Laserschneidmaschine für Kupferplatten
- Marke: AccTek Laser
- Lasertyp: Faserlaser
- Preisspanne: $13.600 - $300.000
- Schnittbereich: 1300*2500mm, 1500*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Schnittgeschwindigkeit: 0-40000 mm/min
- Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Kühlmodus: Wasserkühlung
- Steuerungssoftware: Cypcut, Au3tech
- Laserquellenmarke: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Laserkopfmarke: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotormarke: Yaskawa, Delta
- Führungsschiene Marke: HIWIN
- Garantie: 2 Jahre
Ausstattungsmerkmale
Faserlaser-Generator
Die Maschine verwendet hochwertige Faserlasergeneratoren weltbekannter Marken (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Es ist bekannt für seine hervorragende Strahlqualität, Energieeffizienz und lange Lebensdauer. Der Faserlasergenerator ist in einem robusten Gehäuse untergebracht, das auch in rauen Industrieumgebungen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Robuster Schneidkörper
Die innere Struktur des Gehäuses ist aus mehreren rechteckigen Rohren verschweißt, und im Inneren des Gehäuses befinden sich verstärkte rechteckige Rohre, um die Festigkeit und Stabilität des Gehäuses zu erhöhen. Die solide Bettstruktur erhöht nicht nur die Stabilität der Führungsschiene, sondern verhindert auch wirksam die Verformung des Körpers. Die Lebensdauer des Körpers beträgt bis zu 25 Jahre.
Hochwertiger Laserschneidkopf
Der Laserschneidkopf ist mit einem hochwertigen Fokussierspiegel ausgestattet, der automatisch eingestellt werden kann, um die Fokusposition des Laserstrahls präzise zu steuern. Der Laserschneidkopf ist außerdem mit einem fortschrittlichen kapazitiven Höhenerkennungssystem ausgestattet, das den Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Materialoberfläche in Echtzeit genau messen kann und so eine gleichbleibende Schnittqualität auch auf unebenen Oberflächen gewährleistet.
Freundliches CNC-Steuerungssystem
Die Maschine wird von einem benutzerfreundlichen CNC-System gesteuert, das einfach zur Steuerung des Schneidvorgangs programmiert werden kann. Das CNC-System bietet eine Vielzahl von Schneidparametern, die je nach zu schneidendem Material eingestellt werden können, darunter Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Schneidgasdruck. Es bietet außerdem erweiterte Funktionen wie automatische Verschachtelung, Import-/Exportpositionierung und Schnittwinkelsteuerung zur Optimierung der Schnittergebnisse.
Hilfsgassystem
Unsere Laserschneidmaschinen sind mit einem professionellen Hilfsgassystem zur Verbesserung der Schnittqualität und -effizienz ausgestattet. Häufig verwendete Hilfsgase sind Stickstoff, Sauerstoff und Druckluft. Gas wird durch die Schneidkopfdüsen geleitet, um geschmolzenes Material wegzublasen und einen sauberen Schnitt zu erzeugen.
Abgassystem
Beim Laserschneiden entstehen Rauch und kleine Partikel. Das leistungsstarke Absaugsystem kann den beim Laserschneiden entstehenden Rauch, Staub und Partikel entfernen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung bei und schützt Maschinen und Bediener vor potenziell schädlichen Emissionen.
Sicherheitsfunktionen
Die Faserlaserschneidmaschine ist mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es verfügt über ein Rauchabzugssystem, das den beim Schneidvorgang entstehenden Rauch und Partikel effektiv entfernen, den Bediener schützen und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhalten kann. Sie können je nach Bedarf auch einen vollständig geschlossenen Schneidbereich hinzufügen, der mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet ist, die das Betreten des Schneidbereichs während des Betriebs wirksam verhindern kann.
