DE 
EN 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Garantie
0
Jahre
Aufträge
0
+
Modelle
0
+
AccTek-Blatt-Laserschneidmaschine
Die Blechlaserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die speziell für Bleche entwickelt wurde. Sie verwendet den neu entwickelten Faserlasergenerator, der einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf die Oberfläche des Werkstücks abgeben, den vom Laser bestrahlten Bereich schmelzen und verdampfen und ein schnelles, hochpräzises, perfektes automatisches Schneiden ermöglichen kann. Die Blechlaserschneidmaschine kann alle Arten von Blechen schneiden, von Weichstahl bis Edelstahl und einigen Nichteisenmetallblechen.
Allerdings kann es schwierig sein, einige stark reflektierende Metallmaterialien wie Kupfer und Aluminium zu schneiden. Darüber hinaus verbessert sich die Schneidfähigkeit der Blechlaserschneidmaschine für dicke Platten durch die Leistungssteigerung des Faserlasergenerators, und auch die Schneidgeschwindigkeit wird deutlich verbessert. Die Blechlaserschneidmaschinen für Metallbleche bieten einen guten Kompromiss in Bezug auf Schnittqualität, Schnittgeschwindigkeit, Betriebskosten und Rentabilität.
AccTeks umfassende Erfahrung in der Lieferung von Blechlaserschneidmaschinen macht uns zum idealen Partner, der Ihnen eine breite Palette an Metallschneidlösungen bietet. Unsere Blechlaserschneidmaschinenserie ist vollständig in den Spezifikationen und preislich konkurrenzfähig. Darüber hinaus bieten wir auf Anfrage individuelle und maßgeschneiderte Lösungen an, einschließlich Optionen für zusätzliche Sicherheitsfunktionen wie integrierte Lichtvorhänge. AccTek Laser verfügt über ein Team erfahrener Ingenieure, die jederzeit bereit sind, Ihnen zu helfen.
Video abspielen über Faserlaser-Schneidemaschine
Video abspielen über Faserlaser-Schneidemaschine
Video abspielen über Faserlaser-Schneidemaschine
Vorteile der Blechlaserschneidemaschine
Hohe Präzision
Hohe Präzision
Erzielt komplexe Designs mit engen Toleranzen, was für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektronik von entscheidender Bedeutung ist.
Vielseitigkeit
Vielseitigkeit
Schneidet eine breite Palette von Materialien, von Metallen bis zu Kunststoffen, geeignet für vielfältige Anwendungen.
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Schnelle Verarbeitung für zügiges Prototyping und Produktion, wodurch die Vorlaufzeiten verkürzt werden.
Berührungsloser Prozess
Berührungsloser Prozess
Minimiert Materialverunreinigungen oder -schäden, besonders vorteilhaft bei empfindlichen Materialien.
Minimaler Materialabfall
Minimaler Materialabfall
Erzeugt eine schmale Schnittbreite und reduziert so Materialverschwendung und Kosten.
Minimaler Wartungsaufwand
Minimaler Wartungsaufwand
Erfordert wenig Wartung und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb und minimale Ausfallzeiten.
Geringe Betriebskosten
Geringe Betriebskosten
Energieeffizient und produziert weniger Abfall, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
Umweltfreundlichkeit
Umweltfreundlichkeit
Verbraucht weniger Energie und stößt weniger Schadstoffe aus und trägt so zu Nachhaltigkeitsbemühungen bei.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Blechlaserschneidemaschine?
Die Blechlaserschneidemaschine ist eine Art Laserschneidgerät, das speziell zum Schneiden von Blechmaterialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffen entwickelt wurde. Sie verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, um das Material gemäß einem programmierten Design oder Muster präzise zu schneiden.
Die Blechlaserschneidmaschine wird in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Beschilderung häufig eingesetzt, da sie komplizierte Schnitte mit hoher Präzision und Geschwindigkeit ausführen kann. Sie bietet Vorteile wie weniger Materialabfall, schnellere Produktionszeiten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwierig oder unmöglich sein können.
Welche Software verwendet die Blechlaserschneidmaschine?
Normalerweise verwenden Blechlaserschneidmaschinen das Cypcut-Laserschneidsystem. Natürlich können auch andere Schneidsysteme nach Kundenwunsch angepasst werden. Das Cypcut-Laserschneidsystem ist speziell für Faserlaserschneidmaschinen konzipiert. Es integriert Auto-CAD und Verschachtelung und verfügt über Funktionen wie präzise Kantenfindung, Dual-Drive-Fehlerkompensation, einfaches Einstellen von Führungslinien, Mikroverbindungen und Schnittbreitenkompensation.
Was kostet eine Blechlaserschneidmaschine?
Der Preis einer Blechlaserschneidemaschine kann je nach verschiedenen Faktoren stark variieren, darunter Größe, Leistung, Funktionen, Marke und Zusatzfunktionen der Maschine. Im Allgemeinen sind kleinere und weniger leistungsstarke Maschinen günstiger, während größere, leistungsstarke Maschinen mit erweiterten Funktionen teurer sind.
Seit meinem letzten Update beginnt die Preisspanne für Blechlaserschneidmaschinen normalerweise bei etwa $20.000 für Einsteiger-Tischmodelle mit geringerer Leistung, die für Kleinbetriebe oder Hobbybastler geeignet sind. Industrielle Blechlaserschneidmaschinen mit höherer Leistung und größeren Schneidkapazitäten können jedoch zwischen $100.000 und Hunderttausenden von Dollar kosten.
Zu den Faktoren, die den Preis einer Blechlaserschneidmaschine beeinflussen, gehören:
- Laserleistung: Leistungsstärkere Maschinen, die dickere Materialien und höhere Geschwindigkeiten schneiden können, sind tendenziell teurer.
- Größe des Schneidbetts: Größere Schneidbetten bieten Platz für größere Materialien und erhöhen die Produktionskapazität, sind jedoch auch mit einem höheren Preis verbunden.
- Markenreputation und Qualität: Etablierte Marken mit einem Ruf für Zuverlässigkeit und Qualität können höhere Preise erzielen.
- Zusätzliche Funktionen: Erweiterte Funktionen wie automatische Materialhandhabungssysteme, Drehaufsätze zum Rohrschneiden und integrierte CAD/CAM-Software können die Kosten der Maschine erhöhen.
- Wartung und Support: Berücksichtigen Sie die langfristigen Kosten für Wartung, Serviceverträge und technischen Support.
Wie präzise sind die Schnitte, die mit einer Blechlaserschneidmaschine erzielt werden?
Die Blechlaserschneidemaschine kann äußerst präzise Schnitte erzielen, oft mit Toleranzen im Bruchteil eines Millimeters oder sogar noch kleiner. Die Präzision der Schnitte hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Fokus und Intensität des Laserstrahls, die Qualität der Maschinenkomponenten und das zu schneidende Material.
Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die zur Schnittpräzision beitragen, die mit einer Blechlaserschneidemaschine erreicht wird:
- Qualität des Laserstrahls: Hochwertige Laserstrahlen mit gleichmäßiger Leistungsverteilung und Fokussierung erzeugen sauberere und präzisere Schnitte. Die Strahlqualität wird von Faktoren wie dem Lasertyp (CO2, Faser usw.), dem Strahlmodus und der Stabilität beeinflusst.
- Steuerungssysteme: Moderne CNC-Systeme (Computerized Numerical Control) steuern die Bewegung des Laserstrahls und des Schneidkopfes präzise und gewährleisten eine genaue Positionierung und Flugbahn während des Schneidprozesses.
- Materialstärke und -art: Dünnere Materialien ermöglichen im Allgemeinen präzisere Schnitte, da es weniger wärmebeeinflusste Zonen und weniger Materialverzerrungen gibt. Moderne Laserschneidmaschinen können jedoch präzise Schnitte in verschiedenen Materialien erzielen, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe.
- Schnittgeschwindigkeit: Um saubere und präzise Schnitte zu gewährleisten, müssen optimale Schnittgeschwindigkeiten eingehalten werden. Zu langsame oder zu schnelle Schnittgeschwindigkeiten können die Schnittqualität und -präzision beeinträchtigen.
- Wartung und Kalibrierung: Regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Maschinenkomponenten, einschließlich der Laserquelle, des Schneidkopfes und des Bewegungssteuerungssystems, können dazu beitragen, die Schnittgenauigkeit langfristig aufrechtzuerhalten.
Wie hoch ist die Lebensdauer einer Blechlaserschneidmaschine?
