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PL Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten
Die Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten ist ein sehr fortschrittliches Werkzeug, das in verschiedenen Branchen zum präzisen und effizienten Schneiden von Kohlenstoffstahl eingesetzt wird. Diese Maschinen nutzen die Leistungsfähigkeit der Lasertechnologie, um überragende Schneidfähigkeiten mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit zu liefern, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Anwendungen macht. Beim Laserschneiden kommen häufig Hilfsgase wie Sauerstoff oder Stickstoff zum Einsatz. Das Hilfsgas hilft dabei, geschmolzenes Metall und Schmutz aus dem Schneidbereich zu blasen, wodurch die Schnittqualität verbessert wird und verhindert wird, dass Material an der Laserlinse anhaftet.
Moderne Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten verwenden häufig eine Automatisierung auf Kreisebene, um die Produktivität zu steigern. Zu diesen Funktionen können automatische Materiallade- und -entladesysteme gehören, die einen kontinuierlichen Schneidbetrieb ermöglichen und Ausfallzeiten reduzieren. Implementieren Sie Sicherheitsmaßnahmen wie Gehäuse, Sensoren und Verriegelungen, um die Sicherheit des Bedieners während des Maschinenbetriebs zu gewährleisten.
Die Vorteile der Verwendung einer Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten sind erheblich. Der Laserschneidprozess bietet außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit und ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs und komplexer Formen. Die Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses führen zu schnelleren Produktionszeiten und höherer Produktivität. Das Laserschneiden führt zu sauberen, präzisen Schnitten ohne zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse. Darüber hinaus wird die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden minimiert, wodurch die Gefahr von Materialverformungen und -verzügen verringert wird.
- Marke: AccTek Laser
- Lasertyp: Faserlaser
- Preisspanne: $13.600 - $300.000
- Schnittbereich: 1300*2500mm, 1500*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Schnittgeschwindigkeit: 0-40000 mm/min
- Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Kühlmodus: Wasserkühlung
- Steuerungssoftware: Cypcut, Au3tech
- Laserquellenmarke: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Laserkopfmarke: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotormarke: Yaskawa, Delta
- Führungsschiene Marke: HIWIN
- Garantie: 2 Jahre
Ausstattungsmerkmale
Faserlaser-Generator
Die Maschine verwendet hochwertige Faserlasergeneratoren weltbekannter Marken (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Es ist bekannt für seine hervorragende Strahlqualität, Energieeffizienz und lange Lebensdauer. Der Faserlasergenerator ist in einem robusten Gehäuse untergebracht, das auch in rauen Industrieumgebungen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Robuster Schneidkörper
Die innere Struktur des Gehäuses ist aus mehreren rechteckigen Rohren verschweißt, und im Inneren des Gehäuses befinden sich verstärkte rechteckige Rohre, um die Festigkeit und Stabilität des Gehäuses zu erhöhen. Die solide Bettstruktur erhöht nicht nur die Stabilität der Führungsschiene, sondern verhindert auch wirksam die Verformung des Körpers. Die Lebensdauer des Körpers beträgt bis zu 25 Jahre.
Hochwertiger Laserschneidkopf
Der Laserschneidkopf ist mit einem hochwertigen Fokussierspiegel ausgestattet, der automatisch eingestellt werden kann, um die Fokusposition des Laserstrahls präzise zu steuern. Der Laserschneidkopf ist außerdem mit einem fortschrittlichen kapazitiven Höhenerkennungssystem ausgestattet, das den Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Materialoberfläche in Echtzeit genau messen kann und so eine gleichbleibende Schnittqualität auch auf unebenen Oberflächen gewährleistet.
Freundliches CNC-Steuerungssystem
Die Maschine wird von einem benutzerfreundlichen CNC-System gesteuert, das einfach zur Steuerung des Schneidvorgangs programmiert werden kann. Das CNC-System bietet eine Vielzahl von Schneidparametern, die je nach zu schneidendem Material eingestellt werden können, darunter Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Schneidgasdruck. Es bietet außerdem erweiterte Funktionen wie automatische Verschachtelung, Import-/Exportpositionierung und Schnittwinkelsteuerung zur Optimierung der Schnittergebnisse.
Hilfsgassystem
Unsere Laserschneidmaschinen sind mit einem professionellen Hilfsgassystem zur Verbesserung der Schnittqualität und -effizienz ausgestattet. Häufig verwendete Hilfsgase sind Stickstoff, Sauerstoff und Druckluft. Gas wird durch die Schneidkopfdüsen geleitet, um geschmolzenes Material wegzublasen und einen sauberen Schnitt zu erzeugen.
Abgassystem
Beim Laserschneiden entstehen Rauch und kleine Partikel. Das leistungsstarke Absaugsystem kann den beim Laserschneiden entstehenden Rauch, Staub und Partikel entfernen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung bei und schützt Maschinen und Bediener vor potenziell schädlichen Emissionen.
Sicherheitsfunktionen
Die Faserlaserschneidmaschine ist mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es verfügt über ein Rauchabzugssystem, das den beim Schneidvorgang entstehenden Rauch und Partikel effektiv entfernen, den Bediener schützen und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhalten kann. Sie können je nach Bedarf auch einen vollständig geschlossenen Schneidbereich hinzufügen, der mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet ist, die das Betreten des Schneidbereichs während des Betriebs wirksam verhindern kann.
Kühlsystem
Zur Kühlung des Lasergenerators und anderer wärmeerzeugender Komponenten nutzt die Maschine ein hochwertiges Kühlsystem. Beim Laserschneiden entsteht viel Wärme und das Kühlsystem trägt dazu bei, eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten, eine Überhitzung der Maschine zu verhindern und eine konstante Schneidleistung sicherzustellen. Darüber hinaus kann ein gut funktionierendes Kühlsystem die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Technische Spezifikationen
| Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| Lasertyp | Faserlaser | ||||
| Laserleistung | 1kw-30kw | ||||
| Lasergenerator | Reci/Raycus/IPG | ||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,02 mm | ||||
Schnittparameter
| Laserleistung | Extremes Schneiden | Sauberes Schneiden | 1000W | 10mm | 8mm |
|---|---|---|
| 1500W | 14mm | 12mm |
| 2000W | 16mm | 14mm |
| 3000W | 20mm | 18mm |
| 4000W | 20mm | 18mm |
| 6000W | 25mm | 20mm |
| 8000W | 30mm | 25mm |
| 10000W | 35mm | 30mm |
| 12000 W | 40mm | 35mm |
| 15000 W | 50mm | 40mm |
| 20000 W | 70mm | 60mm |
| 30000 W | 70mm | 60mm |
| 40000 W | 80mm | 70mm |
Notiz:
- In den Schnittdaten beträgt der Kerndurchmesser der Laserausgangsfaser 50 Mikrometer;
- Die Schnittdaten übernehmen den Raytool-Schneidkopf mit einem optischen Verhältnis von 100/125 (Brennweite der Kollimations-/Fokuslinse);
- Schneidhilfsgas: flüssiger Sauerstoff (Reinheit 99.99%) flüssiger Stickstoff (Reinheit 99.999%);
- Der Luftdruck in diesen Schnittdaten bezieht sich speziell auf den Überwachungsluftdruck am Schneidkopf;
- Aufgrund von Unterschieden in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse, Gasdruck usw.), die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.
- Die von AccTek Laser hergestellte Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten folgt grundsätzlich diesen Parametern.
Maschinenanwendung
Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten revolutionieren die Art und Weise, wie die Industrie dieses vielseitige und langlebige Material verwendet. Aufgrund seiner unübertroffenen Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit wird es in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Und mit dem Fortschritt der Technologie und der Entwicklung der Branche werden die Vielseitigkeit und Präzision von Laserschneidmaschinen weiterhin neue Möglichkeiten eröffnen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie unsere Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahl Ihre Arbeitsweise verändern können.
Video abspielen über Laserschneidprobe aus Kohlenstoffstahl
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Auswahl der Ausrüstung
Bei AccTek Laser verstehen wir, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen und Vorlieben hat. Aus diesem Grund bieten wir eine große Auswahl an Laserschneidermodellen an, um sicherzustellen, dass Sie das Modell finden, das Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Unser erfahrenes Team wird Ihre spezifischen Anforderungen vollständig verstehen und das am besten geeignete Laserschneidmaschinenmodell aus unserem Sortiment empfehlen. Wir beraten Sie fachkundig, beantworten Ihre Fragen und stellen sicher, dass Sie eine Maschine auswählen, die genau Ihren Anforderungen entspricht, und sorgen so für Ihre Zufriedenheit und Ihren Erfolg.
