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20KW Laserschneidmaschine

20KW Laserschneidmaschine
(4 Kundenbewertungen)

$84,000.00$108,000.00

Inhaltsverzeichnis

Produkteinführung

Die 20-kW-Laserschneidmaschine stellt den Höhepunkt der Schneidtechnologie dar und bietet überlegene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Angetrieben von einer fortschrittlichen 20-kW-Faserlaserquelle ist diese Maschine für die Bewältigung großer Produktionsläufe mit unübertroffener Effizienz ausgelegt. Sie kann problemlos eine Vielzahl von Metallmaterialien schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Die erhöhte Leistungsabgabe ermöglicht im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Wattzahl schnellere Schneidgeschwindigkeiten und größere Materialstärken, was die Produktivität deutlich steigert.
Die 20-kW-Laserschneidmaschine verfügt über eine robuste, hochstabile Struktur und gewährleistet außergewöhnliche Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit, selbst bei Dauerbetrieb. Ihre fortschrittlichen Steuerungssysteme und Bewegungsdynamik ermöglichen komplizierte, komplexe Designs bei gleichzeitiger Beibehaltung sauberer, glatter Kanten. Darüber hinaus ist die Maschine mit automatisierungsfreundlichen Funktionen ausgestattet, die eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien ermöglichen. Ob für Automobilteile, die Verarbeitung von Schwerstahl oder Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die 20-kW-Laserschneidmaschine bietet eine ideale Lösung für Branchen, in denen Präzision, Effizienz und hoher Durchsatz erforderlich sind.

Produkt Konfiguration

Hochwertiger Laserschneidkopf

Hochwertiger Laserschneidkopf

Der hochwertige Laserschneidkopf bietet Präzision und Effizienz und verfügt über fortschrittliche Optik für überlegene Strahlfokussierung und Genauigkeit. Er ist auf Langlebigkeit und Vielseitigkeit ausgelegt und gewährleistet saubere Schnitte in verschiedenen Materialien bei minimalem Abfall. Mit benutzerfreundlichen Einstellungen und Hochgeschwindigkeitsleistung ist er die perfekte Komponente für professionelle Laserschneidanwendungen.

Faserlaser-Generator

Ultrastabiler Lasergenerator

Der ultrastabile Lasergenerator ist das Herzstück der Spitzenleistung und liefert eine konstante Leistungsabgabe für einwandfreies Schneiden und Gravieren. Er ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und gewährleistet Präzision auch bei längerem Betrieb. Sein fortschrittliches Design minimiert Schwankungen, verbessert die Effizienz und maximiert die Materialkompatibilität, was ihn für professionelle Laserschneidanwendungen unverzichtbar macht.

Luftfahrt-Aluminiumträger

Luftfahrt-Aluminiumträger

Der Aluminiumträger für die Luftfahrt kombiniert leichtes Design mit außergewöhnlicher Festigkeit und sorgt so für Stabilität und Präzision bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen. Er ist aus Aluminium in Luftfahrtqualität gefertigt, verbessert die Schnittgenauigkeit und widersteht Verformungen. Seine korrosionsbeständige und langlebige Struktur reduziert Vibrationen und ermöglicht eine reibungslose, effiziente Leistung. Damit ist er ein Eckpfeiler der fortschrittlichen Laserschneidtechnologie.

Robuster Schneidkörper

Stabiles Schneidbett

Das robuste Schneidbett ist auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt und bietet eine stabile Plattform für einwandfreies Laserschneiden. Seine robuste Konstruktion widersteht Verschleiß und Verformung und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit. Es ist für hohe Arbeitslasten und verschiedene Materialien ausgelegt und verbessert die Schneidgenauigkeit und -effizienz, was es für eine Leistung in Industriequalität unverzichtbar macht.

Freundliches CNC-Steuerungssystem

Freundliches CNC-Steuerungssystem

Das benutzerfreundliche CNC-Steuerungssystem bietet eine intuitive Bedienung mit einer benutzerorientierten Schnittstelle und vereinfacht Laserschneidprozesse. Ausgestattet mit erweiterten Programmierfunktionen gewährleistet es eine präzise Steuerung und nahtlose Ausführung komplexer Designs. Es ist mit verschiedenen Dateiformaten kompatibel, steigert die Produktivität und bietet sowohl Profis als auch Anfängern ein müheloses Erlebnis.

