Furnier-Laserschneidemaschine
Photoelektrische Technologie
AccTek Laser konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung fotoelektrischer Systeme. Wir bieten präzise und exquisite Verarbeitungsqualität mit führenden Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.
Integrationsfähigkeit und Erfahrung
Mit einem erfahrenen, kompetenten und erstklassigen Forschungs- und Entwicklungsteam sind kundenspezifische Lösungen wie Automatisierung, Integration in den Roboter, Systemintegration usw. verfügbar.
Professioneller Service
Die Laserschneidmaschine von AccTek Laser ist eine professionelle Laserschneidmaschine, die in China entwickelt und hergestellt wird. Unser Elite-Engineering-Team bietet entsprechenden Service-Support.
Ausstattungsmerkmale
Hochleistungs-CO2-Laserröhre
Die Maschine ist mit einer leistungsstarken CO2-Laserröhre ausgestattet, die eine präzise und effiziente Schneid- und Gravurleistung auf verschiedenen Materialien, einschließlich Acryl, Holz, Leder, Stoff, Glas usw., ermöglicht. Eine leistungsstarke Laserröhre sorgt für saubere, präzise Schnitte und glatte Kanten und ermöglicht gleichzeitig eine detaillierte Gravur, wodurch sie sich für komplizierte Designs und industrielle Anwendungen eignet.
Fortschrittliches Bewegungssystem
Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen Bewegungssystem ausgestattet, um eine reibungslose und präzise Bewegung des Laserkopfes beim Schneiden und Gravieren zu gewährleisten. Diese präzise Bewegungssteuerung ermöglicht saubere, scharfe Schnitte und ermöglicht gleichzeitig detaillierte und komplizierte Gravuren auf einer Vielzahl von Materialien.
Hochwertige Optik
Die Maschine ist mit einer hochwertigen Optik ausgestattet, die einen schmaleren, stabileren Laserstrahl erzeugt und selbst bei komplexen Designs und empfindlichen Materialien präzise Schnittpfade und sauberere Kanten gewährleistet. Darüber hinaus tragen hochwertige Optiken dazu bei, Strahldivergenz und -verluste zu reduzieren und so die Energieeffizienz zu verbessern.
Hochpräziser CO2-Laserkopf
Der hochpräzise CO2-Laserkopf ist ausgewählt und verfügt über eine Rotpunkt-Positionierungsfunktion, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl präzise auf die Fokussieroptik und die Düse ausgerichtet ist. Ein präziser Laserstrahl trägt zu konsistenten und gleichmäßigen Schnittergebnissen bei. Darüber hinaus ist der CO2-Laserkopf mit einer Höhenkontrolle ausgestattet, die eine gleichmäßige Fokussierung gewährleistet und eventuelle Schwankungen in der Materialstärke oder unebene Oberflächen ausgleicht.
Hochpräzise HIWIN-Schiene
Die Maschine ist mit einer Taiwan HIWIN-Führungsschiene mit ausgezeichneter Präzision ausgestattet. HIWIN wird mit engen Toleranzen hergestellt und gewährleistet so eine reibungslose und stabile lineare Bewegung. Dieses Maß an Präzision trägt zu einem präzisen und gleichmäßigen Laserschneiden bei, insbesondere bei der Arbeit mit komplizierten Designs und feinen Details. Darüber hinaus sind HIWIN-Schienen so konzipiert, dass die Reibung minimiert wird, was zu einer reibungslosen und leisen Bewegung führt.
Zuverlässiger Schrittmotor
Die Maschine verfügt über einen Schrittmotor mit starker Leistung und zuverlässiger Leistung, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Schrittmotoren sind nicht nur kostengünstig, sondern ermöglichen auch eine präzise Steuerung beweglicher Teile und gewährleisten so ein qualitativ hochwertiges Laserschneiden und eine stabile Positionierung optischer Komponenten für einen zuverlässigen, effizienten Betrieb.
