12KW Laserschneidmaschine

Der Preis einer 12-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen $60.000 und $185.000, abhängig von verschiedenen Faktoren wie dem Hersteller, dem spezifischen Modell, zusätzlichen Funktionen und dem Automatisierungsgrad.
Das untere Ende der Preisspanne gilt im Allgemeinen für Standardmodelle mit grundlegender Funktionalität, während die höherwertigen Maschinen erweiterte Funktionen wie automatische Lade-/Entladesysteme, erweiterte Softwarefunktionen und Anpassungen für bestimmte Anwendungen enthalten können. Zusätzliche Faktoren wie Kundendienst, Garantie und geografischer Standort können den Preis ebenfalls beeinflussen.
Es ist wichtig, den langfristigen Wert einer 12-kW-Laserschneidmaschine zu berücksichtigen, da die Investition eine verbesserte Schnittpräzision, höhere Geschwindigkeiten und eine erhöhte Produktivität in anspruchsvollen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwerindustrie bieten kann.

Die 12-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden einer Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Ihr Hochleistungslaser ermöglicht präzises und effizientes Schneiden und bietet zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungen:

• Kohlenstoffstahl: Die Maschine bietet schnelle Schnittgeschwindigkeiten und hohe Präzision und ist daher ideal für die Herstellung großer Mengen hochwertiger Komponenten aus Kohlenstoffstahl, die häufig im Bauwesen, in der Automobilindustrie und im Maschinenbau verwendet werden.
• Edelstahl: Edelstahl ist für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird häufig in Branchen verwendet, in denen Langlebigkeit gefragt ist, wie etwa in der Lebensmittelverarbeitung und der Herstellung medizinischer Geräte. Die Maschine gewährleistet saubere, präzise Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen (WEZ), was für die Aufrechterhaltung der Materialintegrität entscheidend ist.
• Aluminium: Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie verwendet. Der 12-kW-Laser ermöglicht schnelles Schneiden mit hervorragender Kantenqualität und stellt sicher, dass selbst bei dickeren Aluminiumblechen keine Oxidation oder Verfärbung auftritt.
• Messing: Messing, das für elektrische Anschlüsse, Hardware und Rohrleitungen verwendet wird, erfordert Präzision beim Schneiden. Die Maschine bietet glatte Schnitte, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung verringert und die Effizienz verbessert wird.
• Kupfer: Obwohl Kupfer stark reflektiert, kann die Maschine dieses Material problemlos verarbeiten und liefert saubere Schnitte mit minimaler Verzerrung, ideal für Anwendungen in der Elektronik und in elektrischen Systemen.

Die 12-kW-Laserschneidmaschine bietet Vielseitigkeit und hochwertige Schnitte in verschiedenen Metallmaterialien. Sie optimiert die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenverarbeitung und minimalen Materialabfall.

Die 12-kW-Laserschneidmaschine bietet bemerkenswerte Schneidefähigkeiten für eine breite Palette von Materialstärken. Hier sind die maximalen Stärken, die sie verarbeiten kann:

• Kohlenstoffstahl: Kann bis zu einer Dicke von 40 mm schneiden und ist daher ideal für Anwendungen im Bauwesen, der Automobil- und Schwermaschinenindustrie, die hochfesten Stahl erfordert.
• Edelstahl: Es kann Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 40 mm schneiden und gewährleistet Präzision und minimale Wärmeeinflusszonen (WEZ) für Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und medizinische Geräte.
• Aluminiumlegierung: Mit einer maximalen Dicke von 30 mm ist es äußerst effizient für Branchen, in denen leichte, korrosionsbeständige Materialien erforderlich sind, wie etwa die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.
• Messing: Diese Maschine kann bis zu 16 mm dickes Messing schneiden und bietet saubere und präzise Schnitte für die Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Dekorationsartikeln und Sanitärkomponenten.
• Kupfer: Es kann Kupfer mit einer Dicke von bis zu 10 mm schneiden und ist daher für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet, bei denen hohe Präzision und minimale Oxidation erforderlich sind.

