500-W-Laserreinigungsmaschine
Photoelektrische Technologie
AccTek Laser konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung fotoelektrischer Systeme. Wir bieten präzise und exquisite Verarbeitungsqualität mit führenden Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.
Integrationsfähigkeit und Erfahrung
Mit einem erfahrenen, kompetenten und erstklassigen Forschungs- und Entwicklungsteam sind kundenspezifische Lösungen wie Automatisierung, Integration in den Roboter, Systemintegration usw. verfügbar.
Professioneller Service
Die Laserreinigungsmaschine von AccTek Laser ist eine professionelle Laserreinigungsmaschine, die in China entwickelt und hergestellt wird. Unser Elite-Engineering-Team bietet entsprechenden Service-Support.
Ausstattungsmerkmale
Berühmter Lasergenerator
Durch den Einsatz eines Lasergenerators bekannter Marken (Raycus/JPT/Max/IPG) sind Impulsbreite und Frequenz unabhängig voneinander einstellbar und können eine stabile Spitzenleistung aufrechterhalten, die für ein breiteres Spektrum an Reinigungsszenarien geeignet ist. Die hohe fotoelektrische Umwandlungsrate gewährleistet die Laserleistung und verbessert den Reinigungseffekt. Acctek kann verschiedene Konfigurationen entwerfen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Industrieller Wasserkühler
Der industrielle Wasserkühler sorgt für die Wärmeableitung der Kernkomponenten des optischen Pfads, sodass die Schweißmaschine eine gleichbleibende Schweißqualität liefern kann und zur Verbesserung der Gesamtqualität der Schweißnaht selbst beiträgt. Es kann auch die Schweißleistung erhöhen, indem die Ausfallzeiten von Faserlaserschweißmaschinen reduziert werden. Darüber hinaus kann ein hervorragender Industriewasserkühler auch die Lebensdauer der Laserreinigungsmaschine verlängern.
Laser-Reinigungskopf
Der Laserreinigungskopf ist ergonomisch gestaltet, klein, bequem zu halten und einfach zu steuern und zu bedienen. Der Handreinigungskopf ist leicht zu halten und kann lange verwendet werden. Er kann in jedem Winkel betrieben werden, wodurch die Reinigung bequemer und flexibler wird.
Interaktives Touchscreen-Steuerungssystem
Acctek bietet leistungsstarke, intuitive und benutzerfreundliche Betriebssysteme. Sie können Reinigungsleistung, -breite und andere Parameter schnell über den Bildschirm einstellen und so einen besseren Reinigungseffekt erzielen. Das Betriebssystem unterstützt Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Russisch, Vietnamesisch und andere Sprachen.
Technische Spezifikationen
Modell | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 |
---|---|---|---|---|
Laserleistung | 100W | 200W | 300W | 500 W |
Lasertyp | Faserlaser | |||
Impulsbildung | Gütegeschaltet (Qualitätsfaktor) | |||
Ausgangsbereich (falls einstellbar) | 0-100% | |||
Reinigungseffizienz | 12㎡/h | |||
Scanbreite | 10-80mm | |||
Erwartete Brennweite | 160mm | |||
Kühltyp | Luftkühlung |
Reinigungsparameter
Richtkapazität für die Oberflächenreinigung | Schichtdicke | 100 W (㎡/min) | 200 W (㎡/min) | 300 W (㎡/min) | 500 W (㎡/min) |
---|---|---|---|---|---|
Malen | <50µm | 1 | 2 | 2.5 | 5 |
<100µm | 0.5 | 1.0 | 1.2 | 3.0 | |
>100µm | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | |
Oxidschicht oder beschichtete Oberfläche | <25µm | 5 | 9 | 12 | 15 |
<50µm | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | |
>50µm | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
Rostige Schuppe | <50µm | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 12.0 |
<100µm | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | |
>100µm | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | |
Kohlenstoffschicht | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 | |
Verkrustete Schmutzschicht | <25µm | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
<50µm | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | |
>50µm | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 5.0 |
- Hierbei handelt es sich lediglich um Richtwerte zur Orientierung, die auf eigenen Erfahrungen basieren, jeder Einzelfall muss individuell geprüft werden und die Ergebnisse hängen von den Schichten und dem Untergrund ab.
