Rostentfernung per Laser vs. Rostentfernung durch Sandstrahlen

Laser-Rostentfernung vs. Sandstrahl-Rostentfernung

Die Oberflächenentkalkung ist in vielen Branchen ein wichtiger Prozess und eine gute Reinigungslösung kann dabei helfen, alle Arten von Rost, Oxidschichten und Schmutz von Metalloberflächen zu entfernen. Traditionelles Sandstrahlen war schon immer eine weit verbreitete Methode, aber in den letzten Jahren hat die Laserentrostung als aufstrebende Technologie allmählich an Aufmerksamkeit gewonnen.
Welche Lösung ist die richtige für Sie? Da es sich um zwei häufig verwendete Oberflächenreinigungstechnologien handelt, sind ihre Prinzipien, Anwendungsszenarien und Reinigungseffekte sehr unterschiedlich. In diesem Artikel werden zwei verschiedene Methoden zur Entfernung von Oberflächenrost verglichen und analysiert: Laser-Rostentfernung und Sandstrahlen zur Rostentfernung, um den Lesern bei der Auswahl der geeigneten Technologie zur Oberflächenrostentfernung zu helfen.

Was ist Laser-Rostentfernung?

Bei der Laser-Rostentfernung handelt es sich um einen Prozess, bei dem hochenergetische Laserstrahlen direkt auf die verrostete Oberfläche gestrahlt werden, um den Rost zu verdampfen, zu schmelzen oder abzulösen. Die Energiedichte des Laserstrahls ist sehr hoch, wodurch die Rostschicht schnell in Gas oder Flüssigkeit umgewandelt und der Rostentfernungseffekt in sehr kurzer Zeit erzielt werden kann.

So funktioniert die Laser-Rostentfernung

Bei der Laser-Entrostung handelt es sich um einen Prozess, bei dem mithilfe der Lasertechnologie Rost oder Oxide auf der Metalloberfläche entfernt werden. Das Funktionsprinzip der Laser-Entrostung umfasst im Wesentlichen die folgenden wesentlichen Schritte:

Lichtenergieabsorption: Der Laserstrahl wird vom Lasergenerator emittiert, vom optischen System angepasst und zu einem Strahl hoher Energiedichte fokussiert. Wenn der Laserstrahl auf die Metalloberfläche trifft, wird die Energie schnell vom Metall absorbiert.
Verdunstung von Rost: Unter der Einwirkung hochenergetischer Laserstrahlen beginnt sich Rost zu erhitzen und absorbiert schnell eine große Menge an Laserenergie. Bestandteile wie Feuchtigkeit und Oxide werden in einem Prozess namens Verdunstung in Gas oder Flüssigkeit umgewandelt.
Schmelzen und Abblättern: Hochenergetische Laserstrahlen können neben der Verdunstung auch ein teilweises Schmelzen von Rost bewirken. Der geschmolzene Rost bildet ein Schmelzbad, und dann kühlt das Material im Schmelzbad unter Einwirkung von Hitze und Lichtstrahlen schnell ab und verfestigt sich, was schließlich dazu führt, dass der Rost abfällt.

Vorteile der Laser-Rostentfernung

Die Laserentkalkung wird in den letzten Jahren häufig eingesetzt, da sie einige wesentliche Vorteile, aber auch einige Einschränkungen mit sich bringt. Zu den Vorteilen der Laser-Entzunderungstechnologie gegenüber dem Sandstrahlen gehören:

Berührungslos: Die Laserentzunderung ist eine kontaktlose Reinigungsmethode, bei der der Laserstrahl ohne direkten Kontakt mit der Metalloberfläche arbeiten kann. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung und Abnutzung der behandelten Gegenstände verringert.
Effizient und schnell: Die Laserentrostung erfolgt schnell und kann in kurzer Zeit große Rostflächen entfernen. Verbessert die Effizienz des Reinigungsprozesses und spart Zeit und Arbeitskosten.
Starke Kontrollierbarkeit: Die Laserentrostung ist gut kontrollierbar und der Bediener kann die Position, Intensität und Form des Laserstrahls präzise steuern, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Rostniveaus gerecht zu werden.
Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich: Im Vergleich zu anderen Reinigungsmethoden sind bei der Laserentkalkung keine Verbrauchsmaterialien wie Schleifmittel, Bürsten oder Chemikalien erforderlich, wodurch sich die Materialkosten und Entsorgungskosten verringern. Wartungs- und Betriebskosten sind daher sehr gering.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Reinigungsmethoden erfordert die Laserrostentfernung keine Verwendung chemischer Lösungsmittel, wodurch Umweltverschmutzung vermieden wird.
Sicherheit: Im Gegensatz zum Sandstrahlen muss der Arbeitsbereich nicht geschützt werden. Sie müssen Ihre Umgebung nicht mehr vollständig abschirmen und gleichzeitig Ihren Arbeitsplatz sauber halten.

