1500W Laserschneidmaschine

Der Preis einer 1500-W-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren wie Marke, Qualität, Funktionen und Maschinengröße erheblich variieren. Zusätzliche Elemente wie Versand, Installationskosten und lokale Steuern können ebenfalls den Endpreis beeinflussen.
Im Allgemeinen kostet eine 1500-W-Laserschneidmaschine mit Grundfunktionen zwischen 13.500 und 50.000 US-Dollar. In diesem Preisbereich sind normalerweise ein Faserlasergenerator, ein Schneidkopf, eine CNC-Steuerung, ein Bett, ein Strahl, ein Hilfsgassystem und Sicherheitsfunktionen enthalten. Wenn Sie jedoch zusätzliche Funktionen anpassen oder hinzufügen möchten – beispielsweise eine vollständig geschlossene Laserschutzabdeckung, austauschbare Arbeitstische oder Rohrschneidefunktionen –, kann der Preis steigen.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Anschaffungskosten zwar ein wichtiger Faktor sind, der langfristige Wert einer Laserschneidmaschine jedoch auch von ihrer Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit, Ausgabequalität und Betriebseffizienz bestimmt wird. Trotz der höheren Anschaffungskosten kann eine 1500-W-Laserschneidmaschine erhebliche Kosteneinsparungen bieten und die Schneideffizienz verbessern, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen oder Präzisionsschneiden.
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Die 1500-W-Laserschneidmaschine ist speziell für das Schneiden von Metallmaterialien mit hoher Präzision und Geschwindigkeit konzipiert. Sie kann verschiedene Metallarten schneiden, darunter:

• Edelstahl
• Kohlenstoffstahl
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Verzinkter Stahl
• Baustahl

Dank ihrer hohen Leistung kann die 1500-W-Laserschneidmaschine eine Reihe von Materialstärken verarbeiten, von dünnen Blechen bis hin zu dickeren Metallen, und liefert saubere und präzise Schnitte. Sie kann jedoch keine nichtmetallischen Materialien wie Holz, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe schneiden. Für diese Arten von Materialien ist eine CO2-Laserschneidmaschine erforderlich. Die Maschine eignet sich hervorragend für die Metallverarbeitung und ist daher ideal für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Metallverarbeitungs- und Elektronikindustrie.

Die 1500-W-Laserschneidmaschine kann typischerweise Metalle mit den folgenden ungefähren Dicken schneiden:

• Edelstahl: Bis zu 6 mm (0,23 Zoll)
• Kohlenstoffstahl: Bis zu 12 mm (0,47 Zoll)
• Aluminium: Bis zu 6 mm (0,24 Zoll)
• Weichstahl: Bis zu 12 mm (0,47 Zoll)
• Messing: Bis zu 2 mm (0,08 Zoll)

Die genaue Schnittdicke kann je nach Materialart, Qualität des Lasers und Schnittbedingungen (wie Hilfsgas und Schnittgeschwindigkeit) variieren. Für dickere Materialien sind Laser mit höherer Leistung (z. B. 2000 Watt oder 3000 W) werden oft empfohlen.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 1500-W-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Materialstärke, Lasereinstellungen und das verwendete Hilfsgas. Nachfolgend finden Sie allgemeine Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–3 mm Dicke: 4–10 Meter pro Minute (m/min)
• 4-6 mm Dicke: 2-3 m/min
• Erklärung: Bei dünneren Blechen ist die Schnittgeschwindigkeit höher, während bei dickeren Materialien langsamere Geschwindigkeiten erforderlich sind.

2. Edelstahl:

• 1-2 mm Dicke: 10-30 m/min
• 3-4 mm Dicke: 2,5-4,5 m/min
• Erklärung: Edelstahl schneidet aufgrund seiner höheren Härte und reflektierenden Eigenschaften normalerweise langsamer als Weichstahl.

3. Aluminium:

• 1-2 mm Dicke: 8-25 m/min
• 3 mm Dicke: 4-6 m/min
• Erklärung: Aluminium ist reflektierend, was die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Materialien wie Weichstahl verringern kann, aber der 1500-W-Laser kann es immer noch mit anständiger Geschwindigkeit durchschneiden.

4. Messing und Kupfer:

• Bis 1-2 mm Dicke: 1,5-4 m/min
• Erklärung: Sowohl Messing als auch Kupfer sind stark reflektierend, was die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Metallen verringert.

