Co je řezání vláknovým laserem?
Pracovní princip řezání optickým vláknem laserem
Výhody řezání optickým vláknem laserem
Hlavní výhoda řezání tabletových kovů pomocí laserové technologie s optickými vlákny pochází z jeho jednoduché konfigurace typu vlákno-vlákno a kompaktního designu v pevné fázi. Konfigurace nemusí být často udržována a provozní náklady jsou nižší než u podobných CO2 laserových generátorů. Níže jsou uvedeny další výhody řezání optickým vláknem laserem:
- Vysoká rychlost: Rychlost řezání vláknového laserového paprsku je velmi rychlá a je velmi výhodná při řezání tenkých materiálů. Při řezání nerezové oceli o tloušťce 1 mm je rychlost řezání vláknovým laserem téměř třikrát rychlejší než řezání CO2 laserem. Můžete se rychleji vypořádat s normálními díly, abyste měli příležitost unést další pracovníky, což přispívá k dalšímu zvýšení tržeb a zisků.
- Vysoká přesnost: Vysoká přesnost je jednou z největších výhod řezání optických vláken. Můžete jemně řezat jakékoli složité designové objekty, abyste získali menší řezné řezy a stabilnější výkon. Je vhodný pro všechna průmyslová odvětví, jako je medicína, letectví a automobily, kde je kladen důraz na přesnost.
- Energetická účinnost: Účinnost elektrické přeměny generátoru vláknového laseru je asi o 30% vyšší než u jiných metod řezání. Díky této vysoké energetické účinnosti je spotřeba optického laserového generátoru výrazně nižší než u CO2 laserového generátoru. To znamená, že můžete udělat více s menší energií.
- Donalizovaná údržba: Vláknový laserový řezací stroj je stroj na údržbu s dlouhou životností. V generátoru vláknového laseru navíc nejsou žádné pohyblivé části ani reflexní zrcadla. Nemusíte provádět údržbu dráhy paprsku, čistit zrcadla nebo čočky atd., což výrazně snižuje požadovaný objem údržby a náklady spojené s údržbou.
- Multifunkční: Řezání vláknovým laserem je dobré při řezání různých kovových materiálů, jako je měď, uhlíková ocel, nerezová ocel a hliník. Tato multifunkčnost z něj dělá ideální řešení pro různá průmyslová odvětví, včetně leteckého průmyslu, automobilové elektroniky a lékařského průmyslu.
- Malá plocha: Plocha stroje do značné míry závisí na velikosti řezacího lože a použitém pracovním stole. Při stejném výkonu laseru zabírá generátor vláknového laseru méně místa než jiné řezací stroje.
Nevýhody řezání optickým vláknem laserem
Řezání vláknovým laserem je efektivní a přesná metoda řezání, která má ve srovnání s jinými technikami řezání řadu výhod. Ale jako každá jiná technologie má také některé nedostatky, které je třeba vzít v úvahu, včetně:
- Vysoké pořizovací náklady: Přestože jsou provozní náklady nízké, investiční náklady na pořízení vláknových laserových řezacích strojů jsou relativně vysoké, což je činí méně vhodnými pro malé podniky. Se stále populárnější technologií masivního laseru klesají i náklady na řezací systém vláknovým laserem a cenový rozdíl mezi ostatními typy řezacích strojů se postupně zmenšuje.
- Materiál s vysokým odrazem: Vláknový laserový řezací stroj má určité potíže při obrábění hliníku a mědi a použití laserového řezacího stroje s optickým vláknem, který po dlouhou dobu řezá reflexní kovy, způsobí určité poškození laserového generátoru.
- Spotřeba energie: Přestože je laserový řezací stroj s optickými vlákny velmi vysoký, při velkých řezacích operacích je nutné spotřebovat hodně elektřiny, což má za následek vysoké náklady na energii.
- Hluk: Přestože je řezání optickým vláknem laserem obecně tišší než řezání CO2 laserem, stále dochází při řezání k určitému hluku. Může mít určitý dopad na zdraví pracovníků.
- Tabák: Řezání vláknovým laserem bude při řezání produkovat kouř a částice, které nejen poškodí součásti stroje a elektronické zařízení a sníží výkon řezání, ale také poškodí zdraví životního prostředí a personálu.
- Pomocný plyn: K účinnému rozstřikování taveniny z řezu vyžaduje laser s optickými vlákny pomocný plyn. Při řezání nerezové oceli se průměrně spotřebuje asi 401 TP3T dusíku za hodinu než CO 2 laser a asi 201 TP3T kyslíku při řezání nízkouhlíkové oceli.
