Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.
cs_CZ CS
cs_CZ CS en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU th TH pl_PL PL

Laserový řezací stroj na polykarbonát

Předchozí
další
Laserový řezací stroj na polykarbonát
(Hodnocení: 4)

$2,700.00

Model: AKJ
Pracovní plocha: 600*400mm, 900*600mm, 1300*900mm, 1600*1000mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm
Vodicí lišta: HIWIN
Laserový generátor: Reci
Rozsah výkonu laseru: 80-300W
Ovládací software: RDC6445 Ruida
Pracovní stůl: Stůl na nože, Honeycomb Table
Minimální šířka čáry: ≤0,15 mm
Přesnost polohy: 0,01 mm
Přesnost opakování: 0,02 mm
Poslat e-mailem
Odeslat formulář
Stažení
Obsah

Představení produktu

Polykarbonátový laserový řezací stroj je zařízení, které využívá laserovou technologii k přesnému řezání polykarbonátu. Polykarbonát je odolný a průhledný termoplastický materiál běžně používaný v aplikacích, jako je značení, zobrazovací panely, ochranné kryty, čočky a další. Řezání laserem poskytuje vysoce přesnou a účinnou metodu řezání a gravírování polykarbonátových desek se složitými vzory.
Řezání laserem umožňuje složité a přesné řezy, což umožňuje dosažení složitých designů a tvarů s vysokou přesností na polykarbonátových deskách. Řezání laserem je obecně rychlejší než tradiční metody řezání, takže lze efektivně vyrábět velkoobjemové díly. Polykarbonátové laserové řezací stroje navíc mohou zpracovávat polykarbonátové desky různých tlouštěk a velikostí, díky čemuž jsou vhodné pro širokou škálu aplikací.
Lasery řežou polykarbonát s malým nebo žádným fyzickým kontaktem s materiálem, což vede k čistým, hladkým řezům bez nutnosti další povrchové úpravy. Kromě toho může řezání laserem minimalizovat plýtvání materiálem optimalizací rozvržení řezání na polykarbonátových deskách, což je zvláště důležité při práci s drahými materiály, jako je polykarbonát.

Konfigurace produktu

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Vysoce výkonná CO2 laserová trubice

Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Vysoce přesná CO2 laserová hlava

Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.

Pokročilý pohybový systém

Pokročilý pohybový systém

Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Vysoce přesná kolejnice HIWIN

Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.

Spolehlivý krokový motor

Spolehlivý krokový motor

Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.

Vysoce kvalitní optika

Vysoce kvalitní optika

Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.

Parametry produktu

Modelka AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Pracovní oblast 600*400 mm 600*900 mm 1300*900 mm 1600*1000 mm 1800*1000 mm 1300*2500 mm 1500*3000 mm
Typ laseru CO2 laser
Výkon laseru 80-300W
Zdroj napájení 220V/50HZ, 110V/60HZ
Rychlost řezání 0-20000 mm/min
Rychlost gravírování 0-40000 mm/min
Min. šířka čáry ≤0,15 mm
Přesnost polohy 0,01 mm
Přesnost opakování 0,02 mm
Chladící systém Vodní chlazení

