ovlivněnou teplem a sníženou tvorbou otřepů.
• Spolehlivost a údržba: Vláknové laserové generátory mají polovodičový design, který je spolehlivější a vyžaduje méně údržby než jiné typy laserových generátorů. Vydrží déle a vydrží nepřetržitý provoz v průmyslovém prostředí.
• Účinnost: Vláknové laserové vysílače jsou velmi účinné, přeměňují větší procento elektrické energie na laserovou energii. Tato účinnost přeměny energie přispívá k úspoře nákladů z hlediska spotřeby energie a provozních nákladů.

Zatímco vláknové laserové generátory jsou nejběžnější volbou pro řezání mosazi, stojí za zmínku, že jiné typy laserů, jako jsou CO2 lasery a Nd:YAG lasery, mohou také řezat mosaz. Vláknové laserové vysílače jsou však často upřednostňovány kvůli jejich vynikajícímu výkonu, účinnosti a hospodárnosti při obrábění kovů.

Mosaz je obtížnější řezat laserem než ocel kvůli několika faktorům souvisejícím s jejím složením a vlastnostmi:

• Tepelná vodivost: Mosaz má vyšší tepelnou vodivost než ocel. Když laserový paprsek interaguje s mosazným materiálem, teplo generované v procesu je rychle odváděno pryč z oblasti řezání, což ztěžuje udržování lokalizovaných horkých oblastí potřebných pro účinné řezání. To má za následek nižší řezné rychlosti a větší tendenci k šíření tepla po materiálu, což může vést ke zvýšené zóně ovlivněné teplem a nepříznivě ovlivnit kvalitu řezu.
• Odrazivost: Mosaz má relativně vysokou odrazivost pro určité vlnové délky laseru, včetně těch, které se běžně používají při řezání laserem, jako jsou CO2 laserové generátory. Vysoká odrazivost mosazi způsobuje, že se značná část laserové energie odráží od povrchu materiálu, spíše než aby byla absorbována pro řezání. Tento odraz snižuje účinnost a efektivitu procesu řezání a může vyžadovat vyšší úrovně výkonu laseru pro dosažení podobných řezů jako u oceli.
• Citlivost na oxidaci: Mosaz je slitina mědi a zinku a je náchylnější k oxidaci než ocel. Během řezání laserem mohou vysoké teploty způsobit tvorbu oxidové vrstvy na povrchu řezu, což vede ke změně barvy a potenciálním problémům s kvalitou. Je třeba dbát na správnou kontrolu řezných parametrů, jako je výběr a průtok pomocného plynu, aby se minimalizovala oxidace a dosáhlo se čistého řezu mosazi. Kromě toho mohou být vyžadovány další kroky následného zpracování k odstranění nebo minimalizaci oxidačních účinků.
• Tvrdost materiálu: Mosaz je obecně měkčí a méně tvrdá než ocel, což může ovlivnit proces řezání. I když tato vlastnost může v některých případech usnadnit obrábění mosazi, může také představovat problémy při řezání laserem. Měkčí materiály se snadněji deformují působením sil při řezání laserem, což může způsobit otřepy, drsné hrany nebo nepřesné řezy. Zvláštní pozornost je třeba věnovat řezným parametrům, nástrojům a přípravkům, aby byly zajištěny čisté a přesné řezy mosazi.
• Cena materiálu: Mosaz je slitina mědi a zinku, jejíž složení se může lišit. Specifické složení řezaného mosazného materiálu ovlivňuje jeho zpracovatelnost a odezvu na řezání laserem. Změny ve složení mosazi ovlivňují faktory, jako je odrazivost, tepelná vodivost a to, jak se materiál chová za podmínek řezání laserem. Změny ve složení materiálu mohou ovlivnit chování při řezání a pro dosažení optimálních výsledků mohou být vyžadovány specifické úpravy parametrů řezání laserem.

Navzdory těmto výzvám zůstává laserové řezání mosazi široce používanou a účinnou metodou. Správným nastavením parametrů laserového řezání, jako je výkon laseru, poloha zaostření, pomocný výběr plynu a rychlost řezání, je možné dosáhnout čistých a přesných řezů do mosazi pomocí laseru. Experimentování, testování a pečlivá optimalizace procesu řezání může pomoci překonat problémy spojené s řezáním mosazi a zajistit vysoce kvalitní výsledky.

Ano, při řezání mosazi laserem bude mít vyšší výkon laseru obecně za následek vyšší řezné rychlosti. Výkon laseru přímo ovlivňuje množství energie dodávané do materiálu, což zase ovlivňuje, jak rychle se materiál během procesu řezání zahřeje a roztaví. Zvýšením výkonu laseru je mosazným materiálem absorbováno více energie, což má za následek vyšší rychlost úběru materiálu. To umožňuje vyšší řezné rychlosti a vyšší produktivitu. Výkon laseru však musí být v rovnováze s ostatními parametry řezání (laserové ostření a asistovaný průtok plynu), aby byla zajištěna optimální kvalita řezu a zabránilo se potenciálním problémům, jako je přehřívání nebo deformace materiálu.

Je však třeba poznamenat, že vztah mezi výkonem laseru a řeznou rychlostí není lineární. Pro každý specifický mosazný materiál a tloušťku existuje optimální rozsah výkonu laseru, při jehož překročení nemusí zvýšení výkonu výrazně zlepšit rychlost řezu nebo kvalitu řezu. Použití příliš vysokého výkonu laseru může mít za následek zvýšený přívod tepla, potenciální deformaci materiálu, zvýšenou oxidaci a sníženou přesnost řezání.

Zatímco vyšší výkon laseru může usnadnit vyšší rychlosti řezání, je také důležité vzít v úvahu další faktory, jako je tloušťka mosazného materiálu, požadovaná kvalita řezu a omezení systému laserového řezání. Při určování vhodného výkonu laseru pro účinné a vysoce kvalitní řezání je třeba vzít v úvahu také faktory, jako je tepelná vodivost, odrazivost a oxidační náchylnost mosazi. Provádění zkušebních řezů a jemné ladění výkonu laseru a dalších parametrů může pomoci dosáhnout nejlepší rovnováhy mezi rychlostí řezu a kvalitou při práci s mosazí.

Při řezání mosazi laserem může nastat několik běžných problémů. Zde jsou některé problémy, které mohou nastat:

