10KW Laserschneidmaschine

Der Preis einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach Faktoren wie Hersteller, Herkunftsland, Funktionen und Automatisierungsmöglichkeiten erheblich variieren. Normalerweise liegen die Kosten für eine einfache 10-kW-Laserschneidmaschine zwischen $65.000 und $150.000. Wenn jedoch zusätzliche Funktionen erforderlich sind, wie z. B. automatische Lade- und Entladesysteme, automatischer Düsenwechsel oder spezielle Software, kann der Preis entsprechend steigen.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Kosten nur eine allgemeine Schätzung sind und der tatsächliche Preis je nach spezifischer Maschinenkonfiguration und Hersteller variieren kann. Die Anschaffungskosten sind nur eine Komponente der Gesamtinvestition. Zusätzliche Kosten sollten berücksichtigt werden, wie z. B. Wartungs- und Betriebskosten, Schulungen, Supportdienste und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Wenn Sie eine 10-kW-Laserschneidmaschine in Betracht ziehen, ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Maschine Ihren spezifischen Schneidanforderungen und Produktionszielen entspricht. Obwohl dies eine erhebliche Anfangsinvestition darstellen kann, kann eine hochwertige Maschine zu einer verbesserten Produktivität, höheren Präzision und verbesserten Schneidgeschwindigkeiten führen, was alles zu langfristigen Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen beiträgt. Die richtige Schulung und Wartung sind der Schlüssel zur Maximierung der Lebensdauer und Leistung der Maschine und stellen sicher, dass sie auch in den kommenden Jahren Ihren Anforderungen gerecht wird.

Die 10-kW-Laserschneidmaschine ist speziell zum Schneiden einer Vielzahl von Metallmaterialien konzipiert und bietet zahlreiche Vorteile für Branchen, die hochpräzise, schnelle und effiziente Schneidlösungen benötigen.

• Kohlenstoffstahl: Das Laserschneiden von Kohlenstoffstahl bietet außergewöhnliche Präzision und saubere Schnitte mit minimaler Verzerrung. Dieses Material wird häufig in der Fertigung, im Bauwesen und in der Automobilbranche verwendet, wo Festigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die hohe Leistung eines 10-kW-Lasers sorgt dafür, dass selbst dickerer Kohlenstoffstahl effizient geschnitten werden kann und glatte Kanten mit minimaler Nachbearbeitung erzeugt werden.
• Edelstahl: Edelstahl ist für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt und daher unverzichtbar für Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Luft- und Raumfahrt. Eine 10-kW-Laserschneidmaschine ermöglicht präzises, schnelles Schneiden mit glatten Kanten und trägt dazu bei, die Integrität des Materials zu bewahren und gleichzeitig hitzebeeinflusste Zonen zu vermeiden.
• Aluminium: Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig und wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet. Die hohe Leistung eines 10-kW-Lasers ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und glatte Kanten, was besonders wichtig für Anwendungen ist, bei denen sowohl Festigkeit als auch Gewichtseffizienz erforderlich sind. Die Präzision der Maschine minimiert die Gratbildung und reduziert den Bedarf an sekundären Endbearbeitungsprozessen.
• Messing: Messing ist für seine hervorragende Bearbeitbarkeit und Leitfähigkeit bekannt und wird in elektrischen Komponenten, Musikinstrumenten und Dekorationsartikeln verwendet. Eine 10-kW-Laserschneidmaschine bietet Hochgeschwindigkeitspräzision und stellt sicher, dass das Messing seine Qualität und sein Aussehen behält, ohne sich zu verformen oder übermäßiger Hitzeeinwirkung ausgesetzt zu sein.
• Kupfer: Kupfer ist stark reflektierend und erfordert für effektives Schneiden einen leistungsstärkeren Laser. Der 10-kW-Laser bietet die nötige Intensität zum Kupferschneiden und sorgt für präzise Kanten und minimale thermische Effekte, was für Anwendungen in der Elektro- und Sanitärindustrie, wo die Materialintegrität von entscheidender Bedeutung ist, entscheidend ist.

