Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
cs_CZ CS
cs_CZ CS en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU th TH pl_PL PL

Laserový řezací stroj Mylar

Whatsapp Obálka Telefon-alt Zalo
Laserový řezací stroj Mylar
(Hodnocení: 4)

$2,700.00 – $8,000.00

Poslat e-mailem
Odeslat formulář
WhatsApp
Obsah

Představení produktu

Mylarový laserový řezací stroj je druh laserového řezacího zařízení speciálně používaného pro řezání mylarových materiálů. Tyto stroje využívají laserovou technologii k přesnému řezání plátů mylaru do různých tvarů a velikostí. Díky své trvanlivosti, průhlednosti a tepelné odolnosti se mylar často používá v průmyslových odvětvích, jako je balení, elektronika, strojírenství a řemesla.
Laserové řezací stroje mylar používají vysoce výkonný laserový paprsek k přesnému řezání nebo gravírování mylaru. Laserový paprsek se zaměřuje na povrch materiálu, zahřívá ho a odpařuje, což vede k čistým a přesným řezům. Typicky je laserový paprsek řízen a směrován pomocí softwaru počítačového numerického řízení (CNC), který je schopen řezat složité a detailní vzory nebo vzory v mylaru.
Laserové řezací stroje mylar mohou řezat nejen mylarové plechy různých tlouštěk a velikostí, ale také řadu dalších materiálů, jako je akryl, dřevo, tkaniny a různé plasty, v závislosti na výkonu a konfiguraci stroje. Laserové řezací stroje s různými výkony mají různé možnosti řezání a výkon laseru by měl být nastaven podle tloušťky mylaru.

Konfigurace produktu

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.

Pokročilý pohybový systém

Pokročilý pohybový systém

Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.

Spolehlivý krokový motor

Spolehlivý krokový motor

Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.

Vysoce kvalitní optika

Vysoce kvalitní optika

Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.

Parametry produktu

Modelka AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Pracovní oblast 600*400 mm 600*900 mm 1300*900 mm 1600*1000 mm 1800*1000 mm 1300*2500 mm 1500*3000 mm
Typ laseru CO2 laser
Výkon laseru 80-300W
Zdroj napájení 220V/50HZ, 110V/60HZ
Rychlost řezání 0-20000 mm/min
Rychlost gravírování 0-40000 mm/min
Min. šířka čáry ≤0,15 mm
Přesnost polohy 0,01 mm
Přesnost opakování 0,02 mm
Chladící systém Vodní chlazení

Referenční tloušťka řezu

Výkon laseru Rychlost řezání 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm
25W Maximální řezná rychlost 15 mm/s 7,5 mm/s 4,5 mm/s 3 mm/s 1,5 mm/s 0,75 mm/s
Optimální rychlost řezání 10 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1 mm/s 0,5 mm/s
40W Maximální řezná rychlost 22,5 mm/s 12 mm/s 7,5 mm/s 4,5 mm/s 3 mm/s 1,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 15 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s 1 mm/s
60W Maximální řezná rychlost 30 mm/s 15 mm/s 10,5 mm/s 7,5 mm/s 4,5 mm/s 3 mm/s
Optimální rychlost řezání 20 mm/s 10 mm/s 7 mm/s 5 mm/s 3 mm/s 2 mm/s
80W Maximální řezná rychlost 37,5 mm/s 18 mm/s 12 mm/s 9 mm/s 6 mm/s 3,75 mm/s
Optimální rychlost řezání 25 mm/s 12 mm/s 8 mm/s 6 mm/s 4 mm/s 2,5 mm/s
100W Maximální řezná rychlost 45 mm/s 22,5 mm/s 15 mm/s 12 mm/s 7,5 mm/s 5,25 mm/s
Optimální rychlost řezání 30 mm/s 15 mm/s 10 mm/s 8 mm/s 5 mm/s 3,5 mm/s
130W Maximální řezná rychlost 60 mm/s 30 mm/s 19,5 mm/s 15 mm/s 9 mm/s 6,75 mm/s
Optimální rychlost řezání 40 mm/s 20 mm/s 13 mm/s 10 mm/s 6 mm/s 4,5 mm/s
150W Maximální řezná rychlost 67,5 mm/s 34,5 mm/s 22,5 mm/s 16,5 mm/s 10,5 mm/s 7,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 45 mm/s 23 mm/s 15 mm/s 11 mm/s 7 mm/s 5 mm/s
180W Maximální řezná rychlost 75 mm/s 40,5 mm/s 25,5 mm/s 19,5 mm/s 12 mm/s 9 mm/s
Optimální rychlost řezání 50 mm/s 27 mm/s 17 mm/s 13 mm/s 8 mm/s 6 mm/s
200W Maximální řezná rychlost 82,5 mm/s 45 mm/s 30 mm/s 22,5 mm/s 13,5 mm/s 10,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 55 mm/s 30 mm/s 20 mm/s 15 mm/s 9 mm/s 7 mm/s
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že tyto hodnoty jsou přibližné a mohou vyžadovat úpravy na základě vašeho konkrétního laserového řezacího stroje, materiálu a požadované kvality řezu. Vždy provádějte zkušební řezy na odpadovém materiálu, abyste doladili parametry před zahájením výrobních řezů.

