Laserschneidmaschine für Aluminiumbleche

Den Erfahrungen von AccTek Laser zufolge liegen Einsteiger- oder kleine Laserschneider, die zum Schneiden von Aluminiumblechen geeignet sind, im Preisbereich von $15.000 bis $50.000. Diese Maschinen haben im Allgemeinen eine geringere Leistung und einen kleineren Schnittbereich. Die Preise reichen von $50.000 bis $500.000 für einen großformatigen oder leistungsstärkeren Laserschneider, der dickeres Aluminium schneiden oder einen höheren Durchsatz bewältigen kann.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Preisspannen um Richtwerte handelt, die je nach Maschinenmodell, Ausstattung, Zusatzoptionen oder Zubehör sowie Hersteller oder Lieferant variieren können. Darüber hinaus können die Preise durch Marktbedingungen, Wechselkurse und etwaige im Kauf enthaltene Anpassungs- oder Supportleistungen beeinflusst werden.

Der Preis einer Laserschneidmaschine für Aluminiumblech kann aufgrund einer Reihe von Faktoren stark variieren, einschließlich der Spezifikationen, Merkmale, Schneidfähigkeiten, Marke und geografischen Lage der Maschine. Außerdem können die Kosten variieren, je nachdem, ob Sie den Kauf einer neuen oder gebrauchten Maschine in Betracht ziehen. Hier sind einige Faktoren, die den Preis von Laserschneidmaschinen für Aluminiumblech beeinflussen:

• Laserleistung und Schneidkapazität: Die Leistung des Lasergenerators und die Schneidkapazität der Maschine wirken sich auf den Preis aus. Der Leistungsbedarf hängt von der Dicke und Art des zu schneidenden Aluminiumblechs ab. Dickere Bleche erfordern in der Regel Laser mit höherer Leistung, was den Preis der Maschine erhöhen kann.
• Maschinengröße und Schneidbereich: Die Maschinengröße und der Schneidbereich wirken sich ebenfalls auf den Preis aus, und der Schneidbereich bestimmt die maximale Blattgröße, die verarbeitet werden kann. Maschinen mit größerem Schneidbereich sind aufgrund erhöhter Materialkosten und konstruktiver Komplexität im Allgemeinen teurer als Maschinen mit kleinerem Schneidbereich.
• Marke und Hersteller: Der Ruf, die Marke und der Hersteller der Laserschneidmaschine können den Preis beeinflussen. Verschiedene Hersteller bieten Laserschneider mit unterschiedlichem Qualitäts-, Leistungs- und Supportniveau an. Etablierte und seriöse Hersteller bieten in der Regel qualitativ hochwertigere Maschinen und besseren Support an, können aber auch teurer sein.
• Automatisierung und zusätzliche Funktionen: Laserschneidmaschinen kann über verschiedene Automatisierungsfunktionen verfügen, wie etwa automatische Be- und Entladesysteme, Materialhandhabungssysteme, Drehachsenfunktionen zum Rohrschneiden und erweiterte Softwaresteuerungen. Diese zusätzlichen Funktionen erhöhen den Preis der Maschine.
• Lokale Faktoren: Die Preise können auch je nach Region und lokalen Marktbedingungen variieren, einschließlich Faktoren wie Arbeitskosten, Import- und Exportsteuern und Verwaltungsgebühren.

Wenn Sie genaue und aktuelle Preisinformationen erhalten möchten, können Sie dies tun kontaktiere uns. AccTek Laser kann Ihnen ein detailliertes Angebot gemäß Ihren spezifischen Anforderungen unterbreiten, einschließlich Maschinenspezifikationen, Schneidbereich, Leistung und allen zusätzlich erforderlichen Funktionen oder Dienstleistungen. Darüber hinaus können wir Ihnen auch umfassenden After-Sales-Support, Garantie- und Schulungsleistungen bieten.