Referenční tloušťka řezu

Výkon laseru Rychlost řezání 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm
25W Maximální řezná rychlost 10~20 mm/s 5~10 mm/s 2~5 mm/s 1~3 mm/s 0,5~1 mm/s 0,3~0,8 mm/s
Optimální rychlost řezání 5~10 mm/s 3~6 mm/s 1~3 mm/s 0,5~2 mm/s 0,3~0,8 mm/s 0,2~0,5 mm/s
40W Maximální řezná rychlost 20~30 mm/s 10~15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s
Optimální rychlost řezání 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s 0,3~0,8 mm/s
60W Maximální řezná rychlost 30~40 mm/s 15~20 mm/s 6~10 mm/s 3~6 mm/s 1,5~3 mm/s 1~1,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 15~20 mm/s 8~12 mm/s 3~6 mm/s 1,5~3 mm/s 1~1,5 mm/s 0,5~1 mm/s
80W Maximální řezná rychlost 40~50 mm/s 20~25 mm/s 8~12 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s
Optimální rychlost řezání 20~25 mm/s 10~15 mm/s 4~8 mm/s 2~4 mm/s 1~2 mm/s 0,5~1 mm/s
100W Maximální řezná rychlost 50~60 mm/s 25~30 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s 1~2,5 mm/s
Optimální rychlost řezání 25~30 mm/s 12~18 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s 1~2,5 mm/s 0,5~1,5 mm/s
130W Maximální řezná rychlost 60~70 mm/s 30~35 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s
Optimální rychlost řezání 30~35 mm/s 20~25 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s 1~2,5 mm/s
150W Maximální řezná rychlost 70~80 mm/s 35~40 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s
Optimální rychlost řezání 35~40 mm/s 30~35 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s 2,5~5 mm/s
180W Maximální řezná rychlost 80~90 mm/s 40~45 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s
Optimální rychlost řezání 40~45 mm/s 35~40 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s 5~10 mm/s
200W Maximální řezná rychlost 90~100 mm/s 45~50 mm/s 30~35 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s
Optimální rychlost řezání 45~50 mm/s 40~45 mm/s 25~30 mm/s 20~25 mm/s 15~20 mm/s 10~15 mm/s
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že tyto hodnoty jsou přibližné a mohou vyžadovat úpravy na základě vašeho konkrétního laserového řezacího stroje, materiálu a požadované kvality řezu. Vždy provádějte zkušební řezy na odpadovém materiálu, abyste doladili parametry před zahájením výrobních řezů.

Porovnání různých metod řezání

Proces řezání Řezání laserem CNC směrování Skóre a snímek Řezání pilou
Přesnost Vysoký Vysoký Mírný Mírný
Rychlost řezání Rychle Mírný Pomalý Mírný
Složité střihy Vynikající Vynikající Omezený Omezený
Generování tepla Může způsobit tání a změnu barvy na okrajích Žádné generování tepla Minimální riziko nahromadění tepla Vyvíjené teplo může způsobit tání nebo praskání
Materiální odpad Minimální Minimální Mírný Mírný
Potřebná odbornost Specializované znalosti Je vyžadováno programování a nastavení Minimální Mírný
Kvalita okrajů Čistá, minimální tání Čistá, minimální tání Hrubý Na Skóre Line Může vyžadovat dokončení
Všestrannost materiálu Může řezat různé materiály Zvládne různé materiály Omezeno na polykarbonát Zvládne různé tloušťky
Čas na přípravu Mírný Mírný Minimální Minimální
Bezpečnost Je vyžadována ochrana očí Je vyžadována ochrana očí Minimální ochrana Ochrana očí a rukou
Efektivita nákladů Drahý U malých projektů může být drahý Levný Mírný
Vhodné pro tlusté plechy Ano Ano Omezeno na tenké plechy Ano
Hluk Nízký Mírný Nízký Vysoký
Poznámka: Mějte na paměti, že vhodnost každé metody se může lišit v závislosti na faktorech, jako jsou požadavky projektu, tloušťka materiálu, požadovaná přesnost a dostupné vybavení. Při výběru metody řezání je třeba tyto vlastnosti vyhodnotit s ohledem na vaše specifické potřeby řezání.

Řezání vzorků

Naše pokročilé polykarbonátové laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby vaše zkušenosti s přesným řezáním posunuly do nových výšin. Pomáháme vám otevřít dveře nekonečným kreativním možnostem díky špičkové technologii a špičkovému řemeslnému zpracování. Kompatibilita našich strojů s různými materiály rozšiřuje jejich využití v různých průmyslových odvětvích, od vytváření personalizovaných šperků až po průmyslové prototypování. Jeho automatizovaný provoz, nastavitelné parametry a bezpečnostní prvky zajišťují bezproblémovou a bezpečnou výrobu. Ať už měníte polykarbonátové desky na složité vzory, vylepšujete značení nebo zdokonalujete průmyslové prototypy, tento laserový řezací stroj může splnit vaši vizi.
Laserem řezaný vzorek polykarbonátu
Laserem řezaný vzorek polykarbonátu
Laserem řezaný vzorek polykarbonátu
Laserem řezaný vzorek polykarbonátu

Často kladené otázky

Ano, polykarbonát lze řezat laserem. Laserové řezání je populární a efektivní způsob řezání polykarbonátových desek. Polykarbonát je zvláště vhodný pro řezání laserem díky své průhlednosti, odolnosti proti nárazu a relativně nízkému bodu tavení ve srovnání s jinými plasty.