Die Lebensdauer einer Blechlaserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Qualität der Maschine, ihre Komponenten, wie gut sie gewartet wird und wie intensiv sie genutzt wird. Im Allgemeinen kann eine gut gewartete Blechlaserschneidmaschine eine Lebensdauer von 8 bis 15 Jahren haben, in manchen Fällen sogar länger. Hier sind einige Faktoren, die die Lebensdauer einer Blechlaserschneidmaschine beeinflussen können:
- Qualität der Komponenten: Hochwertigere Maschinen mit langlebigen Komponenten wie robusten Laserquellen, Schneidköpfen, Bewegungssteuerungssystemen und Kühlsystemen haben tendenziell eine längere Lebensdauer.
- Wartung: Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung, Schmierung, Kalibrierung und Austausch abgenutzter Teile, verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine. Vernachlässigung der Wartung kann zu vorzeitigem Verschleiß und Leistungseinbußen führen.
- Nutzungsintensität: Die Häufigkeit und Intensität der Nutzung kann sich auf die Lebensdauer der Maschine auswirken. Maschinen, die für die Produktion großer Stückzahlen im Dauerbetrieb eingesetzt werden, können einem stärkeren Verschleiß unterliegen als Maschinen, die für die gelegentliche oder geringe Stückzahlproduktion eingesetzt werden.
- Umweltfaktoren: Die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubgehalt und Vibration, kann die Leistung und Lebensdauer der Maschine beeinträchtigen. Geeignete Umweltkontrollen und -schutzmaßnahmen können dazu beitragen, diese Faktoren zu mildern.
- Technologische Fortschritte: Technologische Fortschritte in der Laserschneidtechnologie können im Laufe der Zeit dazu führen, dass ältere Maschinen veralten. Viele Maschinen können jedoch immer noch aufgerüstet oder mit neueren Komponenten nachgerüstet werden, um ihre Nutzbarkeit zu verlängern.
- Herstellersupport: Die Verfügbarkeit von Herstellersupport, einschließlich Ersatzteilen, technischer Hilfe und Software-Updates, kann sich ebenfalls auf die Lebensdauer der Maschine auswirken. Maschinen von renommierten Herstellern mit guter Support-Infrastruktur haben möglicherweise eine längere Lebensdauer.
Welche Wartung erfordert eine Blechlaserschneidmaschine?
Die Wartung einer Blechlaserschneidmaschine ist entscheidend für optimale Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit. Hier sind einige wichtige Wartungsaufgaben, die normalerweise für eine Blechlaserschneidmaschine erforderlich sind:
- Tägliche Wartung
- Reinigen Sie die Maschine: Entfernen Sie mit Druckluft oder einem Staubsauger Staub, Schmutz und Metallspäne aus dem Schneidbereich, den Führungsschienen und anderen Komponenten.
- Kühlmittel- und Ölstand prüfen: Stellen Sie sicher, dass in den Behältern der Maschine ausreichend Kühlmittel- und Schmierölstand vorhanden ist, und füllen Sie bei Bedarf nach.
- Optik prüfen: Überprüfen Sie die Laseroptik, einschließlich Linsen, Spiegel und Schutzfenster, auf Sauberkeit, Beschädigungen oder Anzeichen von Abnutzung. Reinigen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
- Gasversorgung prüfen: Stellen Sie die richtige Versorgung und den richtigen Druck der beim Schneiden verwendeten Hilfsgase (z. B. Sauerstoff, Stickstoff) sicher.
- Wöchentliche oder zweiwöchentliche Wartung
- Filter prüfen und reinigen: Prüfen und reinigen oder ersetzen Sie Luft- und Kühlmittelfilter, um einen optimalen Luftstrom und eine optimale Kühlleistung aufrechtzuerhalten.
- Bewegliche Teile schmieren: Tragen Sie Schmiermittel gemäß den Empfehlungen des Herstellers auf Lager, Kugelumlaufspindeln, Linearführungen und andere bewegliche Teile auf.
- Ausrichtung prüfen: Überprüfen Sie die Ausrichtung des Laserstrahls, des Schneidkopfs und der Komponenten des Bewegungssystems. Passen Sie die Ausrichtung bei Bedarf an oder richten Sie sie neu aus, um die Schnittgenauigkeit beizubehalten.
- Sicherheitsfunktionen testen: Überprüfen Sie die Funktionalität von Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schaltern und anderen Sicherheitsfunktionen.
- Monatliche Wartung
- Elektrische Anschlüsse prüfen: Suchen Sie nach losen oder beschädigten elektrischen Anschlüssen, Drähten und Kabeln. Ziehen Sie die Anschlüsse fest und reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Komponenten nach Bedarf.