Die beiden am häufigsten verwendeten Gase zum Laserschneiden von Aluminiumblechen sind Stickstoff (N2) und Sauerstoff (O2). Die Wahl des Gases hängt von der gewünschten Schnittqualität und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab. Hier ein Überblick über den Einsatz von Stickstoff und Sauerstoff beim Laserschneiden von Aluminium:

1. Stickstoff (N2):

• Inertgas: Stickstoff ist ein Inertgas, was bedeutet, dass es während des Schneidvorgangs nicht chemisch mit Aluminium reagiert.
• Oxidfreies Schneiden: Wenn Stickstoff als Hilfsgas verwendet wird, trägt es dazu bei, saubere und oxidfreie Schnittkanten auf Aluminium zu erzeugen. Der Laserstrahl entfernt das Aluminiummaterial, und das Stickstoffgas bläst das geschmolzene Material weg und verhindert die Bildung einer Oxidschicht an der Schnittkante, was zu einem sauberen, hochwertigen Schnitt führt und gleichzeitig Oxidation und Verfärbung minimiert.
• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Stickstoff sorgt für eine bessere Oberflächenbeschaffenheit als andere Gase wie Sauerstoff. Es trägt zur Reduzierung der Wärmeeinflusszone (HAZ) bei und minimiert die Möglichkeit der Grat- oder Bartbildung an der Schneidkante. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine glatte und präzise Oberfläche erfordern.
• Reduziertes Verbrennungsrisiko: Aluminium ist ein stark reflektierendes Metall und die Verwendung oxidierender Gase wie Sauerstoff erhöht das Risiko einer Verbrennung oder eines Brandes. Durch die Verwendung des Inertgases Stickstoff wird das Risiko einer Verbrennung deutlich reduziert, wodurch eine sicherere Schneidumgebung gewährleistet wird.
• Ideal für dünnes Aluminium: Stickstoff eignet sich besonders zum Laserschneiden dünner Aluminiumbleche, was zu präzisen, sauberen Schnitten bei gleichzeitiger Minimierung der Wärmeeinflusszone führt.
• Weniger Wärmeübertragung: Im Vergleich zu anderen Gasen hat Stickstoff eine geringere Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass er weniger Wärme an umgebende Materialien überträgt. Aluminium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und die Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas hilft, die Wärme zu kontrollieren und abzuleiten, wodurch das Risiko einer Materialverformung oder -verformung verringert wird.
• Langsamere Schnittgeschwindigkeit: Stickstoff ist im Vergleich zu Sauerstoff weniger reaktiv, daher kann die Schnittgeschwindigkeit bei Verwendung von Stickstoff langsamer sein. Es sorgt jedoch für ein besseres Oberflächenfinish.

2. Sauerstoff (O2):

• Reaktives Gas: Sauerstoff ist ein reaktives Gas und seine Verwendung beim Laserschneiden von Aluminium fördert eine exotherme Reaktion, die den Schneidprozess beschleunigt.
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Sauerstoffunterstütztes Schneiden führt typischerweise zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu Stickstoff. Die exotherme Reaktion zwischen Sauerstoff und Aluminium erleichtert den Schneidvorgang und ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
• Mögliche Oxidbildung: Wenn Sauerstoff verwendet wird, ist die Oxidbildung an der Schnittkante wahrscheinlicher, was zu einer dunkleren, weniger sauberen Oberfläche führt. Dies kann für einige Anwendungen, die eine optisch deutliche Kante erfordern, ideal sein, erfordert jedoch möglicherweise eine zusätzliche Reinigung nach dem Schneiden oder eine Oberflächenvorbereitung.
• Für dickeres Aluminium: Sauerstoff ist oft die erste Wahl zum Schneiden von dickerem Aluminium, da seine Reaktivität dazu beiträgt, Material effizienter zu entfernen.

