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AccTek Faserlaser-Schneidemaschine
Die Faserlaserschneidmaschine ist ein hochwertiges, schnelles, hochpräzises und hocheffizientes vollautomatisches CNC-Metalllaserschneidsystem. Die Faserlaserschneidmaschine ist speziell für die Bearbeitung verschiedener Metalle konzipiert und ist Ihr guter Partner beim Abschluss des Metallschneidprozesses. Faserlaserschneidmaschinen haben unterschiedliche Laserleistungen (1000 W bis 50000 W), die Metalle unterschiedlicher Dicke schneiden können.
AccTek verfügt über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Laserschneidmaschinen und engagiert sich für die Bereitstellung professioneller Laserlösungen für globale Kunden. Wir stellen hochpräzise Faserlaser-Schneidmaschinen her, die auf mechanischer Konstruktionstechnologie basieren, die durch strenge Strukturanalysen optimiert wurde. Als professioneller Hersteller von Faserlaser-Schneidemaschinen haben wir Faserlaser-Schneidemaschinen mit unterschiedlichen Leistungen und Modellen entwickelt, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. AccTek führt strenge Montageprozesse und erstklassige Markenteile durch, um eine hohe Schnittgenauigkeit und leistungsstarke Schneidfähigkeit zu gewährleisten und so die Produktivität und Rentabilität von Blechherstellern zu maximieren.
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Die Faserlaserschneidmaschine für Bleche ist eine Laser-Schneide-Maschine speziell für Bleche entwickelt, verwendet als Antrieb einen Faserlasergenerator. Es verwendet den neu entwickelten Faserlasergenerator, der einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf die Oberfläche des Werkstücks abgeben, den vom Laser bestrahlten Bereich schmelzen und verdampfen und ein schnelles, hochpräzises, perfektes automatisches Schneiden ermöglichen kann.
Die Faserlaserschneidmaschinen für Bleche können alle Arten von Metallen schneiden, von Weichstahl bis Edelstahl sowie einige Nichteisenmetalle. Allerdings kann es schwierig sein, einige stark reflektierende Metallmaterialien wie Kupfer und Aluminium zu schneiden. Darüber hinaus wird die Schneidfähigkeit der Faserlaserschneidmaschine für Bleche durch die Erhöhung der Leistung des Faserlasergenerators verbessert, und auch die Schneidgeschwindigkeit wird deutlich verbessert. Faserlaserschneidmaschinen für Bleche bieten einen guten Kompromiss in Bezug auf Schnittqualität, Schnittgeschwindigkeit, Betriebskosten und Rentabilität.
Die Rohrfaser-Laserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die speziell zum Schneiden von Metallrohren entwickelt wurde und den Schneidprozess von Metallrohren effizient abschließen kann. Wenn es um das Schneiden und Bearbeiten von Rohren und Baustahl geht, hat AccTek Lösungen für jeden Fertigungsbedarf. Die Rohrfaser-Laserschneidmaschinen bieten nicht nur überlegene Laserschneidtechnologie, sondern integrieren auch viele zusätzliche Verarbeitungsfunktionen, um den Herstellern Mehrwertvorteile zu bieten.
Die Rohrfaser-Laserschneidmaschine kann alle Metallrohre mit hoher Geschwindigkeit und Präzision schneiden. Das Rohrlaserschneidsystem integriert viele intelligente Maschinenfunktionen, darunter intelligente Überwachungs-, Einstell- und Schneidfunktionen. Diese automatisierten Funktionen erhöhen den Bedienkomfort und die Effizienz beim Schneiden der Maschine. Das breite Leistungsspektrum von Rohrfaser-Laserschneidmaschinen macht diese Maschinen ideal für viele Branchen und verschiedene Anwendungen.
Die Faserlaser-Schneidemaschine für Rohre und Bleche ist eine Mehrzweck-Faserlaser-Schneidemaschine, die zum hocheffizienten Schneiden von Metallrohren und -blechen verwendet werden kann. Es verfügt über ein solides Stahlbett, ein Zahnstangenantriebssystem und ein professionelles CNC-Laserschneidsystem für Rohre und Bleche, das die gute Schnittgenauigkeit und Effizienz der Faserlaserschneidmaschine gewährleistet. Die Faserlaserschneidemaschine für Rohre und Platten spielt allmählich eine Rolle in der metallverarbeitenden Industrie, wie z. B. Metallbeschilderung, Innendekoration, Blechbearbeitung usw.