Mit der 10-kW-Laserschneidmaschine können Hersteller bei einer Vielzahl von Metallen schnellere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Genauigkeit und minimalen Materialabfall erzielen. Der Hochleistungslaser sorgt für saubere, präzise Schnitte mit reduziertem Nachbearbeitungsbedarf und ist damit die ideale Wahl für Branchen, die eine erstklassige Schneidleistung verlangen.

Die 10-kW-Laserschneidmaschine bietet außergewöhnliche Schneidefähigkeiten für eine breite Palette von Metallmaterialien. Die zu schneidende Dicke hängt vom Materialtyp ab. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für jeden Typ:

• Kohlenstoffstahl: Die Maschine kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 30 mm effizient schneiden und liefert präzise Schnitte mit minimaler Verzerrung, ideal für strukturelle und industrielle Anwendungen.
• Edelstahl: Edelstahl, der für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, kann bis zu einer Dicke von 30 mm geschnitten werden, wodurch hochwertige, glatte Kanten gewährleistet werden, die für eine Vielzahl von Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung und die Luft- und Raumfahrt geeignet sind.
• Aluminiumlegierung: Die Maschine kann Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von bis zu 30 mm verarbeiten und bietet saubere und präzise Schnitte. Aluminium wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet und der 10-kW-Laser sorgt für minimale thermische Verformung.
• Messing: Messing kann bis zu einer Dicke von 14 mm geschnitten werden. Dieses Material wird häufig für elektrische Komponenten verwendet, und die Präzision des Lasers sorgt dafür, dass das Messing seine Qualität behält, ohne dass es zu übermäßiger Hitzeentwicklung kommt.
• Kupfer: Die Maschine kann Kupfer mit einer Dicke von bis zu 10 mm schneiden. Die hohe Reflektivität von Kupfer erfordert einen stärkeren Laser, und der 10-kW-Laser liefert die nötige Intensität für glatte und präzise Schnitte.

Diese Dicken sind allgemeine Schätzungen und können je nach Faktoren wie Lasereinstellungen, Materialqualität und verwendeten Hilfsgasen variieren. Eine 10-kW-Laserschneidmaschine kann jedoch eine breite Palette von Materialien mit hoher Effizienz verarbeiten und bietet erstklassige Schneidleistung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach Faktoren wie Materialart, Dicke und spezifischen Schnittparametern variieren. Hier sind jedoch einige allgemeine Schnittgeschwindigkeitsbereiche für verschiedene Materialien unter der Annahme optimaler Bedingungen:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 13–45 Meter pro Minute (m/min)
• 6-20 mm Dicke: 1,2-12 m/min
• 21-30 mm Dicke: 0,3-1,4 m/min
• Erläuterung: Bei dünneren Blechen kann die Maschine hohe Schnittgeschwindigkeiten erreichen. Mit zunehmender Dicke verringert sich natürlich die Schnittgeschwindigkeit, aber der 10-kW-Laser sorgt auch bei dickeren Blechen für effizientes Schneiden.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 25-50 m/min
• 4-10 mm Dicke: 3,5-20 m/min
• 11-20 mm Dicke: 1-3 m/min
• Erklärung: Edelstahl lässt sich im Allgemeinen langsamer schneiden, da er im Vergleich zu Kohlenstoffstahl härter ist. Der 10-kW-Laser bietet ausreichend Leistung, um hohe Schnittgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten, insbesondere bei dünneren Blechen. Für dickere Abschnitte sind jedoch langsamere Geschwindigkeiten erforderlich.

3. Aluminium:

• 1-2 mm Dicke: 25-50 m/min
• 3-6 mm Dicke: 8-25 m/min
• 7-10 mm Dicke: 4-7 m/min
• Erklärung: Aluminium ist reflektierender als Stahl, was die Schnittgeschwindigkeit verringern kann. Ein 10-kW-Laser gleicht dies jedoch aus, indem er eine höhere Leistung für schnelleres Schneiden liefert, insbesondere bei dünneren Dicken.