Die Wahl von Stickstoff oder Sauerstoff als Hilfsgas für das Laserschneiden von Aluminium hängt von Faktoren wie der gewünschten Schnittqualität, den Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit, der Materialstärke und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab. Es wird empfohlen, den Hersteller oder Lieferanten der Laserschneidmaschine zu konsultieren, um spezifische Empfehlungen zur Auswahl des idealen Gases zum Schneiden von Aluminium basierend auf den Fähigkeiten und Spezifikationen der Maschine zu erhalten.

Faserlaser gelten allgemein als der beste Lasertyp zum Schneiden von Aluminiumblechen. Faserlaser sind weithin für ihre überlegene Leistung bei Metallschneideanwendungen, einschließlich Aluminium, bekannt. Hier sind einige Gründe, warum Faserlaser als ideal zum Schneiden von Aluminiumblechen gelten:

• Leistung und Präzision: Der Faserlasergenerator kann eine hohe Ausgangsleistung liefern und Aluminiumbleche unterschiedlicher Dicke effizient schneiden. Es erzeugt die nötige Energie zum Schmelzen und Verdampfen von Aluminiummaterial und ermöglicht so saubere und präzise Schnitte. Sie ermöglichen saubere, präzise Schnitte, selbst bei komplizierten Designs oder dünnen Materialien.
• Strahlqualität: Faserlasergeneratoren erzeugen hochwertige Laserstrahlen, die sich durch kleine Brennfleckgrößen und hervorragende Strahlstabilität auszeichnen. Diese Strahlqualität führt zu qualitativ hochwertigen Schnitten mit minimalen Wärmeeinflusszonen und einem geringeren Potenzial für Materialverzerrungen.
• Hohe Schnittgeschwindigkeit: Faserlasergeneratoren können hohe Schnittgeschwindigkeiten erreichen und eignen sich daher für effiziente Produktionsprozesse. Es schneidet Aluminiumbleche schnell und präzise, erhöht die Produktivität und verkürzt die Bearbeitungszeit.
• Energieeffizienz: Faserlasergeneratoren sind für ihre Energieeffizienz bekannt. Sie benötigen weniger Strom als andere Lasertypen und sparen so im Laufe der Zeit Geld.
• Wartung und Zuverlässigkeit: Faserlasergeneratoren verfügen über ein Festkörperdesign, was bedeutet, dass sie weniger bewegliche Teile haben und weniger Wartung erfordern als andere Lasertypen. Es verfügt über eine hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
• Reflexionsmanagement: Aluminium ist stark reflektierend, was beim Laserschneiden zu Herausforderungen führen kann. Faserlasergeneratoren können jedoch mit fortschrittlichen Strahlführungssystemen und Optiken ausgestattet werden, die das Reflexionsvermögen von Aluminium effektiv verwalten, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten.
• Wellenlänge: Faserlaser arbeiten bei Wellenlängen (typischerweise etwa 1.070 bis 1.080 Nanometer), die von Aluminium stark absorbiert werden. Diese hohe Absorption ermöglicht eine effiziente Energieübertragung, was zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und höherer Produktivität führt.
• Schnittqualität: Der Faserlasergenerator ermöglicht das qualitativ hochwertige Schneiden von Aluminiumblechen mit minimaler Wärmeeinflusszone, reduzierten Graten und hervorragender Kantenqualität. Darüber hinaus ermöglicht es eine präzise Steuerung der Schnittparameter für saubere und präzise Schnitte.
• Vielseitigkeit: Faserlasergeneratoren können Aluminiumbleche unterschiedlicher Dicke schneiden, von dünn bis mittel oder sogar dicker, abhängig von der Leistung des Lasers. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen.
• Kompakte Größe: Faserlaser-Schneidemaschinen sind im Allgemeinen kompakter und nehmen weniger Platz ein als andere Lasertypen. Dies kann in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot oder beim Aufbau kleinerer Produktionsanlagen von Vorteil sein.

