Die Anwendung von Laserreinigungsmaschinen in der Industrie

Die Laserreinigung hat viele Vorteile. Mithilfe eines Laserreinigers können Metallrost und Schmutz entfernt werden, was eine gute Kontrollierbarkeit aufweist. Viele Menschen möchten wissen, ob die Laserrostentfernung wirksam ist. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Funktionen von Laserreinigungsmaschinen und Anwendungen in der Branche vor.

Wie funktioniert die Laserreinigung?

Das Laserabtragen ist ein Umweltschutzverfahren, auch bekannt als Laserabtragsbeschichtung. Es kann Rost, Farbe, Oxide und andere Verunreinigungen auf der Metalloberfläche entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen. Laserlack nutzt das Verfahren der Laserablation. Wenn der Laser auf die von Fremdkörpern bedeckte Stelle fokussiert, absorbieren die Schadstoffe Licht, die chemischen Bindungen werden zersetzt, die Beschichtung wird gasförmig und durch hohen Druck entfernt, und die Metalloberfläche ist intakt.
Dieses Verfahren kann auf jedes Metall angewendet werden, aber die typischsten sind Stahl, Aluminium und Kupfer. Herkömmliche industrielle Reinigungsmethoden können zeitaufwändig und teuer sein. Aber die Laserreinigung ändert dies: Es ist eine kostengünstige Reinigungslösung, die Produkte pflegen und die Reinigungszeit verkürzen kann.

Was sind die Funktionen und Anwendungen der Laserreinigung?

Rostaustrocknung

Die bekannteste Funktion der Laserreinigung ist die Rostentfernung per Laser. Nach der Verwendung vieler Metalle oxidiert die Oberfläche und rostet. Durch die Laserreinigung kann Rost effektiv entfernt und der Glanz des Metalls wiederhergestellt werden. Von Metallmuttern bis hin zu großen Industriemaschinen kann alles zum Entfernen von Rost verwendet werden.

Saubere Beschichtung

Um den Prozesseffekt sicherzustellen, wird es normalerweise vor dem Schweißen, Zinnschweißen und Kleben entfernt und Oxide oder Schmiermittel auf dem Metall entfernt. Die beste Ersatzmethode für herkömmliche Reinigungstechnologie ist die Laserreinigung, um starke Beschichtungen und Teilemarkierungen zu entfernen, um einen verschleißfreien und hochflexiblen Effekt zu erzielen.

Nachteil Verarbeitung

In einigen produzierenden Industrien wird die Laserreinigung häufig verwendet, um Wasser, Schmutz und andere Schadstoffe zu entfernen. Beispielsweise ist die Laserreinigung sehr effektiv bei der Reparatur von abgenutzten Steinen oder Kulturdenkmälern. Es kann Schäden durch Asche- und Rauchflecken auf Kulturdenkmälern leicht entfernen. Es wird jedoch empfohlen zu wissen, ob die Reinigung Nebenwirkungen auf die Materialien hat, um irreversible Verluste zu vermeiden.

Ein bestimmter Umfang der Reinigung

Der AccTek tragbare Laserreinigungsmaschine verwendet einen tragbaren Handlaserkopf, einen flexiblen Betrieb, der bis zum angegebenen Bereich gereinigt werden kann, Schadstoffe in einzelnen Komponenten und Details schnell entfernt und eine Massenautomatisierung in der Produktion erreicht, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu verlangsamen. Sie müssen nur eine kleine Anzahl abgenutzter Komponenten im System austauschen, was die Stillstandszeit verkürzen und die Kosten für Arbeitskräfte und Materialressourcen für die Reinigung der gesamten Maschine einsparen kann.

Warum sollten Sie sich für die Lasertechnologie entscheiden, um Flecken zu entfernen?

Hohe Effizienz

Die Laserreinigung ist eine hervorragende Lösung für die Reinigung großer Mengen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Sandstrahlen und manuellen Reinigen kann die Laserreinigung vollständig automatisiert werden und es besteht fast kein Wartungsbedarf zwischen den Komponenten, was den Zeit- und Kostenaufwand für die Reinigung von Metalloberflächen effektiv reduziert. Die IPG-Faserlaserserie ist das Impulsmodell mit der besten Reinigungswirkung und den geringsten Kalorien. Der hochfokussierte Laserstrahl kann genau bestimmt und mit hoher Geschwindigkeit erzeugt werden.

Hightech Hohe Qualität

Im Gegensatz zu anderen Lackierverfahren ist die Laseroberflächenreinigung ein berührungsloser Prozess. Mit seiner Mikrongenauigkeit kann es Farbe und andere Schadstoffe in bestimmten Bereichen entfernen und berührt oder beschädigt keine benachbarten Materialien. Darüber hinaus ist die Laserreinigung sehr schonend zum Substrat und die Dicke der Oxidationsschicht oder -beschichtung beträgt nur wenige Mikrometer. Die Möglichkeit von Rissen oder Verformungen ist relativ gering. Es ist ein besser kontrollierbarer Prozess. Daher wird es allmählich zu einer der idealen Optionen für das Schweißen oder die Montage hochwertiger Teile.

Starke Sicherheit und Umweltschutz

Im Vergleich zu mechanischen und chemischen Alternativen ist die Laserreinigung wesentlich einfacher umzusetzen. Der Reinigungsprozess der Laserreinigung entspricht den EPA-Vorschriften und erzeugt den geringsten Abfall, was einen gewissen Umweltschutz bedeutet. Es wird Ihr Substrat nicht beschädigen und die glatte Behandlungswirkung des Produkts gewährleisten.
Darüber hinaus ist das Sicherheitsrisiko bei der Laserreinigung auch geringer und der Laser hat normalerweise eine Wellenlänge von 1064–1070 nm. Dies ist ein Bereich der Infrarotstrahlung, d. h., das menschliche Auge ist unsichtbar. Aus Sicherheitsgründen müssen wir jedoch spezielle Schutzbrillen tragen und wir werden Sie auch anleiten, den Schulungsplan zur Lasersicherheit abzuschließen, um die Sicherheit Ihrer Produktion zu gewährleisten.