5. Verzinkter Stahl:

• 1-3 mm Dicke: 3-9 m/min
• Erläuterung: Verzinkter Stahl lässt sich ähnlich wie Baustahl schneiden, allerdings kann die Zinkbeschichtung die Schnittgeschwindigkeit etwas verringern.

6. Titan:

• 1-2 mm Dicke: 1-3 m/min
• Erläuterung: Titan ist aufgrund seiner Härte schwerer zu schneiden, daher ist die Schnittgeschwindigkeit geringer.

Die 1500-W-Laserschneidmaschine kann dünnere Metalle im Allgemeinen mit höherer Geschwindigkeit schneiden, die Schnittgeschwindigkeit nimmt jedoch mit zunehmender Materialdicke und -härte ab.

Der Stromverbrauch einer 1500-W-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Obwohl die Maschine eine Schneidleistung von 1500 W hat, verbraucht der Lasergenerator selbst mehr Strom. Ein typischer Faserlasergenerator mit einer Schneidleistung von 1500 W verbraucht möglicherweise etwa 4500 W elektrische Leistung.
• Kühler: Der Kühler ist für die Kühlung der Laserquelle und anderer Komponenten unerlässlich. Das Kühlsystem verbraucht je nach Konstruktion und Kühlbedarf der Maschine normalerweise zwischen 2500 W und 2800 W.
• Antriebsleistung: Das Antriebssystem treibt die Bewegung der Achsen (X, Y, Z) der Maschine an. Je nach Komplexität und Größe der Maschine werden hierfür normalerweise zwischen 2500 W und 2700 W verbraucht.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor stellt Druckluft oder Hilfsgas für den Schneidvorgang bereit und verbraucht dabei etwa 1500 W.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch aller Komponenten addieren, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 1500-W-Laserschneidmaschine zwischen 11.500 W und 12.500 W.

Dieser Bereich hängt vom jeweiligen Modell, der Systemkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab. Der Gesamtstromverbrauch der Maschine ist aufgrund der zusätzlichen Systeme, die für Kühlung, Bewegung und Luftkompression erforderlich sind, höher als ihre Schneidleistung.

Die Schnittgenauigkeit einer 1500-W-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen ±0,05 mm und ±0,1 mm, abhängig von Faktoren wie dem zu schneidenden Material, der Materialdicke, der Qualität des Lasers und der Präzision der Maschinenkomponenten. Wichtige Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen:

• Laserstrahlqualität: Eine höhere Strahlqualität führt zu feineren, präziseren Schnitten.
• Materialtyp: Einige Materialien, wie Edelstahl und Aluminium, erfordern aufgrund ihrer Eigenschaften möglicherweise eine höhere Präzision.
• Materialstärke: Dickere Materialien können im Vergleich zu dünneren Blechen zu einer etwas geringeren Genauigkeit führen.
• Maschinenkalibrierung: Regelmäßige Kalibrierung und Wartung stellen sicher, dass die Maschine ihre Schnittpräzision im Laufe der Zeit beibehält.
• Hilfsgasdruck: Art und Druck des Hilfsgases können die Qualität und Genauigkeit der Schneide beeinflussen.

Im Allgemeinen ist eine 1500-W-Laserschneidmaschine auf hohe Präzision ausgelegt und eignet sich für Anwendungen, die detaillierte Schnitte erfordern, wie etwa in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie. Das Erreichen höchster Genauigkeit hängt jedoch von optimalen Einstellungen, Wartung und Betriebsbedingungen ab.

Die Wartung einer 1500-W-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu maximieren und eine gleichbleibende Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Nachfolgend finden Sie wichtige Wartungspraktiken für eine 1500-W-Laserschneidmaschine:

1. Regelmäßige Reinigung

• Laserlinsen und -spiegel: Staub und Schmutz auf den Laserlinsen oder -spiegeln können den Laserstrahl beeinträchtigen und die Schnittpräzision verringern. Reinigen Sie die Linsen und Spiegel regelmäßig mit einem weichen Tuch oder Linsenpapier und einer empfohlenen Reinigungslösung (z. B. Isopropylalkohol).
• Schneidbett: Entfernen Sie sämtliche Metallspäne, Staub und Partikel vom Schneidbett, um eine Verunreinigung des Materials zu vermeiden und eine reibungslose Materialhandhabung zu gewährleisten.
• Luftfilter: Überprüfen und reinigen Sie die Luftfilter regelmäßig, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom sicherzustellen. Schmutzige Filter können die Schnittqualität und die Maschinenleistung beeinträchtigen.

2. Verbrauchsmaterial prüfen und bei Bedarf ersetzen

• Laserdüsen: Überprüfen Sie die Schneiddüsen regelmäßig auf Verschleiß, da sie durch hohe Temperaturen verschleißen können. Ersetzen Sie die Düsen bei Bedarf, um eine schlechte Schnittqualität zu vermeiden.
• Schneidkopf: Überprüfen Sie den Schneidkopf regelmäßig auf Fehlausrichtung oder Beschädigungen und ersetzen Sie alle verschlissenen Teile.
• Hilfsgase: Stellen Sie sicher, dass die Versorgung mit Hilfsgasen (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft) gewährleistet ist. Ersetzen oder reinigen Sie alle verstopften Gasregler oder -leitungen.

3. Wartung des Kühlsystems

• Kühleinheit: Der Kühler hält die Laserquelle und andere Komponenten kühl. Reinigen Sie die Kondensatorspulen des Kühlers und überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand. Ersetzen Sie außerdem die Kühlflüssigkeit gemäß den Empfehlungen des Herstellers, um eine Überhitzung zu vermeiden.
• Wasserfilter: Reinigen oder ersetzen Sie den Wasserfilter regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Laserquelle oder das Kühlsystem beschädigen.

4. Schmierung beweglicher Teile

• Schienen und Führungsbahnen: Schmieren Sie Schienen, Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln regelmäßig, um eine reibungslose Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) zu gewährleisten. Dies verhindert Verschleiß und verlängert die Lebensdauer mechanischer Komponenten.
• Motoren und Lager: Schmieren Sie die Motoren und Lager gemäß der Empfehlung des Herstellers, um Reibung und Verschleiß zu verringern.

5. Laserausrichtung und Fokus

• Strahlausrichtung: Überprüfen und justieren Sie die Laserstrahlausrichtung regelmäßig, um sicherzustellen, dass der Strahl richtig auf die Schnittfläche gerichtet ist. Eine Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigen Schnitten oder Schäden am Schneidkopf führen.
• Fokuslinse: Passen Sie die Fokuslinse regelmäßig an, um ein präzises und gleichmäßiges Schneiden zu gewährleisten, insbesondere beim Wechsel zwischen Materialien unterschiedlicher Dicke.

6. Elektrische Komponenten prüfen

• Verkabelung und Anschlüsse: Überprüfen Sie alle elektrischen Leitungen und Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß oder lose Verbindungen. Ziehen Sie alle losen Anschlüsse fest, um elektrische Probleme zu vermeiden.
• Stromversorgung: Überprüfen Sie die Stromversorgung und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß funktioniert. Wenn es Probleme gibt, beheben Sie diese sofort, um mögliche Stromausfälle zu vermeiden.

7. Maschinenkalibrierung

• Achsenkalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig die X-, Y- und Z-Achsen der Maschine, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Durch die Kalibrierung wird sichergestellt, dass sich der Schneidkopf in die richtige Richtung und über die richtige Distanz bewegt.
• Laserleistung: Überwachen Sie die Laserleistung, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der erforderlichen Spezifikationen liegt. Überprüfen Sie regelmäßig die Leistungseinstellungen, um ungleichmäßige Schnitte oder Materialschäden zu vermeiden.

8. Software- und Firmware-Updates

• Steuerungssoftware: Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssoftware der Maschine auf dem neuesten Stand ist. Software-Updates können Funktionalität, Leistung und Kompatibilität verbessern.
• Fehlerprotokolle: Überwachen Sie die Fehlerprotokolle des Computers auf mögliche Probleme, die behoben werden müssen. Eine frühzeitige Behebung dieser Probleme kann größere Fehlfunktionen verhindern.

Durch die Durchführung dieser regelmäßigen Wartungsaufgaben stellen Sie sicher, dass Ihre 1500-W-Laserschneidmaschine effizient arbeitet, die Schnittpräzision beibehält und länger hält. Beachten Sie immer das Handbuch des Herstellers für spezifische Wartungsintervalle und Empfehlungen zur Maximierung der Maschinenleistung.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.