- Die von AccTek Laser hergestellte Pulslaser-Reinigungsmaschine folgt grundsätzlich diesen Parametern.
Produktmerkmale
- Berührungslose 360°-Reinigung, keine räumliche und örtliche Beschränkung, keine Verbrauchsmaterialien.
- Keine Beschädigung des Untergrundes. Es hat eine bessere Reinigungswirkung für Substrate mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Formen.
- Es kann den Wärmeeintrag besser kontrollieren und verhindern, dass die Substrattemperatur zu hoch ist oder zu Mikroschmelzen führt.
- Die Reinigungsoberfläche weist eine hohe Sauberkeit und keine Verschmutzung auf und kann ohne Nachbehandlung direkt verwendet werden.
- Die Rotlichtfokussierung ist einfach zu bedienen und die Reinigung wird automatisch wiederholt.
- Die Lebensdauer der Laserquelle beträgt mehr als 100.000 Stunden und sie kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.
- Starke Einzelimpuls-Lichtenergie und hohe Reinigungseffizienz.
- Der Reinigungslaser ist vielseitig einsetzbar und bietet eine flexible und effiziente Anwendung für eine Vielzahl industrieller Bearbeitungsszenarien.
- Geringe Anforderungen an die Arbeitsumgebung, sicher und stabil, wartungsfrei;
- Der Laser-Reinigungskopf ist extrem leicht und kann lange Zeit von Hand bedient werden.
- Die patentierte rotlichtunterstützte Fokussierungstechnologie kann die Fokusposition entsprechend den verschiedenen Feldlinsen anpassen.
- Mit Echtzeitüberwachung der optischen Pfadtemperatur, Motoranomalie, Laseranomalie und automatischem Motor-Standby-Schutz. Das System ist sicherer und stabiler.
Produktanwendung
- Oberflächenvorbereitung: Die gepulste Laserreinigung ist eine effektive Methode zur Vorbereitung von Oberflächen zum Kleben, Schweißen und Lackieren. Es ermöglicht eine bessere Haftung und eine stärkere Verbindung, indem es Verunreinigungen und Oxide von der Oberfläche entfernt.
- Rostentfernung: Es kann zum Entfernen von Rost von Metalloberflächen wie Stahl oder Eisen verwendet werden. Laserenergie entfernt Rost präzise, ohne die darunter liegende Metalloberfläche zu beschädigen.
- Farbentfernung: Es kann verwendet werden, um alte Farbe von einer Vielzahl von Oberflächen zu entfernen, einschließlich Holz, Metall und Kunststoff. Laserenergie entfernt Farbe, ohne die darunterliegende Oberfläche zu beschädigen.
- Formenreinigung: Es reinigt Formen, die in der Kunststoff- und Metallherstellung verwendet werden, entfernt Rückstände und verbessert die Formqualität.
- Reinigung historischer Relikte: Es wird auch zur Reinigung und Restaurierung historischer Relikte wie Statuen, Denkmäler, Gebäude usw. verwendet. Laserenergie entfernt Schmutz und Verunreinigungen, ohne die Oberfläche des Artefakts zu beschädigen.
- Elektronikreinigung: Es entfernt Verunreinigungen von empfindlichen elektronischen Geräten wie Leiterplatten und Sensoren.
Oft gefragt Fragen
- Energieverbrauch: Laserreinigungsmaschinen benötigen zum Betrieb Strom und der Energieverbrauch hängt von der Nennleistung der Maschine ab. In diesem Fall verbraucht eine 500-W-Laserreinigungsmaschine im Betrieb 2,5 kW Strom pro Stunde. Sie können die Energiekosten berechnen, indem Sie die Nennleistung mit dem Stromtarif Ihres Energieversorgers multiplizieren.
- Kühlsystem: Laserreinigungsmaschinen benötigen normalerweise ein Kühlsystem, um die Temperatur des Lasergenerators und anderer Komponenten zu regulieren. Kühlsysteme können Luft- oder Wasserkühlung beinhalten und zusätzlich Strom oder Wasser verbrauchen. Die damit verbundenen Kosten hängen von der spezifischen Kühlmethode, der örtlichen Verfügbarkeit und den Kühlanforderungen der Maschine ab. Es wird empfohlen, die Dokumentation der Maschine zu konsultieren oder den Hersteller zu konsultieren, um genaue Informationen zu den Wartungskosten des Kühlsystems zu erhalten.