Nachteile der Laser-Rostentfernung

Die Laser-Entkalkung hat, wie jede andere Technologie auch, einige Nachteile, die berücksichtigt werden sollten, dazu gehören:

Einmalige Investition: Im Vergleich zu Sandstrahlmaschinen und Kugelstrahlmaschinen sind die Anschaffungskosten für Laserreinigungsmaschinen höher, was einer der Gründe sein kann, warum sich einige Unternehmen für traditionelle Methoden entscheiden.
Gilt nur für Metall: Die Laser-Rostentfernung ist nur auf den Rost auf der Metalloberfläche anwendbar und nicht auf andere Materialien wie Kunststoff, Holz usw. anwendbar.
Oberflächenqualität: Bei einigen Spezialmetallen kann die Entfernung von Laserrost zu einer ungleichmäßigen Oberflächenqualität führen, die eine zusätzliche Nachbearbeitung zur Reparatur erfordert.
Sicherheitsaspekte: Obwohl die Rostentfernung per Laser relativ sicher ist, müssen die Bediener dennoch entsprechende Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass der Laserstrahl Schäden an menschlichen Augen und Haut verursacht.

Was ist Sandstrahlen?

Abrasivstrahlen ist eine gängige Oberflächenbehandlungsmethode zur Entfernung von Rost, Oxiden und Schmutz von Metalloberflächen. Es reibt und wirkt auf die Metalloberfläche, indem es Schleifpartikel mit hoher Geschwindigkeit ausstößt, wodurch Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt werden.

So funktioniert Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen wird mit einer Sandstrahlmaschine Schleifmittel auf die Metalloberfläche gesprüht, um Rost und Oxide durch Reibung zu entfernen. Geschwindigkeit und Stärke des Schleifmittels können je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Grade der Rostentfernung zu erreichen. Das Arbeitsprinzip der Sandstrahl-Entrostung umfasst die folgenden Hauptschritte:

Abrasivstrahlen: Beim Sandstrahlen werden Strahlmittel (normalerweise Korund, Stahlsplitt oder Keramikpartikel) in die Strahlpistole injiziert und dann mit der Kraft von Druckluft oder Flüssigkeit auf die zu behandelnde Metalloberfläche gesprüht.
Reibung und Schlag: Schleifpartikel treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche, erzeugen starke Stöße und Reibung und verleihen der Metalloberfläche wieder eine glatte Oberfläche.
Recycling von Abfallstoffen: Beim Strahlen fällt eine große Menge an Abfallstoffen an, darunter auch entfernter Rost und Strahlmittel. Einige Strahlsysteme können die Ressourcenverschwendung reduzieren, indem sie Abfallmaterialien zurückgewinnen und recyceln.

Vorteile des Sandstrahlens

Sandstrahlen eignet sich sehr gut für Reinigungsaufgaben, die nicht zu viel Oberfläche und große Flächen erfordern, wie zum Beispiel die Rostentfernung von Industrieanlagen wie Stahlkonstruktionen, Brücken und Schiffen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Vorteile des Sandstrahlens und der Rostentfernung:

Gründliche Rostentfernung: Die erzwungene Entfernung von Verunreinigungen mit hohem Druck kann wirksam in dickere Oberflächenverunreinigungen eindringen und diese vom Untergrund entfernen.
Weit verbreitet: Sandstrahlen eignet sich für die Oberfläche verschiedener Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff, Glas usw. Keine Einschränkung durch Materialtyp. Darüber hinaus sind die Gerätekosten für Sandstrahlen und Entrosten relativ gering und das Anwendungsspektrum groß.
Schnell und effizient: Die Geschwindigkeit des Sandstrahlens und der Rostentfernung ist relativ hoch, was für die großflächige oder großvolumige Rostentfernung geeignet ist und die Produktionseffizienz verbessert.
Kontrollierbare Oberflächenrauheit: Durch die Anpassung des Strahldrucks und die Auswahl von Strahlmitteln unterschiedlicher Partikelgröße kann die Rauheit der Metalloberfläche nach dem Strahlen kontrolliert werden. Es trägt dazu bei, dass die Beschichtung oder Farbe besser auf der Oberfläche des Werkstücks haftet, und verbessert die Haftung der Beschichtung, um unterschiedlichen Beschichtungs- oder Klebeanforderungen gerecht zu werden.
Hervorragende Vorbehandlung: Sandstrahlen und Entrosten können als Vorbehandlung für andere Oberflächenbehandlungsmethoden wie Sprühen, Plattieren, Schweißen usw. verwendet werden und können für jedes Material verwendet werden, um den Reinigungszweck zu erreichen und den nachfolgenden Behandlungseffekt zu verbessern .

