$2,700.00 – $8,000.00
Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
| Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Typ laseru | CO2 laser | ||||||
| Výkon laseru | 80-300W | ||||||
| Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
| Rychlost gravírování | 0-40000 mm/min | ||||||
| Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Chladící systém | Vodní chlazení | ||||||
| Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximální řezná rychlost | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | 0,3 mm/s | 0,2 mm/s | |
| 40W | Maximální řezná rychlost | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s | 0,4 mm/s | |
| 60W | Maximální řezná rychlost | 12 mm/s | 8 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,5 mm/s | |
| 80W | Maximální řezná rychlost | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,6 mm/s | |
| 100W | Maximální řezná rychlost | 18 mm/s | 12 mm/s | 6 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 9 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s | 1,2 mm/s | 0,8 mm/s | |
| 130W | Maximální řezná rychlost | 23 mm/s | 15 mm/s | 7,5 mm/s | 5,5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 11,5 mm/s | 7,5 mm/s | 3,5 mm/s | 2,8 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | |
| 150W | Maximální řezná rychlost | 25 mm/s | 17 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 3,5 mm/s | 1,8 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 12,5 mm/s | 8,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/s | 1,2 mm/s | |
| 180W | Maximální řezná rychlost | 30 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 15 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 3,8 mm/s | 2 mm/s | 1,2 mm/s | |
| 200W | Maximální řezná rychlost | 33 mm/s | 22 mm/s | 11 mm/s | 8 mm/s | 4,5 mm/s | 2,2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 16,5 mm/s | 11 mm/s | 5,5 mm/s | 4 mm/s | 2,2 mm/s | 1,5 mm/s |
| Proces řezání | Řezání laserem | Vysekávání | CNC směrování | Ultrazvukové řezání |
|---|---|---|---|---|
| Zásada | Laserová energie taví/odpařuje materiál podél řezné dráhy | Lisované raznice prořezává materiál silou | Řezný nástroj sleduje naprogramovanou dráhu | Vysokofrekvenční vibrace prořezávají materiál |
| Přesnost | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost |
| Kvalita okrajů | Čisté a hladké okraje | Očistěte okraje | Očistěte okraje | Očistěte okraje |
| Tepelně ovlivněná zóna | Minimálně tepelně ovlivněná zóna | Zanedbatelný vývin tepla | Určitý vývin tepla | Minimální tvorba tepla |
| Materiálová kompatibilita | Vhodné pro širokou škálu materiálů včetně polykarbonátu | Obvykle se používá pro měkčí materiály, včetně polykarbonátu | Vhodné pro širokou škálu materiálů včetně polykarbonátu | Vhodné pro měkčí materiály včetně polykarbonátu |
| Všestrannost | Vhodné pro složité a složité návrhy | Omezeno na jednodušší tvary a velikosti | Univerzální pro různé tvary a velikosti | Všestranné pro složité designy |
| Propustnost | Střední až vysoká, v závislosti na výkonu laseru a tloušťce materiálu | Vysoká pro sériovou výrobu | Střední až vysoká, v závislosti na nastavení a tloušťce materiálu | Střední až vysoká |
| Čas na přípravu | Nastavení zahrnuje zaostření laseru a nastavení parametrů | Nastavení zahrnuje vytvoření matrice a umístění materiálu | Nastavení zahrnuje programování drah nástroje a zajištění materiálu | Nastavení zahrnuje úpravu parametrů zařízení |
| Materiálové emise | Vytváří výpary a potenciálně škodlivé emise | Vytváří emise prachu a úlomků | Vytváří emise prachu a úlomků | Žádný prach ani úlomky nevytvářejí žádné emise |
| Automatizace | Lze plně automatizovat | Lze automatizovat pro opakované řezy | Lze automatizovat pro opakované řezy | Lze automatizovat pro opakované řezy |
| Flexibilita | Vhodné pro různé tloušťky a materiály | Omezeno na konkrétní tvary a velikosti matric | Vhodné pro různé tloušťky a materiály | Omezeno na konkrétní tloušťky a materiály |
Ano, lasery mohou řezat polypropylen. Řezání laserem je metoda široce používaná k řezání různých typů plastů, včetně polypropylenu. Polypropylen je termoplastický materiál, který lze efektivně řezat CO2 laserem.