• Tavení: Mosaz má ve srovnání s jinými kovy nízký bod tání, takže se snadno taví při řezání laserem. Teplo z laseru může způsobit roztavení materiálu namísto čistého řezání, což má za následek méně přesné řezy a zubaté hrany.
• Oxidace a změna barvy: Mosaz obsahuje měď, která snadno oxiduje. Mosaz snadno vytváří oxidovou vrstvu, když je vystavena vzduchu nebo vysokým teplotám. Tato oxidová vrstva snižuje absorpci laserové energie a ovlivňuje proces řezání, což má za následek pomalejší nebo neúplné řezy. Pro dosažení uspokojivých výsledků je nutné před nebo během řezání laserem odstranit nebo zesvětlit vrstvu oxidu.
• Deformace materiálu: Mosaz je dobrým vodičem tepla a řezání laserem vytváří intenzivní teplo. Toto teplo může způsobit tepelnou deformaci materiálu, což může vést k deformaci, ohýbání nebo jiným formám deformace. Minimalizace deformace materiálu vyžaduje pečlivou kontrolu parametrů laseru, včetně výkonu, rychlosti a pomocného toku plynu, stejně jako správné upevnění a podepření obrobku.
• Emise materiálu: Mosaz má vysokou odrazivost laserového světla, zejména ve viditelném a blízkém infračerveném spektru. To znamená, že značná část laserového paprsku se od povrchu mosazi spíše odráží, než aby byla absorbována, což má za následek méně účinné řezání. Navíc se laserový paprsek může při řezání mosazi rozcházet, což má za následek širší řez, než se očekávalo. Může vyžadovat úpravu výkonu a frekvence laseru nebo použití specializované optiky pro optimalizaci procesu řezání.
• Tvorba otřepů: Tvorba otřepů se týká nežádoucích vyvýšených hran nebo nerovností, které se mohou objevit podél řezané hrany. U laserem řezané mosazi je přítomnost otřepů poměrně častá. Otřepy mohou být způsobeny faktory, jako je špatné zaostření, příliš rychlé řezání nebo tvorba roztaveného materiálu podél řezu. Pro minimalizaci tvorby otřepů je zásadní optimalizace parametrů laseru, výběr plynu a správný návrh trysky.
• Tvorba strusky a strusky: Během řezání laserem se může podél řezné hrany nahromadit roztavený kov, což může vést k tvorbě strusky nebo strusky. Struska je ztuhlý zbytek, který ulpívá na hranách řezu a ovlivňuje požadovaný povrch. Struska je roztavený kov, který tuhne na dně obrobku. Tyto vedlejší produkty mohou ovlivnit kvalitu řezu a mohou vyžadovat dodatečné čištění nebo sekundární operace.
• Omezení tloušťky materiálu: Řezání mosazným laserem může mít omezení tloušťky. Výkon a zaměření laseru může určit maximální tloušťku mosazi, kterou lze efektivně řezat. Silnější plechy mosazi mohou vyžadovat více řezů nebo alternativní metody řezání.
• Zaostření a vyrovnání: Dosažení správného zaostření a vyrovnání laserového paprsku usnadňuje přesné řezání. Jakékoli nesprávné vyrovnání nebo nesprávné zaostření může mít za následek nerovnoměrné nebo méně přesné řezy, které ovlivňují celkovou kvalitu hotové součásti.
• Tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Intenzivní teplo generované laserovým paprskem vytváří tepelně ovlivněnou zónu kolem mosazného řezného okraje. Tepelné změny v této oblasti mohou ovlivnit vlastnosti materiálu, jako je tvrdost a tažnost. V některých případech může tepelně ovlivněná zóna zkřehnout, což může být problém, pokud je mosazná součástka mechanicky namáhána.
• Tepelná vodivost: Mosaz má vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že rychle odvádí teplo. I když to může být výhodné pro některé aplikace, může to také způsobit problémy při řezání laserem. Vysoká tepelná vodivost může vést k nadměrnému odvodu tepla, což má za následek pomalejší nebo méně přesné řezy.
• Optimalizace výkonu a rychlosti laseru: Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem laseru a rychlostí řezání je zásadní pro dosažení čistých a přesných řezů do mosazi. Pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš pomalá, může dojít k nadměrnému roztavení nebo spálení, což má za následek špatnou kvalitu řezu a potenciální deformaci materiálu. Naopak nedostatečný výkon laseru nebo vysoká řezná rychlost mohou způsobit neúplné řezání.

Ke zmírnění těchto problémů lze použít různé techniky a strategie, včetně optimalizace parametrů laseru (výkon, rychlost a zaostření), použití pomocných plynů (jako je dusík) ke snížení oxidace, použití specializovaných řezných trysek ke zlepšení kvality paprsku, a implementaci vhodných mechanismů chlazení nebo odvodu tepla pro minimalizaci tepelného zkreslení. Navíc výběr zkušeného laserového řezače a použití pokročilého laserového řezacího systému navrženého pro mosaz může pomoci tyto problémy překonat efektivněji.