Porovnání různých metod řezání

Funkce Řezání laserem Vysekávání Řezání horkým nožem Řezání vodním paprskem
Přesnost Vysoký Vysoký Střední až Vysoká Vysoký
Rychlost řezání Vysoký Vysoká (pro dávky) Střední až Vysoká Střední až Vysoká
Tepelně ovlivněná zóna Minimální Žádný Minimální Žádný
Tloušťka materiálu Tenký až tlustý Tenký až střední Tenký až střední Tenký až tlustý
Typy materiálů Různé plasty, fólie, fólie Mylar, papír, karton, látka, těsnění Mylar, syntetické tkaniny Mylar, plasty, pěna, guma, kompozity
Vhodné pro složité vzory Ano Ano Ano Ano
Efektivita nákladů Střední až Vysoká Střední až Vysoká Mírný Vysoký
Všestrannost Univerzální Omezeno na tvary Omezený Univerzální
Poznámka: Mějte na paměti, že vhodnost každé metody se může lišit v závislosti na faktorech, jako jsou požadavky projektu, tloušťka materiálu, požadovaná přesnost a dostupné vybavení. Při výběru metody řezání je třeba tyto vlastnosti vyhodnotit s ohledem na vaše specifické potřeby řezání.

Řezání vzorků

Laserové řezací stroje mylar jsou vybaveny nejmodernější laserovou technologií navrženou tak, aby splňovaly nejnáročnější potřeby řezání. Ať už pracujete na složitých návrzích nebo na projektech v průmyslovém měřítku, naše stroje poskytují bezkonkurenční přesnost a efektivitu. Integrujte mylarový laserový řezací stroj bez problémů do své výrobní linky a nechte svou produktivitu stoupat. Jeho uživatelsky přívětivé rozhraní a intuitivní ovládání zajišťují bezproblémový zážitek a šetří vám čas a energii. Díky špičkové technologii, odolnosti a přizpůsobivosti mylarových laserových řezacích strojů můžete čelit jakýmkoli výzvám, které vás čekají.
Laserem řezaný vzorek Mylaru
Laserem řezaný vzorek Mylaru
Laserem řezaný vzorek Mylaru
Laserem řezaný vzorek Mylaru

Často kladené otázky

Ano, laser může řezat mylar. Mylar je typ polyesterové fólie běžně používaný v různých aplikacích včetně craftingu, šablon, balení a dalších. Laserové řezání je přesná a efektivní metoda řezání mylaru díky vysoké přesnosti řezání a schopnosti produkovat čisté, detailní řezy.

Mylar je plastový materiál, který při řezání laserem produkuje výpary a pachy. Používání laserového řezacího stroje v dobře větraném prostoru nebo se správným výfukovým systémem proto může pomoci odstranit výpary a udržet bezpečné pracovní prostředí.