Die Faserlaserschneidmaschine für Rohre und Bleche integriert Blech- und Rohrschneiden in einer Laserschneidmaschine. Sie können die Vorteile des Laserschneidens mit minimaler Investition und Platzbedarf nutzen und gleichzeitig eine hervorragende Schneidleistung erzielen. Je nach tatsächlichem Produktionsbedarf kann sie mit Faserlasergeneratoren verschiedener Leistungen (1000–50000 W) ausgestattet werden. Natürlich können Sie auch einen austauschbaren Arbeitstisch und eine vollständig geschlossene Schutzhülle hinzufügen.
Vorteile der Laserschneidmaschine
Hohe Präzision
Hohe Präzision
Erzielt komplizierte Schnitte mit engen Toleranzen und gewährleistet so Genauigkeit in komplexen Geometrien.
Vielseitigkeit
Vielseitigkeit
Schneidet ein breites Spektrum an Materialien, von Metallen bis zu Nichtmetallen, und ermöglicht so vielfältige Anwendungen.
Hohe Geschwindigkeit
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Schnittgeschwindigkeiten führen zu höherer Produktivität und kürzeren Vorlaufzeiten.
Minimaler Wartungsaufwand
Minimaler Wartungsaufwand
Dank Halbleiterdesign ist nur geringer Wartungsaufwand erforderlich, was Ausfallzeiten und Kosten reduziert.
Energieeffizienz
Energieeffizienz
Verbraucht weniger Strom und senkt dadurch die Betriebskosten und die Umweltbelastung.
Schmale Schnittbreite
Schmale Schnittbreite
Erzeugt einen schmalen Schnitt, minimiert den Materialabfall und maximiert die Nutzung.
Berührungsloses Schneiden
Berührungsloses Schneiden
Vermeidet physischen Kontakt und verhindert so Materialverzerrungen oder -schäden, insbesondere bei empfindlichen Materialien.
Automatisierungskompatibilität
Automatisierungskompatibilität
Einfache Integration in Automatisierungssysteme für unbemannten Betrieb und verbesserte Effizienz.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Faserlaserschneidmaschine?
Die Faserlaserschneidmaschine ist ein Industriewerkzeug, das zum Schneiden verschiedener Materialien, vor allem Metalle, verwendet wird. Sie verwendet einen Hochleistungsfaserlasergenerator, um intensive Hitze zu erzeugen, die das zu schneidende Material schmilzt oder verdampft. Die Maschine leitet den Laserstrahl durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen und fokussiert ihn mit äußerster Präzision auf die Oberfläche des Materials.
Eine der Schlüsselkomponenten einer Faserlaserschneidmaschine ist der Faserlasergenerator selbst. Im Gegensatz zu herkömmlichen CO2-Lasergeneratoren, die Gase zur Erzeugung des Laserstrahls verwenden, verwenden Faserlasergeneratoren optische Fasern, die mit Seltenerdelementen wie Erbium, Ytterbium oder Neodym dotiert sind. Dieses Design ermöglicht eine höhere Effizienz, höhere Zuverlässigkeit und einen geringeren Wartungsaufwand.
Faserlaserschneidmaschinen sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und verschiedene Legierungen. Sie werden häufig in Branchen wie Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Bauwesen für Aufgaben wie das Schneiden von Blechen, Rohren, Schläuchen und Strukturkomponenten eingesetzt.
Diese Maschinen bieten gegenüber anderen Schneideverfahren mehrere Vorteile, darunter schnellere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Präzision, sauberere Schnitte, geringerer Energieverbrauch und niedrigere Betriebskosten. Darüber hinaus können sie leicht automatisiert und in Produktionslinien integriert werden, was sie ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen macht.
Wie viel kostet eine Faserlaserschneidmaschine?
Die Kosten einer Faserlaserschneidmaschine können je nach verschiedenen Faktoren stark variieren, wie z. B. der Leistungsabgabe der Maschine, der Größe der Schneidfläche, der Marke, den Funktionen und zusätzlichem Zubehör. Im Allgemeinen sind kleinere Maschinen mit geringerer Leistungsabgabe und Schneidfläche günstiger als größere, leistungsstärkere Modelle.
Die Preisspanne für Faserlaserschneidmaschinen beginnt normalerweise bei etwa 12.500 bis 34.000 TP4T für Einstiegsmodelle mit geringerer Leistung und kleinerer Schneidfläche. Mittelklassemaschinen mit mehr Funktionen und höherer Leistung können zwischen 50.000 und 100.000 TP4T kosten. Hochwertige Industriemaschinen mit größerer Schneidfläche, höherer Leistung, erweiterten Funktionen und Automatisierung können Hunderttausende von Dollar kosten.