Nachteile des Sandstrahlens

Obwohl Sandstrahlen eine wirksame und umfassende Reinigungsmethode ist, sollten einige Nachteile berücksichtigt werden. Zu diesen Nachteilen gehören:

Höherer Verschleiß: Die abrasive Natur des Strahlens kann mit der Zeit dazu führen, dass die Ausrüstung selbst verschleißt, was die Sicherheit des Prozesses und die Qualität des Ergebnisses beeinträchtigt.
Mögliche Verformung: Ein großer Nachteil des Sandstrahlens besteht darin, dass es das darunter liegende Material beschädigen kann. Da es schwer zu kontrollieren ist, kann es bei einigen dünnwandigen und spröden Metallteilen auch zu Verformungen oder Schäden an einigen dünnwandigen und spröden Metallteilen kommen spröde Metallteile, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.
Kosten für Verbrauchsmaterialien: Bei den beim Sandstrahlen verwendeten Strahlmitteln handelt es sich um Einweg-Verbrauchsmaterialien, und die Kosten für Verbrauchsmaterialien sind relativ hoch, insbesondere beim Sandstrahlen einiger Spezialmaterialien.
Umweltschädlich: Medienstrahlen ist äußerst umweltschädlich und erfordert eine spezielle Handhabung und Entsorgung der Medien. Insbesondere beim Strahlen schädlicher Verunreinigungen wie bleihaltiger Farbe ist die Lösung abrasiv und kann auch den Untergrund des zu reinigenden Produkts und der von Ihnen verwendeten Ausrüstung beschädigen.
Sicherheit: Strahlmittel können zu Verletzungen des Bedienpersonals führen. Für den sicheren Umgang mit Medienstrahllösungen ist Ganzkörperschutzkleidung erforderlich und jede freiliegende Haut ist gefährdet. Unsachgemäße Belüftung kann zu Lungenerkrankungen und Erstickungsgefahr führen.

Laser- oder Sandstrahl-Rostentfernung: Welche Methode Sie wählen sollten

Beim Entfernen von Rost, verschiedenen Oxiden, Ölen, Fetten und Farben kann die Laser-Entzunderung eine ähnliche Wirkung wie das Sandstrahlen haben. Allerdings sollte die Wahl der Laser-Entrostung oder der Sandstrahl-Entrostung auch nach den spezifischen Anwendungsanforderungen und -bedingungen entschieden werden. Hier sind einige Überlegungen, die Ihnen helfen sollen, die richtige Wahl zu treffen:

Entrostungseffekt: Wenn eine hohe Präzision und ein feiner Entrostungseffekt erforderlich sind, ist die Laserentrostung normalerweise die bessere Wahl. Die Laserentrostung lässt sich präzise steuern und kann feinen Rost und Oxide auf der Metalloberfläche entfernen, wodurch die Oberfläche wieder ihre ursprüngliche Glätte erhält.
Materialart: Je nach Art des zu bearbeitenden Materials wählen Sie die entsprechende Entrostungsmethode aus. Das Strahlverfahren eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Kunststoff und Glas. Laser Die Laser-Entrostung wird hauptsächlich zur Behandlung von Metalloberflächen eingesetzt.
Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz: Mit der Sandstrahl-Rostentfernung können in der Regel große Bereiche der Rostentfernung in relativ kurzer Zeit erledigt werden, und die Geschwindigkeit ist relativ hoch. Im Gegensatz dazu kann die Laser-Entrostung eine längere Bearbeitungszeit erfordern.
Gerätekosten und Budget: Die Anschaffungskosten für Lasergeräte sind relativ hoch, was für Situationen mit einem ausreichenden Budget geeignet ist. Wenn Sie ein begrenztes Budget haben, ist Sandstrahlen möglicherweise eine kostengünstigere Option.
Umweltfreundlich und sicher: Die Laser-Entrostung ist eine berührungslose Reinigungsmethode, bei der weder Staub noch chemische Schadstoffe entstehen. Beim Sandstrahlen und Entrosten hingegen entsteht viel Staub und es müssen entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen und über die Entsorgung von Abfallstoffen nachgedacht werden.
Oberflächenqualität: Für einige Anwendungen, die eine höhere Oberflächenqualität erfordern, ist die Laserentzunderung möglicherweise besser geeignet. Sandstrahlen kann auf der Metalloberfläche unebene Spuren und Rauheiten hinterlassen, die eine zusätzliche Nachbearbeitung zur Reparatur erfordern.

Zusammenfassen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Laser-Entrostung oder Sandstrahlen von Ihren spezifischen Anforderungen abhängt. Die Laser-Entzunderung ist möglicherweise die bessere Wahl, wenn Sie hohe Präzision und Effizienz benötigen und über etwas Spielraum in Ihrem Budget verfügen. Ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit jedoch hoch, das Budget begrenzt und die Anforderungen an die Oberflächenqualität nicht so streng, ist Sandstrahlen eine sinnvolle Option.
Bevor Sie eine Entscheidung treffen, wird empfohlen, die oben genannten Faktoren umfassend zu berücksichtigen und entsprechend der tatsächlichen Situation eine Bewertung und Prüfung durchzuführen, um die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Rostentfernungsmethode zu finden. AccTek-Laser konzentriert sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Laserreinigungsmaschinenkönnen Sie uns Fragen zur Laserreinigung stellen und im Gespräch Ihre Möglichkeiten zur Rostentfernung ermitteln.

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