AKJ-F1 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F1 ist eine wirtschaftliche Faserlaser-Schneidemaschine. Sein einfaches Design und seine einfache Bedienung machen es zu einer idealen Laserschneidmaschine für Einsteiger in Metallmaterialien.
AKJ-F2 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F2 ist eine hochkonfigurierte Faserlaserschneidmaschine. Der Raytools-Laserkopf und der Yaskawa-Servomotor sorgen für hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit ...
AKJ-F3 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F3 ist eine Hochleistungs-Faserlaserschneidemaschine. Es verwendet einen leistungsstärkeren Yaskawa-Servomotor, um die hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit von ... zu gewährleisten.
AKJ-FB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FB ist eine vollständig geschlossene Laserschneidmaschine mit Schutzabdeckung. Es kann die durch Laserschneiden während des Gerätebetriebs verursachte Lichtverschmutzung und Rauchverschmutzung reduzieren.
AKJ-FCB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FCB ist eine Faserlaserschneidmaschine mit einem austauschbaren Arbeitstisch und einer vollständig geschlossenen Schutzabdeckung. Es reduziert nicht nur die Kontamination, sondern ...
AKJ-FC Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FC ist eine Faserlaserschneidemaschine mit austauschbarem Arbeitstisch. Nachdem Sie mit dem Schneiden auf dem Arbeitstisch fertig sind, können Sie zu einem anderen Arbeitstisch wechseln, um fortzufahren ...
Warum AccTek wählen?
Unübertroffene Präzision
Unsere Laserschneidmaschinen nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um unübertroffene Präzision zu liefern, sodass Sie die kompliziertesten Schnitte auf Aluminiumblechen erzielen können. Egal, ob Sie komplizierte Muster, komplizierte Formen oder feine Details benötigen, unsere Maschinen liefern unübertroffene Präzision und sorgen jederzeit für konsistente Ergebnisse.
Schnell und effizient
Auf dem heutigen wettbewerbsintensiven Markt, in dem Zeit Geld ist, zeichnen sich unsere Laserschneider durch außergewöhnliche Schnittgeschwindigkeiten aus, sodass Sie Ihre Produktionszyklen ohne Qualitätseinbußen beschleunigen können. Es kann Ihnen erhebliche Effizienzsteigerungen bringen, sodass Sie Fristen einhalten und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein können.
Reduzieren Sie Materialverschwendung
Die Abfallreduzierung hat für jeden Fertigungsbetrieb oberste Priorität und unsere Laserschneider zeichnen sich dadurch aus. Mit seinem schmalen Laserstrahl und den optimierten Verschachtelungsmöglichkeiten minimiert es Materialverschwendung, maximiert die Auslastung und senkt die Kosten. Sie werden eine höhere Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit erleben und Ihr Unternehmen zu einer Win-Win-Situation machen.
Kompetente Unterstützung und Dienstleistungen
Wir sind stolz darauf, einen hervorragenden Kundensupport zu bieten. Wir bieten umfassende Unterstützung und Dienstleistungen, von der Installation und Schulung bis hin zur laufenden Wartung und technischen Unterstützung. Unser Expertenteam setzt sich dafür ein, dass Ihre Maschinen mit Höchstleistung laufen, Ihre Investition maximiert und Ausfallzeiten minimiert werden.
Oft gefragt Fragen
Die Wahl der richtigen Laserleistung für eine Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Dicke des zu schneidenden Kohlenstoffstahls, der gewünschten Schnittgeschwindigkeit, der Materialart und den spezifischen Schneidanforderungen. Die folgenden wichtigen Überlegungen sind bei der Auswahl der Laserleistung zu berücksichtigen:
- Materialart und -zusammensetzung: Kohlenstoffstahl ist ein weit gefasster Begriff und verschiedene Sorten und Zusammensetzungen können unterschiedliche Schneideigenschaften und daher unterschiedliche Anforderungen an die Laserleistung haben. Bestimmte Kohlenstoffstahllegierungen sind möglicherweise schwieriger zu schneiden als andere und erfordern eine höhere Leistung, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Auch die Qualität des Kohlenstoffstahls wie Härte oder Zusammensetzung beeinflusst die für ein effizientes Schneiden erforderliche Laserleistung.