Es ist wichtig zu beachten, dass zusätzlich zum ursprünglichen Kaufpreis möglicherweise weitere Kosten für Installation, Schulung, Wartung und laufende Betriebskosten wie Strom und Verbrauchsmaterialien wie Laserschneidgase und Ersatzteile anfallen. Wenn Sie die genauesten Preisinformationen erhalten möchten, können Sie sich jederzeit an AccTek Laser wenden. Wir können Ihnen Angebote basierend auf spezifischen Anforderungen und benutzerdefinierten Optionen unterbreiten.
Was ist das Funktionsprinzip einer Faserlaserschneidmaschine?
Das Funktionsprinzip einer Faserlaserschneidmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um ein präzises und effizientes Schneiden von Materialien zu ermöglichen. Hier ist eine vereinfachte Übersicht des Prozesses:
- Erzeugung eines Laserstrahls: Der Prozess beginnt mit der Erzeugung eines Hochleistungslaserstrahls im Faserlaserresonator. Dieser Resonator enthält eine mit Seltenerdelementen wie Erbium, Ytterbium oder Neodym dotierte Glasfaser. Bei Anregung durch eine externe Energiequelle (häufig Diodenlaser) emittieren diese Elemente Photonen und erzeugen so den Laserstrahl.
- Strahlführungssystem: Der Laserstrahl wird dann durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen im Strahlführungssystem der Maschine geleitet. Dieses System richtet und fokussiert den Laserstrahl auf die Oberfläche des zu schneidenden Materials.
- Materialwechselwirkung: Wenn der fokussierte Laserstrahl auf das Material trifft, gibt er eine hohe Energiekonzentration an einen kleinen Bereich ab, was zu lokaler Erwärmung führt. Je nach Material und Laserparametern kann diese Wärme das Material entweder schmelzen oder verdampfen.
- Schneidvorgang: Wenn das Material die Laserenergie absorbiert, erfährt es physikalische Veränderungen. Beispielsweise können Metalle schmelzen oder verdampfen, während nichtmetallische Materialien einfach verbrennen oder verdampfen können. Das Bewegungssystem der Maschine (bestehend aus Motoren, Antriebssystemen und CNC-Steuerungen) führt den Laserstrahl präzise entlang des gewünschten Schneidpfads, sodass komplizierte Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit geschnitten werden können.
- Hilfsgas: In vielen Fällen wird beim Schneidvorgang ein Hilfsgas wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft verwendet. Dieses Gas hilft, geschmolzenes Material aus dem Schnittspalt (der Schnittbahn) zu entfernen und verhindert die Bildung von Schlacke, was zu saubereren Schnitten führt.
- Kühlung und Absaugung: Der Prozess erzeugt Wärme, daher werden Kühlsysteme eingesetzt, um eine Überhitzung kritischer Komponenten wie der Laserquelle und der Optik zu verhindern. Darüber hinaus entfernen Absaugsysteme beim Schneiden entstehende Dämpfe und Partikel, um eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
- Steuerung und Überwachung: Während des gesamten Schneidvorgangs überwacht das Steuerungssystem der Maschine kontinuierlich verschiedene Parameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Gasdruck, um optimale Leistung und Qualität sicherzustellen.
Wie dick kann die Faserlaser-Schneidemaschine schneiden?
Faserlaserschneidmaschinen werden in der Tat hauptsächlich zum Schneiden von Metall verwendet, und ihre Schnittdickenfähigkeit für Metallmaterialien variiert je nach Faktoren wie Laserleistung, Materialtyp und Maschinenspezifikationen. Hier sind einige ungefähre Dickenbereiche für gängige Metalle, die mit Faserlasermaschinen geschnitten werden:
- Weichstahl: Faserlaserschneidmaschinen können typischerweise Weichstahl mit einer Dicke von mehreren Zoll schneiden, abhängig von der Leistung der Maschine. Beispielsweise können Maschinen mit höherer Leistung dickere Weichstahlabschnitte effizienter schneiden.
- Edelstahl: Ähnlich wie Baustahl können Faserlasermaschinen Edelstahl mit einer Dicke von bis zu mehreren Zentimetern schneiden, auch hier wieder abhängig von der Laserleistung und den spezifischen Materialeigenschaften.
- Aluminium: Aluminium wird auch häufig mit Faserlasermaschinen geschnitten. Die Dicke von Aluminium ist im Allgemeinen ähnlich wie bei Weichstahl und Edelstahl, wobei die Maschinen in der Lage sind, mehrere Zoll dicke Aluminiumprofile zu schneiden.