Kühlsystem
Zur Kühlung des Lasergenerators und anderer wärmeerzeugender Komponenten nutzt die Maschine ein hochwertiges Kühlsystem. Beim Laserschneiden entsteht viel Wärme und das Kühlsystem trägt dazu bei, eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten, eine Überhitzung der Maschine zu verhindern und eine konstante Schneidleistung sicherzustellen. Darüber hinaus kann ein gut funktionierendes Kühlsystem die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Technische Spezifikationen
Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Schnittbereich | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Lasertyp | Faserlaser | ||||
Laserleistung | 1kw-30kw | ||||
Lasergenerator | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||
Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||
Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
Schnittparameter
Laserleistung | Dicke (mm) | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | 2000W | 1 | 6.0-8.0 |
---|---|---|
2 | 3.0-4.0 | |
3000W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
4000W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
6000W | 1 | 30-40 |
2 | 10-15 | |
3 | 8-9 | |
4 | 5.5-6.2 | |
5 | 3.5-4.2 | |
6 | 2.2-3 | |
8000W | 1 | 30-35 |
2 | 20-25 | |
3 | 13-15 | |
4 | 6-7.5 | |
5 | 4-5.5 | |
6 | 3.5-4.5 | |
12000 W | 1 | 35-45 |
2 | 20-25 | |
3 | 15-18 | |
4 | 10-11 | |
5 | 8-9 | |
6 | 4-5 | |
8 | 3-4 | |
10 | 2.5-3.0 | |
15000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 15-18 | |
5 | 9.5-10.5 | |
6 | 6.5-7.5 | |
8 | 5.0-5.5 | |
10 | 3.0-3.5 | |
12 | 2.0-2.5 | |
20000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 18-22 | |
5 | 10-11.5 | |
6 | 7.0-8.0 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.6-3.5 | |
30000 W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 20-23 | |
5 | 10-12.5 | |
6 | 8.0-8.5 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 4.5-5.0 | |
12 | 3.5-4.0 | |
14 | 2.5-2.9 | |
16 | 1.5-2.0 | |
40000 W | 6 | 8.0-8.5 |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.4-3.2 |
- In den Schnittdaten beträgt der Kerndurchmesser der Laserausgangsfaser 50 Mikrometer;
- Die Schnittdaten übernehmen den Raytool-Schneidkopf mit einem optischen Verhältnis von 100/125 (Brennweite der Kollimations-/Fokuslinse);
- Schneidhilfsgas: Sauerstoff (Reinheit 99,99%);
- Der Luftdruck in diesen Schnittdaten bezieht sich speziell auf den Überwachungsluftdruck am Schneidkopf;
- Aufgrund von Unterschieden in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse, Gasdruck usw.), die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.
- Die von AccTek Laser hergestellte Kupfer-Laserschneidmaschine folgt grundsätzlich diesen Parametern.
Maschinenanwendung
Auswahl der Ausrüstung
AKJ-F1 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F2 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F3 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FCB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FC Faserlaser-Schneidemaschine
Warum AccTek wählen?
Unübertroffene Präzision
Unsere Kupfer-Laserschneidmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um ein Höchstmaß an Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten. Mit hochwertiger Optik und einem fortschrittlichen Steuerungssystem sorgt es für präzise und komplizierte Schnitte, sodass Sie die kompliziertesten Designs mit tadelloser Präzision realisieren können.
Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit
Unsere Laserschneidmaschinen für Kupfer sind für die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen und Materialien ausgelegt, darunter auch Messing in verschiedenen Stärken. Ob Sie dünne oder dicke Kupferbleche bearbeiten, unsere Laserschneidmaschinen können Ihre Anforderungen problemlos erfüllen. Ganz gleich, ob Sie komplizierte Dekorationskomponenten oder Präzisionsteile herstellen müssen, unsere Maschinen bieten Ihnen die Vielseitigkeit, die Sie für die Bewältigung unterschiedlicher Projekte benötigen.
Ausgezeichnete Effizienz
Wir wissen, wie wichtig es ist, die Produktivität zu maximieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unsere Laserschneidmaschinen für Kupfer sind auf einen effizienten Betrieb ausgelegt und schneiden mit hoher Geschwindigkeit, um die Produktionszeit deutlich zu verkürzen. Das bedeutet, dass Sie in kürzerer Zeit mehr erledigen und so Ihre Gesamtproduktivität steigern können. Maximieren Sie Ihren Output und bleiben Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus.
Zuverlässigkeit und Support
In unserem Unternehmen steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir sind bestrebt, zuverlässige und robuste Messing-Laserschneidmaschinen anzubieten, auf die Sie sich verlassen können. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne mit Schulungen, Wartung und technischem Support, damit Ihre Maschinen während ihrer gesamten Nutzungsdauer mit Höchstleistung laufen.