Es ist zu beachten, dass die spezifischen Anforderungen und die Dicke des Aluminiumblechs sowie die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und -qualität einen Einfluss auf die Wahl der Laserleistung in der Kategorie Faserlaser haben. Dickere Bleche erfordern möglicherweise eine höhere Laserleistung, um effizient zu schneiden. Es wird empfohlen, a Hersteller von Laserschneidmaschinen Bitte wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder Lieferanten, um eine spezifischere Beratung basierend auf den Fähigkeiten seiner Maschine und Ihren spezifischen Schneidanforderungen zu erhalten.

Aufgrund mehrerer Faktoren wird allgemein davon ausgegangen, dass Aluminiumblech mit einem Laser schwieriger zu schneiden ist als Baustahl:

• Wärmeleitfähigkeit: Aluminium hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Weichstahl. Dies bedeutet, dass die beim Laserschneiden entstehende Wärme schnell vom Schnittbereich des Aluminiums abgeleitet wird, was es schwieriger macht, einen lokal effizienten Schneidprozess aufrechtzuerhalten. Diese Wärmeableitung führt zu langsameren und weniger effizienten Schnitten und erfordert möglicherweise eine höhere Laserleistung oder spezielle Techniken, um Aluminium im Vergleich zu Weichstahl, der weniger wärmeleitend ist, effektiv zu schneiden.
• Reflexionsvermögen: Aluminium reflektiert Laserstrahlen stark, insbesondere wenn es poliert oder glatt ist. Dieses Reflexionsvermögen führt dazu, dass die Laserenergie von der Oberfläche reflektiert und nicht absorbiert wird, was zu einer weniger effizienten Schneidleistung führt. Dies verringert die Effizienz des Schneidprozesses und erfordert eine höhere Laserleistung oder spezielle Optiken, um das Reflexionsvermögen zu überwinden und ein effektives Schneiden sicherzustellen.
• Bildung einer Oxidschicht: Wenn Aluminium der Luft ausgesetzt wird, bildet sich schnell eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche. Diese Oxidschicht fungiert als Barriere für die Laserenergie, verringert die Absorption der Laserenergie und macht es schwieriger, einen sauberen Schnitt zu erzielen. Oftmals sind zusätzliche Maßnahmen wie der Einsatz von Stickstoff als Hilfsgas oder eine höhere Laserleistung erforderlich, um die Bildung von Oxidschichten zu vermindern und ein effizientes Schneiden sicherzustellen.
• Materialweichheit: Aluminium ist im Vergleich zu Weichstahl ein weicheres Material. Diese Weichheit kann dazu führen, dass sich das Aluminium beim Schneiden verformt oder verschmutzt, insbesondere wenn die Schnittparameter nicht richtig optimiert sind. Das Schneiden von Aluminiumblechen erfordert eine sorgfältige Auswahl der Schnittparameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus, um präzise Schnitte ohne übermäßige Verformung des Materials zu erzielen.
• Materialstärke: Aluminiumbleche sind in der Regel dünner und leichter als Weichstahlbleche. Dünnere Materialien erfordern eine präzisere Steuerung des Laserstrahls, da die Wärmeeinflusszone einen größeren Einfluss auf die Integrität des Materials haben kann. Um qualitativ hochwertige Schnitte in dünnem Aluminium zu erzielen, ist eine sorgfältige Kontrolle der Schnittparameter erforderlich, um Verzerrungen zu minimieren und die Maßgenauigkeit beizubehalten.

Während das Laserschneiden von Aluminium eine größere Herausforderung darstellen kann als das Schneiden von Weichstahl, haben Fortschritte in der Lasertechnologie und das Fachwissen es ermöglicht, hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Durch den Einsatz der richtigen Lasereinrichtung sowie der Unterstützung von Gas und Maschinenkonfiguration ist es möglich, diese Herausforderungen zu meistern und Aluminiumbleche effizient laserzuschneiden. Die Optimierung Ihres Schneidprozesses für die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium und die Beratung mit Ihrem Laserschneiderhersteller oder einem Experten können dazu beitragen, einen erfolgreichen Aluminiumschneidvorgang sicherzustellen.