- Verbrauchsmaterialien: Laserreiniger erfordern in der Regel Verbrauchsmaterialien, die regelmäßig ausgetauscht werden, wie z. B. Reinigungsdüsen, Filter oder Reinigungslösungen. Die Häufigkeit des Austauschs dieser Verbrauchsmaterialien hängt von der Nutzung der Maschine und den Empfehlungen des Herstellers ab. Die Kosten für Verbrauchsmaterialien variieren je nach den spezifischen Anforderungen der Maschine.
- Wartung des Lasergenerators: Der Lasergenerator ist eine wichtige Komponente der Maschine und muss im Laufe der Zeit möglicherweise regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden. Abhängig vom Hersteller und dem genauen Modell der Maschine können die Kosten für die Wartung oder den Austausch eines Lasergenerators stark variieren. Es wird empfohlen, den Hersteller oder Lieferanten zu konsultieren, um genaue Informationen zur Lebenserwartung und den damit verbundenen Kosten des Lasergenerators zu erhalten.
- Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um Ihre Maschine in Top-Zustand zu halten. Dies kann das Reinigen des optischen Pfads, das Überprüfen und Anpassen der Ausrichtung sowie die Inspektion anderer mechanischer oder elektrischer Komponenten umfassen. Die Wartungshäufigkeit und die damit verbundenen Kosten können je nach Maschinenkonstruktion und Herstellerrichtlinien variieren.
- Bedienerschulung: Wenn Sie oder Ihre Mitarbeiter eine Schulung benötigen, um Ihre Laserreinigungsmaschine sicher und effektiv zu bedienen, müssen Sie möglicherweise ein Schulungsprogramm bezahlen oder einen Ausbilder engagieren.
- Anforderungen an die Einrichtung: Für Laserreiniger gelten möglicherweise bestimmte Anforderungen an die Einrichtung, z. B. ausreichende Belüftung, Lasersicherheitsmaßnahmen oder spezielle Stromanschlüsse. Die Kosten für die Änderung oder Einrichtung Ihrer Einrichtung zur Erfüllung dieser Anforderungen sollten berücksichtigt werden.
- Metall: Die Laserreinigung wird üblicherweise auf Metalloberflächen eingesetzt. Es entfernt Rost, Oxide, Farbe, Beschichtungen, Fett und andere Verunreinigungen von Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan und mehr. Laserenergie kann unerwünschte Substanzen effektiv abtragen oder verdampfen, ohne das darunter liegende Metall zu beschädigen.
- Stein und Beton: Die Laserreinigung kann auf Oberflächen wie Stein und Beton eingesetzt werden. Es entfernt Schmutz, Dreck, Moos, Algen und andere organische oder anorganische Verunreinigungen. Durch die Laserreinigung können Statuen, Denkmäler, Gebäudefassaden und andere Stein- oder Betonstrukturen wieder in ihr ursprüngliches Aussehen zurückversetzt werden.
- Kunststoffe: Die Laserreinigung kann bei bestimmten Kunststoffarten eingesetzt werden. Es entfernt Beschichtungen, Klebstoffe oder Verunreinigungen von Kunststoffoberflächen, ohne diese zu beschädigen. Die Eignung von laserreinigenden Kunststoffen hängt jedoch von der spezifischen Zusammensetzung und den Eigenschaften des Kunststoffmaterials ab. Um unerwünschte Effekte wie Schmelzen oder Oberflächenschäden zu vermeiden, muss die Kompatibilität zwischen bestimmten Kunststoffarten und Laserreinigungsmaschinen berücksichtigt werden.
- Glas: Die Laserreinigung kann die Glasoberfläche effektiv reinigen. Es entfernt Schmutz, Ruß, Beschichtungen, Klebstoffe und andere Verunreinigungen, ohne das Glas zu zerkratzen oder zu beschädigen. Die Laserreinigung wird häufig verwendet, um die Klarheit und Sauberkeit von Fenstern, Glasscheiben, Optiken und anderen Glaskomponenten wiederherzustellen.
- Holz: Mit der Laserreinigung können Holzoberflächen gereinigt werden, auch solche aus Eiche, Zeder und Kiefer. Es entfernt Beschichtungen, Lacke, Farben und andere Verunreinigungen vom Holz, ohne es zu überhitzen oder zu beschädigen.