Laserové řezání zahrnuje použití vysokoenergetického laserového paprsku k roztavení, odpaření nebo propálení materiálu podél předem stanovené dráhy. Fokusovaný laserový paprsek ohřívá materiál v místě řezání, což způsobuje jeho roztavení nebo odpařování a vytvoření řezu. Přesnost a přesnost řezání laserem je ideální pro vytváření složitých vzorů, tvarů a vzorů na polykarbonátových deskách.

Řezání laserem nabízí výhody, jako je vysoká přesnost, složité konstrukce, minimální opotřebení nástrojů a snížené plýtvání materiálem. Při řezání polykarbonátu laserem je však důležité mít správné vybavení, odborné znalosti a bezpečnostní opatření, abyste dosáhli požadovaných výsledků a zároveň zajistili bezpečnost a kvalitu.

Ano, polykarbonát se při zahřátí roztahuje. Stejně jako většina materiálů se i polykarbonát tepelně roztahuje se zvyšující se teplotou. To znamená, že když je polykarbonát vystaven vyšším teplotám, jeho molekuly se stávají dynamičtějšími a pohybují se volněji, což způsobuje zvětšení velikosti materiálu.

Stupeň roztažnosti závisí na koeficientu tepelné roztažnosti materiálu (CTE), což je míra toho, jak moc se rozměry materiálu mění s teplotou. Stupeň tepelné roztažnosti polykarbonátu je ovlivněn faktory, jako je specifický druh polykarbonátu, jeho počáteční teplota a teplotní změny, kterým prochází. Když se polykarbonát zahřeje, molekulární vazby v materiálu vibrují prudčeji, což způsobí, že se molekuly materiálu posunou dále od sebe, což způsobí expanzi.

Při použití polykarbonátu v aplikacích s výraznými teplotními změnami je důležité vzít v úvahu tepelnou roztažnost. To je zvláště důležité ve stavebnictví, protože polykarbonátové desky mohou být použity v zasklívacích systémech, kde dochází ke změnám teploty. Správný návrh a instalační techniky mohou pomoci přizpůsobit se tepelné roztažnosti a zabránit problémům, jako je deformace nebo poškození konstrukce.

Ano, polykarbonát může při řezání laserem prasknout, pokud nebudou přijata příslušná opatření. Polykarbonát je termoplastický materiál s relativně nízkým bodem tání a je citlivý na teplo. Při vystavení intenzivnímu teplu generovanému laserovým řezacím strojem se může roztavit, zkroutit nebo dokonce prasknout, pokud nejsou podmínky řezání správně kontrolovány.

Přestože lze polykarbonát řezat laserem, existuje riziko prasknutí, pokud nebudou přijata patřičná opatření. Nastavením výkonu laseru a rychlosti řezání a použitím správných technik, jako je vzduchová pomoc a maskování, je možné minimalizovat možnost zlomení a dosáhnout čistých a přesných řezů na polykarbonátových deskách. Pokud nemáte zkušenosti s řezáním polykarbonátu laserem, je nejlepší poradit se s odborníkem se zkušenostmi v práci s tímto materiálem na laserový řezací stroj.

Polykarbonát je termoplastický materiál, který lze do určité míry zpracovat laserem. Laserové zpracování polykarbonátu zahrnuje použití vysokoenergetického laserového paprsku k řezání, gravírování nebo značení materiálu. Výkon laserového zpracování polykarbonátu však závisí na několika faktorech, včetně specifického typu použitého laseru, tloušťky materiálu a požadovaných výsledků.