- Kalibrierung durchführen: Kalibrieren Sie das Bewegungssteuerungssystem, die Laserleistung und andere Parameter der Maschine, um eine genaue Schneidleistung sicherzustellen.
- Wasserkühler prüfen: Überprüfen und reinigen Sie das Wasserkühlersystem, einschließlich Filter, Pumpen und Schläuche. Überwachen Sie Kühlmitteltemperatur und Durchflussrate.
- Vierteljährliche oder halbjährliche Wartung
- Führen Sie vorbeugende Wartung durch: Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Plan zur vorbeugenden Wartung, der ausführlichere Inspektionen, Anpassungen und den Austausch von Komponenten umfassen kann.
- Laserleistung testen: Überprüfen Sie die Leistungsabgabe des Lasers mit einem kalibrierten Leistungsmessgerät und passen Sie sie bei Bedarf an.
- Jährliche Wartung
- Führen Sie eine gründliche Inspektion durch: Führen Sie eine umfassende Inspektion aller Maschinenkomponenten durch, einschließlich mechanischer, elektrischer und laserbezogener Systeme. Beheben Sie alle während der Inspektion festgestellten Probleme.
- Verbrauchsteile austauschen: Tauschen Sie Verbrauchskomponenten wie Schneiddüsen, Schutzfenster und Gasfilter aus.
- Wie benötigt
- Beheben Sie Probleme umgehend: Beheben Sie Leistungsprobleme, ungewöhnliche Geräusche oder Fehlermeldungen umgehend, um weitere Schäden oder Ausfallzeiten zu verhindern.
- Software-Updates: Halten Sie die Maschinensteuerungssoftware und Firmware auf dem neuesten Stand, indem Sie die neuesten Updates und Patches des Herstellers installieren.
Wie hoch sind die Betriebskosten einer Blechlaserschneidmaschine?
Die Betriebskosten einer Blechlaserschneidmaschine können je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter Maschinenspezifikationen, Materialkosten, Energieverbrauch, Wartungsanforderungen, Arbeitskosten und Gemeinkosten. Hier ist eine Aufschlüsselung einiger der wichtigsten Betriebskosten im Zusammenhang mit Blechlaserschneidmaschinen:
- Materialkosten: Die Kosten für das Schneiden von Materialien sind ein wesentlicher Faktor bei den Betriebskosten. Dazu gehören die Kosten für Bleche, Acryl, Holz oder andere zu verarbeitende Materialien. Die Materialkosten können je nach Materialart, Dicke, Qualität und Marktpreisen variieren.
- Energieverbrauch: Laserschneidmaschinen benötigen Strom für die Stromversorgung der Laserquelle, Bewegungssysteme, Kühlsysteme und anderer Komponenten. Der Energieverbrauch der Maschine hängt von ihrer Nennleistung, ihren Nutzungsmustern und ihrer Effizienz ab. Maschinen mit höherer Leistung und längeren Schneidzeiten führen in der Regel zu höheren Energiekosten.
- Verbrauchsmaterial: Laserschneidmaschinen verwenden Verbrauchsmaterialkomponenten, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen, wie Schneiddüsen, Schutzfenster, Gasfilter und Kühlmittel. Die Häufigkeit des Austauschs hängt von Nutzungsmustern, Materialarten und Maschinenwartungspraktiken ab.
- Wartung und Reparaturen: Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine sicherzustellen. Die Wartungskosten umfassen Ausgaben für Reinigung, Schmierung, Kalibrierung, Komponentenaustausch und Reparaturen. Die Häufigkeit und die Kosten der Wartung hängen von der Qualität, Nutzung und den Empfehlungen des Herstellers der Maschine ab.
- Arbeitskosten: Zu den Arbeitskosten zählen die Löhne für Maschinenbediener, Wartungspersonal und anderes Personal, das mit dem Betrieb und der Wartung der Laserschneidmaschine befasst ist. Die Anzahl der erforderlichen Bediener und ihr Qualifikationsniveau können sich auf die Arbeitskosten auswirken.
- Gemeinkosten: Gemeinkosten umfassen indirekte Kosten wie Betriebsmiete, Versicherung, Steuern, Nebenkosten und Verwaltungskosten. Diese Kosten werden normalerweise auf alle Betriebsabläufe innerhalb einer Produktionsstätte verteilt.