Oft gefragt Fragen
- Laserleistung: Kupfer ist ein stark reflektierendes Material und kann schwieriger zu schneiden sein als andere Metalle. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Laserschneidmaschine über genügend Leistung verfügt, um die Kupferdicke, die Sie bearbeiten möchten, effektiv zu schneiden. Eine höhere Laserleistung ermöglicht ein schnelleres und effizienteres Schneiden von Kupferblechen.
- Lasergenerator: Faserlaser werden üblicherweise zum Schneiden von Metallen, einschließlich Kupfer, verwendet. Es verfügt über eine hervorragende Strahlqualität und eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eignet sich daher ideal zum Schneiden von Kupferplatten. Stellen Sie sicher, dass die Maschine, die Sie wählen, über einen Faserlaser verfügt, der für das Metallschneiden ausgelegt ist.
- Maschinenstabilität: Kupferplatten sind normalerweise dicker und schwerer als andere Materialien. Die Maschine sollte eine solide Konstruktion und einen stabilen Tisch haben, um Vibrationen beim Schneiden zu minimieren. Eine robuste Maschine sorgt für eine bessere Präzision und Schnittqualität.
- Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit: Bewerten Sie die Genauigkeit und Geschwindigkeitsfähigkeit der Maschine. Kupferplatten erfordern häufig einen feinen, komplizierten Schnitt. Suchen Sie daher nach einem Laserschneider mit hoher Präzision und Genauigkeit. Berücksichtigen Sie auch die Schnittgeschwindigkeit, da sie sich auf die Produktivität und die Durchlaufzeit auswirkt. Finden Sie eine Maschine mit der Geschwindigkeit und Präzision, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
- Kühlsystem: Kupfer ist ein guter Wärmeleiter, das heißt, es absorbiert und überträgt Wärme schnell. Die Laserschneidmaschine für Kupferplatten sollte über ein effizientes Kühlsystem verfügen, um einen Hitzestau beim Schneiden zu verhindern. Die richtige Kühlung sorgt für einen reibungslosen Maschinenbetrieb und vermeidet Schäden an der Laserquelle.
- Auswahl des Hilfsgases: Beim Laserschneiden werden häufig Hilfsgase verwendet, um den Schneidprozess zu verbessern. Beim Schneiden von Kupfer ist Stickstoff häufig das Hilfsgas der Wahl, da es die Oxidation minimiert und eine bessere Kantenqualität bietet. Stellen Sie sicher, dass die Laserschneidmaschine über die erforderliche Gasversorgung und Steuerung verfügt, um die Verwendung von Stickstoff oder einem anderen geeigneten Hilfsgas zu ermöglichen.
- Software und Steuerungssystem: Die Software und das Steuerungssystem der Laserschneidmaschine sollten benutzerfreundlich und in der Lage sein, Kupferschneideaufgaben zu bewältigen. Suchen Sie nach einer Maschine mit intuitiver Software, die erweiterte Funktionen wie Nestoptimierung, CAD/CAM-Kompatibilität und einfache Anpassung der Kupferschneideparameter bietet.
- Technischer Support und Schulung: Laserschneidmaschinen erfordern regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Bitte prüfen Sie vor dem Kauf die Verfügbarkeit von technischem Support und Schulungen durch den Hersteller oder Lieferanten. Wählen Sie einen seriösen Hersteller oder Lieferanten, der Ihnen einen zuverlässigen After-Sales-Support bieten kann.
- Sicherheitsmerkmale: Laserschneidmaschinen können ein Sicherheitsrisiko darstellen. Stellen Sie daher sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine über entsprechende Sicherheitsmerkmale wie geschlossene Arbeitsbereiche, Not-Aus-Taster, Schutzvorrichtungen und Verriegelungssysteme verfügt. Darüber hinaus sollte für eine ordnungsgemäße Belüftung des Maschinenöls gesorgt werden, um die beim Schneidvorgang entstehenden Dämpfe und Abgase zu bekämpfen.
