Laserschneidmaschine für Aluminiumplatten
- Marke: AccTek Laser
- Lasertyp: Faserlaser
- Preisspanne: $13.600 - $300.000
- Schnittbereich: 1300*2500mm, 1500*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Schnittgeschwindigkeit: 0-40000 mm/min
- Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Kühlmodus: Wasserkühlung
- Steuerungssoftware: Cypcut, Au3tech
- Laserquellenmarke: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Laserkopfmarke: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotormarke: Yaskawa, Delta
- Führungsschiene Marke: HIWIN
- Garantie: 2 Jahre
Ausstattungsmerkmale
Faserlaser-Generator
Die Maschine verwendet hochwertige Faserlasergeneratoren weltbekannter Marken (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Es ist bekannt für seine hervorragende Strahlqualität, Energieeffizienz und lange Lebensdauer. Der Faserlasergenerator ist in einem robusten Gehäuse untergebracht, das auch in rauen Industrieumgebungen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Robuster Schneidkörper
Die innere Struktur des Gehäuses ist aus mehreren rechteckigen Rohren verschweißt, und im Inneren des Gehäuses befinden sich verstärkte rechteckige Rohre, um die Festigkeit und Stabilität des Gehäuses zu erhöhen. Die solide Bettstruktur erhöht nicht nur die Stabilität der Führungsschiene, sondern verhindert auch wirksam die Verformung des Körpers. Die Lebensdauer des Körpers beträgt bis zu 25 Jahre.
Hochwertiger Laserschneidkopf
Der Laserschneidkopf ist mit einem hochwertigen Fokussierspiegel ausgestattet, der automatisch eingestellt werden kann, um die Fokusposition des Laserstrahls präzise zu steuern. Der Laserschneidkopf ist außerdem mit einem fortschrittlichen kapazitiven Höhenerkennungssystem ausgestattet, das den Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Materialoberfläche in Echtzeit genau messen kann und so eine gleichbleibende Schnittqualität auch auf unebenen Oberflächen gewährleistet.
Freundliches CNC-Steuerungssystem
Die Maschine wird von einem benutzerfreundlichen CNC-System gesteuert, das einfach zur Steuerung des Schneidvorgangs programmiert werden kann. Das CNC-System bietet eine Vielzahl von Schneidparametern, die je nach zu schneidendem Material eingestellt werden können, darunter Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Schneidgasdruck. Es bietet außerdem erweiterte Funktionen wie automatische Verschachtelung, Import-/Exportpositionierung und Schnittwinkelsteuerung zur Optimierung der Schnittergebnisse.
Hilfsgassystem
Unsere Laserschneidmaschinen sind mit einem professionellen Hilfsgassystem zur Verbesserung der Schnittqualität und -effizienz ausgestattet. Häufig verwendete Hilfsgase sind Stickstoff, Sauerstoff und Druckluft. Gas wird durch die Schneidkopfdüsen geleitet, um geschmolzenes Material wegzublasen und einen sauberen Schnitt zu erzeugen.
Abgassystem
Beim Laserschneiden entstehen Rauch und kleine Partikel. Das leistungsstarke Absaugsystem kann den beim Laserschneiden entstehenden Rauch, Staub und Partikel entfernen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung bei und schützt Maschinen und Bediener vor potenziell schädlichen Emissionen.
Sicherheitsfunktionen
Die Faserlaserschneidmaschine ist mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es verfügt über ein Rauchabzugssystem, das den beim Schneidvorgang entstehenden Rauch und Partikel effektiv entfernen, den Bediener schützen und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhalten kann. Sie können je nach Bedarf auch einen vollständig geschlossenen Schneidbereich hinzufügen, der mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet ist, die das Betreten des Schneidbereichs während des Betriebs wirksam verhindern kann.
Kühlsystem
Zur Kühlung des Lasergenerators und anderer wärmeerzeugender Komponenten nutzt die Maschine ein hochwertiges Kühlsystem. Beim Laserschneiden entsteht viel Wärme und das Kühlsystem trägt dazu bei, eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten, eine Überhitzung der Maschine zu verhindern und eine konstante Schneidleistung sicherzustellen. Darüber hinaus kann ein gut funktionierendes Kühlsystem die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Technische Spezifikationen
Modell | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Schnittbereich | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Lasertyp | Faserlaser | ||||
Laserleistung | 1kw-30kw | ||||
Lasergenerator | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||
Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||
Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
Schnittparameter
Laserleistung | Extremes Schneiden | Sauberes Schneiden | 1000W | 5mm | 4mm |
---|---|---|
1500W | 6mm | 5mm |
2000W | 8mm | 6mm |
3000W | 10mm | 8mm |
4000W | 12mm | 10mm |
6000W | 20mm | 16mm |
8000W | 30mm | 20mm |
10000W | 30mm | 25mm |
12000 W | 40mm | 25mm |
15000 W | 50mm | 40mm |
20000 W | 100mm | 70mm |
30000 W | 120mm | 70mm |
40000 W | 150mm | 100mm |
- In den Schnittdaten beträgt der Kerndurchmesser der Laserausgangsfaser 50 Mikrometer;
- Die Schnittdaten übernehmen den Raytool-Schneidkopf mit einem optischen Verhältnis von 100/125 (Brennweite der Kollimations-/Fokuslinse);
- Schneidhilfsgas: flüssiger Sauerstoff (Reinheit 99.99%) flüssiger Stickstoff (Reinheit 99.999%);
- Der Luftdruck in diesen Schnittdaten bezieht sich speziell auf den Überwachungsluftdruck am Schneidkopf;
- Aufgrund von Unterschieden in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse, Gasdruck usw.), die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.
- Die von AccTek Laser hergestellte Laserschneidmaschine für Aluminiumplatten folgt grundsätzlich diesen Parametern.
Maschinenanwendung
Auswahl der Ausrüstung
AKJ-F1 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F2 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-F3 Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FCB Faserlaser-Schneidemaschine
AKJ-FC Faserlaser-Schneidemaschine
Warum AccTek wählen?
Exzellenter Kundensupport und Schulung
Bei AccTek Laser sind wir stolz darauf, exzellenten Kundenservice und Support zu bieten. Von der ersten Anfrage bis zum Kundendienst ist unser kompetentes und reaktionsschnelles Team bestrebt, Ihre Anforderungen zeitnah und effizient zu erfüllen. Wir bieten außerdem umfassende Schulungsprogramme an, um Ihren Bedienern die Fähigkeiten und Kenntnisse zu vermitteln, die sie benötigen, um das Potenzial Ihrer Maschine zu maximieren.
Robuste Konstruktion und Haltbarkeit
Wir sind stolz darauf, Laserschneider anzubieten, die auf Langlebigkeit ausgelegt sind. Die aus robusten Materialien und Komponenten gefertigte Maschine gewährleistet langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Kompromisse bei der Präzision. Bei richtiger Wartung sind unsere Maschinen in der Lage, den Strapazen des harten industriellen Einsatzes standzuhalten und bieten eine zuverlässige und langlebige Schneidlösung.
Beispiellose Schneidleistung
Unsere Laserschneidmaschinen nutzen fortschrittliche Technologie und hochwertige Komponenten, um eine unübertroffene Schneidleistung bei Edelstahl zu liefern. Es schneidet Edelstahl verschiedener Stärken mit hoher Präzision und Genauigkeit, sorgt für saubere, glatte Kanten und minimiert den Nachbearbeitungsaufwand.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Unsere auf Vielseitigkeit ausgelegten Laserschneidmaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Edelstahlanwendungen. Egal, ob Sie komplizierte Designs, gerade Linien oder komplizierte Formen schneiden, unsere Maschinen bewältigen alles effizient und konsistent. Es optimiert die Materialausnutzung, reduziert Abfall und maximiert die Produktivität.
Oft gefragt Fragen
- Laserleistung: Die Leistung des Laserstrahls spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit. Eine höhere Laserleistung führt zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten, da sie mehr Energie an das Material abgibt und so schneller und effizienter schneidet.
- Materialstärke: Die Stärke der zu schneidenden Aluminiumplatte beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Dickere Materialien erfordern mehr Laserleistung und langsamere Schnittgeschwindigkeiten für saubere und präzise Schnitte. Dies liegt daran, dass der Laser das Material durchdringen und schmelzen muss und dickere Platten mehr Zeit benötigen, um den Prozess abzuschließen.
- Fokussierung des Laserstrahls: Die Fokussierung des Laserstrahls spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit. Typischerweise kann ein fokussierter Laserstrahl mit einem kleineren Punkt höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichen als mit einem größeren Punkt. Dies liegt daran, dass eine kleinere Punktgröße die Laserenergie auf einen kleineren Bereich konzentriert, was zu einem schnelleren Materialabtrag führt. Darüber hinaus müssen Brennweite und Position für das jeweilige zu schneidende Material und die zu schneidende Dicke optimiert werden.
- Hilfsgas: Die Art und der Druck des beim Laserschneiden verwendeten Hilfsgases können die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen. Sauerstoffunterstütztes Schneiden ist tendenziell schneller, da es exotherm mit dem Material reagiert und so den Schneidprozess beschleunigt. Stickstoff wird manchmal wegen seiner Fähigkeit, einen saubereren Schnitt zu liefern, bevorzugt. Darüber hinaus kann ein höherer Luftdruck die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, indem die Materialabtragsrate erhöht wird.
- Maschinenparameter: Spezifische Einstellungen und Parameter der Laserschneidmaschine, wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition und Hilfsgasdruck, wirken sich ebenfalls auf die Schnittgeschwindigkeit aus. Diese Parameter müssen je nach Material und gewünschter Schnittqualität optimiert werden, um das beste Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit zu erreichen.
- Materialeigenschaften: Der Zustand des zu schneidenden Aluminiums, wie z. B. seine Härte, Oberflächenbeschaffenheit und das Vorhandensein von Beschichtungen, beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Härtere Materialien oder beschichtete Materialien erfordern möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
- Schnittpfad und -geometrie: Die Komplexität des Schnittpfads und die Geometrie des zu schneidenden Designs können sich auf die Geschwindigkeit auswirken. Gerade Schnitte und einfache Geometrien können schneller geschnitten werden als komplexe oder gebogene Designs. Scharfe und enge Winkel erfordern möglicherweise eine Verlangsamung des Lasers, um Genauigkeit und Qualität aufrechtzuerhalten.
- Maschinendesign und Strahlführungssystem: Das Design und die Qualität der Laserschneidmaschine (einschließlich des Strahlführungssystems) können die Gesamtschneidgeschwindigkeit beeinflussen. Ein effizientes Strahlführungssystem sorgt dafür, dass die Laserleistung effizient und präzise auf das Material aufgebracht wird, wodurch die Schnittgeschwindigkeit maximiert wird.
- Maschinendynamik: Die Gesamtleistung und Dynamik einer Laserschneidmaschine, einschließlich Beschleunigung, Verzögerung und schnelle Positionierungsfähigkeiten, wirken sich alle auf die Schnittgeschwindigkeit aus. Fortschrittliche Maschinen mit höherer Beschleunigung und schnelleren Bewegungssystemen können schnellere Schnittgeschwindigkeiten erreichen.
- Energieverbrauch: Beim Laserschneiden wird Strom verbraucht, um den Lasergenerator, das Bewegungssystem, die Hilfsgasversorgung und andere Komponenten mit Strom zu versorgen. Der Energieverbrauch wird hauptsächlich von der Laserleistung bestimmt, da Lasergeneratoren mit höherer Leistung in der Regel mehr Strom benötigen. Allerdings wirkt sich auch die Effizienz der Maschine inklusive Steuerung und Strahlführung auf den Energieverbrauch aus. Die Bereitstellung spezifischer Energieverbrauchszahlen ist eine Herausforderung, da diese je nach Maschinenspezifikationen stark variieren können.
- Lasereffizienz: Die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Laserschneidmaschinenkomponenten (einschließlich Lasergenerator, Strahlführungssystem und Steuerungssystem) beeinflusst den Energieverbrauch. Systeme mit höherer Effizienz wandeln mehr elektrische Energie in Laserenergie um und senken so die Betriebskosten.
- Arbeitszyklus: Der Arbeitszyklus bezieht sich auf den Prozentsatz der Zeit, in der der Laserschneider über einen bestimmten Zeitraum mit voller Leistung läuft. Maschinen mit einer höheren Einschaltdauer verbrauchen typischerweise mehr Strom. Bei den meisten Laserschneidern können Leistungseinstellungen und Arbeitszyklen an spezifische Schneidanforderungen angepasst werden, was zur Optimierung des Energieverbrauchs beiträgt.
- Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit der Maschine beeinflusst auch den Energieverbrauch. Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu einem höheren Energieverbrauch, da der Laser pro Schnitt länger aktiv ist. Die Energieeffizienz kann jedoch durch die Optimierung der Schnittparameter verbessert werden, beispielsweise durch die Reduzierung unnötiger Beschleunigungen und Verzögerungen.
- Materialstärke und -komplexität: Dickere oder komplexere Aluminiumbleche erfordern möglicherweise mehr Energie zum Schneiden als dünnere und einfachere Aluminiumbleche, da die Bearbeitungszeiten länger sind oder mehrere Durchgänge erforderlich sind.
- Standby- und Leerlaufmodus: Einige Laserschneider verfügen über Energiesparfunktionen wie Standby- oder Leerlaufmodus, die den Stromverbrauch reduzieren, wenn die Maschine nicht aktiv schneidet. Die Verwendung dieser Modi in Zeiten der Inaktivität kann dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken.
- Stromkosten: Die Stromkosten an Ihrem Standort oder Ihrer Region wirken sich direkt auf die Betriebskosten Ihres Laserschneiders aus. Höhere Stromtarife führen zu höheren Betriebskosten.
- Energieeffizienzmaßnahmen: Durch die Umsetzung verschiedener Energiesparmaßnahmen können die Betriebskosten gesenkt werden. Zu diesen energiesparenden Maßnahmen können die Optimierung der Schnittparameter, die Minimierung des Ausschusses, die Reduzierung der Leerlaufzeiten und die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Wartung der Maschinenkomponenten gehören.
- Materialeigenschaften: Aluminiumeigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit und Reflexionsvermögen beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit. Metalle mit guter Wärmeleitfähigkeit können schwieriger zu schneiden sein, da die Wärme über einen größeren Bereich zur Wärmeableitung abgeleitet wird. Das Reflexionsvermögen beeinflusst die Energieintensität des Laserstrahls, was sich auf die Fähigkeit des Lasers auswirkt, Materialien gleichmäßig zu durchdringen und zu schneiden. Um diesen Problemen Rechnung zu tragen, müssen die Schnittparameter möglicherweise angepasst werden.
- Materialstärke: Eine dickere Aluminiumplatte erfordert mehr Energie und Zeit zum Schneiden als eine dünnere Aluminiumplatte. Daher muss die Schnittgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden. Laserschneidmaschinen können für unterschiedliche Materialstärken unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten einstellen, um den Schneidprozess zu optimieren.
- Laserleistung: Eine höhere Laserleistung ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und kann dazu beitragen, relativ konstante Schnittgeschwindigkeiten über verschiedene Aluminiumdicken hinweg aufrechtzuerhalten. Mit zunehmender Materialstärke muss jedoch möglicherweise die Schnittgeschwindigkeit angepasst werden, um einen sauberen und präzisen Schnitt zu gewährleisten. Dickere Aluminiumplatten erfordern im Allgemeinen langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um eine ausreichende Energieübertragung und Materialabtragung zu erreichen. Darüber hinaus tragen Maschinen mit hoher Strahlqualität und -stabilität dazu bei, konstante Schnittgeschwindigkeiten über verschiedene Dicken hinweg aufrechtzuerhalten.
- Optimierung der Schnittparameter: Für jede Aluminiumdicke sind möglicherweise bestimmte Schnittparameter erforderlich, um die beste Balance aus Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz zu erreichen. Möglicherweise sind Experimente und Optimierungen der Schnittgeschwindigkeit, der Laserleistung, der Fokusposition und des Hilfsgasdrucks erforderlich, um die optimalen Einstellungen für unterschiedliche Dicken zu ermitteln.
- Bedienererfahrung und Prozesswissen: Die Erfahrung und das Wissen des Bedieners über den Laserschneidprozess, einschließlich der Eigenschaften von Aluminium und der Fähigkeiten der Maschine, spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung konstanter Schnittgeschwindigkeiten. Erfahrene Bediener können auf der Grundlage ihres Wissens und ihrer Beobachtungen in Echtzeit Anpassungen der Schnittparameter vornehmen, um eine optimale Leistung bei unterschiedlichen Dicken sicherzustellen.
- Reines Aluminium (1xxx-Serie): Diese Serie umfasst reine Aluminiumqualitäten wie 1050, 1060 und 1100, die problemlos mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden können. Sie sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit bekannt und werden häufig in allgemeinen Anwendungen eingesetzt.
- Aluminium-Kupfer-Legierung (Serie 2xxx): 2024, 2017 und andere Legierungen, die für ihre hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt sind, können mit Laserschneidmaschinen für Aluminiumplatten geschnitten werden. Aufgrund des Kupferanteils in diesen Legierungen kann jedoch besondere Vorsicht geboten sein.
- Aluminium-Mangan-Legierungen (Serie 3xxx): Legierungen wie 3003 und 3004 weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit auf und werden normalerweise mit einer Laserschneidmaschine geschnitten. Diese Legierungen werden häufig in Lebensmittelverpackungen, Wärmetauschern und anderen ähnlichen Anwendungen verwendet.
- Aluminium-Silizium-Legierung (4xxx-Serie): Auch Aluminiumlegierungen mit Silizium als Hauptlegierungselement, sogenannte 4xxx-Serie, eignen sich zum Laserschneiden. 4047 und 4343 sind Beispiele für Legierungen dieser Familie, die für ihre hervorragenden Schweißeigenschaften und Wärmeleitfähigkeit bekannt sind.
- Aluminium-Magnesium-Legierungen (Serie 5xxx): Diese Serie umfasst Legierungen wie 5052 und 5083, die für ihre hohe Festigkeit, gute Formbarkeit und hervorragende Beständigkeit gegenüber Meeresumgebungen bekannt sind. Laserschneidmaschinen können Magnesium enthaltende Aluminiumlegierungen bearbeiten.
- Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung (6xxx-Serie): Laserschneidmaschinen können Aluminiumlegierungen schneiden, die Magnesium und Silizium kombinieren, die als 6xxx-Serie bezeichnet werden. Gängige Beispiele sind Aluminium 6061 und 6063, die für ihre Vielseitigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und gute Festigkeit bekannt sind.
- Al-Zn-Mg-Legierungen (Serie 7xxx): Legierungen wie 7075, 7050 und 7049 sind für ihre überlegene Festigkeit und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt bekannt und können mit Lasertechnologie geschnitten werden. Allerdings können diese Legierungen aufgrund ihrer Zusammensetzung besondere Laserparameter erfordern.