Existuje několik klíčových prvků, které je třeba zvážit a optimalizovat pro úspěšné řezání mosazným laserem. Následující faktory přispívají k úspěšnému výsledku:

• Parametry laseru: Výkon laseru a parametry, jako je trvání pulsu, frekvence a obrazec paprsku, musí být optimalizovány pro řezání mosazi. Kvůli své vysoké tepelné vodivosti a odrazivosti vyžaduje mosaz obvykle vyšší výkon laseru než jiné materiály. Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem a řeznou rychlostí pomáhá dosáhnout čistého a efektivního řezu.
• Zaostření a kvalita paprsku: Správné zaostření laserového paprsku přispívá k přesným a konzistentním řezům. Laserový paprsek by měl být těsně zaostřen na řeznou plochu, aby byla zajištěna maximální koncentrace energie a efektivní úběr materiálu. U mosazi může být nutné navrhnout specializovanou optiku, která minimalizuje odrazy a optimalizuje absorpci energie. Tato optika může pomoci zmírnit problémy spojené s vysokou odrazivostí mosazi a zajistit účinné a přesné řezání.
• Pomocný výběr plynu: Pomocné plyny se používají při řezání laserem k odstranění roztaveného materiálu a zabránění oxidaci. U mosazi se jako pomocný plyn obvykle používá inertní plyn, jako je dusík nebo argon. Tyto plyny pomáhají vytvářet ochranné prostředí, snižují oxidaci a zlepšují proces řezání. Volba asistenčního plynu a jeho průtok by měly být optimalizovány, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků pro konkrétní řezaný mosazný materiál.
• Příprava materiálu: Mosaz by měla být před řezáním laserem řádně připravena, aby byly zajištěny nejlepší výsledky. To může zahrnovat čištění povrchu za účelem odstranění kontaminace, nanesení antireflexního povlaku pro minimalizaci odrazů a zajištění bezpečného umístění a podepření materiálu během řezání, aby se minimalizovalo deformování nebo vychýlení. Techniky čištění povrchu, jako je odmašťování a pasivace povrchu, lze použít ke zlepšení kvality řezu a předcházení problémům způsobeným povrchovými nečistotami.
• Údržba a kalibrace stroje: Pravidelná údržba a kalibrace vašeho laserového řezacího stroje přispívá ke konzistentnímu a úspěšnému řezání mosazi. To zahrnuje udržování optiky v čistotě, kontrolu a úpravu vyrovnání paprsku, zajištění správného fungování systémů proudění vzduchu a sledování celkového výkonu stroje.
• Následné řezání: Po procesu řezání laserem může být nutné provést následné řezání k odstranění jakýchkoli otřepů, ostrých hran nebo povrchových nedokonalostí. To může zahrnovat techniky, jako je odstraňování otřepů, broušení nebo leštění, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a kvality na řezané hraně.
• Upínací přípravky a podpěry obrobku: Správné držení obrobku a podpěra pomůže udržet obrobek stabilní během řezání laserem. Kvůli vysokým teplotám spojeným s laserovým řezáním se mosaz může tepelně roztahovat a deformovat, takže je důležité držet materiál bezpečně na místě, aby se zabránilo deformaci nebo nesprávnému vyrovnání během procesu řezání. Použití správných přípravků, přípravků nebo přípravků může pomoci zajistit, že obrobek zůstane stabilní a správně umístěný.
• Úvahy o dráze řezání a designu: Pečlivě naplánujte dráhy řezání, abyste optimalizovali efektivitu a minimalizovali zbytečné pohyby. Zvažte faktory, jako je vkládání dílů, vyhýbání se nadměrným změnám směru a minimalizace přepravních vzdáleností, abyste zkrátili dobu řezání a optimalizovali využití materiálu.

Zvážením těchto kritických faktorů a optimalizací parametrů řezání laserem, asistencí při výběru plynu a přípravě materiálu můžete zvýšit pravděpodobnost úspěchu řezání mosazným laserem, což povede k čistým a přesným řezům a minimalizaci běžných problémů, se kterými se během procesu setkáte.