Při použití laserového řezacího stroje k řezání mylaru je nezbytné zvolit správné nastavení laseru, včetně výkonu, rychlosti a zaostření, aby byl zajištěn čistý a přesný řez. Přesná nastavení se mohou lišit v závislosti na typu a tloušťce použitého mylaru a konkrétním laserovém řezacím stroji, který máte.

Při řezání laserem vždy dodržujte bezpečnostní pokyny a používejte vhodné ochranné pomůcky. Protože vysoce výkonné lasery mohou být při nesprávném použití nebezpečné.

Zatímco řezání laserem je přesná a účinná metoda řezání polyesterové fólie a mnoha dalších materiálů, má při aplikaci na mylar určité nevýhody a omezení:

  • Tloušťka materiálu: Řezání laserem je obvykle vhodné pro řezání tenčích plechů mylaru. Řezání silnějších mylarů obecně vyžaduje větší výkon a nižší řezné rychlosti, což zvyšuje riziko roztavení nebo deformace materiálu.
  • Popáleniny: Řezání laserem generuje teplo, které může způsobit spálené okraje nebo změnu barvy mylaru, pokud není správně zkalibrováno nastavení výkonu nebo rychlosti laseru, což ovlivňuje vzhled řezu.
  • Výpary a pachy: Proces řezání laserem generuje velké množství tepla a mylar může při vystavení vysokým teplotám uvolňovat výpary a pachy. Správné větrání pomáhá zajistit bezpečnost a pohodlí obsluhy a zabraňuje hromadění výparů uvnitř laserového řezacího stroje.
  • Maskování a zbytky: Laserem řezaný mylar může vytvořit zbytky, které mohou přilnout k materiálu nebo povrchu čočky laseru. Použití maskovací pásky nebo jiných ochranných opatření může pomoci tento problém zmírnit.
  • Náklady na vybavení: Nákup laserového řezacího stroje je drahý, zvláště pokud potřebujete vysoce výkonný laserový řezací stroj pro řezání silnějších plechů mylaru. Tato počáteční investice nemusí být vhodná pro všechny uživatele.
  • Kompatibilita materiálu: Řezání laserem není vhodné pro všechny typy mylaru. Některé speciální nebo potažené mylarové materiály nemusí řezat dobře nebo mohou při vystavení laseru vydávat nebezpečné výpary.
  • Kvalita hran: Laserem řezané mylarové hrany mohou být někdy mírně roztavené nebo mohou mít roztavený vzhled, což nemusí být vhodné pro aplikace vyžadující nedotčené leštěné hrany. Některé projekty mohou vyžadovat dodatečné dokončování, aby bylo dosaženo požadované kvality hran.
  • Bezpečnostní opatření: Řezání laserem vyžaduje pečlivá bezpečnostní opatření, včetně řádné ventilace, ochrany očí a požárních protokolů. Nedodržení bezpečnostních pokynů může vést k nehodám nebo zdravotním rizikům.
  • Požadavky na údržbu: Laserové řezací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby bylo zajištěno jejich správné fungování a konzistentní výsledky. Úkony údržby mohou být časově náročné a mohou zvýšit celkové náklady na používání laserového řezacího stroje.

Navzdory těmto nevýhodám zůstává řezání laserem oblíbenou volbou pro řezání mylaru díky jeho přesnosti a všestrannosti. Pro zmírnění těchto problémů je zásadní správný výběr zařízení, údržba a provozní postupy. Kromě toho mohou některé aplikace těžit z kroku následného zpracování, který řeší jakékoli problémy s kvalitou hran nebo estetické problémy způsobené řezáním laserem.

Laserové řezání mylaru je bezpečné, pokud jsou přijata správná opatření. Stejně jako u každého průmyslového procesu zahrnujícího lasery však existují inherentní rizika, která je třeba řešit, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a pracovního prostoru. Zde jsou některá bezpečnostní hlediska při řezání mylaru laserem:

  • Ventilace: Mylar uvolňuje výpary a pachy, když je vystaven vysokému teplu generovanému laserovými řezacími stroji. Dostatečná ventilace pomáhá eliminovat tyto emise v pracovním prostoru a zabraňuje vdechování potenciálně škodlivých látek. Zajistěte, aby oblast řezání laserem měla správné odsávání nebo ventilaci, aby byla zachována dobrá kvalita vzduchu.
  • Osobní ochranné prostředky (OOP): Řezání laserem zahrnuje použití vysoce výkonných laserových paprsků, které mohou být nebezpečné. Operátoři by měli používat vhodné OOP, které mohou zahrnovat ochranné brýle nebo ochranné brýle proti laseru, stejně jako rukavice a laboratorní plášť, aby se zabránilo kontaktu s materiálem a snížilo se riziko kontaminace.
  • Školení: Každý, kdo obsluhuje laserový řezací stroj, by měl absolvovat řádné školení o bezpečnosti laseru a obsluze zařízení. Školení by mělo zahrnovat bezpečné provozní postupy, protokoly nouzového vypnutí a používání osobních ochranných prostředků (PPE).
  • Kompatibilita materiálu: Ujistěte se, že mylar, který používáte, je kompatibilní s procesem řezání laserem. Některé typy mylaru mohou obsahovat přísady nebo povlaky, které při vystavení laserovému teplu produkují škodlivé emise.
  • Požární bezpečnost: Laserové řezání vytváří teplo a koncentrovaný laserový paprsek může zapálit hořlavé materiály, jako je mylar. Udržujte oblast řezání bez jakýchkoli hořlavých materiálů, mějte v blízkosti hasicí zařízení a buďte připraveni rychle reagovat na jakýkoli požár, který může vzniknout.
  • Údržba: Pravidelně udržujte a kontrolujte svůj laserový řezací stroj, abyste se ujistili, že je v provozuschopném stavu. Vadné nebo nesprávně udržované zařízení může představovat bezpečnostní riziko.
  • Nouzové postupy: Mějte jasné a dobře sdělené nouzové postupy, včetně znalosti, jak bezpečně vypnout váš laserový řezací stroj v případě nouze, a mít plán první pomoci a nouzové reakce v případě nehody.

Dodržováním těchto bezpečnostních pokynů můžete minimalizovat rizika spojená s laserovým řezáním mylaru a vytvořit bezpečnější pracovní prostředí. Vždy se řiďte pokyny výrobce a bezpečnostními doporučeními pro vaše konkrétní laserové řezací zařízení, abyste zajistili bezpečný provoz.

Údržba vašeho mylarového laserového řezacího stroje pomáhá zajistit jeho efektivní provoz, vysoce kvalitní výsledky a bezpečné používání. Pravidelná údržba také zabraňuje neočekávaným poruchám a přerušení výroby. Zde je několik obecných tipů na údržbu mylarových laserových řezacích strojů:

  • Stroj pravidelně čistěte: Udržujte stroj čistý a bez prachu, nečistot a zbytků. Otřete vnější část stroje měkkým hadříkem nepouštějícím vlákna a vhodným čisticím roztokem. Laserové čočky a zrcadla pravidelně čistěte přípravkem na čištění čoček určeným pro laserové systémy. Čistá optika pomáhá udržovat přesnost řezání.
  • Zkontrolujte trubici laseru: Pravidelně kontrolujte trubici laseru, zda nejeví známky opotřebení nebo degradace. Vyměňte laserovou trubici podle doporučení výrobce nebo když laserová trubice již nevyrábí požadovaný výkon.
  • Kalibrace a vyrovnání: Pravidelně kalibrujte a vyrovnávejte svou laserovou řezačku, abyste zajistili přesné a přesné řezy. Nesprávné vyrovnání může mít za následek nerovnoměrné řezy a sníženou kvalitu. Postupujte podle pokynů výrobce pro postupy kalibrace a vyrovnání.
  • Kontrola elektrických spojů: Pravidelně kontrolujte elektrická připojení, kabeláž a kabely, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození. Uvolněné spojení může způsobit elektrické problémy. Ujistěte se, že jsou všechny elektrické součásti bezpečně upevněny.
  • Zkontrolujte řemeny a kolejnice: Zkontrolujte opotřebení, napnutí a správné mazání řemenů a vodítek. Uvolněné nebo poškozené popruhy budou mít za následek nepřesné řezy. Podle potřeby napněte nebo vyměňte řemeny a namažte kolejnice podle doporučení výrobce.
  • Zkontrolujte chladicí systém: Ujistěte se, že chladicí systém laseru funguje správně. Ujistěte se, že nádržka chladicí kapaliny je na správné úrovni a chladicí systém je bez nečistot. V případě potřeby vyčistěte nebo vyměňte filtr chladicí kapaliny.
  • Výměna spotřebního materiálu: Některé součásti, jako jsou laserové trubice, čočky a zrcadla, mají omezenou životnost a může být nutné je pravidelně vyměňovat. Používání opotřebovaného spotřebního materiálu může mít za následek sníženou kvalitu řezu a potenciální poškození laserového řezacího stroje.
  • Kontrola a čištění výfukového systému: Pravidelně kontrolujte a čistěte výfukový systém, včetně filtrů a ventilátorů, abyste zajistili správné větrání a odvod kouře. Vyměňte nebo vyčistěte filtry podle potřeby, abyste zajistili účinné odvádění kouře.
  • Mazání: Namažte pohyblivé části a vedení podle doporučení výrobce. Používejte správné mazivo a dávejte pozor, abyste nepřemazávali, což může přitahovat nečistoty a nečistoty.
  • Školení a dokumentace: Zajistěte, aby byla obsluha vyškolena ve správném provozu a údržbě stroje. Protokol údržby je veden k zaznamenání všech činností údržby a jakýchkoliv problémů.
  • Naplánování odborné údržby: Naplánujte si pravidelnou odbornou údržbu a servis podle doporučení výrobce nebo certifikovaného technika na základě frekvence a intenzity používání.

Dodržování těchto postupů údržby může pomoci prodloužit životnost mylarového laserového řezacího stroje a zajistit, aby i nadále poskytoval vysoce kvalitní výsledky bezpečně a efektivně. Konkrétní pokyny pro údržbu přizpůsobené modelu vašeho stroje vždy vyhledejte v dokumentaci a příručkách výrobce.

Abyste zabránili přehřátí laserového řezacího stroje při řezání materiálů Mylar, dodržujte tyto tipy:

  1. Optimalizujte nastavení laseru
  • Úroveň výkonu: Použijte nejnižší nastavení výkonu, které stále zajišťuje čistý řez. Vysoké úrovně výkonu generují více tepla.
  • Rychlost: Zvyšte rychlost řezání. Rychlejší řezy zkracují dobu, po kterou laser zůstane na jednom místě, čímž se minimalizuje hromadění tepla.
  • Frekvence: Upravte frekvenci pulzů, pokud má vaše laserová řezačka tuto možnost. Nižší frekvence mohou pomoci snížit teplo.
  1. Chladící systém
  • Air Assist: Použijte vzduchový asistent k vyfouknutí proudu vzduchu přes oblast řezání. To pomáhá rozptýlit teplo a zabránit spálení materiálu.
  • Vodní chlazení: Ujistěte se, že systém vodního chlazení vašeho stroje (pokud je k dispozici) funguje správně. Pravidelně kontrolujte průtok a teplotu vody.
  • Přídavné ventilátory: Použijte externí ventilátory k zajištění dodatečného proudění vzduchu kolem oblasti řezání, aby se pomohlo odvádět teplo.
  1. Příprava materiálu
  • Tloušťka: Pokud je to možné, vybírejte tenčí plechy Mylar, protože silnější materiály vyžadují více energie na řezání a generování více tepla.
  • Více průchodů: Zvažte provedení více průchodů s nižším nastavením výkonu, spíše než jeden průchod s nastavením vysokého výkonu.
  1. Optimalizace řezné dráhy
  • Plánování dráhy: Naplánujte si dráhu řezání, abyste se vyhnuli řezání příliš mnoha malých, složitých oblastí v rychlém sledu, protože to může hromadit teplo.
  • Rozestup: Mezi řezy ponechejte dostatečný prostor, aby se teplo rozptýlilo.
  1. Monitorování a údržba
  • Monitorování teploty: Použijte teplotní senzory ke sledování teploty součástí laserové řezačky.
  • Pravidelná údržba: Pravidelně čistěte a udržujte svůj laserový řezací stroj, abyste zajistili, že bude fungovat efektivně a nebude se přehřívat kvůli prachu nebo usazeninám.
  1. Kontrola prostředí
  • Okolní teplota: Udržujte teplotu v místnosti, kde je laserová řezačka umístěna, v optimálním rozsahu. Vyvarujte se provozu stroje ve velmi horkém prostředí.
  • Větrání: Zajistěte řádné větrání, abyste odstranili teplo a výpary z oblasti řezání.
  1. Pauza a ochlazení
  • Přestávky: Při řezání velkého množství naplánujte přestávky, aby se stroj mohl pravidelně ochladit.
  1. Manipulace s materiálem
  • Testovací řezy: Před zahájením velkého projektu proveďte testovací řezy pro jemné doladění nastavení. To vám může pomoci najít optimální rovnováhu výkonu a rychlosti, abyste minimalizovali hromadění tepla.