- Keramik: Mit der Laserreinigung können auch Keramikoberflächen wie Fliesen und Töpferwaren gereinigt werden. Es entfernt Flecken, Glasuren und andere Verunreinigungen von Oberflächen.
- Lackierte Oberflächen: Durch die Laserreinigung können lackierte Oberflächen von einer Vielzahl von Materialien entfernt werden. Es entfernt Farbschichten, ohne das darunter liegende Material zu beschädigen. Die Laserreinigung ist besonders nützlich, wenn herkömmliche Methoden wie Sandstrahlen oder chemisches Entlacken nicht durchführbar oder effizient sind.
- Optik reinigen: Auf den Optiken eines Laserreinigers, wie z. B. Linsen und Spiegel, können sich im Laufe der Zeit Schmutz, Staub oder Ablagerungen ansammeln. Die regelmäßige Reinigung dieser Optiken ist für die Aufrechterhaltung der Strahlqualität und die Gewährleistung einer effizienten Reinigung von entscheidender Bedeutung. Es ist jedoch wichtig, die Richtlinien des Herstellers für die richtige Reinigungstechnik zu befolgen und eine Beschädigung empfindlicher Optiken zu vermeiden.
- Inspektion und Einstellung: Regelmäßige Inspektionen und Anpassungen der Ausrichtung des Laserstrahls und des optischen Pfads sind für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Diese Aufgabe erfordert möglicherweise spezielle technische Kenntnisse und sollte von geschultem Personal durchgeführt werden.
- Wartung des Kühlsystems: Laserreinigungsmaschinen verwenden normalerweise ein Kühlsystem, um die Temperatur des Lasergenerators und anderer Komponenten zu regulieren. Die ordnungsgemäße Wartung Ihres Kühlsystems, einschließlich der Reinigung oder des Austauschs von Filtern, der Gewährleistung ausreichender Kühlmittelstände und der Überwachung der Systemleistung, ist für einen zuverlässigen Betrieb von entscheidender Bedeutung.
- Wartung des Lasergenerators: Der Lasergenerator ist eine wichtige Komponente der Maschine und muss gemäß den Empfehlungen des Herstellers möglicherweise regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden. Dies kann die Kalibrierung des Lasergenerators, die Überprüfung der Leistungsstabilität oder die Reinigung der Laseroptik umfassen. Häufigkeit und spezifische Wartungsanforderungen hängen von der Lasergeneratortechnologie und den Empfehlungen des Herstellers ab.
- Austausch von Verbrauchsmaterialien: Laserreiniger können Verbrauchsmaterialien wie Schutzlinsen, Düsen oder Filter verwenden. Diese Komponenten verschlechtern oder nutzen sich mit der Zeit ab und müssen möglicherweise regelmäßig ausgetauscht werden. Die Häufigkeit des Austauschs hängt von Faktoren wie der Nutzungsintensität und dem spezifischen Maschinendesign ab. Informationen zum Austauschplan und zu kompatiblen Verbrauchsmaterialien finden Sie in den Empfehlungen des Herstellers.
- Software- und Firmware-Updates: Laserreinigungsmaschinen verfügen möglicherweise über Firmware oder Software, die ihren Betrieb steuert. Es wird empfohlen, Firmware und Software auf dem neuesten Stand zu halten, indem Sie alle verfügbaren Updates des Herstellers installieren. Diese Updates können Fehlerbehebungen, Leistungsverbesserungen oder neue Funktionen umfassen.
- Regelmäßige Kalibrierung: Laserreinigungsmaschinen müssen möglicherweise regelmäßig kalibriert werden, um eine genaue Strahlabgabe und konsistente Reinigungsergebnisse sicherzustellen. Zu den Kalibrierungsverfahren können das Ausrichten von Strahlen, das Überprüfen des Fokus oder das Anpassen der Leistungseinstellungen gehören. Spezifische Kalibrierungsanweisungen finden Sie im Handbuch des Herstellers oder im Benutzerhandbuch.
- Belüftung: Beim Laserreinigungsprozess können je nach zu reinigendem Material Dämpfe, Dämpfe oder Partikel entstehen. Eine ausreichende Belüftung trägt dazu bei, Verunreinigungen aus dem Arbeitsbereich zu entfernen und eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. Stellen Sie sicher, dass der saubere Bereich gut belüftet ist, oder erwägen Sie die Verwendung einer lokalen Absauganlage oder eines Rauchabzugs, wie vom Hersteller empfohlen.