Ne, nižší rychlost řezání nemusí nutně usnadňovat řezání mosazi. U laserového řezacího stroje rychlost, kterou se laser pohybuje po řezné dráze, ovlivňuje proces řezání a kvalitu řezu. Je však důležité poznamenat, že optimální řezná rychlost pro mosaz se může lišit v závislosti na faktorech, jako je tloušťka materiálu, výkon laseru a specifické požadavky aplikace. Zatímco nižší řezné rychlosti jsou někdy prospěšné pro určité materiály, jako jsou tlustší kovy, pokud jde o řezání mosazi, nižší rychlosti nemusí nutně usnadňovat proces. Řezání mosazi při velmi nízkých rychlostech představuje několik výzev a potenciálních problémů:

• Zvýšená tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Tepelně ovlivněná zóna je oblast kolem řezu, která je ovlivněna teplem laseru. Při řezání mosazi při nižších rychlostech může delší vystavení laseru vést k rozšíření HAZ. To má za následek zvýšenou tepelnou difúzi, tepelné namáhání a potenciální deformaci nebo deformaci materiálu.
• Přetavení: Řezání mosazi příliš nízkou rychlostí může způsobit, že se materiál zvlní. Místo čistého řezání mosazí způsobí laser roztavení materiálu a vytvoření širšího řezu. To může vést k nepřesným řezům, snížené kvalitě řezu a potenciálním problémům s rozměrovou přesností.
• Zvýšená oxidace: Když je mosaz vystavena vzduchu nebo vysokým teplotám, může se snadno vytvořit vrstva oxidu. Řezání mosazi při nižších rychlostech vede k dlouhodobému vystavení laseru, čímž se zvyšuje oxidační potenciál. Oxidové vrstvy mohou negativně ovlivnit proces řezání snížením absorpce laserové energie, což má za následek neúplné nebo pomalejší řezy.
• Prodloužená doba řezání: Nižší řezné rychlosti přirozeně vedou k delší době řezání. To může být nevýhodou, když je vyžadována vysoká produktivita. Pokud je nejvyšší prioritou efektivita, pak je rozhodující najít optimální rovnováhu mezi rychlostí řezání a kvalitou.
• Nahromadění tepla: Mosaz má vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že rychle odvádí teplo. Při řezání nižšími rychlostmi se teplo generované laserem může hromadit v materiálu. Nadměrné nahromadění tepla může vést k nežádoucím účinkům, jako je lokalizované tání, přetavené vrstvy nebo tvorba otřepů, zejména pokud není výkon laseru správně nastaven.

Je však třeba poznamenat, že rychlost řezání je pouze parametrem v procesu řezání laserem. Nalezení správné rovnováhy mezi rychlostí řezání a výkonem laseru je zásadní. Zatímco nižší rychlosti mohou být v některých případech užitečné, příliš pomalá rychlost může vést k neefektivní produkci, prodloužení doby zpracování a potenciálně zvýšeným nákladům. Kromě toho je třeba ve spojení s rychlostí řezání zvážit další faktory, jako je výkon laseru, výběr pomocného plynu, ohnisko a tloušťka materiálu. Tyto parametry je třeba společně optimalizovat, aby bylo dosaženo ideálních výsledků řezání v mosazi.

Nakonec se doporučují zkušební řezy a experimenty s optimalizací parametrů, aby se určila ideální řezná rychlost pro vaši konkrétní aplikaci na řezání mosazi, s přihlédnutím k faktorům, jako je tloušťka materiálu, požadovaná kvalita řezu a produktivita.