4. Messing:

• Bis 3 mm Dicke: 15-20 m/min
• 4-8 mm Dicke: 4-15 m/min
• Erklärung: Messing ist ein weiteres Material, das aufgrund seiner Reflektivität schwierig zu schneiden sein kann. Der 10-kW-Laser gleicht dies aus, indem er effiziente Leistung für saubere Schnitte bei hoher Geschwindigkeit liefert, insbesondere bei dünneren Materialien.

5. Kupfer:

• Bis 3 mm Dicke: 12-15 m/min
• 4-6 mm Dicke: 3,5-10 m/min
• Erklärung: Kupfer ist stark reflektierend, was bedeutet, dass für effizientes Schneiden eine höhere Laserleistung und langsamere Geschwindigkeiten erforderlich sind. Ein 10-kW-Laser ist speziell auf die reflektierende Natur von Kupfer ausgelegt und liefert eine konstante Schneidleistung.

Die 10-kW-Laserschneidmaschine bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten für eine Reihe von Materialien und ist daher ideal für Umgebungen mit hoher Produktivität. Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Materialeigenschaften, Dicke und Schnittparametern, aber die Leistung der Maschine gewährleistet schnelle und präzise Ergebnisse für eine Vielzahl von Anwendungen.

Der Stromverbrauch einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Der Lasergenerator einer 10-kW-Laserschneidmaschine verbraucht normalerweise etwa 30.000 W (30 kW). Dies ist die Hauptquelle der zum Schneiden verwendeten Laserleistung, die viel höher ist als die Nennschneidleistung der Maschine, da zusätzliche Energie für die Strahlerzeugung, Kühlung und Effizienz erforderlich ist.
• Kühler: Der Kühler ist für die Kühlung der Laserquelle, des Schneidkopfes und anderer Komponenten verantwortlich, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu verhindern. Der Kühler verbraucht je nach Maschinendesign und Kühlanforderungen normalerweise zwischen 12.000 und 13.000 W.
• Antriebsleistung: Das Antriebssystem versorgt die Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) und die Positionierung des Schneidkopfes mit Strom. Dabei werden normalerweise 4.600 W bis 5.000 W verbraucht.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor liefert die notwendige Druckluft oder das Hilfsgas für den Schneidvorgang. Er verbraucht normalerweise etwa 3.000 W für eine konstante Luftzufuhr während des Schneidens.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch dieser Komponenten zusammenrechnen, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 10-kW-Laserschneidmaschine ungefähr: 49.600 W bis 51.000 W (49,6 kW bis 51 kW)

Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs je nach Konfiguration und Betriebsbedingungen typischerweise zwischen 49,6 kW und 51 kW Strom verbraucht. Wenn Sie diese Stromanforderungen kennen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung und Infrastruktur für eine optimale Maschinenleistung ausgestattet ist.

Die 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach zu schneidendem Material, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualität verschiedene Hilfsgase verwenden. Diese Gase spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Schneidleistung, der Verbesserung der Oberflächenqualität und der Reduzierung der Wärmeeinflusszone (WEZ). Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Hilfsgase aufgeführt:

1. Sauerstoff (O2)

• Hauptverwendung: Wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und Weichstahl verwendet.
• Vorteile: Sauerstoff beschleunigt den Schneidvorgang durch eine exotherme Reaktion, die das Schneiden dickerer Materialien beschleunigt. Allerdings kann es zu Oxidation an der Schnittkante kommen, was zu raueren Oberflächen führt, die möglicherweise eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern.
• Vorteile: Schnellere Schnittgeschwindigkeiten, wirtschaftlich beim Schneiden von dickerem Kohlenstoffstahl und ideal für Anwendungen, bei denen die Kantenrauheit keine Rolle spielt.