- Software und Werkzeuge: Durch den Kauf und die Wartung von Software zum Entwerfen und Programmieren von Schnittmustern sowie durch spezielle Werkzeuge oder Vorrichtungen, die für bestimmte Anwendungen erforderlich sind, können zusätzliche Kosten entstehen.
- Abfallentsorgung: Für die Handhabung und Entsorgung von Abfallmaterialien, die beim Schneidprozess entstehen, wie beispielsweise Metallschrott, Schlacke und Kühlmittel, können Entsorgungskosten anfallen.
Gibt es bei Blechlaserschneidmaschinen Umweltaspekte?
Ja, es gibt mehrere Umweltaspekte im Zusammenhang mit Blechlaserschneidmaschinen. Hier sind einige der wichtigsten Umweltfaktoren, die zu berücksichtigen sind:
- Emissionen: Laserschneidmaschinen erzeugen Emissionen, vor allem in Form von Rauch und Feinstaub, insbesondere beim Schneiden bestimmter Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Emissionen können gefährliche Stoffe wie Metalloxide und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten, die bei unzureichender Kontrolle Gesundheits- und Umweltrisiken bergen können. Es ist wichtig, geeignete Belüftungs- und Filtersysteme zu implementieren, um diese Emissionen am Arbeitsplatz zu erfassen und zu entfernen.
- Lärm: Blechlaserschneidmaschinen können während des Betriebs erhebliche Lärmpegel erzeugen, insbesondere beim Schneiden dickerer Materialien oder bei höheren Geschwindigkeiten. Länger andauernde Belastung durch hohen Lärmpegel kann bei Bedienern und in der Nähe arbeitenden Arbeitern zu Hörschäden und anderen Gesundheitsproblemen führen. Die Umsetzung von Schallschutzmaßnahmen, die Bereitstellung von Gehörschutz oder die Planung lauter Vorgänge außerhalb der Spitzenzeiten können dazu beitragen, die Lärmbelästigung zu verringern.
- Energieverbrauch: Laserschneidmaschinen benötigen Strom, um die Laserquelle, Bewegungssysteme und andere Komponenten mit Strom zu versorgen. Je nach Leistung und Nutzungsmuster der Maschine kann dies zu einem erheblichen Energieverbrauch führen. Die Umsetzung energieeffizienter Verfahren, wie z. B. die Optimierung der Schneidparameter, die effiziente Planung von Aufträgen und die Investition in energiesparende Technologien, kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.
- Kühlmittel und Schmiermittel: Einige Laserschneidmaschinen verwenden Kühlmittel und Schmiermittel, um eine optimale Schneidleistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer von Maschinenkomponenten wie Lagern und Kugelumlaufspindeln zu verlängern. Diese Flüssigkeiten können jedoch Umweltrisiken bergen, wenn sie nicht ordnungsgemäß gehandhabt und entsorgt werden. Die Umsetzung ordnungsgemäßer Flüssigkeitsmanagementpraktiken, wie das Recycling von Kühlmitteln und die Verwendung umweltfreundlicher Schmiermittel, kann dazu beitragen, die Umweltbelastung zu minimieren.
- Abfallerzeugung: Bei Laserschneidprozessen können Abfallstoffe wie Metallschrott, Schlacke und Verschnitt entstehen, insbesondere während der Ersteinrichtung und beim Schneiden komplexer Formen. Richtige Abfallbewirtschaftungspraktiken, wie das Recycling von Metallschrott und die Trennung von Sondermüll, können dazu beitragen, die Umweltauswirkungen der Abfallerzeugung zu minimieren.
- Wasserverbrauch: Einige Laserschneidmaschinen verwenden Wasser zur Kühlung, insbesondere CO2-Laser. Es ist wichtig, den Wasserverbrauch zu überwachen und nach Möglichkeit Wassersparmaßnahmen umzusetzen, um den Wasserverbrauch zu minimieren und die Umweltbelastung zu verringern.
Holen Sie sich Laserlösungen
Wir können das Design nach Ihren Wünschen anpassen. Sie müssen uns nur Ihre Anforderungen mitteilen und unsere Ingenieure liefern Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertige Lösungen. Unsere Preise für Lasergeräte sind sehr wettbewerbsfähig, bitte kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot. Wenn Sie andere Dienstleistungen im Zusammenhang mit Lasergeräten benötigen, können Sie sich auch an uns wenden.