- Andere Metalle: Faserlaser können auch andere Metalle wie Kupfer, Messing, Titan und verschiedene Legierungen schneiden. Die Schnittdicke dieser Metalle kann je nach ihren Eigenschaften variieren, aber Faserlasermaschinen können normalerweise auch bei diesen Materialien ein breites Dickenspektrum bewältigen.
Was sind die Nachteile des Faserlaserschneidens?
Obwohl das Laserschneiden viele Vorteile bietet, wie hohe Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit, hat es auch einige Nachteile. Hier sind einige häufige Nachteile des Laserschneidens:
- Hohe Anschaffungskosten: Die Anschaffung und Installation von Laserschneidmaschinen kann teuer sein, insbesondere bei Hochleistungsfaserlasern. Darüber hinaus können die Kosten für Wartung, Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien die Gesamtinvestition erhöhen.
- Materialbeschränkungen: Obwohl das Laserschneiden beim Schneiden von Metallen und einigen nichtmetallischen Materialien sehr effektiv ist, ist es möglicherweise nicht für alle Materialien geeignet. Bestimmte Materialien, wie reflektierende Metalle wie Kupfer und Aluminium, können aufgrund ihrer hohen Reflektivität mit herkömmlichen Lasersystemen schwierig zu schneiden sein.
- Wärmeeinflusszone (WEZ): Beim Laserschneiden wird Wärme erzeugt, die zu einer Wärmeeinflusszone (WEZ) entlang der Schnittkanten führen kann. Bei einigen Anwendungen kann diese Wärmeeinflusszone die Materialeigenschaften wie Härte oder Mikrostruktur beeinträchtigen, insbesondere bei wärmeempfindlichen Materialien.
- Dickenbeschränkungen: Faserlaser können zwar relativ dicke Materialien schneiden, es gibt jedoch praktische Beschränkungen hinsichtlich der Dicke des Materials, das effizient geschnitten werden kann. Dickere Materialien erfordern möglicherweise mehrere Durchgänge oder langsamere Schnittgeschwindigkeiten, was die Produktivität verringern und die Verarbeitungszeit verlängern kann.
- Betriebskosten: Laserschneidmaschinen verbrauchen Strom, Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) und erfordern regelmäßige Wartung, um optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Betriebskosten können sich im Laufe der Zeit summieren, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
- Sicherheitsbedenken: Beim Laserschneiden werden Hochleistungslaser verwendet, die bei unsachgemäßer Bedienung Sicherheitsrisiken bergen können. Richtige Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich Schulung, Schutzausrüstung und Maschinenschutz, können das Unfall- oder Verletzungsrisiko minimieren.
- Umweltauswirkungen: Beim Laserschneiden können je nach zu schneidendem Material Dämpfe, Partikel und potenziell gefährliche Emissionen entstehen. Um die Umweltauswirkungen zu verringern und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sind geeignete Belüftungs- und Filtersysteme erforderlich.
Benötigen Sie beim Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine eine Belüftung?
Ja, beim Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine ist normalerweise eine Belüftung erforderlich. Laserschneidprozesse, einschließlich solcher mit Faserlasern, können Rauch, Gase und Partikel erzeugen, insbesondere beim Schneiden bestimmter Materialien wie Metalle und Kunststoffe. Eine ordnungsgemäße Belüftung verhindert diese Emissionen aus dem Schneidbereich, gewährleistet eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung für die Bediener und bewahrt die Integrität der Ausrüstung.
Hier sind einige Gründe, warum beim Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine eine Belüftung notwendig ist:
- Rauchabsaugung: Beim Laserschneiden können Dämpfe und Rauch entstehen, da das Material durch den Laserstrahl erhitzt und verdampft wird. Diese Dämpfe können je nach zu schneidendem Material gefährliche Stoffe wie Metalloxide oder flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten. Belüftungssysteme helfen dabei, diese Dämpfe aufzufangen und abzuleiten, sodass sie sich nicht im Arbeitsbereich ansammeln und möglicherweise Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellen.
- Partikelentfernung: Beim Laserschneiden können auch Feinpartikel oder Staub entstehen, insbesondere beim Schneiden von Materialien wie Metallen oder Verbundwerkstoffen. Diese Partikel können eine Gefahr für die Atemwege darstellen und sich bei unzureichender Belüftung auf Oberflächen, Maschinen und Geräten ansammeln. Belüftungssysteme mit entsprechender Filterung können dazu beitragen, diese Partikel aus der Luft zu entfernen und so eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen.