Die beste Aluminiumblechsorte für das Laserschneiden hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den Fähigkeiten der Laserschneidausrüstung. Allerdings werden bestimmte Aluminiumsorten aufgrund ihrer hervorragenden Schnittqualität und einfachen Bearbeitung oft für das Laserschneiden bevorzugt.

• Aluminium der 5000er-Serie: Zu dieser Serie gehören Güten wie 5052 und 5083, die eine gute Formbarkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweisen und daher häufig zum Laserschneiden ausgewählt werden. Diese Sorten lassen sich relativ leicht schneiden und erzeugen saubere Kanten mit minimalen Graten.
• Aluminium der 6000er-Serie: Die 6000er-Serie umfasst Sorten wie 6061 und 6063 und wird häufig in Laserschneidanwendungen eingesetzt. Diese Sorten weisen eine gute Festigkeit und Schweißbarkeit auf und werden häufig für Strukturbauteile, Schiffsanwendungen und allgemeine Bearbeitung verwendet. Es ist zu beachten, dass einige Legierungen der 6000er-Serie einen höheren Magnesiumgehalt enthalten können, was im Vergleich zu anderen Qualitäten zu etwas langsameren Laserschneidgeschwindigkeiten führen kann.
• Aluminium der 7000er-Serie: Sorten der 7000er-Serie, wie z. B. 7075, sind für ihre hohe Festigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Hochleistungsanwendungen eingesetzt, bei denen die Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Das Laserschneiden von Aluminium der 7000er-Serie kann aufgrund seines höheren Schmelzpunkts und Reflexionsvermögens schwieriger sein als das Laserschneiden von Aluminium der 5000er- oder 6000er-Serie. Bei höherer Laserleistung und optimierten Parametern kann es jedoch immer noch effizient schneiden.

Im Allgemeinen wird empfohlen, eine Aluminiumlegierung mit guter Wärmeleitfähigkeit und geringem Reflexionsvermögen zu wählen, um die Laserschneidleistung zu optimieren. Diese Eigenschaften sorgen für eine effiziente Energieabsorption und minimieren Reflexionen, die den Laser beschädigen oder die Schnittqualität beeinträchtigen könnten.

Darüber hinaus sollten bei der Auswahl der Aluminiumsorte für das Laserschneiden weitere Faktoren wie die Materialstärke, die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und die Leistung des Laserschneiders berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, sich an Ihren Laserschneiddienstleister zu wenden oder dessen Richtlinien zu Rate zu ziehen, um die für Ihre Anwendung am besten geeignete Aluminiumsorte zu ermitteln.

Die Wartung Ihrer Laserschneidmaschine für Aluminiumbleche kann dazu beitragen, die Spitzenleistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige wichtige Wartungsrichtlinien, die Sie beachten sollten:

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub, Schmutz und Metallpartikel zu entfernen, die sich auf den Maschinenoberflächen, einschließlich Schneidtisch, Portal und Optik, ansammeln können, da sie die Qualität und Präzision des Laserstrahls beeinträchtigen können. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmethoden und nicht scheuernde Reinigungsmittel, um Schäden an empfindlichen Teilen zu vermeiden.
• Optik prüfen: Die Optik von Laserschneidmaschinen, wie Linsen und Spiegel, sollte regelmäßig überprüft und gereinigt werden, um eine optimale Strahlqualität und Leistung sicherzustellen. Reinigen Sie sie sorgfältig gemäß den Empfehlungen des Herstellers und ersetzen Sie beschädigte oder verschlissene Teile umgehend.
• Ausrichtungsprüfungen: Regelmäßige Inspektion und Ausrichtung des Laserstrahlführungssystems, einschließlich Spiegel und Optik. Eine Fehlausrichtung führt zu einer verminderten Schnittqualität und -genauigkeit. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers für Ausrichtungs- und Kalibrierungsverfahren oder wenden Sie sich bei Bedarf an einen professionellen Techniker.
• Wartung des Kühlsystems: Überprüfen und reinigen Sie das Kühlsystem regelmäßig, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Überprüfen Sie die Wasserqualität und den Kühlmittelstand, stellen Sie den ordnungsgemäßen Durchfluss sicher und reinigen oder ersetzen Sie den Filter nach Bedarf. Es wird empfohlen, die Anweisungen des Herstellers für Ihr spezifisches Kühlsystem zu befolgen. Darüber hinaus müssen der Kühlmittelstand, die Temperatur und der Filterzustand regelmäßig überwacht werden, um eine ordnungsgemäße Kühlung sicherzustellen und eine Überhitzung zu verhindern.
• Schmierung: Laserschneidmaschinen erfordern eine regelmäßige Schmierung beweglicher Teile wie Linearführungen, Lager und Kugelumlaufspindeln, um Reibung zu reduzieren und Verschleiß vorzubeugen. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für die Schmierintervalle und verwenden Sie für jede Komponente das passende Schmiermittel.
• Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie routinemäßige Inspektionen der mechanischen und elektrischen Komponenten der Maschine durch und achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, lockeren Verbindungen oder Schäden. Ersetzen Sie verschlissene Teile und ziehen Sie lose Verbindungen fest, um mögliche Probleme zu vermeiden.
• Software- und Firmware-Updates: Halten Sie die Software und Firmware Ihres Geräts auf dem neuesten Stand, indem Sie die neuesten Updates des Herstellers installieren, um Kompatibilität, Leistungsverbesserungen und Zugriff auf neue Funktionen sicherzustellen. Aktualisieren Sie das Steuerungssystem der Maschine gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
• Bedienerschulung: Bieten Sie Maschinenbedienern eine angemessene Schulung, um sicherzustellen, dass sie die Wartungsverfahren verstehen und routinemäßige Inspektionen und Reinigungen effektiv durchführen können. Sie werden aufgefordert, alle während des Betriebs aufgetretenen Probleme oder Anomalien zu melden.
• Wartung des Filters und des Abgassystems: Wenn Ihr Laserschneider über einen Filter oder ein Abgassystem verfügt, reinigen oder ersetzen Sie den Filter unbedingt regelmäßig, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom aufrechtzuerhalten und die Bildung schädlicher Dämpfe zu verhindern. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien für Wartungs- und Austauschintervalle.
• Luft- und Gasversorgung: Überprüfen Sie regelmäßig das Luft- und Gasversorgungssystem, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss und Druck sicherzustellen. Ersetzen Sie die Filter und reinigen oder ersetzen Sie die Luftunterstützungsdüsen nach Bedarf. Stellen Sie sicher, dass die Gasversorgung, z. B. Stickstoff oder Sauerstoff, die Reinheit aufweist, die für ein effizientes Schneiden erforderlich ist.
• Inspektions- und Wartungsplan: Erstellen Sie einen Wartungsplan, um regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsaufgaben durchzuführen. Dies kann das Überprüfen und Einstellen von Riemen, das Reinigen des Abgassystems, das Überprüfen elektrischer Verbindungen und das Überprüfen der Gasversorgung umfassen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Wartungsanforderungen je nach Marke und Modell des Laserschneiders variieren können. Daher ist es immer ratsam, die Bedienungsanleitung Ihrer Maschine zu Rate zu ziehen und die Wartungsverfahren und Zeitplanempfehlungen des Herstellers zu befolgen. Wenn Sie außerdem einen Wartungs- oder Servicevertrag mit Ihrem Maschinenlieferanten haben, achten Sie darauf, dessen Richtlinien zu befolgen und bei Bedarf dessen Unterstützung in Anspruch zu nehmen.