Dank dieser Vielseitigkeit ist die 12-kW-Laserschneidmaschine für ein breites Spektrum an Branchen geeignet und ermöglicht schnelle, qualitativ hochwertige Schnitte in einer Vielzahl von Metallen mit unterschiedlichen Stärken.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 12-kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. Materialart, Dicke, Schnittparameter und verwendetes Hilfsgas. Hier sind jedoch allgemeine Richtlinien für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 15–60 Meter pro Minute (m/min)
• 6-12 mm Dicke: 3-13 m/min
• 13-40 mm Dicke: 0,25-2 m/min
• Erklärung: Bei dünneren Blechen sind höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich, mit zunehmender Dicke verringert sich jedoch die Schnittgeschwindigkeit, um Präzision zu gewährleisten.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 30-60 m/min
• 4-8 mm Dicke: 8-25 m/min
• 9-40 mm Dicke: 0,15-7,5 m/min
• Erklärung: Edelstahl schneidet langsamer als Kohlenstoffstahl, da er härter ist und für qualitativ hochwertige Schnitte mehr Kraft und niedrigere Geschwindigkeiten erforderlich sind.

3. Aluminium:

• 1-2 mm Dicke: 30-50 m/min
• 3-6 mm Dicke: 10-25 m/min
• 7-30 mm Dicke: 0,25-8 m/min
• Erklärung: Aluminium ist ein stark reflektierendes Material. Während es bei dünneren Materialien ein Hochgeschwindigkeitsschneiden ermöglicht, wird bei dickeren Abschnitten die Geschwindigkeit reduziert, um Präzision und Qualität zu wahren.

4. Messing und Kupfer:

• 1-4 mm Dicke: 10-45 m/min
• 5-10 mm Dicke: 1-10 m/min
• Erläuterung: Kupfer und Messing sind stark reflektierende Metalle, wodurch die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl oder Edelstahl reduziert werden kann.

Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Dicke, Material und Schnittbedingungen. Die 12-kW-Laserschneidmaschine ist auf hohe Effizienz ausgelegt und kann bei verschiedenen Materialien hohe Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität und Präzision erreichen.

Der Stromverbrauch einer 12-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine geschätzte Aufschlüsselung des Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Der Lasergenerator, der für die Bereitstellung der Schneidleistung verantwortlich ist, verbraucht normalerweise etwa 36.000 W (36 kW). Dies ist der Hauptstromverbraucher und macht den Großteil des Energieverbrauchs der Maschine aus.
• Kühler: Das Kühlsystem, das den Laser und andere Komponenten kühlt, um eine Überhitzung zu verhindern, verbraucht etwa 14.000 W bis 16.000 W (14–16 kW). Diese Leistung ist wichtig, um die Betriebstemperatur des Systems aufrechtzuerhalten und eine effiziente Leistung sicherzustellen.
• Antriebsleistung: Das Antriebssystem, das die Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) antreibt, verbraucht etwa 4.600 W bis 5.000 W (4,6–5 kW). Diese Energie wird für die präzise Bewegung und Positionierung während des Schneidvorgangs verwendet.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor, der die notwendige Druckluft oder das Hilfsgas für den Schneidvorgang bereitstellt, verbraucht typischerweise etwa 3.000 W (3 kW).
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch dieser Komponenten zusammenrechnen, liegt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 12-kW-Laserschneidmaschine zwischen 57.600 W und 60.000 W (57,6 kW bis 60 kW). Das bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs normalerweise zwischen 57,6 kW und 60 kW Strom verbraucht, je nach Modell und Konfiguration der Systeme.

Dieser Stromverbrauch ist eine allgemeine Schätzung und kann je nach spezifischer Maschinenkonfiguration, Schnittbedingungen und zusätzlichen Funktionen wie Automatisierungssystemen variieren. Es ist wichtig, den Strombedarf des gesamten Systems bei der Planung der Installation und des laufenden Betriebs zu berücksichtigen.

Ja, eine 12-kW-Laserschneidmaschine ist mit benutzerfreundlichen Funktionen ausgestattet, die die Bedienung selbst für Bediener mit minimaler Erfahrung relativ einfach machen. Der erfolgreiche Betrieb hängt jedoch von der richtigen Schulung und dem Verständnis der Funktionen der Maschine ab. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Faktoren, die zur einfachen Bedienung beitragen:

• Fortschrittliches Steuerungssystem: Die meisten 12-kW-Laserschneidmaschinen sind mit fortschrittlichen CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, mit denen Bediener Schneidparameter wie Geschwindigkeit, Leistung und Gasart direkt über eine Touchscreen-Schnittstelle oder Software einfach einstellen können. Diese Systeme sind intuitiv und ermöglichen schnelle Anpassungen.
• Automatisierungsfunktionen: Viele Modelle sind mit automatisierten Funktionen wie automatischer Düsenhöhenregelung, Hilfsgasdruckregelung und Autofokusfunktionen ausgestattet. Diese Funktionen reduzieren den Bedarf an manuellen Anpassungen, gewährleisten präzise Schnitte und verringern die Fehlerwahrscheinlichkeit.
• Voreingestellte Schneidprogramme: Die Maschine kann eine Bibliothek voreingestellter Schneidprogramme enthalten, die je nach Material und Dicke ausgewählt werden können, um den Schneidvorgang zu optimieren. Diese Programme passen die Einstellungen automatisch für optimales Schneiden an und vereinfachen so die Aufgabe für den Bediener.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das Bedienfeld ist häufig für eine einfache Bedienung ausgelegt und verfügt über eine grafische Benutzeroberfläche (GUI), die klare Anweisungen, Diagnoseinformationen und den Schneidstatus in Echtzeit bietet. Dies vereinfacht die Fehlerbehebung und verbessert die Effizienz des Bedieners.
• Schulung und Support: Viele Hersteller bieten umfassende Schulungen für Bediener und technischen Support an, damit diese die Bedienung der Maschine beherrschen. Diese Schulung deckt alles von grundlegenden Funktionen bis hin zur erweiterten Fehlerbehebung ab und erleichtert den Bedienern die sichere und effektive Bedienung der Maschine.
• Sicherheitsfunktionen: Eine 12-kW-Laserschneidmaschine ist normalerweise mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, wie z. B. automatischen Abschaltmechanismen im Fehlerfall, verriegelten Türen und Schutzgehäusen. Diese Funktionen erhöhen die Sicherheit und sorgen für einen reibungsloseren Betrieb und weniger Unfallgefahr.

Obwohl die Maschine benutzerfreundlich konzipiert ist, sollten die Bediener eine entsprechende Schulung absolvieren, um ihr Potenzial voll auszuschöpfen und einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Ein gutes Verständnis der Materialeigenschaften, Maschineneinstellungen und Wartungsroutinen trägt zu einer optimalen Leistung bei.

Die Bedienung einer 12-kW-Laserschneidmaschine erfordert eine spezielle Schulung, um sowohl Effizienz als auch Sicherheit zu gewährleisten. Aufgrund der fortschrittlichen Technologie und der hohen Leistung ist eine angemessene Schulung unerlässlich, um Unfälle zu vermeiden, die Maschinenleistung zu optimieren und die Langlebigkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Hier ist ein Überblick über die erforderliche Schulung:

1. Grundlegende Kenntnisse zum Laserschneiden

• Lasertechnologie verstehen: Bediener sollten über ein grundlegendes Verständnis der Funktionsweise des Laserschneidens verfügen, einschließlich der Prinzipien der Lasererzeugung, Strahlfokussierung und Schneidprozesse.
• Materialarten: Kenntnisse über die verschiedenen Materialien, die die Maschine schneiden kann (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer) sowie die Auswirkungen des Laserschneidens auf jedes Material.

2. Maschineneinweisung

• Komponenten und Funktionen: Die Bediener müssen sich mit den Hauptkomponenten der Laserschneidmaschine vertraut machen, darunter dem Lasergenerator, dem CNC-Steuerungssystem, dem Schneidkopf, dem Bewegungssystem und den Kühlsystemen.
• Benutzeroberfläche: Eine Schulung zum Bedienfeld und zur Softwareschnittstelle der Maschine ist von entscheidender Bedeutung. Bediener sollten in der Lage sein, Schneidparameter einzugeben, Schneidprogramme auszuwählen und die Maschinenleistung in Echtzeit zu überwachen.
• Wartungs- und Sicherheitsverfahren: Die Bediener sollten in den täglichen, wöchentlichen und monatlichen Wartungsaufgaben geschult werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehören das Reinigen, der Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Düsen, die Überprüfung auf Verschleiß und die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des Kühlsystems.

3. Schnittparameter-Einstellungen

• Anpassung von Leistung und Geschwindigkeit: Bediener müssen wissen, wie sie je nach Material und Dicke die entsprechende Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und den Hilfsgasdruck einstellen. Die richtige Einstellung dieser Parameter gewährleistet saubere, präzise Schnitte und vermeidet unnötigen Verschleiß der Maschine.
• Fokuskontrolle: Der Schneidkopf der Maschine muss richtig eingestellt werden, um je nach Materialstärke die richtige Brennweite beizubehalten und so eine optimale Schnittqualität sicherzustellen.

4. Sicherheitstraining

• Lasersicherheitsprotokolle: Laserschneidmaschinen können gefährlich sein, daher müssen die Bediener gründlich in Lasersicherheitspraktiken geschult werden. Dazu gehört das Tragen geeigneter Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille und Handschuhe), das Verständnis der Risiken einer Laserexposition und die Kenntnis von Notfallmaßnahmen.
• Notabschaltung: Die Bediener müssen im Umgang mit Notfallsituationen geschult werden, einschließlich der sicheren Abschaltung der Maschine im Falle einer Fehlfunktion oder eines Brandes.

5. Fehlerbehebung und Problemlösung

• Erkennen und Lösen von Schneidproblemen: Die Schulung sollte beinhalten, wie man häufige Schneidprobleme (z. B. Bartbildung, ungleichmäßige Schnitte, raue Kanten) erkennt und effektiv behebt. Dies kann das Anpassen der Einstellungen oder das Durchführen kleinerer Reparaturen am Schneidkopf oder am Gassystem umfassen.
• Diagnosetools: Viele moderne Maschinen verfügen über integrierte Diagnosetools, die bei der Identifizierung und Lösung von Problemen helfen können. Bediener müssen mit der Interpretation dieser Diagnosetools vertraut sein, um Probleme schnell beheben zu können.

6. Routinemäßige und vorbeugende Wartung

• Maschinenpflege: Bediener sollten sich der Bedeutung regelmäßiger Wartungsaufgaben bewusst sein, wie z. B. das Reinigen der Optik, die Überprüfung des Kühlsystems und das Ersetzen abgenutzter Teile wie Düsen und Linsen. Eine ordnungsgemäße Wartung verringert das Ausfallrisiko und verbessert die Schnittgenauigkeit.
• Kalibrierung: Die Schulung sollte die Verfahren zur Kalibrierung der Maschine abdecken, z. B. das Einstellen des Laserbrennpunkts, das Überprüfen der Ausrichtung des Schneidkopfs und das Sicherstellen, dass alle Achsen ordnungsgemäß funktionieren.

Eine angemessene Schulung für die Bedienung einer 12-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um die Produktivität zu maximieren und den sicheren, effizienten und zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Dazu gehört ein solides Verständnis der Bedienung der Maschine, der Materialeigenschaften, der Schneideinstellungen, der Sicherheitsprotokolle und der routinemäßigen Wartung. Hersteller und Schulungsanbieter bieten in der Regel umfassende Programme an, um sicherzustellen, dass die Bediener gut auf die effektive Handhabung der Maschine vorbereitet sind.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.