Polykarbonát má některé vlastnosti, díky kterým je ideální pro laserové zpracování:

  • Průhlednost a čistota: Polykarbonát je známý svou vysokou optickou čistotou, která umožňuje laserovým paprskům procházet skrz materiály a efektivněji s nimi interagovat.
  • Citlivost na teplo: Polykarbonát je citlivý na teplo a některé lasery mohou během zpracování generovat dostatek tepla, které způsobí roztavení nebo deformaci. Proto výběr správných parametrů a nastavení laseru pomáhá zabránit poškození materiálu.
  • Absorpční vlastnosti: Důležitou roli hraje vlnová délka použitého laseru. Polykarbonát obecně dobře absorbuje v blízkém infračerveném spektru, takže lasery emitující v tomto rozsahu, jako jsou CO2 lasery (vlnová délka 10,6 µm), mohou efektivně zpracovávat polykarbonát.
  • Přesnost a detail: Polykarbonát může být jemně rytý nebo označen laserem, takže je vhodný pro aplikace vyžadující složité vzory nebo jemné detaily.
  • Řezání: Polykarbonát lze řezat pomocí laseru, ale je třeba dbát na to, aby se zabránilo nadměrnému hromadění tepla a roztavení. Laserové řezání může produkovat čisté hrany, ale tloušťka materiálu a výkon laseru určí rychlost a kvalitu řezu.
  • Bezpečnostní hlediska: Při laserovém zpracování polykarbonátu je třeba vzít v úvahu potenciální uvolňování výparů a částic. K ochraně obsluhy a zajištění bezpečného pracovního prostředí by měla být přijata řádná ventilace a bezpečnostní opatření.

Stojí za zmínku, že různé laserové systémy a techniky mohou mít různé stupně úspěšnosti při zpracování polykarbonátu. Parametry laseru, jako je výkon, rychlost, ohnisková vzdálenost a zaostření paprsku, musí být optimalizovány pro konkrétní úkol. Pokud uvažujete o laserovém zpracování polykarbonátu pro konkrétní aplikaci, doporučuje se poradit se se specialistou, který se specializuje na laserové zpracování, nebo s výrobcem laserové řezačky, abyste určili nejlepší metodu a zařízení pro vaše potřeby.

Laserové řezání polykarbonátových fólií zahrnuje použití laserového paprsku k odpaření nebo roztavení materiálu podél předem stanovené dráhy, aby se vytvořily přesné a čisté řezy. Zde je podrobný návod, jak laserem řezat polykarbonátovou desku:

  • Bezpečnostní pokyny: Používejte vhodné osobní ochranné prostředky (PPE), včetně ochranných brýlí, abyste si chránili oči před laserovým paprskem. Ujistěte se, že je laserová řezačka dobře větraná, aby se minimalizovalo vystavení výparům a plynům produkovaným během procesu řezání. Ujistěte se, že bezpečnostní funkce laserového stroje fungují správně, včetně tlačítek nouzového zastavení a blokování.
  • Příprava materiálu: Vyberte vhodnou třídu polykarbonátové desky na základě požadavků vašeho projektu, jako je tloušťka a čirost. Vyčistěte polykarbonátové panely, abyste odstranili veškerý prach, nečistoty nebo zbytky. Zajistěte plech k laserovému řezacímu stolu pomocí svorek, magnetů nebo jiných vhodných prostředků, abyste zabránili pohybu během řezání.
  • Nastavení stroje: Ujistěte se, že je vaše laserová řezačka správně zkalibrovaná a v dobrém provozním stavu. Vložte návrh nebo vzor, který chcete vyříznout, do řídicího softwaru stroje.
  • Vyberte parametry laseru: Doporučené parametry laseru, včetně výkonu laseru, rychlosti řezání a ohniskové vzdálenosti, najdete v technickém listu materiálu nebo v pokynech výrobce laserového řezacího stroje. Určete správný výkon laseru, rychlost řezání a ohniskovou vzdálenost podle tloušťky a třídy polykarbonátové desky a v případě potřeby proveďte zkušební řezy pro jemné doladění parametrů.
  • Start Cutting: Nastavte parametry laseru určené během zkušebního řezu. Pečlivě zkontrolujte umístění řezných drah na polykarbonátové desce. Spusťte proces řezání. Laser se bude pohybovat po naprogramované dráze, přičemž se polykarbonát po cestě odpaří nebo roztaví.
  • Sledujte proces řezání: Sledujte proces řezání, abyste se ujistili, že je materiál řezán přesně a bez problémů. Zkontrolujte, zda materiál nevykazuje známky roztavení, odštípnutí nebo deformace.
  • Kontrola po řezání: Zkontrolujte rozměry nařezaných kusů, abyste se ujistili, že splňují vaše konstrukční specifikace. Zkontrolujte kvalitu a přesnost řezaných hran. V případě potřeby proveďte dodatečné dokončovací práce, abyste dosáhli požadované hladkosti hran.