- Laserschneidtechnologie: Die Art der in der Maschine verwendeten Laserschneidtechnologie beeinflusst den Laserleistungsbedarf. Faserlasergeneratoren werden üblicherweise zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet und können im Vergleich zu CO2-Lasergeneratoren eine hohe Leistungsdichte bei relativ geringem Stromverbrauch bieten. Berücksichtigen Sie die verfügbaren spezifischen Lasertechnologien und deren empfohlene Leistungsbereiche zum Schneiden von Kohlenstoffstahl.
- Materialstärke: Bewerten Sie den Bereich der Kohlenstoffstahlstärken, die Sie schneiden möchten. Dickere Materialien erfordern im Allgemeinen eine höhere Laserleistung, um effiziente, saubere Schnitte zu erzielen. Berücksichtigen Sie die maximale Dicke der zu schneidenden Kohlenstoffstahlplatte und wählen Sie eine Laserleistung, die diesen Dickenbereich bewältigen kann.
- Schnittgeschwindigkeit: Die gewünschte Schnittgeschwindigkeit beeinflusst den Laserleistungsbedarf. Höhere Schnittgeschwindigkeiten erfordern im Allgemeinen eine höhere Laserleistung, um die Produktivität aufrechtzuerhalten. Bestimmen Sie die für Ihre Anwendung erforderliche Schnittgeschwindigkeit und wählen Sie eine Laserleistung, die diese Geschwindigkeit ohne Beeinträchtigung der Schnittqualität unterstützt.
- Präzision und Schnittqualität: Die für das fertige Teil erforderliche Präzision und Schnittqualität sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Eine höhere Laserleistung trägt zu saubereren und präziseren Schnitten bei. Wenn Sie strenge Präzisionsanforderungen haben oder komplizierte Designs schneiden müssen, ziehen Sie Optionen mit höherer Leistung in Betracht, um die erforderliche Präzision sicherzustellen.
- Probentests: Wenn möglich, führen Sie Probeschnitte mit unterschiedlichen Laserleistungseinstellungen durch, um die optimale Leistungsstufe zu ermitteln. Bewerten Sie die Schnittqualität, Geschwindigkeit und Effizienz bei verschiedenen Leistungsstufen, um das Verhältnis von Leistung, Geschwindigkeit und Schneidleistung zu ermitteln, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.
- Berücksichtigen Sie Sicherheit und Effizienz: Während eine höhere Laserleistung möglicherweise schnellere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, verbraucht sie auch mehr Energie und erzeugt möglicherweise mehr Wärme. Berücksichtigen Sie den Energie- und Kühlbedarf einer Laserschneidmaschine sowie die Auswirkungen auf die Betriebskosten und die Gesamteffizienz.
- Zukünftige Erweiterung: Wenn Sie künftig den Einsatz von dickerem Kohlenstoffstahl oder erhöhte Produktionsanforderungen erwarten, sollten Sie die Wahl einer Laserleistung in Betracht ziehen, die Skalierbarkeit und zukünftige erweiterte Schneidmöglichkeiten ermöglicht.
Die erwartete Lebensdauer einer Laserschneidmaschine aus Kohlenstoffstahl kann abhängig von einer Reihe von Faktoren variieren, darunter der Qualität und Haltbarkeit der Maschine, dem Wartungs- und Instandhaltungsgrad, den Betriebsbedingungen und der Nutzungsintensität. Aber bei richtiger Pflege und Wartung kann eine gut gefertigte und gut gewartete Laserschneidmaschine aus Kohlenstoffstahl in der Regel 10 bis 15 Jahre oder länger halten. Im Folgenden sind einige Schlüsselfaktoren aufgeführt, die die Lebensdauer von Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten beeinflussen:
- Bauqualität: Die Gesamtbauqualität einer Maschine, die Robustheit und die Zuverlässigkeit ihrer Komponenten spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihrer Nutzungsdauer. Hochwertige Maschinen mit solider Konstruktion, Präzisionstechnik und zuverlässigen Komponenten halten tendenziell länger als Maschinen geringerer Qualität.
- Wartung: Regelmäßige und ordnungsgemäße Wartung trägt dazu bei, eine optimale Leistung sicherzustellen und die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern. Die ordnungsgemäße Reinigung, Schmierung und Inspektion kritischer Komponenten wie Lasergeneratoren, Optiken und Bewegungssysteme kann die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern. Das Befolgen der Wartungsrichtlinien des Herstellers der Laserschneidmaschine und die Planung routinemäßiger Wartungsarbeiten können dazu beitragen, dass die Maschine optimal läuft.