2. Stickstoff (N2)

• Hauptverwendung: Am besten zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer geeignet.
• Vorteile: Stickstoff sorgt für saubere, oxidfreie Schnitte, was für hochpräzise Anwendungen bei Nichteisenmetallen entscheidend ist. Es hilft, die Qualität des Schnitts aufrechtzuerhalten, ohne Oxidation oder Wärmeeinflusszonen (WEZ) zu erzeugen.
• Vorteile: Erzeugt glatte, hochwertige Kanten mit minimaler Oxidation und ist daher ideal für Branchen, in denen Ästhetik und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

3. Druckluft

• Hauptverwendung: Geeignet zum Schneiden von Weichstahl und Aluminium.
• Vorteile: Druckluft ist eine kostengünstige Option, die für dünnere Materialien verwendet werden kann. Zwar erzeugt sie im Vergleich zu Stickstoff oder Sauerstoff nicht die saubersten Kanten, liefert aber für allgemeine Schneidzwecke akzeptable Ergebnisse.
• Vorteile: Wirtschaftlich, insbesondere für weniger kritische Komponenten, und funktioniert gut bei dünneren Materialien mit schnelleren Schnittgeschwindigkeiten.

4. Argon (Ar)

• Hauptverwendung: Wird häufig zum Schneiden von Aluminium, Messing und Kupfer verwendet.
• Vorteile: Als Inertgas verhindert Argon die Oxidation an den Schnittkanten von Materialien wie Aluminium und Kupfer. Es sorgt für glatte Kanten und hochwertige Schnitte ohne Verfärbungen.
• Vorteile: Ideal für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer, bei denen Oxidation oder Oberflächenverfärbung minimiert werden muss.

5. Assist-Gasgemische

• Hauptverwendung: In manchen Fällen wird zur Optimierung der Schneidleistung ein Gasgemisch (wie etwa Sauerstoff-Stickstoff oder Sauerstoff-Helium) verwendet.
• Vorteile: Gasgemische können individuell an spezifische Material- und Dickenanforderungen angepasst werden, wodurch Schnittgeschwindigkeit, Qualität und Effizienz verbessert werden.
• Vorteile: Anpassbar, um die Schneidleistung für verschiedene Materialien zu verbessern und sowohl Geschwindigkeit als auch Endqualität zu optimieren, insbesondere bei komplexen oder dickeren Blechen.

Die gängigsten Hilfsgase für eine 10-kW-Laserschneidmaschine sind Sauerstoff, Stickstoff, Druckluft, Argon und Gasgemische. Jedes Gas bietet je nach zu schneidendem Material und gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Vorteile. Sauerstoff wird häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, Stickstoff für Edelstahl und Nichteisenmetalle und Argon für Spezialanwendungen wie Aluminium und Kupfer.

Die Wartung einer 10-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um optimale Leistung zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Die ordnungsgemäße Wartung umfasst mehrere wichtige Aufgaben, von täglichen Inspektionen bis hin zur regelmäßigen Wartung kritischer Komponenten. So warten Sie Ihre 10-kW-Laserschneidmaschine effektiv:

1. Regelmäßige Reinigung und Inspektion

• Reinigen Sie Linse und Spiegel: Die Laserlinse und die reflektierenden Spiegel sind für die Ausrichtung des Laserstrahls entscheidend. Überprüfen und reinigen Sie sie regelmäßig, um Staub, Schmutz oder Ablagerungen zu vermeiden, die die Schnittqualität beeinträchtigen oder das System beschädigen könnten.
• Luftfilter: Überprüfen und reinigen Sie die Luftfilter regelmäßig, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom sicherzustellen. Schmutzige oder verstopfte Filter können zu Überhitzung und geringerer Maschineneffizienz führen.
• Schienen und Lager: Überprüfen Sie die Schienen, Führungen und Lager auf Verschleiß oder Schmutz, der die reibungslose Bewegung der Maschine beeinträchtigen könnte. Reinigen Sie sie, um Reibung zu vermeiden, die den Schneidvorgang verlangsamen oder Komponenten beschädigen kann.