Při laserovém řezání mosazi hraje výběr pomocného plynu zásadní roli pro dosažení nejlepších výsledků řezání. Pomocný plyn pomáhá odfouknout roztavený kov a nečistoty pryč z oblasti řezání, což poskytuje výhody, jako je zlepšená kvalita řezu, snížená oxidace a celková efektivita procesu. Dva nejběžněji používané asistenční plyny pro laserové řezání mosazi jsou dusík a stlačený vzduch. Zde jsou podrobnosti pro každou možnost:

• Dusík (N2): Protože dusík je inertní plyn, je běžnou volbou pro laserové řezání mosazi. Dusík je obvykle dodáván v plynné formě z vyhrazeného zdroje nebo generátoru dusíku. Má následující výhody:

1. Snížená oxidace: Dusík vytváří kolem řezané oblasti inertní atmosféru, která pomáhá minimalizovat oxidaci mosazi. To je zvláště důležité, protože mosaz snadno vytváří oxidovou vrstvu, když je vystavena vzduchu nebo vysokým teplotám. Snížením oxidace se zlepší kvalita řezné hrany a sníží se potřeba čištění po řezání nebo odstraňování oxidu.
2. Zlepšená kvalita řezu: Dusík pomáhá udržovat stabilní proces řezání tím, že zabraňuje reakcím s roztaveným materiálem, což vede k čistším a hladším řezům. Pomáhá předcházet nadměrné tvorbě otřepů, přilnavosti roztaveného materiálu a dalším problémům, které mohou vzniknout v důsledku oxidace nebo interakce s kyslíkem.
3. Vylepšené řízení procesu: Dusík má konzistentní a předvídatelné vlastnosti, což usnadňuje řízení procesu řezání. Umožňuje přesné nastavení průtoku asistenčního plynu a tlaku pro optimalizaci řezného výkonu.
4. Zvýšená řezná rychlost: Díky vysoké tepelné vodivosti dusíku může zvýšit řeznou rychlost mosazi. Účinně absorbuje a odvádí teplo, což umožňuje rychlejší odstraňování materiálu a vyšší rychlost zpracování.
5. Kompatibilita s reflexními povrchy: Mosaz má relativně vysokou odrazivost a dusík je méně ovlivněn odrazem než jiné plyny, jako je kyslík nebo stlačený vzduch. Díky tomu je dusík vhodnou volbou pro laserem řezané reflexní materiály, jako je mosaz.

• Stlačený vzduch: Stlačený vzduch lze také použít jako pomocný plyn při řezání mosazi. I když se nepoužívá tak běžně jako dusík, může být v některých situacích snáze dostupnou a cenově výhodnější možností. Protože stlačený vzduch je snadno dostupný ve většině výrobních prostředí, pokud je dostatečně filtrován a sušen, aby se odstranily nečistoty a vlhkost. Zde jsou některé úvahy:

1. Zvýšené riziko oxidace: Stlačený vzduch obsahuje kyslík, což může vést ke zvýšené oxidaci mosazi během řezání. To může vést k tvorbě oxidové vrstvy na řezaných hranách, což vyžaduje dodatečné čištění po řezání nebo odstranění oxidu.
2. Snížená kvalita řezu: Stlačený vzduch může způsobit mírné snížení kvality řezu ve srovnání s dusíkem. Přítomnost kyslíku ve stlačeném vzduchu bude mít za následek mírně drsnější povrch řezu, zvýšenou tvorbu otřepů a zvýšenou pravděpodobnost přelití vrstev.
3. Pro silnější materiály: Stlačený vzduch může být lepší pro silnější mosazné materiály, kde je oxidace menším problémem. Zvýšený obsah kyslíku může napomáhat spalování roztaveného materiálu a podporovat lepší odstraňování nečistot během řezání.

Při výběru mezi dusíkem a stlačeným vzduchem jako pomocným plynem pro laserové řezání mosazi závisí rozhodnutí na faktorech, jako je požadovaná kvalita řezu, riziko oxidace, tloušťka materiálu, dostupnost a náklady. Dusík je obvykle preferován pro jeho schopnost snížit oxidaci a dosáhnout vyšší kvality řezu, zatímco stlačený vzduch může být vhodný pro specifické situace, kdy je oxidace méně závažná, nebo pro silnější mosazné materiály. Doporučuje se prostudovat doporučení výrobce a provést počáteční testování, abyste určili nejlepší pomocný plyn pro vaši konkrétní aplikaci laserového řezání.