Technische Spezifikationen
Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Arbeitsbereich | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lasermedium | CO2-Laser | ||||||
Laserleistung | 80-300W | ||||||
Stromversorgung | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Schneidgeschwindigkeit | 0-20000 mm/min | ||||||
Gravurgeschwindigkeit | 0 - 40000mm/min | ||||||
Min. Linienbreite | ≤0,15 mm | ||||||
Positionsgenauigkeit | 0,01mm | ||||||
Wiederholgenauigkeit | 0,02 mm | ||||||
Kühlsystem | Wasserkühlen |
Laserschweißkapazität
Laserleistung | Schneidgeschwindigkeit | 0,5 mm | 1mm | 2mm | 3mm | 5mm | 6mm |
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25W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 5mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,7 mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 3mm/s | 2mm/s | 1,5 mm/s | 1mm/s | 0,5 mm/s | 0,4 mm/s | |
40W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/s | 0,9 mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 5mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,6 mm/s | |
60W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 1,8 mm/s | 1,5 mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1,5 mm/s | 1mm/s | |
80 W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 16 mm/s | 10 mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 2,5 mm/s | 2mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 10 mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1,2 mm/s | |
100W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 20 mm/s | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 2,5 mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 1,8 mm/s | |
130W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 26 mm/s | 16 mm/s | 10 mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 3mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 16 mm/s | 10 mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 2,5 mm/s | 2mm/s | |
150W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 4mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 18 mm/s | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 2,8 mm/s | |
180W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 36 mm/s | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6mm/s | 5mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6mm/s | 4mm/s | 3mm/s | |
200W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 40 mm/s | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 6mm/s |
Optimale Schnittgeschwindigkeit | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 4mm/s |
Vergleich verschiedener Schneidmethoden
Merkmale | Laser schneiden | Oberfräsenschneiden | Messerschneiden | Rotationsschneiden |
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Präzision | Hohe Präzision | Hohe Präzision | Mäßige Präzision | Mäßige Präzision |
Schneidgeschwindigkeit | Schnell | Variabel, kann schnell sein | Mäßig | Schnell |
Materialvielfalt | Vielseitig, verschiedene Materialien | Vielseitig, verschiedene Materialien | Auf Furnier beschränkt | Auf Furnier beschränkt |
Materialverschwendung | Minimal | Minimal | Mäßig | Mäßig |
Saubere Kanten | Sauber, minimalistisch | Sauber | Sauber | Variable |
Komplizierte Schnitte | Ja, kompliziert | Ja, kompliziert | Begrenzte Komplexität | Begrenzte Komplexität |
Abfallaufkommen | Minimale Materialverschwendung | Minimale Materialverschwendung | Mäßige Materialverschwendung | Mäßige Materialverschwendung |
Verkohlungs-/Brennspuren | Minimal bis mäßig | Minimal bis gar nichts | Minimal bis mäßig | Keiner |
Hitzeerzeugung | Mäßig | Variable | Minimal bis mäßig | Mäßig |
Wartung | Mäßig | Mäßig | Niedrig bis mäßig | Mäßig |
Materialstärke | Verschiedene Stärken | Verschiedene Stärken | Begrenzt | Verschiedene Stärken |
Aufbauzeit | Schnelle Einrichtung | Die Einrichtung kann einige Zeit dauern | Schnelle Einrichtung | Die Einrichtung kann einige Zeit dauern |
Produktionsvolumen | Geeignet für kleine bis große Mengen | Geeignet für kleine bis große Mengen | Geeignet für kleine Mengen | Geeignet für große Mengen |
Vielseitigkeit | Vielseitig, verschiedene Materialien | Vielseitig, geeignet für komplizierte Designs | Auf einfachere Formen beschränkt | Vielseitig einsetzbar, für verschiedene Furnierarten geeignet |
Produktmerkmale
- Die Maschine ist mit hochwertigen CO2-Lasergeneratoren ausgestattet, die unterschiedliche Leistungs- und Präzisionsstufen bieten. Die Wahl des Lasergenerators beeinflusst die Schneidfähigkeiten der Maschine.
- Die Maschine kann den Laserstrahl präzise steuern und ermöglicht so eine hohe Präzision und Genauigkeit mit Toleranzen von typischerweise weniger als 0,1 mm, was komplexe Designs und feine Details ermöglicht.
- Die Maschine bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten und kann bei hohen Produktionsanforderungen eine Leistung liefern.
- Die Maschine ist mit einem Autofokussystem ausgestattet, das den Fokus des Lasers automatisch an unterschiedliche Materialstärken anpasst und eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet.
- Diese Maschine kann nicht nur Furnier, sondern auch eine Vielzahl anderer Materialien schneiden, darunter Acryl, Kunststoff, MDF und mehr.
- Die Maschine wird von einer Computersoftware gesteuert, die mit branchenüblicher Designsoftware wie AutoCAD oder CorelDRAW kompatibel ist und über eine benutzerfreundliche Software zum Erstellen und Importieren von Designs verfügt.
- Die Maschine ist mit einem CNC-System (Computer Numerical Control) ausgestattet, mit dem Benutzer den Schneidprozess programmieren und steuern können, einschließlich der Einstellung von Schneidparametern, der Festlegung von Formen und der Verwaltung von Produktionsläufen.
- Die Maschine ist mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet, das dabei hilft, die optimale Temperatur des Lasergenerators aufrechtzuerhalten, eine konstante Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Laserkomponenten zu verlängern.
- Die Maschine kann den effektiven Schneidbereich an spezifische Anforderungen anpassen. Darüber hinaus können wir Sie mit Gittern oder Lamellen ausstatten, um das Material zu stützen und ein effizientes Laserschneiden zu ermöglichen.
- Die Maschine ist mit einem roten Punktzeiger ausgestattet, der Benutzern eine Vorschau des Schneidpfads vor Beginn des eigentlichen Schneidvorgangs ermöglicht und so eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Positionierung gewährleistet.
Produktanwendung
Auswahl der Ausrüstung
Hochkonfigurierte CO2-Laserschneidmaschine
CO2-Laser-Schneidemaschine mit CCD-Kamera
CO2-Laser-Schneidemaschine mit elektrischem Hubtisch
Vollständig geschlossene CO2-Laserschneidmaschine
Doppelkopf-CO2-Laser-Schneidemaschine
CO2-Laser-Schneidemaschine mit automatischer Zuführvorrichtung
Große CO2-Laserschneidmaschine
Große CO2-Laserschneidmaschine mit zwei Köpfen
Warum AccTek wählen?
Tadellose Präzision
Unübertroffene Qualität
Maßgeschneiderte Lösungen
Exzellenter Kundensupport
Oft gefragt Fragen
- Wellenlängenkompatibilität: Die Wellenlänge des CO2-Lasers kann von Holz stark absorbiert werden, wodurch er sich effektiv beim Reinigen und effizienten Schneiden von Holzfurnieren eignet. Diese Saugfähigkeit ermöglicht präzise Schnitte mit minimaler Karbonisierung oder Verbrennung.
- Vielseitigkeit: CO2-Lasergeneratoren sind vielseitig und können verschiedene Arten von Furnieren verarbeiten, darunter verschiedene Holzarten und Holzverbundstoffe. Darüber hinaus ist sie in der Lage, andere Materialien zu schneiden, wodurch sie für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist.
- Kantenqualität: CO2-Lasergeneratoren erzeugen in der Regel hochwertige Kanten mit minimaler Verkohlung oder Verbrennung, was zu einer sauberen und polierten Oberfläche führt, die für viele Furnieranwendungen erforderlich ist.
- Leistungsbereich: CO2-Lasergeneratoren sind in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich, je nach Furnierdicke und erforderlicher Schnittgeschwindigkeit können Sie die passende Wattzahl wählen. CO2-Lasergeneratoren mit niedrigerer Leistung eignen sich für dünnere Furniere, während Lasergeneratoren mit höherer Leistung für dickere Furniere geeignet sind und schnellere Schnittgeschwindigkeiten bieten.
- Kontrolle und Präzision: CO2-Lasergeneratoren steuern den Schneidprozess präzise und ermöglichen so komplexe und detaillierte Schnitte. Diese Präzision ist entscheidend, wenn mit dünnen Furnieren gearbeitet wird, um individuelle Designs und Muster zu erstellen.
- Wartung: Obwohl der CO2-Lasergenerator aufgrund seiner optischen Komponenten und seines Gaszirkulationssystems möglicherweise eine gewisse Wartung erfordert, ist er ausgereift und wird in der Branche häufig eingesetzt, sodass Support und Wartung leicht verfügbar sind.
- Anbrennen: Beim Laserschneiden entsteht Hitze, die insbesondere bei bestimmten Holzarten zum Anbrennen oder Verbrennen der Furnierkanten führen kann. Dies erfordert möglicherweise zusätzliches Schleifen oder Nachbearbeiten, um das gewünschte Aussehen zu erzielen.
- Gerätekosten: Laserschneidmaschinen, insbesondere hochwertige Laserschneidmaschinen, können teuer in der Anschaffung und Wartung sein. Die Anfangsinvestition umfasst die Kosten für die Maschine selbst, Lüftungs- und Absaugsysteme sowie Sicherheitsmaßnahmen. Auch die Wartungskosten, einschließlich des Austauschs von Laserröhren und Optiken, steigen mit der Zeit.
- Materialeinschränkungen: Das Laserschneiden ist am effektivsten bei Materialien, die Laserwellenlängen effektiv absorbieren. Während Holzfurnier im Allgemeinen gut passt, kann es sein, dass bestimmte exotische oder stark reflektierende Holzarten nicht so sauber geschnitten werden können.
- Begrenzte Dicke: Das Laserschneiden ist bei dünnen bis mitteldicken Furnieren am effektivsten. Wenn Sie sehr dickes Furnier schneiden müssen, benötigen Sie möglicherweise spezielle Ausrüstung oder alternative Schneidmethoden.
- Wartung: Laserschneidmaschinen erfordern regelmäßige Wartung und Reinigung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören die Reinigung von Linsen und Spiegeln, die Überprüfung des Gasfüllstands und die Kalibrierung der Maschine.
- Komplexität: Laserschneidmaschinen können komplex aufgebaut sein und erfordern für einen effektiven Betrieb ein gewisses Maß an Fachwissen, was möglicherweise eine Lernkurve und Vertrautheit mit der Software und den Einstellungen der Maschine erfordert.
- Materialverschwendung: Während das Laserschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Methoden die Materialverschwendung minimiert, kann dennoch etwas Abfall anfallen, insbesondere beim Schneiden komplexer Formen oder Designs.
- Brandgefahr: Beim Laserschneiden entstehen Funken und Hitze, die bei unsachgemäßer Handhabung eine Brandgefahr darstellen können. Ausreichende Sicherheitsmaßnahmen und Brandschutzvorkehrungen sind von entscheidender Bedeutung.
- Sicherheitsvorkehrungen: Bedienung a Laser-Schneide-Maschine erfordert strenge Sicherheitsvorkehrungen. Laserstrahlen können schädlich für die Augen sein und beim Schneidvorgang können Rauch und Partikel entstehen, die ein Gesundheitsrisiko darstellen. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich Augenschutz, Belüftung und Rauchabsaugung, tragen zur Sicherheit der Bediener bei.
- Belüftung und Rauchabsaugung: Beim Laserschneiden von Furnier können eine ordnungsgemäße Belüftung und Rauchabsaugung dazu beitragen, potenziell schädlichen Rauch und Partikel, die während des Prozesses entstehen, zu entfernen. Die Einrichtung und Aufrechterhaltung eines wirksamen Belüftungssystems ist von entscheidender Bedeutung.
- Designeinschränkungen: Während das Laserschneiden eine hohe Präzision bietet, gibt es dennoch Einschränkungen hinsichtlich der Designkomplexität, insbesondere beim Schneiden sehr komplexer oder feiner Details.
- Lärm: Laserschneidmaschinen erzeugen Lärm und erfordern möglicherweise Schallschutz- oder Lärmminderungsmaßnahmen am Arbeitsplatz.
- Energieverbrauch: Laserschneidmaschinen benötigen zum Betrieb Strom. Bezüglich des Energieverbrauchs hängen die Umweltauswirkungen des Laserschneidens von der Stromquelle ab. Wird der Strom aus erneuerbaren Energiequellen wie Wind oder Sonne erzeugt, verringert sich der ökologische Fußabdruck. Auch der Einsatz energieeffizienter Geräte trägt zur Minimierung des Energieverbrauchs bei.
- Emissionen: Beim Laserschneiden entstehen Emissionen in Form von Rauch und Gasen, insbesondere beim Schneiden von Materialien wie Holzfurnier. Diese Emissionen können Feinstaub und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten, die Auswirkungen auf die Umwelt und die Gesundheit haben können. Geeignete Belüftungs- und Rauchabzugssysteme tragen dazu bei, diese Emissionen zu entfernen und zu filtern.
- Materialverschwendung: Während das Laserschneiden im Vergleich zu anderen Schneidmethoden die Materialverschwendung minimiert, fällt dennoch eine gewisse Verschwendung von Abfällen und ungenutzten Materialien an. Allerdings sollten die Abfallbewirtschaftung und die Entsorgung von Reststücken und Abfallmaterialien verantwortungsvoll gehandhabt werden, um die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten.
- Ressourcenverbrauch: Die Herstellung und Wartung von Laserschneidmaschinen ist mit einem Ressourcenverbrauch verbunden und kann Auswirkungen auf die Umwelt haben. Dazu gehört auch die Herstellung und Entsorgung von Laserkomponenten. Durch ordnungsgemäße Wartung und verantwortungsvolle Entsorgungspraktiken können diese Auswirkungen abgemildert werden.
- Chemische Behandlung: Einige Furniere werden chemisch behandelt oder mit Klebstoffen verklebt, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten können. Die Umweltbelastung kann durch die Wahl von Furnieren mit Klebstoffen mit niedrigem VOC-Gehalt reduziert werden.
- Materialbeschaffung: Auch die Herkunft des Furniermaterials selbst kann Auswirkungen auf die Umwelt haben. Die Verwendung von Furnieren aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern oder zertifizierten Quellen trägt dazu bei, den gesamten ökologischen Fußabdruck des Endprodukts zu reduzieren.