Yaskawa Servomotor

Hochpräziser Servomotor

Der hochpräzise Servomotor sorgt für unübertroffene Genauigkeit und reibungslose Bewegungssteuerung bei Laserschneidvorgängen. Sein fortschrittliches Design sorgt für schnelle Reaktion und stabile Leistung und ermöglicht komplizierte Schnitte mit außergewöhnlicher Detailtreue. Er ist auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt, minimiert Fehler und erhöht die Geschwindigkeit, was ihn für professionelle Schnittpräzision unverzichtbar macht.

Hochleistungsreduzierer

Hochleistungsreduzierer

Das Hochleistungsgetriebe optimiert die Drehmomentübertragung für reibungslose und effiziente Laserschneidvorgänge. Es ist auf Langlebigkeit ausgelegt, minimiert Vibrationen und sorgt für eine stabile Leistung bei hoher Arbeitsbelastung. Sein Präzisionsdesign verbessert die Schnittgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Damit ist es eine unverzichtbare Komponente für gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Hocheffiziente Wasserkühler

Hocheffiziente Wasserkühler

Die hocheffizienten Wasserkühler sorgen für zuverlässige Kühlung, um bei intensiven Einsätzen optimale Laserleistung aufrechtzuerhalten. Sie sind auf Energieeffizienz ausgelegt und regeln die Temperatur präzise, verhindern Überhitzung und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung. Mit ihrer robusten Bauweise und benutzerfreundlichen Steuerung verbessern diese Kühler die Lebensdauer und Produktivität des Systems und sind somit unverzichtbar für höchste Effizienz beim Laserschneiden.

Produktparameter

Modell AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
Schnittbereich 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Lasertyp Faserlaser
Laserleistung 1-30KW
Lasergenerator Raycus, Max, IPG, JPT, BWT
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit 100m/Min
Maximale Beschleunigung 1,0 G
Positioniergenauigkeit ±0,01 mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm

Produktvorteile

Präzisionsschneiden

Erreicht außergewöhnliche Genauigkeit durch fortschrittliche Lasertechnologie und ermöglicht saubere, komplizierte Schnitte in zahlreichen Materialien.

Hohe Effizienz

Kombiniert leistungsstarke Lasergeneratoren und optimierte Komponenten, um eine schnelle, zuverlässige Leistung für Großoperationen zu gewährleisten.

Langlebige Konstruktion

Verfügt über ein stabiles Schneidbett, einen Träger aus Luftfahrtaluminium und robuste Komponenten, die für den dauerhaften Einsatz in Industriequalität ausgelegt sind.

Benutzerfreundliche Bedienung

Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystem, das komplexe Prozesse durch intuitive Steuerung und nahtlose Integration vereinfacht.

Vielseitige Materialkompatibilität

Kann für vielfältige Anwendungen eine breite Palette an Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Energieeffiziente Kühlung

Hocheffiziente Wasserkühler sorgen für optimale Systemleistung und minimieren gleichzeitig den Energieverbrauch.

Verbesserte Bewegungssteuerung

Hochpräzise Servomotoren und Hochleistungsgetriebe gewährleisten eine gleichmäßige, stabile Bewegung und damit einwandfreie Ergebnisse.

Kostengünstige Leistung

Maximiert die Produktivität bei minimalem Materialabfall und minimalen Wartungskosten und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Unternehmen jeder Größe.

Schnittdickenreferenz

Material Dicke (mm) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Laserleistung (W) Schneidgas Gasdruck (Bar) Düse (mm) Fokusposition (mm) Schnitthöhe (mm)
Kohlenstoffstahl 5 23-28 20000 N2/Luft 8 3,0S 0 0.5
6 18-20 20000 N2/Luft 8 3,0S -0.5 0.5
8 14-16 20000 N2/Luft 8 3,0S -1.0 0.5
10 9-12 20000 N2/Luft 8 3,5S -1.5 0.5
5 8-10 20000 N2/Luft 8 3,5S -2.0 0.5
14 6.0-8.0 20000 N2/Luft 8 4,0S -3.0 0.5
16 5.0-6.0 20000 N2/Luft 8 5,0S -4.0 0.5
18 3.2-4.0 20000 N2/Luft 10 6,0S -6.0 0.5
20 2.7-3.2 20000 N2/Luft 10 6,0S -8.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.6 1.2E +8.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.6 1.2E +9.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.6 1.4E +10.0 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.6 1.4E +11.0 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.6 1,6E +12.0 0.8
22 1.2-1.3 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.7 1,8E +12.5 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 0.7 1.4SP +13.0 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.0 1,5SP +13.0 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.2 1,5SP +13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.4 1,6SP +14.0 0.4
40 (Nr. Q235) 0.3-0.6 16000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.6 1,8E +13.0 2
50 0.2-0.3 18000-20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.6 1,8E +13.0 2
60 0.2-0.25 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.6 1,8E +13.5 2
70 0.18-0.2 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.7 1,8E +13.5 2
80 0.12-0.15 20000 O2 (Negativer Brennpunkt) 1.8 1,8E +14.0 2
12 3.2-3.5 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1 1,6SP -10.0 1.5
14 3.0-3.2 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1 1,6SP -10.0 1.5
16 3.0-3.1 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1 1,6SP -12.0 1.5
20 2.8-3.0 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.2 1,6SP -12.0 1.5
25 2.4-2.6 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.3 1,8SP -14.0 1.5
30 1.7-1.9 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.4 1,8SP -14.0 1.5
35 1.4-1.6 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.4 2.0SP -15.0 1.5
40 1.0-1.2 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.5 2,5S -15.0 1.5
45 0.8-0.9 20000 O2 (positiver Brennpunkt) 1.6 2,5S -17.0 1.5
Edelstahl 1 50-60 12000 N2 8 2,0S 0 1
2 50-60 12000 N2 8 2,0S 0 0.5
3 40-45 20000 N2 8 2,5S 0 0.5
4 30-35 20000 N2 8 2,5S 0 0.5
5 22-24 20000 N2 15 3,0S 0 0.5
6 18-22 20000 N2 8 3,5B 0 0.5
8 13-16 20000 N2 8 5,0B -1.0 0.3
10 10-12 20000 N2 8 5,0B -1.5 0.3
12 8.0-10.0 20000 N2 6 6,0B -2.0 0.5
14 6.0-8.0 20000 N2 6 6,0B -4.0 0.3
16 5.0-6.0 20000 N2 8 6,0B -5.0 0.3
18 3.2-4.0 20000 N2 6 6,0B -6.0 0.3
20 3.0-3.2 20000 N2 12 6,0B -7.5 0.3
25 1.5-2.0 20000 N2 12 7,0B -12.0 0.3
30 1.0-1.2 20000 N2 12 7,0B -16.0 0.3
40 0.5-0.8 15000 N2 16 7,0B -16.0 0.3
50 0.2-0.3 20000 N2 16 8,0B +11.0 0.3