Přesné kroky a nastavení se mohou lišit v závislosti především na typu a modelu laseru, který používáte. Vždy se řiďte pokyny a doporučeními výrobce pro váš konkrétní laserový řezací stroj a polykarbonátový materiál a během procesu řezání dodržujte náležitá bezpečnostní opatření.

Laserem řezaný polykarbonát je bezpečný, pokud jsou přijata správná opatření a vlastnosti materiálu jsou pečlivě zváženy při postupu v procesu. Pro zajištění bezpečného procesu řezání polykarbonátu laserem je však třeba mít na paměti několik důležitých aspektů:

  • Větrání a odsávání výparů: Při řezání polykarbonátu laserem se uvolňují výpary, včetně potenciálně škodlivých vedlejších produktů. Ujistěte se, že je místo pro řezání laserem dobře větrané a má systém odsávání výparů k odstranění částic a plynů ze vzduchu.
  • Kompatibilita materiálu: Ujistěte se, že typ polykarbonátu, který používáte, je vhodný pro řezání laserem. Některé typy polykarbonátu mohou obsahovat přísady nebo povlaky, které mohou při řezání laserem uvolňovat nebezpečné výpary.
  • Ochrana očí: Intenzivní laserový paprsek používaný při řezání může způsobit poškození zraku, pokud není použita správná ochrana očí. Kdokoli v blízkosti řezacího procesu by měl nosit laserové bezpečnostní brýle navržené pro vlnovou délku laserového řezacího stroje.
  • Ochrana kůže: Vystavení laserovým paprskům také představuje riziko pro pokožku. Při práci s laserovým řezacím strojem je třeba nosit vhodný ochranný oděv, aby se zabránilo přímému kontaktu s laserovým paprskem.
  • Nebezpečí požáru: Polykarbonát je hořlavý materiál a může se vznítit, pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo při řezání vznikají jiskry. Ujistěte se, že jste přijali správná protipožární opatření, jako jsou hasicí přístroje a ohnivzdorné pracovní plochy.
  • Správné nastavení laseru: Správně nastavte výkon, rychlost a zaostření laseru, aby nedošlo k přehřátí nebo roztavení polykarbonátu. Provedení zkušebního řezu na odpadu vám může pomoci najít správné nastavení pro váš konkrétní stroj a materiál.
  • Kalibrace laserového řezacího stroje: Zajištění správné kalibrace laserového řezacího stroje a správného zaostření paprsku pomůže zabránit nerovnoměrnému zahřívání a potenciálnímu poškození materiálu.
  • Odezva materiálu: Polykarbonát se během řezání laserem roztaví a uvolňuje výpary. V závislosti na kvalitě polykarbonátu a řezných podmínkách může produkovat více výparů než jiné materiály. Přiměřené větrání pomáhá předcházet vystavení potenciálně škodlivým výparům.
  • Praskání a tavení: Polykarbonát je citlivý na teplo a může během řezání laserem prasknout nebo se roztavit, pokud není nastavení správně nastaveno, což může vést k nepředvídatelným výsledkům a potenciálním nebezpečím.
  • Maskování: Použití maskovací pásky na polykarbonátové povrchy pomáhá chránit je před potenciálním poškrábáním a minimalizuje hromadění tepla.
  • Školení obsluhy: Řádné školení je zásadní pro každého, kdo obsluhuje laserové řezací zařízení. Obsluha by měla být obeznámena s provozem zařízení, bezpečnostními prvky, nouzovými postupy a specifickými vlastnostmi řezaného materiálu.
  • Kalibrace a údržba stroje: Dobře udržovaný a správně kalibrovaný laserový řezací stroj přispívá k bezpečnému a přesnému řezání. Pravidelná údržba a kontroly kalibrace zajišťují, že stroje fungují podle očekávání a minimalizují riziko nehod.

Dodržováním těchto bezpečnostních opatření a pokynů můžete minimalizovat rizika spojená s laserem řezaným polykarbonátem a zajistit bezpečné pracovní prostředí pro vaše operátory a zařízení. Pokud s řezáním laserem začínáte nebo pracujete s novými materiály, zvažte možnost vyhledat radu od zkušeného profesionála nebo odborníka na bezpečnost řezání laserem.

Laserové řezání akrylu a polykarbonátu jsou dva běžné procesy pro výrobu různých produktů a komponentů. Zatímco oba materiály jsou čiré plasty, mají různé vlastnosti, které ovlivňují, jak je lze řezat laserem. Zde jsou hlavní rozdíly mezi laserem řezaným akrylem a polykarbonátem:

  1. Materiál Složka
  • Akryl: Akryl, také známý jako PMMA (polymethylmethakrylát), je průhledný termoplastický materiál s vynikající optickou čistotou. Často se používá jako alternativa ke sklu díky své průhlednosti a odolnosti.
  • Polykarbonát: Polykarbonát je další transparentní termoplastický materiál, ale je známý pro svou vynikající odolnost proti nárazu a trvanlivost. Často se používá v aplikacích, kde jsou rozhodující pevnost a houževnatost, jako jsou ochranné štíty a bezpečnostní brýle.
  1. Řezné vlastnosti
  • Akryl: Vzhledem ke svému nízkému bodu tání ve srovnání s polykarbonátem lze akryl relativně snadno řezat laserem. Při vystavení laserovému paprsku se rychle roztaví a výsledkem jsou hladké, leštěné hrany.
  • Polykarbonát: Polykarbonát vyžaduje přesnější kontrolu při řezání laserem kvůli vyššímu bodu tání a možnému uvolňování výparů. Intenzivní teplo generované během řezání laserem může vést k roztavení, kouření a potenciálně prasknutí, pokud není nastavení laseru pečlivě kontrolováno.
  1. Citlivost na teplo
  • Akryl: Akryl je obecně méně citlivý na teplo než polykarbonát. Může řezat při nižším nastavení výkonu, čímž se snižuje riziko roztavení nebo deformace.
  • Polykarbonát: Polykarbonát je citlivější na teplo a snadno se taví, což může mít za následek špatnou kvalitu řezu, pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš pomalá.
  1. Řezná rychlost a výkon
  • Akryl: Díky nižšímu bodu tání lze akryl řezat laserem při vyšších rychlostech a nižším nastavení výkonu laseru, což snižuje riziko přehřátí a roztavení.
  • Polykarbonát: Polykarbonát vyžaduje nižší řezné rychlosti a možná vyšší nastavení výkonu laseru, aby bylo dosaženo čistého řezu. Příliš mnoho tepla však může způsobit roztavení a praskání, takže laserové řezání polykarbonátu vyžaduje pečlivé nastavení výkonu a rychlosti laseru.
  1. Kvalita řezání
  • Akryl: Laserem řezaný akrylát má tendenci vytvářet čisté, hladce řezané hrany. Při správném nastavení mohou mít řezané hrany leštěný vzhled.
  • Polykarbonát: Polykarbonát se snadněji taví, což má za následek špatně vyleštěné hrany, které se mohou zdát drsné nebo spálené. Dosažení čistého řezu na polykarbonátu vyžaduje přesné parametry laseru a správnou ventilaci.
  1. Uvolňování kouře a částic
  • Akryl: Akryl obvykle vydává méně výparů a částic během řezání laserem a je obecně bezpečnější z hlediska kvality vzduchu.
  • Polykarbonát: Laserem řezaný polykarbonát může také produkovat výpary a některé druhy polykarbonátu mohou vydávat výraznější zápach, což může vyžadovat lepší ventilaci a výkonnější systém filtrace vzduchu.
  1. aplikace
  • Akryl: Vzhledem ke své optické čistotě a snadnému řezání se laserem řezaný akryl běžně používá pro značení, stojany, architektonické modely, šperky a různé dekorativní prvky.
  • Polykarbonát: Polykarbonát se běžně používá v aplikacích, které vyžadují odolnost proti nárazu a trvanlivost, jako jsou bezpečnostní kryty, kryty strojů, čočky a ochranné kryty.
  1. Bezpečnostní opatření
  • Akryl: Vzhledem ke svému nižšímu bodu tání a menšímu množství výparů je akryl obecně považován za bezpečnější pro řezání laserem.
  • Polykarbonát: Polykarbonát může představovat další problémy, pokud jde o potenciální únik kouře, tání a praskání. Při řezání polykarbonátu laserem je zásadní řádné větrání a bezpečnostní opatření.