Pečlivým řízením těchto faktorů můžete výrazně snížit riziko přehřátí vašeho laserového řezacího stroje při práci s materiály Mylar.

Výběr mylaru pro laserové řezání závisí na vašich konkrétních potřebách a typu laserového řezání, který používáte. Mylar je druh mylaru, který se dodává v různých složeních a tloušťkách, z nichž každá má své vlastnosti. Typ mylaru, který je nejvhodnější pro řezání laserem, závisí na faktorech, jako je tloušťka, barva a jakékoli další povlaky nebo funkce, které váš projekt vyžaduje. Zde je několik faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru mylaru pro řezání laserem:

  • Tloušťka: Tenčí mylary se obecně snáze řezají laserem a vyžadují menší výkon laseru. Pokud řežete složité nebo jemné detaily, může být lepší volbou tenčí mylar. Silnější mylary mohou vyžadovat výkonnější laserové řezací zařízení.
  • Barva: Mylar je k dispozici v různých barvách včetně čirého, průsvitného a neprůhledného. Barva ovlivňuje absorpci laseru a kvalitu řezu. Čirý nebo průsvitný mylar je často preferován pro řezání laserem, protože umožňuje přesnější řez.
  • Povrchová úprava: Některé desky Mylar se dodávají s povrchovými úpravami nebo lamináty, jako jsou matné, lesklé nebo lepicí možnosti. Pro řezání laserem je obvykle nejlepší volbou nepotažený mylar. Tyto povlaky mohou ovlivnit proces řezání laserem a mohou vyžadovat úpravy nastavení laseru.
  • Použití: Zvažte zamýšlené použití laserem řezaného mylaru. Různé typy mylaru mohou být vhodnější pro specifické aplikace, jako jsou šablony, obaly, umělecká díla nebo technické prototypy.
  • Kvalita: Pro řezání laserem se doporučuje vysoce kvalitní mylar s konzistentní tloušťkou a minimálními defekty. Mylary nižší kvality mohou mít rozdíly v tloušťce, což může ovlivnit přesnost řezání.
  • Bezpečný: Ujistěte se, že vybraný mylar je bezpečný pro řezání laserem. Některé mylary mohou obsahovat přísady nebo povlaky, které při řezání laserem uvolňují toxické výpary. Vždy zkontrolujte specifikace výrobce a bezpečnostní listy (SDS), abyste si ověřili, zda je materiál vhodný pro řezání laserem.

Obecně platí, že čiré, nepotažené mylary konzistentní tloušťky jsou dobrou volbou pro laserové řezání kvůli jejich jasnosti, přesnosti a snadnému řezání. Než se však pustíte do většího řezacího úkolu, doporučuje se začít s malým zkušebním řezem na vzorku, abyste zajistili kompatibilitu a dosáhli požadovaného výsledku. Při práci s mylarem také vždy dodržujte doporučení výrobce pro výběr materiálu a nastavení laseru.