- Die Intensität der Nutzung: Die Intensität und Häufigkeit, mit der die Maschine genutzt wird, beeinflusst ihre Lebensdauer. Eine Maschine, die über einen längeren Zeitraum stark beansprucht wurde, kann einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sein als eine Maschine, die mäßig genutzt wurde. Angemessene Abkühl- und Ruhezeiten während des Betriebs tragen dazu bei, eine Überhitzung zu verhindern und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
- Komponentenlebensdauer: Verschiedene Komponenten einer Maschine, wie Lasergeneratoren, Optiken und mechanische Teile, können unterschiedliche Lebensdauern haben. Bestimmte Komponenten müssen nach einer bestimmten Betriebsdauer möglicherweise regelmäßig ausgetauscht oder gewartet werden, während andere Komponenten möglicherweise länger halten.
- Technologischer Fortschritt: Die Laserschneidtechnologie entwickelt sich ständig weiter. Neuere Maschinen verfügen häufig über die neuesten Fortschritte in Bezug auf Energieeffizienz, Komponentenhaltbarkeit und Leistung. Ein Upgrade auf ein neueres Modell kann die Effizienz verbessern und die Lebensdauer im Vergleich zu älteren Maschinen verlängern. Regelmäßige Software-Updates und Kompatibilität mit neuer Technologie können jedoch dazu beitragen, den Nutzen der Maschine zu erweitern.
- Bedienerfähigkeiten und -schulung: Eine ordnungsgemäße Schulung und Kompetenzentwicklung für Maschinenbediener kann sich erheblich auf die Lebensdauer einer Maschine auswirken. Bediener, die den Betrieb, die Wartung und die Sicherheitspraktiken der Maschine verstehen, minimieren das Risiko von Fehlern oder Missbrauch, die zu Schäden an der Maschine führen könnten.
Beim Schneiden komplexer Kohlenstoffstahlkonstruktionen mit einer Laserschneidmaschine müssen möglicherweise bestimmte Einschränkungen oder Einschränkungen berücksichtigt werden. Während das Laserschneiden eine vielseitige und präzise Schneidmethode ist, können komplexe Designs eine Herausforderung darstellen oder zusätzliche Überlegungen erfordern. Im Folgenden sind einige häufige Einschränkungen oder Einschränkungen aufgeführt:
- Strukturgröße: Die kleinste Strukturgröße, die mit einem Laser geschnitten werden kann, hängt vom Laserstrahldurchmesser und der Brennfleckgröße ab. Laserschneidmaschinen haben typischerweise eine minimal erreichbare Strukturgröße, die oft als Schnittfugenbreite bezeichnet wird. Diese Einschränkung kann sich auf den Komplexitäts- und Detaillierungsgrad auswirken, der in komplexen Designs erreicht werden kann.
- Perforation/Einführung/Ausführung: Der Laserschneidprozess erfordert oft eine Perforation, bei der ein kleines Loch im Material erzeugt wird, um den Schnitt einzuleiten. Es ist wichtig, die Position der Perforationen strategisch zu planen, um die Auswirkungen auf das Gesamtdesign zu minimieren. Darüber hinaus werden Ein- und Auslaufpfade verwendet, um den Schneidvorgang reibungslos zu starten und zu beenden, und ihre Platzierung sollte berücksichtigt werden, um die Designintegrität aufrechtzuerhalten.
- Materialverformung: Beim Laserschneiden entsteht Wärme, die zu einer thermischen Verformung von Materialien, insbesondere von dünneren Kohlenstoffstählen, führen kann. Komplizierte Designs mit komplexen Mustern sind möglicherweise anfälliger für Materialverformungen. Angemessene Kühl- und Kontrolltechniken wie geeignete Vorrichtungen oder die Minimierung des Wärmeeintrags können zur Linderung dieses Problems beitragen.
- Materialstärke: Die Stärke des Kohlenstoffstahlmaterials beeinflusst die Komplexität des Designs, das effektiv geschnitten werden kann. Bei dickeren Materialien kann es zu Einschränkungen bei der Detailgenauigkeit oder der Fähigkeit kommen, scharfe und kleine Winkel zu erzielen. Dünnere Materialien ermöglichen feinere Details und komplizierte Designs.
- Konizität und Wärmeeinflusszone (HAZ): Beim Laserschneiden kann es zu einer leichten Konizität an der Schnittkante kommen, insbesondere bei dickeren Materialien. Darüber hinaus kann die beim Schneiden entstehende Wärme an den Kanten eine Wärmeeinflusszone (HAZ) verursachen. Diese Faktoren können die Präzision und Maßtoleranzen komplexer Konstruktionen beeinflussen.
- Designkomplexität und Schnittzeit: Hochkomplexe Designs verlängern die Schnittzeit und erfordern möglicherweise zusätzliche Programmierung und Optimierung, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es muss ein Gleichgewicht zwischen Entwurfskomplexität, Schnittzeit und Produktivität berücksichtigt werden.
- Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit des Lasers beeinflusst die Qualität und Präzision des Schnitts. Beim Schneiden komplexer Designs muss die Schnittgeschwindigkeit ausbalanciert werden, um das erforderliche Maß an Präzision bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktivität aufrechtzuerhalten.
Der Wartungsplan für eine Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie zum Beispiel dem spezifischen Maschinenmodell, Herstellerempfehlungen, Nutzungsintensität und Umgebungsbedingungen. Hier sind einige allgemeine Richtlinien für Wartungsaufgaben, die normalerweise regelmäßig durchgeführt werden:
Tägliche Wartung
Regelmäßige Wartung hilft, das Gerät sauber zu halten, Schäden vorzubeugen und eine optimale Schneidleistung sicherzustellen. Die folgenden Aufgaben sollten täglich oder nach jeder Arbeitsschicht ausgeführt werden:
- Reinigen Sie den Schneidetisch und entfernen Sie Schmutz, Staub und Rückstände von der Maschine.
- Überprüfen und reinigen Sie Linsen, Spiegel und andere optische Komponenten, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz oder Partikeln sind, die die Strahlqualität beeinträchtigen könnten.
- Überprüfen und reinigen Sie den Filter und das Abgassystem der Maschine, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation und Rauchabsaugung aufrechtzuerhalten.
- Bewegliche Teile schmieren und auf Anzeichen ungewöhnlicher Abnutzung oder Beschädigung prüfen.
- Überprüfen und reinigen Sie die Schutzabdeckung und das Gehäuse der Maschine.
- Stellen Sie sicher, dass Sicherheitssysteme und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.
- Führen Sie eine gründlichere Reinigung der Maschine, einschließlich der internen Komponenten, durch, um angesammelten Staub und Schmutz zu entfernen.
- Überprüfen und kalibrieren Sie ggf. die Positioniergenauigkeit der Maschine.
- Überprüfen Sie die Riemen- und Kettenspannung und stellen Sie sie ein.
- Überprüfen und reinigen Sie das Belüftungssystem der Maschine.
- Überprüfen Sie Verbrauchsteile wie Düsen, Linsen und Filter und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
- Überprüfen und reinigen Sie die elektrischen Anschlüsse und stellen Sie sicher, dass diese ordnungsgemäß geerdet sind.
- Überprüfen und reinigen Sie den Laserresonator und die Optik gründlich.
- Überprüfen und justieren Sie das Strahlführungssystem, einschließlich der Strahlausrichtung.
- Überprüfen und reinigen Sie das Kühlsystem und stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelstand korrekt ist.
- Überprüfen und testen Sie die elektrischen Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß oder Lockerheit.
- Führen Sie eine umfassende Inspektion der mechanischen, elektrischen und optischen Systeme der Maschine durch.
- Führen Sie Ausrichtungsprüfungen und Anpassungen durch, um eine präzise Schnittgenauigkeit sicherzustellen.
- Reparieren Sie den Lasergenerator gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
- Überprüfen und ersetzen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Teile wie Riemen, Lager oder Laserverbrauchsmaterialien.
- Führen Sie eine vollständige Inspektion der elektrischen Komponenten der Maschine durch, einschließlich der Verkabelung und Anschlüsse.
- Überprüfen Sie die Gesamtleistung und Schnittqualität der Maschine und passen Sie sie an.
Der Stromverbrauch von Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten variiert je nach vielen Faktoren wie Maschinenmodell, Leistung des Lasergenerators, Schneidparametern und Betriebseffizienz. Obwohl die spezifischen Stromverbrauchswerte variieren können, können wir Ihnen einige allgemeine Überlegungen zum Stromverbrauch geben.