- Kosten und Kapitalrendite: Berücksichtigen Sie Ihr Budget und bewerten Sie die Kosteneffizienz der Maschine, einschließlich Installations-, Wartungs- und Betriebskosten. Berücksichtigen Sie den potenziellen ROI basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Ihrem Verwendungszweck. Obwohl Qualität und Funktionen wichtig sind, stellen Sie sicher, dass die Maschine zu Ihrem Budget passt und eine angemessene Rendite für Ihre Investition bietet.
- Bewertungen und Empfehlungen: Bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen, lesen Sie die Kundenbewertungen und lassen Sie sich von anderen Fachleuten oder Unternehmen beraten, die Erfahrung mit dem jeweiligen Laserschneider haben, den Sie in Betracht ziehen. Ihr Feedback kann wertvolle Informationen zur Maschinenleistung, Zuverlässigkeit und Eignung für Kupferschneideanwendungen liefern.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Kupfer ist eines der wärmeleitendsten unedlen Metalle, was bedeutet, dass es Wärme schnell über seine Oberfläche übertragen kann. Beim Laserschneiden von Kupfer wird die dabei entstehende Wärme schnell an das umgebende Material abgegeben, was präzise und kontrollierte Schnitte erschwert.
- Weichheit und Duktilität: Kupfer ist ein relativ weiches und duktiles Metall. Obwohl es aufgrund seiner Formbarkeit für viele Anwendungen nützlich ist, kann es bei der Verarbeitung zu Herausforderungen führen. Die Weichheit von Kupfer kann dazu führen, dass es sich beim Schneiden oder Formen leicht verformt oder verzieht. Es kann anfälliger für Grate oder Unregelmäßigkeiten sein, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
- Oxidation und Oberflächenbehandlung: Kupfer reagiert leicht mit Luftsauerstoff, wodurch sich auf seiner Oberfläche eine dünne Oxidschicht bildet. Diese Oxidschicht stört den Laserschneidprozess, beeinträchtigt die Schnittqualität und verursacht Unregelmäßigkeiten. Möglicherweise sind besondere Maßnahmen erforderlich, um die Oxidschicht vor dem Schneiden zu entfernen oder zu mildern, beispielsweise die Verwendung von Stickstoff oder Hilfsgasen zur Schaffung einer inerten Umgebung.
- Wärmeeinflusszone: Beim Laserschneiden von Kupfer führt die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer zu einer großen Wärmeeinflusszone (HAZ) um den Schnitt herum. Die Wärmeeinflusszone ist der Bereich um den Schnitt herum, in dem die beim Laserschneiden entstehende Wärme die Eigenschaften des Materials beeinträchtigen kann. Eine größere Wärmeeinflusszone in Kupfer führt zu einer stärkeren thermischen Verformung und erfordert möglicherweise zusätzliche Nachbearbeitungsschritte, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen. Die Kontrolle der Wärmeeinflusszone trägt dazu bei, die gewünschte Schnittgenauigkeit und -qualität aufrechtzuerhalten.
- Reflexionsvermögen: Kupfer ist für viele Lichtwellenlängen stark reflektierend, einschließlich derjenigen, die üblicherweise beim Laserschneiden verwendet werden. Diese Reflexion führt dazu, dass das Material weniger Laserenergie absorbiert, was die Effizienz beim Laserschneiden von Kupfer verringert. Die reflektierende Natur von Kupfer erfordert Lasersysteme mit höherer Leistung und spezifischen Wellenlängen, um diese Einschränkung zu überwinden.
- Materialstärke: Die Verarbeitung dickerer Kupferplatten kann aufgrund der erhöhten Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung eine größere Herausforderung darstellen. Bei dickeren Kupferplatten kann es schwieriger sein, saubere Schnitte zu erzielen und enge Toleranzen einzuhalten.
- Gefahr für Augen und Haut: Beim Laserschneiden von Kupfer wird ein leistungsstarker Lasergenerator verwendet, der einen intensiven und fokussierten Lichtstrahl liefert. Direkte Einwirkung von Laserstrahlung kann zu schweren Augenschäden bis hin zum dauerhaften Verlust der Sehkraft führen. Der Laserstrahl kann auch zu Verbrennungen oder Hautschäden führen. Es ist wichtig, angemessene Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, wie z. B. das Tragen einer Laserschutzbrille und Schutzkleidung, und sicherzustellen, dass der Zugang zum Laserschneidbereich eingeschränkt ist.
- Giftige Dämpfe und Partikel: Beim Laserschneiden von Kupfer können giftige Dämpfe und Partikel freigesetzt werden, insbesondere wenn das Kupfer während des Schneidvorgangs oxidiert. Das Einatmen von Kupferoxiddämpfen kann gesundheitsschädlich sein und die freigesetzten feinen Partikel können eine Gefahr für die Atemwege darstellen. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie ausreichende Belüftung, Absaugsysteme und Atemschutzgeräte sollten verwendet werden, um die Exposition gegenüber diesen Gefahren zu minimieren.
- Brand- und Verbrennungsgefahr: Kupfer ist ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit und erzeugt beim Laserschneiden viel Wärme. Es besteht Brandgefahr, wenn brennbare Materialien wie brennbare Gase oder in der Nähe befindliche Gegenstände mit dem Laserstrahl oder erhitztem Kupfer in Kontakt kommen. Mit geeigneten Brandbekämpfungssystemen, feuerbeständigen Arbeitsflächen und klaren Sicherheitsprotokollen können Sie potenzielle Brandvorfälle verhindern und bewältigen.
- Elektrische Sicherheit: Kupfer ist ein ausgezeichneter Stromleiter und beim Laserschneiden von Kupferplatten können elektrische Komponenten und Systeme beteiligt sein. Es ist wichtig, die Richtlinien zur elektrischen Sicherheit zu befolgen, z. B. die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Erdung, den sicheren Umgang mit elektrischen Anschlüssen und die Verwendung geeigneter elektrischer Schutzvorrichtungen, um das Risiko von Stromschlägen oder Unfällen zu verringern.
- Gefahr durch Reflexion: Kupfer ist für viele Laserwellenlängen stark reflektierend, was bedeutet, dass Laserstrahlen von Kupferoberflächen reflektiert werden können und eine Gefahr für den Bediener oder Personen in der Nähe darstellen. Durch Reflexionen kann es zu einer versehentlichen Einwirkung von Laserstrahlung kommen, die zu Augenschäden führen kann. Um das Risiko von Reflexionen zu minimieren, sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen wie Gehäusesysteme und Strahlengangabschirmungen getroffen werden.
- Thermische Verbrennungen und hitzebedingte Verletzungen: Beim Laserschneiden können die Kupferplatte und die Umgebung sehr heiß werden. Bediener oder Personen in der Nähe können Verbrennungen oder hitzebedingte Verletzungen erleiden, wenn sie mit heißen Materialien oder Oberflächen in Berührung kommen. Eine angemessene Schulung, die Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und die Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen können dazu beitragen, solche Verletzungen zu verhindern.
- Maschinenausfall: Bei Laserschneidmaschinen kann es wie bei allen mechanischen und elektrischen Geräten zu Störungen kommen. Diese unerwarteten Ereignisse können Risiken für den Bediener und die Umgebung darstellen. Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Schulung und die Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien tragen dazu bei, das Risiko eines Maschinenausfalls und der damit verbundenen Gefahren zu minimieren.
- Kühlsystem: Laserschneidmaschinen erzeugen während des Schneidvorgangs viel Wärme, insbesondere beim Schneiden von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Kupfer. Um eine Überhitzung zu verhindern und eine stabile Laserleistung aufrechtzuerhalten, verwenden Laserschneidmaschinen normalerweise Kühlsysteme. Das Kühlsystem besteht in der Regel aus einem Wasserkühler oder einem Luftkühlsystem, abhängig von der konkreten Maschinenkonfiguration. Das Kühlsystem trägt dazu bei, die vom Lasergenerator und anderen Komponenten erzeugte Wärme abzuleiten, um eine Überhitzung zu verhindern und eine konstante Leistung sicherzustellen.
- Belüftungssystem: Beim Laserschneiden von Kupferplatten entstehen Dämpfe und Partikel. Eine ordnungsgemäße Belüftung ist erforderlich, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. Ein Belüftungssystem hilft dabei, diese Nebenprodukte aus dem Schneidbereich zu entfernen und sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Ein gut konzipiertes Belüftungssystem kann Dämpfe effektiv absaugen und filtern und so sicherstellen, dass die Bediener keinen schädlichen Substanzen ausgesetzt werden.