- Brandgefahr: Beim Laserschneiden entsteht Hitze, die bei unsachgemäßer Kontrolle eine Brandgefahr darstellen kann, insbesondere beim Schneiden brennbarer Materialien wie Furnier. Um dieses Risiko zu mindern, sollten geeignete Brandschutzmaßnahmen ergriffen werden.
- Recycling und Abfallentsorgung: Die Entsorgung von Abfallmaterialien (z. B. Reste oder gebrauchte Laserkomponenten) sollte verantwortungsvoll gehandhabt werden. Durch das Recycling oder die Wiederverwendung von Furnierresten und -abfällen können Sie Ihre Umweltbelastung minimieren.
- Verwenden Sie energiesparende Laserschneidgeräte.
- Erwägen Sie die Verwendung von Furnieren, die aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammen oder von Organisationen wie dem Forest Stewardship Council (FSC) zertifiziert sind.
- Implementieren Sie wirksame Rauchabzugs- und Filtersysteme, um Emissionen zu minimieren.
- Bewirtschaften Sie Abfälle ordnungsgemäß durch Recycling oder verantwortungsvolle Entsorgung.
- Nutzen Sie nach Möglichkeit erneuerbare Energien.
- Wählen Sie einen Furnierkleber mit niedrigem VOC-Gehalt.
- Stellen Sie sicher, dass Ihre Laserschneidmaschine ordnungsgemäß gewartet und kalibriert wird, um ihre Effizienz zu maximieren.
- Augenschutz: Der beim Laserschneiden verwendete Laserstrahl kann schädlich für die Augen sein. Der Bediener und alle Personen in der Nähe des Laserschneidbereichs sollten immer eine Laserschutzbrille tragen, um eine versehentliche Exposition zu verhindern.
- Belüftung und Rauchabsaugung: Beim Laserschneiden entstehen Rauch und Partikel, von denen einige beim Einatmen gesundheitsschädlich sein können. Es müssen angemessene Belüftungs- und Rauchabzugssysteme vorhanden sein, um potenziell schädliche Emissionen aus dem Arbeitsbereich zu beseitigen. Eine ordnungsgemäße Filterung trägt zur Entfernung von Partikeln und Gasen bei.
- Brandschutz: Holzfurnier ist brennbar und beim Laserschneiden entsteht Hitze. Wenn der Schneidvorgang nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, besteht Brandgefahr. Halten Sie einen Feuerlöscher oder eine Feuerlöschanlage in der Nähe bereit und stellen Sie sicher, dass die Bediener in den Brandschutzverfahren geschult sind.
- Maschinenwartung: Die regelmäßige Wartung Ihrer Laserschneidausrüstung trägt dazu bei, dass sie sicher und effizient arbeitet. Die Wartung sollte von geschulten Technikern gemäß den Herstellerrichtlinien durchgeführt werden, da bei richtig gewarteten Geräten weniger wahrscheinlich ist, dass es zu Fehlfunktionen kommt oder ein Sicherheitsrisiko darstellt.
- Materialverträglichkeit: Bestimmte in Furnieren verwendete Materialien, wie Klebstoffe oder Beschichtungen, können bei Einwirkung von Laserlicht schädliche Dämpfe abgeben. Stellen Sie sicher, dass das zu schneidende Material mit dem Laserschneiden kompatibel ist und kein Gesundheitsrisiko darstellt.
- Schulung: Bediener sollten eine umfassende Schulung zum sicheren Betrieb von Laserschneidmaschinen erhalten. Sie sollten wissen, wie man die Maschine einrichtet, Einstellungen anpasst und auf Notfälle reagiert.
- Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Zusätzlich zur Laserschutzbrille sollten Bediener geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhe und Kleidung, tragen, um sich vor Laserstrahlung, Funken und möglichen Bränden zu schützen.
- Notfallverfahren: Es sollten klare Notfallverfahren festgelegt werden und das gesamte Personal sollte mit diesen Verfahren vertraut sein. Dazu gehört auch das Wissen, wie man die Maschine im Notfall, etwa bei einem Brand oder einer Panne, abschaltet.
- Materialhandhabung: Um Verletzungen vorzubeugen, sollten geeignete Verfahren zur Materialhandhabung vorhanden sein. Dazu gehört das sichere Be- und Entladen von Furnieren und deren Sicherung während des Schneidens.
- Sicherheitsstandards: Stellen Sie sicher, dass die Laserschneidmaschine und ihr Betrieb den relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften in Ihrer Region entsprechen.