Závěrem lze konstatovat, že zatímco akryl i polykarbonát lze řezat laserem, polykarbonát představuje jedinečné výzvy díky vyššímu bodu tání a houževnatosti. Řezání akrylu je obecně jednodušší a čistší, zatímco laserové řezání polykarbonátu vyžaduje pečlivé vyladění parametrů, aby se předešlo problémům, jako je deformace nebo praskání. Pro dosažení nejlepších výsledků řezání je důležité dodržovat pokyny výrobce, provádět zkušební řezy a mít zkušenosti se specifickými vlastnostmi každého materiálu.

Laserem řezaný polykarbonát může mít dopad na životní prostředí kvůli výparům a částicím uvolňovaným během procesu řezání. Polykarbonát je termoplastický materiál, který může při vystavení vysokým teplotám uvolňovat výpary a těkavé organické sloučeniny (VOC), např. CO2 laserové řezací stroje. Tyto emise přispívají ke znečištění ovzduší a negativně ovlivňují kvalitu vnitřního i venkovního ovzduší. Zde je několik ekologických aspektů, které je třeba mít na paměti při řezání polykarbonátu laserem:

  • Emise výparů: Laserem řezaný polykarbonát uvolňuje výpary, které mohou obsahovat těkavé organické sloučeniny a další chemikálie. Pokud nejsou výpary správně filtrovány a vypouštěny do atmosféry, mohou způsobit znečištění ovzduší. Laserové řezací systémy mohou být vybaveny systémy odsávání výparů a filtrací pro zachycování a filtrování emisí předtím, než jsou vypuštěny do ovzduší.
  • Větrání: Správné větrání pomáhá minimalizovat koncentraci kouře a částic ve vzduchu. Odpovídající ventilační systémy, jako jsou systémy odsávání kouře a odsávací ventilátory, mohou pomoci snížit dopad na kvalitu vnitřního vzduchu.
  • Výběr materiálu: Kvalita a složení samotného polykarbonátového materiálu může ovlivnit emise. Nekvalitní nebo recyklovaný polykarbonát může při řezání uvolňovat více nečistot. Snažte se vybrat vysoce kvalitní polykarbonátový materiál s nízkým obsahem přísad, které při zahřívání způsobují emise.
  • Odpadové hospodářství: Řezání laserem vytváří odpad ve formě odřezků, odpadu a potenciálně znečišťujících materiálů. Správná likvidace nebo recyklace těchto odpadních materiálů může pomoci minimalizovat jejich dopad na životní prostředí.
  • Filtrace vzduchu: Instalace vysoce kvalitního systému vzduchové filtrace může účinně zachytit a odstranit VOC a částice z odpadního vzduchu před jeho uvolněním do životního prostředí, čímž se sníží dopad na životní prostředí.
  • Shoda: V závislosti na vaší lokalitě mohou existovat předpisy a směrnice týkající se emisí z procesu řezání laserem. Znalost a dodržování těchto předpisů může pomoci minimalizovat nebezpečí pro životní prostředí.