Laserové řezání polypropylenu zahrnuje zaostření koncentrovaného paprsku světla na povrch materiálu pomocí CO2 laserového generátoru nebo jiného vhodného laserového zdroje. Intenzivní teplo z laserového paprsku taví a odpařuje polypropylen podél řezné dráhy, což má za následek čisté a přesné řezy. Proces funguje tak, že se materiál rychle zahřeje na jeho bod odpařování, což způsobí, že se materiál odstraní jako pára nebo roztavený materiál.
Při řezání polypropylenu laserem je důležité vzít v úvahu faktory, jako je tloušťka materiálu, výkon laseru, rychlost řezání a pomocný plyn (pokud je použit). Tyto parametry ovlivní kvalitu řezu a celkovou efektivitu procesu. Při používání laserového řezacího stroje je také důležité správné větrání a bezpečnostní opatření, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a zabránilo se uvolňování potenciálně škodlivých výparů.
Závěrem lze říci, že řezání laserem je životaschopná metoda řezání polypropylenu s výhodami vysoké přesnosti, čistých hran a schopnosti zpracovávat složité vzory. Jako u každého procesu řezání se však doporučuje testování, aby se určily nejlepší řezné parametry pro váš konkrétní materiál a požadavky projektu.
Polypropylen se obecně nepovažuje za obtížné řezat laserem. Laserové řezání polypropylenu může být relativně jednoduché ve srovnání s některými jinými materiály díky jeho nízkému bodu tání a kompatibilitě s vlnovými délkami CO2 laserových generátorů běžně používaných pro řezání plastů. Existuje však několik důležitých faktorů, které je třeba vzít v úvahu pro zajištění úspěšných a vysoce kvalitních výsledků řezání.
Zatímco polypropylen je relativně snazší řezat laserem než některé jiné materiály, při manipulaci s tímto procesem je třeba postupovat opatrně a věnovat pozornost detailu. Experimentování a úprava parametrů laseru může pomoci dosáhnout požadované kvality řezu a minimalizovat případné problémy. Pokud s laserovým řezáním polypropylenu teprve začínáte, pro zajištění úspěšných výsledků se doporučuje poradit se s odborníkem nebo se řídit pokyny výrobce.
Polypropylen je běžně používaný termoplastický polymer používaný v různých průmyslových odvětvích díky svým příznivým vlastnostem, jako je chemická odolnost, nízká hustota a relativně nízká cena. Pokud jde o laserové zpracování, může se odezva polypropylenu lišit v závislosti na faktorech, jako je vlnová délka laseru, specifické složení polypropylenu a požadované výsledky zpracování. Zde jsou některé klíčové body o laserovém zpracování polypropylenu:
Polypropylen lze zpracovávat laserem, ale úspěch procesu závisí na výběru správných parametrů laseru, zvážení absorpčních vlastností materiálu a řízení tepelných a tepelných účinků vznikajících během zpracování. Zpracování polypropylenu se může zlepšovat s pokrokem laserové technologie, takže je nejlepší poradit se s odborníkem nebo provést testování, abyste určili nejlepší metodu pro vaši konkrétní aplikaci.
Stejně jako u řezání jiných plastů může být řezání polyetylenu laserem bezpečné, pokud jsou přijata určitá opatření pro zvládnutí potenciálních nebezpečí. Polyethylen je běžný termoplastický materiál známý pro svou širokou škálu aplikací. Zde jsou některá bezpečnostní hlediska při řezání polyetylenu laserem:
Laserem řezaný polyetylen je bezpečný, pokud jsou dodržena příslušná bezpečnostní opatření. Tato opatření zahrnují dostatečné větrání, vhodné parametry laseru, vhodné školení a používání osobních ochranných prostředků. Před zahájením jakékoli operace řezání je nutné důkladné pochopení vlastností materiálu a potenciálních rizik spojených s laserovým řezáním polyethylenu.