Die Kosten sind relativ gering

Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Reinigungsmethoden ist die Laserreinigung sehr kostengünstig. Da der Lasergenerator sehr umweltfreundlich und effizient ist, hat der Laserresonator eine Effizienz von bis zu 50% und während des Reinigungsvorgangs werden keine zusätzlichen Materialien (wie Schleifmittel oder Sandspray, Wasser, Trockeneispartikel usw.) benötigt. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass die Kosten für die Reinigung der Maschine pro Stunde $ 1-2/h nicht überschreiten. Es ist ersichtlich, dass die Rücklaufgeschwindigkeit der Laserreinigungsmaschine ebenfalls recht hoch ist.

Einfache Bedienung

Die Laserreinigungsmaschine wird über einen großen intelligenten Touchscreen gesteuert, die Bedienung ist einfach und die Benutzeroberfläche intuitiv. Benutzer können persönliche Arbeitsaufgaben und Parameter einfach auswählen, speichern und benennen, um die Reinigung zu wiederholen. Während des Reinigungsvorgangs können die meisten Modelle ihre Hauptfunktionen durch Laserreinigung anpassen. Das System ermöglicht außerdem die Anmeldung verschiedener Benutzer und Berechtigungsoptionen, um Sicherheit und Prozesse zu verbessern. Je nach Komplexität der Software dauert das Training der Laserreinigungsmaschine nur etwa zwei bis drei Tage.

Umfangreicher Reinigungsumfang

Die Oberflächenreinigung ist die am weitesten verbreitete Anwendung von Laserreinigungsmaschinen. Die meisten Schwermetalle und die Fertigung müssen Rost und Austrocknung häufig entfernen, und die Laserreinigung ist fast für alle Arten von Metalllegierungen und deren Schweißnähte geeignet. Es kann Eisenrost, Farbe, korrosive Beschichtung, Fett, Oxid, Tinte, trockenes Polyurethan, Lack, Klebstoff, Natur- und Synthesekautschuk usw. reinigen und entfernen.

Die Reinigung mit einem Laser erleichtert die präzise Reinigung komplexer Objekte. Beispielsweise sammelt sich bei der Herstellung und Wartung mechanischer Teile viel Feuchtigkeit, Schmutz und Öl an. Diese Mischung bildet an der Schweißnaht ein Sediment und beeinträchtigt deren Funktion. Mit der Laserreinigungstechnologie kann das Material leicht entfernt und gereinigt werden.

Anwendung von Laserreinigungsmaschinen in der Industrie

Die Anwendungsmöglichkeiten der Laserreinigung sind sehr vielfältig und können auf nahezu alle Metallmaterialien angewendet werden. Wenn Ihr Produkt mit Schadstoffen bedeckt ist, ist die Laserreinigung die beste Reinigungslösung für Sie. Aufgrund der guten Leistung der Laserreinigung und eines breiten Anwendungsbereichs bietet sie unbegrenzte Möglichkeiten und findet daher in vielen Bereichen der Automobil-, Gebäude- und Lebensmittelindustrie Anwendung.

Autoindustrie

Um die Leistung des Materials zu verbessern, werden viele Autoteile mit einer Beschichtung, Farbe, Phosphatbehandlung oder Schichtdruckbehandlung behandelt. Um jedoch die Wirkung von Montage, Schweißen oder Kleben sicherzustellen, müssen viele Bereiche diese Beschichtungen entfernen, um nachfolgende Inspektionen zu erleichtern. Laser können die Beschichtung ohne manuelle oder elektrische Werkzeuge, Schleifmittel oder Chemikalien entfernen. Diese Substanzen verbergen die Problembereiche und verursachen weitere Schäden an der Oberfläche des Werkstücks.
Traditionell wird es verwendet, um die Beschichtungsmethode zu verbergen, aber mit der rasanten Entwicklung der Laserreinigungstechnologie haben die Menschen allmählich entdeckt, dass die Laserreinigung eine effizientere und kostengünstigere Lösung ist. Zu den Teilen, die von der Laserreinigung profitierten, gehören Gussteile, Getriebesysteme, Antriebssysteme, Sitzführungsschienen, Stanzteile usw.

Nahrungsmittelindustrie

Auch in der Lebensmittelindustrie wird häufig Laserreinigung eingesetzt. Denn die meisten Lebensmittel müssen in einer besonders sauberen Umgebung verpackt werden. Daher ist es notwendig, die Methode der Schmutzreinigung zu verwenden, ohne die Form selbst zu beeinträchtigen. Mit einer Laserreinigungsmaschine können Sie problemlos jede Ecke der Form reinigen und darin enthaltene Verunreinigungen entfernen. Die chemischen Bestandteile der Form verändern sich nicht, geschweige denn beschädigen sie Materialien.

Zusammenfassen

Kurz gesagt ist die Laser-Rostentfernung eine abriebfreie, schnelle und effiziente Methode zur Rostentfernung von Metalloberflächen. Obwohl sie nicht für alle Arten von Metalloberflächen oder Rost geeignet ist, kann sie für die meisten Anwendungen die beste Reinigungsmethode sein. Wenn Sie eine Laserreinigung in Erwägung ziehen, wenden Sie sich bitte an AccTek Laser und wir schlagen Ihnen die beste Laserreinigungslösung vor, die Ihren Anforderungen entspricht.

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