Chcete-li minimalizovat potenciální nebezpečí pro životní prostředí při řezání polykarbonátu laserem, zvažte následující:

  • Ujistěte se, že je pracovní prostor dobře větraný a vybavený účinným výfukovým systémem k odstranění výparů a částic.
  • Použijte optimalizované rozvržení řezání k minimalizaci plýtvání materiálem.
  • Emise z procesu řezání laserem jsou pravidelně monitorovány, aby bylo zajištěno, že jsou v přijatelných mezích a nejsou škodlivé pro životní prostředí.
  • Optimalizujte výkon laseru a nastavení rychlosti řezání, abyste minimalizovali tvorbu tepla a kouře.
  • Zaveďte správné postupy nakládání s odpady pro sběr, třídění a likvidaci odpadu vzniklého během procesu řezání.
  • Vyberte si vysoce kvalitní polykarbonátový materiál, který při řezání laserem uvolňuje méně škodlivých výparů.
  • Sledujte a udržujte svá laserová řezací zařízení, abyste zajistili efektivní a čisté operace.
  • Dodržujte místní předpisy a směrnice týkající se kvality ovzduší a emisí.

Laserem řezaný polykarbonát může mít dopad na životní prostředí tím, že uvolňuje výpary a částice. Zavedením správné ventilace, filtrace vzduchu a odpovědných postupů nakládání s odpady můžete pomoci zmírnit tyto účinky a zajistit, že vaše operace řezání laserem budou prováděny způsobem šetrným k životnímu prostředí. Pokud máte stále obavy z dopadu procesu řezání laserem na životní prostředí, doporučujeme se poradit s odborníky na životní prostředí a regulačními úřady, abyste zajistili shodu a minimalizovali nebezpečí.

Výběr vybavení

Ve společnosti AccTek Laser jsme hrdí na to, že jsme lídrem v oboru špičkových laserových technologií. Naše laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly různorodé potřeby našich vážených zákazníků a nabízejí bezkonkurenční přesnost, rychlost a efektivitu pro všechny vaše požadavky na řezání. Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky, a výběr správného laserového řezacího stroje delrin může pomoci k úspěchu vašeho projektu. Budete mít také přístup k specializovanému týmu odborníků, kteří se věnují poskytování bezkonkurenční zákaznické podpory, školení a údržby.
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Proč zvolit AccTek Laser

Produktivita

Bezkonkurenční odbornost

Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.

Kvalitní

Komplexní podpora a servis

Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.

Spolehlivost

Přísná kontrola kvality

Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.

Cenově efektivní řešení

Cenově efektivní řešení

Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.

Hodnocení zákazníků

4 recenze Polycarbonate Laser Cutting Machine

  1. Nora –

    Vysoce kvalitní řemeslné zpracování s naší CO2 laserovou řezačkou. Je spolehlivý a všestranný a zvyšuje celkovou efektivitu našich operací.

  2. Tommaso –

    Spolehlivý výkon našeho laserového stroje. Jeho přesnost a rychlost přispívají k bezproblémové realizaci našich projektů.

  3. Saud –

    Výjimečná nabídka s naší CO2 laserovou řezačkou. Je odolný, účinný a předčí naše očekávání, pokud jde o výkon.

  4. Ahmed –

    Působivé řezací schopnosti z našeho laserového řezacího stroje. Je rychlý, přesný a trvale poskytuje vynikající výsledky.

Přidat recenzi

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
Konzultace zdarma
Laserové zařízení
Užitečný odkaz
Kontaktujte nás
  • E-mail:[email protected]
  • Tel: +8619963414011
  • Sídlo: 3-1007, Minghu Plaza, č. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Pobočka: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • Továrna: č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong
Copyright © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube Cvrlikání Linkedin Facebook Obálka Whatsapp
Whatsapp Obálka Telefon-alt

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.

Stáhněte si katalog produktů

Máte zájem dozvědět se více o našem laserovém zařízení? Stáhněte si náš katalog produktů a prozkoumejte náš výběr vysoce kvalitního laserového zařízení. Náš katalog pokrývá širokou škálu produktů, od laserových řezacích strojů až po laserové značkovací stroje. Kromě toho můžete najít podrobné informace o produktech a specifikace, které vám pomohou učinit správné rozhodnutí. Stáhněte si náš katalog ještě dnes a začněte procházet náš velký výběr laserového vybavení!