- Laserleistung: Die Laserleistung der Maschine ist ein wichtiger Faktor, der ihre Auftragsnummer bestimmt. Eine höhere Laserleistung führt im Allgemeinen zu einem höheren Stromverbrauch. Der Stromverbrauch eines Faserlasergenerators liegt typischerweise zwischen einigen Kilowatt und mehreren zehn Kilowatt, abhängig von der spezifischen Maschinenkonfiguration und den Schneidanforderungen.
- Hilfssystem: Die Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahlplatten integriert verschiedene Hilfssysteme, wie ein Kühlsystem, ein Abgassystem und ein Bewegungssteuerungssystem. Diese Systeme verbrauchen ebenfalls Strom, ihr spezifischer Strombedarf kann jedoch je nach Maschinendesign und den verwendeten spezifischen Komponenten variieren.
- Leerlauf- und Standby-Stromversorgung: Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten verfügen normalerweise über einen Leerlauf- oder Standby-Modus, wenn sie nicht aktiv schneiden. In dieser Zeit wird der Stromverbrauch meist reduziert, aber nicht ganz eliminiert. Die Energieverwaltungsfunktionen und Energiespareinstellungen des Geräts tragen dazu bei, den Stromverbrauch im Leerlauf zu minimieren.
- Schneidparameter: Schneidparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Hilfsgasdruck wirken sich auf den Stromverbrauch während des Betriebs aus. Höhere Schnittgeschwindigkeiten oder Laserleistungen können zu einem erhöhten Stromverbrauch führen.
Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahlplatten unterstützen im Allgemeinen eine Vielzahl von Dateiformaten, die in der Branche häufig verwendet werden. Die spezifischen unterstützten Dateiformate können vom Maschinenmodell, der verwendeten Steuerungssoftware und der Kompatibilität der Software mit verschiedenen Dateitypen abhängen. Hier sind einige häufig unterstützte Dateiformate:
- DXF (Drawing Exchange Format): DXF ist eines der am häufigsten verwendeten Dateiformate für das Laserschneiden. Es handelt sich um ein vektorbasiertes Dateiformat, das zweidimensionale geometrische Figuren (einschließlich Linien, Bögen, Kreise und Polygone) unterstützt und mit verschiedenen CAD-Programmen (Computer Aided Design) kompatibel ist. DXF-Dateien werden häufig zum Importieren von 2D-Zeichnungen oder Designs in Software für Laserschneidmaschinen verwendet.
- DWG (AutoCAD Drawing): DWG ist ein weiteres beliebtes vektorbasiertes Dateiformat, das in der CAD-Branche verwendet wird. Es wird häufig zum Austausch von 2D- oder 3D-Designs zwischen verschiedenen CAD-Programmen verwendet. Einige Laserschneidmaschinen unterstützen DWG-Dateien zum Importieren komplexer Designs oder Zeichnungen.
- AI (Adobe Illustrator): AI ist ein vektorbasiertes Dateiformat, das von Adobe Illustrator verwendet wird. Viele Laserschneidmaschinen können AI-Dateien direkt oder durch Konvertierung in andere kompatible Formate importieren. AI-Dateien können detaillierte Vektorgrafiken und Grafiken enthalten.
- SVG (Scalable Vector Graphics): SVG ist ein beliebtes Vektorgrafikdateiformat. Es wird von Laserschneidmaschinen weitgehend unterstützt, da es den Austausch skalierbarer und bearbeitbarer 2-Designs ermöglicht. SVG-Dateien können mit einer Vielzahl von Grafikdesign-Programmen erstellt und bearbeitet werden.
- PLT (HPGL-Plotterdatei): PLT ist ein Dateiformat, das häufig zur Steuerung von Plottern und Schneideplottern verwendet wird. Es unterstützt Vektorgrafiken und wird häufig zum Senden von Schnittpfaden und -geometrien an Laserschneider verwendet. PLT-Dateien werden normalerweise durch Exportieren aus CAD- oder Designsoftware erstellt.
- NC-Format (Numerical Control): CNC-Maschinen (einschließlich Laserschneider) unterstützen häufig das NC-Dateiformat. Diese Formate enthalten maschinenlesbare Anweisungen, wie z. B. G-Code, um die Bewegung und Schnittpfade der Maschine zu steuern.
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