Co je řezání CO2 laserem?
Pracovní princip řezání CO2 laserem
Výhody řezání CO2 laserem
CO2 laserový generátor má delší dobu než vláknový laserový generátor a postupně zaujímá dominantní postavení na trhu. Se svými dobře známými výhodami se CO2 laserový generátor používá v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, výroba potravin, výroba elektronických součástek, řezání tkanin a řezání stavebních materiálů.
- Nízké investiční náklady: Ve srovnání s jinými metodami řezání laserem je cena CO2 laserových řezacích strojů obvykle nízká. Je to proto, že technologie řezání CO2 laserem má dlouhou dobu a většina značek v tomto odvětví umí vyrábět stroje na CO2. Proto stroje, které potřebujete, nejsou tak drahé jako jiné metody řezání.
- Tloušťka řezu: Silně řezaný materiál je jednou z výhod řezání CO2 laserem, zvláště když je řezán materiál větší než 5 mm, CO2 laserový generátor poskytuje rychlejší počáteční dobu perforace, rychlejší rovné řezání a hladší hladkost povrchu Essence.
- Multifunkční: Řezání CO2 laserem může řezat rozsáhlé materiály, zvláště vhodné pro řezání nekovových materiálů, včetně plastu, textilu, skla, akrylu a dokonce i kamene. Jejich relativně vysoká účinnost a dobrá kvalita paprsku z nich dělá nejpoužívanější typy laserových generátorů v průmyslu.
- Vysoká kvalita: CO2 laserový generátor může poskytnout lepší hladkost a kvalitu hran. Bez jakýchkoliv úprav můžete zpracovávat nekovové a jiné kompozitní materiály.
- Jednoduchá obsluha: Po dlouhé době vývoje se technologie řezání CO2 laserem postupně stala vyspělejší technologií. Mnoho odborníků na trhu ví, jak si poradit s běžnými problémy souvisejícími s řezáním CO2 laserem.
nevýhody řezání CO2 laserem
Přestože je technologie řezání CO2 laserem stabilnější a vyzrálejší a ostatní způsoby řezání jsou neodmyslitelné, stále existují určité nedostatky. Mezi tyto nevýhody patří:
- Vysoké provozní náklady: Výrobní účinnost CO2 laserového generátoru v provozu je omezená a další součásti stroje vyžadují více energie. Proto ve srovnání se stejným výkonným optickým laserovým řezacím strojem jsou náklady na spotřebu energie na řezání CO2 laserem o 70% vyšší než o 70%, což má za následek velmi vysoké provozní náklady.
- Materiál s vysokým odrazem: CO2 laser má vlnovou délku asi 10 μm, což určuje, že reflexní kovové materiály jako hliník, ocel, měď a mosaz nelze zpracovat generátorem CO2 laseru, jinak bude odražený laser v řezané hlavě optický . Součásti způsobují vážné poškození.
- Vysoký výkon: CO2 laserový generátor vyžaduje během běžícího procesu více energie. Například vysoce výkonné CO2 laserové generátory a chladiče spotřebují při běhu na maximální výkon asi 70 kW a jiné laserové generátory o stejném výkonu pouze 18 kW.
- Pomalá rychlost: Ve srovnání s vláknovým laserovým generátorem potřebuje CO2 laserový generátor k dokončení operace hodně času. Při řezání tenčích dílů se rychlostní mezera mezi těmito dvěma zvětší.
- Problém údržby: CO2 laserový generátor potřebuje pravidelně udržovat všechny součásti stroje (laserové systémy, chladiče, odsávací zařízení a stroje), což je nezbytné pro prevenci drahé údržby a odstavení stroje.
- Tabák: Generátor CO2 laseru také produkuje kouř a částice při řezání. Řezání plastů a jiných hořlavých materiálů bude produkovat toxický kouř a malé částice. Je také velmi škodlivý pro lidské tělo a poškozuje součásti stroje.
- Hluk: Většina hluku generovaného laserovými řezacími stroji je způsobena spíše pohybem stroje než laserovými zdroji. Při řezání silných materiálů bude pomocný plyn produkovat určitý stupeň hluku.
Vybrat řezání laserem s optickým vláknem nebo řezání CO2 laserem?
Vlnová délka
Spotřeba energie
Konfigurace systému
Rozsah materiálu
Přesnost
Rychlost
Náklady
Shrnout
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong.