15KW Laserschneidmaschine

Der Preis einer 15-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen 85.000 und 120.000 US-Dollar. Die endgültigen Kosten können je nach Faktoren wie Hersteller, zusätzlichen Funktionen, Automatisierungsoptionen und Anpassungsanforderungen variieren. Maschinen mit erweiterten Funktionen wie automatischen Lade-/Entladesystemen, erweiterten Steuerungssystemen oder verbesserten Kühleinheiten liegen möglicherweise am oberen Ende der Preisspanne.
Es ist wichtig, nicht nur die Anschaffungskosten zu berücksichtigen, sondern auch langfristige Faktoren wie Wartung, Betriebskosten und Schulung, die die Gesamtinvestition in die Maschine beeinflussen können. Eine sorgfältige Bewertung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen und Schneidanforderungen hilft dabei, den besten Wert für Ihre Investition zu ermitteln.

Die 15-kW-Laserschneidmaschine ist für das effiziente Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien konzipiert, wobei jedes Material eigene Vorteile bietet.

• Kohlenstoffstahl: Diese Maschine eignet sich hervorragend zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, der in der Baubranche und in der Fertigung weit verbreitet ist. Die hohe Leistung des 15-kW-Lasers ermöglicht schnelle Schnittgeschwindigkeiten und saubere Kanten, sodass er sich sowohl für dünne als auch für dickere Bleche eignet. Die Präzision des Lasers sorgt für minimale Wärmeeinflusszonen und somit für ein hochwertiges Finish.
• Edelstahl: Das Schneiden von Edelstahl mit einem 15-kW-Laser ist äußerst effizient, da er präzise, saubere Schnitte bei minimaler Verzerrung erzeugt. Dank seiner hohen Leistung kann er auch dickere Bleche schneiden, wodurch glatte Kanten entstehen und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird.
• Aluminium: Aluminium ist ein reflektierendes Material, dessen Schneiden schwierig sein kann. Mit einem 15-kW-Laser kann diese Maschine dies jedoch effektiv bewältigen. Die Leistung ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Kantenqualität, selbst bei dünnen Aluminiumblechen, was sie ideal für Anwendungen in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie macht.
• Messing und Kupfer: Sowohl Messing als auch Kupfer sind aufgrund ihrer reflektierenden Eigenschaften schwierig zu schneiden, aber die 15-kW-Laserschneidmaschine liefert saubere, präzise Schnitte mit minimaler Oxidation. Dies gewährleistet glatte Kanten und hochwertige Ergebnisse bei diesen Nichteisenmetallen und macht sie zu einer zuverlässigen Option für elektrische und dekorative Anwendungen.

Die 15-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden dieser Metalle und bietet Vorteile wie Geschwindigkeit, Präzision und hochwertige Oberflächen, selbst bei komplexen und dicken Materialien.

Die 15-kW-Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Metallmaterialien mit bemerkenswerter Präzision und Effizienz schneiden. Die Dicken, die sie für verschiedene Materialien verarbeiten kann, sind:

• Kohlenstoffstahl: Kann bis zu 50 mm dicken Kohlenstoffstahl schneiden und ist daher ideal für schwere Industrieanwendungen und Strukturkomponenten.
• Edelstahl: Es kann Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm schneiden und gewährleistet hochwertige Schnitte selbst bei dicken, korrosionsbeständigen Materialien, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Lebensmittelverarbeitung verwendet werden.
• Aluminiumlegierung: Die Maschine kann bis zu 40 mm dicke Aluminiumlegierungen schneiden, was ideal für Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die Fertigungsindustrie ist, in denen leichte und langlebige Materialien erforderlich sind.
• Messing: Es kann Messing mit einer Dicke von bis zu 20 mm schneiden, geeignet für Anwendungen in elektrischen Komponenten, Schmuck und anderen Präzisionsaufgaben.
• Kupfer: Die Maschine kann bis zu 10 mm dickes Kupfer verarbeiten und ermöglicht saubere Schnitte für Anwendungen in der Elektronik, in elektrischen Systemen und für spezielle industrielle Zwecke.

Diese große Bandbreite an Schneidfunktionen macht die 15-kW-Laserschneidmaschine vielseitig und zuverlässig für hochpräzises Schneiden in verschiedenen Branchen.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 15 kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Dicke, Schnittparameter und das verwendete Hilfsgas. Hier sind jedoch allgemeine Richtlinien für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 20–60 Meter pro Minute (m/min)
• 6-12 mm Dicke: 5-19 m/min
• 13-50 mm Dicke: 0,2-5,5 m/min
• Erklärung: Mit dünneren Blechen werden höhere Schnittgeschwindigkeiten erreicht, mit zunehmender Dicke nimmt die Geschwindigkeit jedoch ab, um Präzision und Qualität beizubehalten.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 35-60 m/min
• 4-8 mm Dicke: 10-29 m/min
• 9-50 mm Dicke: 0,2-10 m/min
• Erklärung: Edelstahl schneidet langsamer als Kohlenstoffstahl, da er härter ist und eine reflektierende Oberfläche hat. Aus Präzisionsgründen sind daher geringere Geschwindigkeiten erforderlich.

3. Aluminium:

• 1-2 mm Dicke: 35-52 m/min
• 3-6 mm Dicke: 12-27 m/min
• 7-40 mm Dicke: 0,25-10 m/min
• Erklärung: Aluminium ist stark reflektierend und ermöglicht zwar ein schnelles Schneiden dünnerer Materialien, bei dickeren Abschnitten wird jedoch die Geschwindigkeit verringert, um die Schnittqualität und Präzision beizubehalten.

4. Messing und Kupfer:

• 1-4 mm Dicke: 12-40 m/min
• 5-10 mm Dicke: 1,5-16 m/min
• Erklärung: Kupfer und Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen, wodurch die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl oder Edelstahl reduziert wird. Infolgedessen sind die Schnittgeschwindigkeiten geringer, aber bei Materialien mittlerer Dicke immer noch effizient.

Die Schneidgeschwindigkeit der 15-kW-Laserschneidmaschine ist hocheffizient. Sie erreicht hohe Schneidgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien bei gleichzeitig außergewöhnlicher Schnittqualität und Präzision, insbesondere bei dickeren Metallen.

Der Stromverbrauch einer 15-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Obwohl die Maschine für eine Schneidleistung von 15 kW ausgelegt ist, verbraucht der Lasergenerator selbst mehr Strom. Ein typischer Faserlasergenerator für eine 15-kW-Laserschneidmaschine verbraucht etwa 36.000 W, um die erforderliche Leistung zu liefern.
• Kühler: Der Kühler, der für die Kühlung der Laserquelle und anderer Komponenten verantwortlich ist, verbraucht je nach Kühlbedarf und Maschinendesign normalerweise zwischen 14.000 und 16.000 W.
• Treiberleistung: Das Treibersystem, das die Bewegung der Achsen (X, Y, Z) der Maschine antreibt, verbraucht je nach Komplexität und Größe der Maschine zwischen 4.600 W und 5.000 W.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor stellt die notwendige Druckluft bzw. das Hilfsgas für den Schneidvorgang bereit und verbraucht dabei ca. 3.000W.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch aller Komponenten addieren, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 15-kW-Laserschneidmaschine etwa 58.600 W bis 60.000 W.

Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs je nach Modell, Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen normalerweise zwischen 58,6 kW und 60 kW Strom verbraucht. Die 15-kW-Laserschneidmaschine benötigt aufgrund der zusätzlichen Systeme für Kühlung, Bewegung und Luftkompression einen höheren Gesamtstromverbrauch als ihre Nennschneidleistung. Diese Aufschlüsselung hilft Ihnen, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung ausgestattet ist.

Ja, eine 15-kW-Laserschneidmaschine kann oft individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen basierend auf den Bedürfnissen des Benutzers oder der Branche zu erfüllen. Anpassungsoptionen konzentrieren sich normalerweise auf verschiedene Aspekte der Konfiguration, Fähigkeiten und zusätzlichen Funktionen der Maschine. Hier sind einige gängige Möglichkeiten, wie eine 15-kW-Laserschneidmaschine angepasst werden kann:

1. Schneidkopfkonfiguration:

• Automatischer Düsenwechsler: Einige Maschinen ermöglichen einen automatischen Düsenwechsel, was zum Schneiden unterschiedlicher Materialien oder Stärken ohne manuelles Eingreifen nützlich sein kann.
• Optionen für Faserlaserquellen: Je nach Lasertyp (z. B. Faser, CO2) können Sie den für Ihre Materialien und gewünschten Ergebnisse am besten geeigneten Lasertyp auswählen.
• Hochpräziser Schneidkopf: Für Branchen, in denen extreme Präzision erforderlich ist, kann ein spezieller hochpräziser Schneidkopf installiert werden.

2. Zusätzliche Automatisierung:

• Automatische Be- und Entladesysteme: Um die Produktion zu rationalisieren und den Durchsatz zu verbessern, können automatisierte Materialhandhabungssysteme hinzugefügt werden.
• Roboterintegration: Die Integration mit Roboterarmen zum Be-/Entladen oder für komplexe Schneidaufgaben kann die Flexibilität und Automatisierung verbessern.
• Materiallagerregale: Kundenspezifische Regale zur Materiallagerung und automatischen Zufuhr können an den Arbeitsablauf Ihres Produktionsprozesses angepasst werden.

3. Software und Steuerungssysteme:

• Benutzerdefinierte Softwarepakete: Einige Hersteller bieten die Möglichkeit, spezielle Software zu installieren, die auf bestimmte Branchen oder Schneidanwendungen zugeschnitten ist und so das gesamte Workflow-Management verbessert.
• Fernsteuerung und -überwachung: Maschinen können mit Fernbedienungsfunktionen ausgestattet werden, die es Bedienern ermöglichen, die Einstellungen von außerhalb des Schneidbereichs zu überwachen und anzupassen.

4. Maschinengröße und Bettkonfiguration:

• Benutzerdefinierte Tischgröße: Die Größe des Schneidetisches kann individuell angepasst werden, um je nach den zu produzierenden Teilen größere oder kleinere Materialien verarbeiten zu können.
• Mehrzonen-Schneidetische: Einige Maschinen sind mit Mehrzonenkonfigurationen ausgestattet, die das gleichzeitige Schneiden mehrerer Teile ermöglichen und so die Effizienz verbessern.

5. Kühlung und Belüftung:

• Maßgeschneiderte Kühlsysteme: Je nach Arbeitsumgebung und Betriebsanforderungen kann ein maßgeschneidertes Kühlsystem zur besseren Wärmeregulierung installiert werden.
• Abgas- und Rauchabzug: Für Anwendungen mit starker Rauch- oder Rauchentwicklung können zusätzliche Belüftungs- oder Filtersysteme individuell angepasst werden.

Die 15-kW-Laserschneidmaschine kann in hohem Maße angepasst werden, sodass Hersteller sie an ihre spezifischen Betriebsanforderungen und Produktionsziele anpassen können. Diese Anpassungen können Effizienz, Präzision und Automatisierung verbessern und sicherstellen, dass die Maschine für die gewünschten Schneidaufgaben optimiert ist. Wenden Sie sich immer an den Hersteller, um die für Ihre speziellen Anforderungen verfügbaren Anpassungsoptionen zu besprechen.

Die Schnittgenauigkeit einer 15-kW-Laserschneidmaschine ist außergewöhnlich hoch, sodass sie sich gut für Präzisionsanwendungen eignet, die detaillierte, qualitativ hochwertige Schnitte erfordern. Die wichtigsten Komponenten der Maschine, darunter die Laserquelle, der Schneidkopf, die Maschinenstruktur und die Steuerungssysteme, tragen alle zu ihrer beeindruckenden Genauigkeit bei. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:

• Positioniergenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit liegt normalerweise im Bereich von ±0,05 mm, sodass die Maschine den Laserkopf auch bei großen Blechen präzise über den Schneidbereich positionieren kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine komplexe Schnitte mit hoher Präzision ausführen kann.
• Wiederholgenauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit, also die Fähigkeit der Maschine, denselben Schnitt mit minimalen Abweichungen mehrere Male zu wiederholen, liegt normalerweise im Bereich von ±0,02 mm. Diese Genauigkeit gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse über lange Produktionsläufe hinweg.
• Schnittqualität: Die Schnittbreite einer 15-kW-Laserschneidmaschine beträgt im Allgemeinen zwischen 0,1 und 0,3 mm, je nach Material und Schnittparametern. Diese feine Schnittbreite ergibt saubere, scharfe Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen (WEZ) und eignet sich daher für komplizierte Designs und detaillierte Profile.
• Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit von Schnitten, einschließlich Innenlöchern und Profilen, liegt normalerweise im Bereich von ±0,1 mm. Dies ist entscheidend für Teile, die eine hohe Präzision erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie verwendet werden.
• Kantenqualität: Die Kantenqualität ist ausgezeichnet, mit minimaler Gratbildung und glatten, polierten Oberflächen. Dies trägt zur Gesamtpräzision bei, insbesondere bei der Arbeit mit dünnen bis mitteldicken Materialien.

Die 15-kW-Laserschneidmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm bis ±0,1 mm sowie eine außergewöhnliche Kantenqualität und ist daher ideal für Branchen geeignet, in denen hochpräzise Schnitte erforderlich sind, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie und die Herstellung medizinischer Geräte.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.