60 0.15-0.2 20000 N2 20 8,0B +11.0 0.3
70 0.1-0.13 20000 N2 20 8,0B +11.0 0.3
80 0.08-0.1 20000 N2 20 8,0B +11.0 0.3
90 0.05-0.06 20000 N2 16 8,0B +11.0 0.3
100 0.04-0.05 20000 N2 20 8,0B +11.0 0.3
1 50-60 12000 Luft 8 2,0S 0 1
2 50-60 12000 Luft 8 2,5S 0 0.5
3 40-45 20000 Luft 8 2,5S 0 0.5
4 30-35 20000 Luft 8 3,5B 0 0.5
5 22-24 20000 Luft 10 3,5B 0 0.5
6 18-22 20000 Luft 8 3,5B 0 0.5
8 13-16 20000 Luft 10 3,5B 0 0.5
10 11-13 20000 Luft 10 3,5B -1.5 0.3
12 9.0-11.0 20000 Luft 10 5,0B -4.0 0.3
14 7.0-9.0 20000 Luft 10 5,0B -6.0 0.5
16 6.0-7.0 20000 Luft 10 5,0B -7.0 0.5
18 3.5-4.5 20000 Luft 10 5,0B -8.0 0.5
20 3.5-4.5 20000 Luft 10 5,0B -9.0 0.3
25 1.8-2.5 20000 Luft 10 5,0B -13.0 0.3
30 1.4-1.6 20000 Luft 10 5,0B -17.0 0.3
40 0.5-0.8 20000 Luft 16\ 7,0B -16.0 0.3
50 0.2-0.3 15000 Luft 16 8,0B -18.0 0.3
60 0.15-0.2 20000 Luft 20 8,0B -20.0 0.3
70 0.1-0.13 20000 Luft 20 8,0B -25.0 0.3
Aluminium 1 55-60 12000 N2 8 2,0S 0 0.8
2 40-45 12000 N2 8 2,0S -1.0 0.5
3 30-35 20000 N2 10 2,5S -1.0 0.5
4 25-30 20000 N2 12 2,5S -2.0 0.5
5 18-20 20000 N2 14 3,0S -3.0 0.5
6 16-18 20000 N2 14 3,0S -3.0 0.5
8 10-12 20000 N2 14 3,5S -4.0 0.5
10 9.0-10.0 20000 N2 14 3,5S -5.0 0.5
12 5.0-6.0 20000 N2 16 5,0B -6.0 0.5
14 4.0-5.0 20000 N2 16 5,0B -7.0 0.5
16 3.0-4.0 20000 N2 16 5,0B -7.0 0.5
18 2.0-3.0 20000 N2 16 6,0B -7.0 0.5
20 1.5-2.0 20000 N2 18 6,0B -7.0 0.3
25 1.0-1.2 20000 N2 18 6,0B -7.5 0.3
30 0.8-1.0 20000 N2 20 7,0B -7.5 0.3
40 0.5-0.8 20000 N2 20 7,0B -9.0 0.3
50 0.4-0.6 20000 N2 20 8,0B -9.0 0.3
60 0.2-0.3 20000 N2 20 8,0B -9.0 0.3
Messing 1 40-45 20000 N2 12 2,0S 0 1
2 35-40 20000 N2 12 2,0S 0 0.5
3 28-30 20000 N2 12 2,0S 0 0.5
4 19-22 15000 N2 12 2,5S 0 0.5
5 18-19 20000 N2 14 2,5S 0 0.5
6 12-15 20000 N2 14 3,0S 0 0.5
8 8.0-10.0 20000 N2 14 3,0S 0 0.5
10 7.0-8.0 20000 N2 14 5,0B -1.0 0.3
12 2.5-3.5 20000 N2 14 5,0B -2.0 0.3
14 2.0-2.5 20000 N2 16 5,0B -3.0 0.3
16 1.5-2.0 20000 N2 18 5,0B -3.0 0.3
18 1.2-1.5 20000 N2 18 5,0B -4.0 0.3
20 0.8-1.0 20000 N2 18 6,0B -5.0 0.3
Kupfer 1 25-30 20000 O2 5 2,0S 0 1
2 25-30 20000 O2 5 2,0S 0 0.5
3 20-25 15000 O2 6 2,0S 0 0.5
4 16-18 20000 O2 8 2,5S -1.0 0.5
5 10-12 20000 O2 8 2,5S -1.0 0.5
6 8.0-10.0 20000 O2 8 3,0S -2.0 0.5
8 4.0-6.0 20000 O2 10 3,0S -3.0 0.5
10 2.0-3.5 20000 O2 12 3,5S -4.0 0.5
12 2.0-2.5 20000 O2 12 3,5S -5.0 0.5
Notiz:
  • Die Schnittdaten basieren auf einem Raytools-Schneidkopf mit einem optischen Verhältnis von 100/125 (Brennweite der Kollimations-/Fokuslinse).
  • Die in diesen Schneiddaten verwendeten Schneidhilfsgase sind Sauerstoff (Reinheit 99,99%) und Stickstoff (Reinheit 99,99%).
  • Der Luftdruck in diesen Schneiddaten bezieht sich speziell auf die Überwachung des Luftdrucks am Schneidkopf.
  • Aufgrund von Unterschieden in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse, Gasdruck usw.), die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.
  • Die von AccTek Laser hergestellte Laserschneidmaschine folgt diesen Parametern.