2. Wartung des Kühlsystems

• Überprüfen Sie den Kühler: Der Kühler hält das Lasersystem auf optimaler Betriebstemperatur. Stellen Sie sicher, dass der Kühler ordnungsgemäß funktioniert, indem Sie Kühlmittelstand und -temperatur überprüfen. Ersetzen Sie das Kühlmittel regelmäßig gemäß den Herstellerrichtlinien.
• Kühlleitungen prüfen: Überprüfen Sie die Rohre und Leitungen des Kühlsystems auf Lecks oder Verstopfungen. Ersetzen Sie abgenutzte Teile, um eine ordnungsgemäße Kühlung aufrechtzuerhalten.

3. Wartung der Laserquelle

• Laserleistung prüfen: Überwachen Sie die Laserleistung, um sicherzustellen, dass sie im optimalen Bereich bleibt. Wenn die Leistung abfällt, kann dies auf ein Problem mit der Laserquelle oder anderen Komponenten hinweisen.
• Kalibrierung der Laserröhre: Stellen Sie sicher, dass die Laserröhre richtig kalibriert ist. Eine Fehlausrichtung oder schlechte Kalibrierung kann zu einer minderwertigen Schneidleistung führen.

4. Software- und Firmware-Updates

• Halten Sie die Software auf dem neuesten Stand: Aktualisieren Sie die Software und Firmware des Computers regelmäßig, um von den neuesten Funktionen, Fehlerbehebungen und Leistungsverbesserungen zu profitieren.
• Parameteranpassungen: Stellen Sie sicher, dass die Schneidparameter (z. B. Laserleistung, Geschwindigkeit, Fokus) regelmäßig an die Materialart und -dicke angepasst werden. Dadurch wird eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet.

5. Gasversorgung prüfen

• Gasleitungen und Druck prüfen: Stellen Sie sicher, dass Hilfsgase wie Stickstoff, Sauerstoff oder Druckluft konstant zugeführt werden und dass der Druck im empfohlenen Bereich liegt. Niedriger Gasdruck oder Lecks können die Schnittqualität beeinträchtigen und die Betriebskosten erhöhen.
• Gasqualität: Verwenden Sie hochwertige Gase und stellen Sie sicher, dass die Gasflaschen frei von Verunreinigungen sind. Verunreinigte Gase können Probleme beim Schneidprozess verursachen und empfindliche Komponenten beschädigen.

6. Überprüfung der elektrischen Anlage

• Elektrische Komponenten prüfen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Anschlüsse und Netzteile. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, Überhitzung oder losen Verbindungen. Ziehen Sie beschädigte Verbindungen fest oder ersetzen Sie sie, um elektrische Ausfälle zu vermeiden.
• Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Maschine stabil ist und innerhalb der empfohlenen Spannungswerte liegt. Verwenden Sie Überspannungsschutz oder Spannungsstabilisatoren, um Schäden durch Stromschwankungen zu vermeiden.

7. Zugbetreiber

• Schulung der Bediener: Schulen Sie die Maschinenbediener regelmäßig in sicheren und ordnungsgemäßen Betriebsverfahren. Durch ordnungsgemäße Handhabung können Sie unnötigen Verschleiß der Komponenten verhindern und eine optimale Leistung sicherstellen.
• Sicherheitsverfahren: Stellen Sie sicher, dass die Bediener die entsprechenden Sicherheitsprotokolle befolgen, um Unfälle und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

8. Geplante Wartung

• Wartungsverträge: Erwägen Sie den Abschluss eines Wartungsvertrags mit dem Hersteller oder einem autorisierten Serviceanbieter. Durch planmäßige Wartungskontrollen können Sie potenzielle Probleme beheben, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden.
• Teileaustausch: Ersetzen Sie Teile wie Düsen, Linsen und andere Verbrauchsmaterialien regelmäßig, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden.

Durch Befolgen dieser Wartungspraktiken können Sie Ihre 10-kW-Laserschneidmaschine in optimalem Betriebszustand halten, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Maschine verlängern. So stellen Sie sicher, dass sie auch im Laufe der Zeit weiterhin hervorragende Ergebnisse liefert.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.