Laserové řezání mylaru je přesný a efektivní proces, pokud se provádí správně, ale některé běžné chyby mohou ovlivnit kvalitu řezu a výkon vašeho laserový řezací stroj. Zde jsou některé běžné chyby, kterým je třeba se vyhnout při řezání mylaru laserem:

  • Materiálová nekompatibilita: Ne všechny typy mylaru jsou vhodné pro řezání laserem. Použití mylaru, který není vhodný pro řezání laserem, může způsobit problémy, jako je tavení, špatná kvalita řezu nebo uvolňování škodlivých výparů. Je důležité potvrdit, že mylar, který si vyberete, je kompatibilní s procesem řezání laserem a neobsahuje přísady nebo povlaky, které by mohly způsobit problémy.
  • Nesprávné zaostření: Nesprávné laserové zaostření může způsobit nerovnoměrné řezy nebo zuhelnatění okrajů mylaru. Vždy upravte zaostření podle tloušťky mylaru a specifických požadavků řezné práce.
  • Nesprávné parametry laseru: Použití nesprávných nastavení laseru, jako je výkon, rychlost a frekvence, může mít za následek neúplné řezy, roztavené okraje nebo spálený mylar. K určení optimálního nastavení pro konkrétní mylarový materiál se doporučuje použít testování a experimentování.
  • Nedostatečná ventilace: Při řezání mylaru se mohou uvolňovat výpary a pachy, zvláště pokud je materiál přehřátý. Nedostatečné větrání může vést ke špatné kvalitě vzduchu v pracovním prostoru a představovat zdravotní rizika. Ujistěte se, že je pracovní prostor dobře větraný, v případě potřeby použijte systém odsávání výparů.
  • Ignorování bezpečnostních opatření: Nedodržení správných bezpečnostních protokolů, jako je nošení laserových bezpečnostních brýlí, může představovat významné bezpečnostní riziko pro obsluhu. Při použití laserového řezacího zařízení je vždy prioritou bezpečnost.
  • Špinavá nebo poškozená optika: Znečištěná nebo poškozená laserová optika může ovlivnit kvalitu laserového paprsku a způsobit špatné výsledky řezání. Pravidelně čistěte a kontrolujte čočky a zrcadla laseru a podle potřeby vyměňte poškozenou optiku.
  • Nedostatek maskování: Nenanesení maskovací pásky nebo ochranné fólie na mylarový povrch může mít za následek nahromadění zbytků, zuhelnatění nebo poškození povrchu během řezání. Maskování pomáhá chránit mylar a umožňuje čistší řez.
  • Zanedbání údržby: Zanedbání běžné údržby vašeho laserového řezacího stroje může časem vést k problémům s přesností a výkonem. Zařízení pravidelně čistěte a kontrolujte a dodržujte plán údržby doporučený výrobcem.
  • Zanedbání zkušebního řezu: Neprovedení zkušebního řezu na malém vzorku mylaru před zahájením velké zakázky může vést ke ztrátě materiálu a času. Zkušební řez vám může pomoci doladit nastavení laseru pro dosažení nejlepších výsledků.
  • Překrývající se cesty: Při navrhování cest řezů se ujistěte, že se zbytečně nepřekrývají. Překrývající se cesty mohou způsobit dvojité řezy, což má za následek plýtvání materiálem a potenciální poškození mylaru.
  • Nedostatečné chlazení: Ujistěte se, že chladicí systém laseru funguje správně a že je dostatečná hladina chladicí kapaliny. Nadměrné teplo může způsobit poškození laserové trubice a dalších součástí.
  • Nesprávné zarovnání materiálu: Nesprávné umístění nebo zarovnání mylarové desky může způsobit, že řez nebude tam, kde očekáváte, že bude. Před zahájením procesu řezání se ujistěte, že je materiál v laserovém řezacím stroji pevně a přesně umístěn.

Aby se minimalizovaly tyto běžné chyby, měl by člověk absolvovat řádné školení v technikách řezání laserem, nahlédnout do uživatelské příručky laserového řezacího stroje a provést důkladné testování a experimentování, aby se optimalizovalo nastavení pro konkrétní práci řezání mylarem. Klíčem k dosažení požadovaných výsledků je také učení se ze zkušeností a přizpůsobení nastavení vašemu konkrétnímu laserovému řezacímu stroji a mylarovému materiálu.