- Sicherheitsvorkehrungen: Laserreiniger geben einen hochintensiven Laserstrahl ab, der für das Sehvermögen und die Haut einer Person gefährlich sein kann, wenn nicht die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Befolgen Sie immer alle vom Hersteller bereitgestellten Sicherheitsverfahren und -richtlinien, einschließlich des Tragens geeigneter Schutzausrüstung wie Schutzbrille, Handschuhe und Schutzkleidung.
- Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Laserreiniger reagieren empfindlich auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass sich Feuchtigkeit auf Optiken und anderen Komponenten ansammelt und die Qualität des Laserstrahls beeinträchtigt. Auch extrem niedrige Temperaturen können die Maschinenleistung beeinträchtigen. Es wird empfohlen, im Betriebsbereich der Maschine ein stabiles Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten.
- Materialkompatibilität: Die Laserreinigung ist möglicherweise nicht für alle Arten von Materialien geeignet. Bestimmte Materialien können Laserenergie absorbieren oder negativ auf den Reinigungsprozess reagieren, was zu Oberflächenschäden, Verfärbungen oder anderen nachteiligen Auswirkungen führen kann. Wenn Sie mit empfindlichen oder unbekannten Materialien arbeiten, führen Sie einen Probelauf mit dem zu reinigenden Material durch oder wenden Sie sich an den Hersteller.
- Stromversorgung: Laserreinigungsmaschinen benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb eine stabile und zuverlässige Stromversorgung. Sie müssen sicherstellen, dass die Stromversorgung den Spezifikationen der Maschine entspricht und dass die Steckdose und die Verkabelung in gutem Zustand sind. Es wird empfohlen, die Richtlinien des Herstellers hinsichtlich des Strombedarfs und der elektrischen Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen.
- Umweltvorschriften: Je nach Land gelten möglicherweise besondere Vorschriften oder Richtlinien für die Entsorgung von Abfällen aus der Lasernutzung oder -reinigung. Möglicherweise müssen Sie die örtlichen Umweltvorschriften und -richtlinien kennen und befolgen, um einen sicheren und gesetzeskonformen Betrieb zu gewährleisten.
- Umgebungslicht: Umgebungslicht, einschließlich Sonnenlicht oder starke künstliche Lichtquellen, kann den Laserreinigungsprozess beeinträchtigen. Übermäßiges Umgebungslicht streut oder schwächt den Laserstrahl und beeinträchtigt so die Reinigungswirkung. Es wird empfohlen, die Laserreinigung unter kontrollierten Lichtbedingungen durchzuführen, vorzugsweise in einer schwach beleuchteten oder abgeschirmten Umgebung, um Ablenkungen zu minimieren.
- Oberflächenmaterialien: Während die Laserreinigung auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden kann, sind einige Materialien möglicherweise schwieriger zu reinigen oder erfordern möglicherweise spezielle Techniken. Bevor mit dem Reinigungsprozess fortgefahren wird, ist es wichtig, das Oberflächenmaterial und seine Kompatibilität mit der Wellenlänge und Intensität des Laserstrahls zu berücksichtigen.
- Brandgefahr: Laserreinigung erzeugt Hitze und bei bestimmten Materialien besteht möglicherweise ein höheres Risiko, zu verbrennen oder Feuer zu fangen. Es ist wichtig, sich der potenziellen Brandgefahr bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, z. B. brennbare Materialien aus den Reinigungsbereichen zu entfernen und Feuerlöschausrüstung bereitzuhalten.
- Sicherheit am Arbeitsplatz: Stellen Sie sicher, dass Ihr Arbeitsbereich ordnungsgemäß eingerichtet ist, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Halten Sie den Bereich sauber und stellen Sie sicher, dass die Bediener in der sicheren Bedienung der Geräte geschult sind. Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitsrichtlinien am Arbeitsplatz, einschließlich des ordnungsgemäßen Umgangs mit elektrischen Anschlüssen, der Vermeidung von Stolperfallen und der Verwendung geeigneter Hebetechniken beim Bewegen von Maschinen oder Materialien.