Zatímco laser řezání polypropylenu má mnoho výhod, proces také představuje některé nevýhody a výzvy. Zde je několik hlavních nevýhod, které je třeba zvážit:
Zatímco řezání laserem je všestranná a přesná metoda řezání polypropylenu, je důležité porozumět jeho omezením a před použitím procesu přijmout vhodná opatření, aby byl zajištěn bezpečný a účinný provoz. Správný výběr zařízení, optimalizace parametrů, bezpečnostní opatření a adekvátní ventilace jsou klíčem k dosažení úspěšných a bezpečných výsledků řezání polypropylenu laserem.
Snížení výparů při řezání polypropylenu laserem je důležité pro zdraví a bezpečnost obsluhy laserových řezacích strojů a také pro zachování kvality řezu. Polypropylen může při vystavení vysokým teplotám uvolňovat potenciálně škodlivé plyny a částice. Zde je několik kroků, kterými můžete minimalizovat výpary při řezání laserem:
Polypropylen sám o sobě produkuje relativně málo výparů ve srovnání s jinými materiály, ale správné větrání a řízení výparů může pomoci udržet bezpečné a pohodlné pracovní prostředí. Vždy dodržujte bezpečnostní pokyny poskytnuté výrobcem laserové řezačky a zvažte konzultaci s odborníkem nebo profesionálem na řezání laserem, abyste zajistili, že zavedete osvědčené postupy pro snížení výparů.
Ano, při laserovém řezání polypropylenu (PP) je třeba vzít v úvahu určitá konstrukční omezení. Polypropylen je termoplastický polymer s jedinečnými vlastnostmi, které mohou ovlivnit proces řezání laserem:
Zatímco řezání laserem je všestranná a účinná metoda zpracování polypropylenu, konstruktéři by si měli být vědomi jeho jedinečných vlastností a omezení, aby zajistili úspěšné výsledky. Experimentování s různými parametry laseru a zkušebními řezy může být nezbytné pro dosažení požadovaných výsledků pro specifické požadavky na konstrukci.
Rychlost, jakou polypropylen řežete laserem, může výrazně ovlivnit kvalitu řezu.
Rychlost, kterou laser řeže polypropylen, hraje zásadní roli při určování kvality řezu. Řezná rychlost musí být vhodně nastavena na základě tloušťky materiálu, požadované kvality břitu a dalších faktorů, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků. Pro nalezení ideální rovnováhy mezi rychlostí a kvalitou řezu pro vaši konkrétní aplikaci může být nutné experimentování a testování s různými parametry řezání.
Díky dlouholetým zkušenostem s technologií řezání laserem jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte dokonalý laserový řezací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový řezací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.
Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový řezací stroj je přísně testován a dodržuje přísné standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje nejvyšší průmyslová kritéria. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé řezy.
Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové řezací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.
CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL 
4 recenze Polypropylene Laser Cutting Machine
Sebastian –
Zvýšená produktivita s naší CO2 laserovou řezačkou. Jeho rychlost a přesnost výrazně zlepšily naši propustnost a efektivně uspokojily požadavky zákazníků.
Thandi –
Optimální výkon našeho laserového stroje. Jeho spolehlivost a přesnost jsou bezkonkurenční, což z něj činí základní kámen naší výrobní linky.
Yasmin –
Spolehlivý dříč v naší dílně. Laserová řezačka trvale poskytuje přesné řezy a zajišťuje nejvyšší standardy kvality.
Olivere –
Zjednodušený výrobní proces s naším řezacím strojem CO2 laserem. Je intuitivní, efektivní a přispívá k úspěchu našeho podnikání.