Obecně platí, že silnější mylary vyžadují k efektivnímu řezání větší výkon laseru. Tloušťka mylaru ovlivňuje požadovaný výkon laseru několika způsoby, především díky absorpčním, transmisním a tepelným vlastnostem materiálu. Vliv tloušťky mylaru na požadovaný výkon laseru je následující:

  • Absorpce a přenos: Silnější mylar má tendenci absorbovat více laserové energie než tenčí. To znamená, že tlustší může vyžadovat vyšší výkon laseru k dosažení stejného řezu. A tlustší plechy také propouštějí materiálem méně laserové energie, což má za následek méně efektivní řezání a pomalejší zpracování. Je to proto, že se absorbuje více energie laseru, než se spotřebuje na řezání.
  • Odvod tepla: Silnější materiály odvádějí teplo efektivněji než tenčí materiály. Protože teplo generované laserovým paprskem je distribuováno do většího objemu materiálu, je třeba použít větší výkon laseru, aby se udržela efektivní teplota řezání.

Chcete-li zjistit přesné požadavky na výkon laseru pro řezání konkrétní tloušťky mylaru, měli byste provést zkušební řez. Začněte s nižším nastavením výkonu a postupně zvyšujte nastavení výkonu, dokud nedosáhnete požadované kvality řezu bez přepálení nebo roztavení materiálu. Optimální nastavení laseru se může lišit v závislosti na typu, značce a modelu laserového řezacího stroje. Kromě toho konzultace s výrobcem laserového zařízení a zvážení bezpečnostních opatření mohou pomoci zajistit bezpečné a efektivní laserové zpracování mylarů.

Výběr vybavení

Ve společnosti AccTek Laser jsme hrdí na to, že jsme lídrem v oboru špičkových laserových technologií. Naše laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly různorodé potřeby našich vážených zákazníků a nabízejí bezkonkurenční přesnost, rychlost a efektivitu pro všechny vaše požadavky na řezání. Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky, a výběr správného laserového řezacího stroje delrin může pomoci k úspěchu vašeho projektu. Budete mít také přístup k specializovanému týmu odborníků, kteří se věnují poskytování bezkonkurenční zákaznické podpory, školení a údržby.
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Proč zvolit AccTek Laser

Produktivita

Bezkonkurenční odbornost

Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.

Kvalitní

Komplexní podpora a servis

Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.

Spolehlivost

Přísná kontrola kvality

Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.

Cenově efektivní řešení

Cenově efektivní řešení

Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.

Hodnocení zákazníků

4 recenze Mylar Laser Cutting Machine

  1. Luuk –

    Spolehlivý výkon CO2 laserového stroje. Jeho rychlost a přesnost z něj činí cenný přínos pro splnění našich výrobních požadavků.

  2. Aada –

    Velká spokojenost s výkonem laserové řezačky. Je to spolehlivé, efektivní a přispívá k úspěchu našeho podnikání.

  3. Samueli –

    Pozoruhodná kvalita řezu z laserové řezačky. Je to spolehlivý dříč, který trvale poskytuje bezchybné výsledky a zvyšuje naši produktivitu.

  4. Aisha –

    Náš laserový stroj je nepostradatelným nástrojem v naší dílně. Díky své všestrannosti a přesnosti je nezbytný pro naše výrobní procesy.

Přidat recenzi

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

13 − 6 =

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Konzultace zdarma
Laserové zařízení
Užitečný odkaz
Kontaktujte nás
  • E-mail:[email protected]
  • Tel: +8619963414011
  • Sídlo: 3-1007, Minghu Plaza, č. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Pobočka: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • Továrna: č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong
Copyright © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp

Odemkněte přesnost s laserovými řešeními AccTek!

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Nechte své údaje pro řešení šité na míru
*Ve společnosti AccTek Laser si vážíme a respektujeme vaše soukromí. Ujišťujeme vás, že veškeré informace, které poskytnete, jsou přísně důvěrné a budou použity pouze k poskytování personalizovaných řešení a nabídek.