- Temperaturregulierung: Zusätzlich zur Entfernung von Dämpfen und Partikeln können Belüftungssysteme dazu beitragen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schneidbereich zu regulieren. Eine effektive Belüftung kann Überhitzung verhindern und angenehme Arbeitsbedingungen für die Bediener gewährleisten, was insbesondere in geschlossenen oder beengten Räumen wichtig ist.
- Geräteschutz: Eine gute Belüftung kann auch dazu beitragen, empfindliche Komponenten der Laserschneidmaschine wie Optik, Elektronik und Kühlsysteme vor luftgetragenen Schadstoffen zu schützen. Durch die Reduzierung der Ansammlung von Staub und Schmutz in der Maschine können Belüftungssysteme dazu beitragen, eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer kritischer Komponenten zu verlängern.
Welches Gas verwendet die Faserlaser-Schneidemaschine?
Das in Faserlaserschneidmaschinen verwendete Gas hängt vom zu schneidenden Material und dem spezifischen Schneidverfahren ab. Die am häufigsten beim Laserschneiden verwendeten Gase sind:
- Sauerstoff (O2): Sauerstoff wird häufig beim Schneiden von Eisenmetallen wie Weichstahl und Edelstahl verwendet. Wenn der Laserstrahl in Gegenwart von Sauerstoff mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt, oxidiert er das Material, was zu einer exothermen Reaktion führt, die den Schneidvorgang erleichtert. Sauerstoff hilft auch dabei, geschmolzenes Metall wegzublasen und den Verbrennungsprozess zu unterstützen, wodurch die Schneidleistung und die Kantenqualität verbessert werden.
- Stickstoff (N2): Stickstoff wird häufig als Hilfsgas beim Schneiden von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und Titan verwendet. Im Gegensatz zu Sauerstoff reagiert Stickstoff nicht chemisch mit diesen Metallen. Stattdessen dient er in erster Linie als Kühlmittel und hilft, Oxidation und Verfärbung der Schnittkanten zu verhindern. Stickstoff wird auch zum Schneiden von Materialien verwendet, bei denen eine saubere, oxidfreie Oberfläche erwünscht ist, wie beispielsweise bei der Herstellung von Elektronik oder medizinischen Geräten.
- Luft: Druckluft kann auch als Hilfsgas beim Laserschneiden verwendet werden. Sie kann auch beim Schneiden von Nichteisenmetallen als kostengünstige Alternative zu Stickstoff verwendet werden, bietet jedoch möglicherweise nicht die gleiche Kantenqualität oder den gleichen Schutz vor Oxidation.
Wie lang ist die Lebensdauer eines Faserlasergenerators?
Die Lebensdauer eines Faserlasergenerators kann wie bei jeder anderen Maschinenbaukomponente in Abhängigkeit von mehreren Faktoren variieren, darunter:
- Qualität der Komponenten: Die Qualität des Lasergenerators und seiner Komponenten beeinflusst maßgeblich seine Lebensdauer. Hochwertigere Komponenten wie Laserdioden, Glasfasern und Resonatormodule haben tendenziell eine längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit.
- Betriebsbedingungen: Die Betriebsbedingungen, unter denen der Faserlasergenerator verwendet wird, können seine Lebensdauer beeinflussen. Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration und Staubbelastung können die Leistung und Lebensdauer des Generators beeinträchtigen. Eine ordnungsgemäße Wartung, einschließlich regelmäßiger Reinigung und Inspektion, kann dazu beitragen, seine Lebensdauer zu verlängern.
- Wartungspraktiken: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung tragen dazu bei, optimale Leistung und Langlebigkeit Ihres Faserlasergenerators sicherzustellen. Dazu gehört das Reinigen optischer Komponenten, die Überprüfung auf Ausrichtungsprobleme, das Ersetzen abgenutzter Teile und die Überwachung wichtiger Parameter wie Laserleistung und Strahlqualität.
- Arbeitszyklus: Der Arbeitszyklus oder das Verhältnis der Betriebszeit des Lasers zu seiner Abkühlzeit kann die Lebensdauer des Generators beeinflussen. Der Betrieb des Lasers innerhalb der angegebenen Arbeitszyklusgrenzen hilft, eine Überhitzung und vorzeitigen Verschleiß der Komponenten zu vermeiden.
- Nutzungsmuster: Die Häufigkeit und Intensität der Nutzung spielen ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Lebensdauer eines Faserlasergenerators. Dauerbetrieb bei hoher Leistung kann zu einer schnelleren Verschlechterung der Komponenten führen als intermittierender oder geringerer Stromverbrauch.
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