Proben schneiden

Die 20-kW-Laserschneidmaschine eignet sich ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen und liefert hochwertige Schnitte sowohl für dünne als auch für dicke Materialien. Sie eignet sich hervorragend für Anwendungen, die präzise, komplizierte Formen und saubere Kanten erfordern, und ist daher perfekt für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwerindustrie geeignet. Ob für die Herstellung komplexer Komponenten oder großer Metallteile – die 20-kW-Laserschneidmaschine sorgt für schnelle, genaue und konsistente Ergebnisse. Ihre Fähigkeit, dicke, dichte Metalle zu schneiden und dabei die Kantenqualität beizubehalten, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die präzisionsorientierte Produktion großer Stückzahlen.
Laserschneidproben
Laserschneidproben
Laserschneidproben
Laserschneidproben

Häufig gestellte Fragen

Der Preis einer 20-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen $90.000 und $125.000. Innerhalb dieses Bereichs können mehrere Faktoren den Preis beeinflussen, darunter der Hersteller, die Maschinenspezifikationen, zusätzliche Funktionen und etwaige Automatisierungsoptionen. Hochwertigere Modelle mit fortschrittlicher Automatisierung, besseren Kühlsystemen oder präziseren Komponenten können am oberen Ende dieses Bereichs angesiedelt sein. Darüber hinaus können Faktoren wie das Herkunftsland der Maschine und Supportleistungen ebenfalls die Kosten beeinflussen. Bei der Bewertung der Gesamtinvestition ist es wichtig, die langfristigen Betriebskosten wie Wartung, Energieverbrauch und Ersatzteile zu berücksichtigen.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien und bietet zahlreiche Vorteile für Branchen, in denen hohe Präzision und Effizienz erforderlich sind.

  • Kohlenstoffstahl: Die hohe Leistung des 20-kW-Lasers ermöglicht schnelles und präzises Schneiden von Kohlenstoffstahl und ist daher ideal für Schwerlastanwendungen. Die Fähigkeit des Lasers, dicke Abschnitte bei hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, reduziert Produktionszeit und -kosten und gewährleistet gleichzeitig saubere, präzise Schnitte.
  • Edelstahl: Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material, erfordert jedoch mehr Leistung für effektives Schneiden. Der 20-kW-Laser sorgt für gleichmäßige, hochwertige Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen und gewährleistet glatte Kanten und hochwertige Oberflächen.
  • Aluminium: Aluminium ist ein stark reflektierendes Material und kann mit herkömmlichen Methoden schwierig zu schneiden sein. Der 20-kW-Laser kann Aluminium effizienter bearbeiten und liefert saubere, oxidfreie Kanten, die für Anwendungen in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
  • Messing Und Kupfer: Sowohl Messing als auch Kupfer sind Nichteisenmetalle, die aufgrund ihrer reflektierenden Oberflächen oft eine Herausforderung darstellen. Die erhöhte Leistung des 20-kW-Lasers ermöglicht ein effizientes Schneiden dieser Metalle und erzeugt glatte, saubere Schnitte ohne die Oxidation oder Verfärbung, die bei anderen Schneidemethoden häufig auftritt.

Diese Vielseitigkeit beim Schneiden metallischer Materialien ermöglicht es den Herstellern, einen höheren Durchsatz und komplexere Designs zu erreichen und so den Anforderungen von Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitung gerecht zu werden.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine kann mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit durch eine große Bandbreite an Materialstärken schneiden. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittstärken für verschiedene Materialien:

  • Kohlenstoffstahl: Die Maschine kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 60 mm schneiden und ist daher für Hochleistungsanwendungen geeignet, einschließlich Strukturkomponenten und dicker Platten.
  • Edelstahl: Ähnlich wie Kohlenstoffstahl kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 60 mm geschnitten werden, wodurch hochwertige Schnitte bei diesem robusten, korrosionsbeständigen Material gewährleistet werden.
  • Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierungen können bis zu einer Dicke von 50 mm geschnitten werden und bieten eine hervorragende Kantenqualität und minimale Wärmeeinflusszonen, was für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung ist.
  • Messing: Messing kann bis zu einer Dicke von 20 mm geschnitten werden und bietet hohe Präzision und glatte Oberflächen ohne Oxidation, ideal für Anwendungen, die feine Details erfordern.
  • Kupfer: Kupfer kann bis zu einer Dicke von 12 mm geschnitten werden. Die erhöhte Leistung des 20-kW-Lasers nutzt seine reflektierenden Eigenschaften effektiv und gewährleistet so saubere Schnitte.

Diese Dicken ermöglichen es den Herstellern, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten und die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen, wodurch eine hohe Produktivität und Präzision gewährleistet wird.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem zu schneidenden Material, seiner Dicke, den Schnittparametern und der Art des verwendeten Hilfsgases. Die höhere Leistung des 20-kW-Lasers erhöht die Schnittgeschwindigkeit jedoch erheblich, insbesondere bei dickeren Materialien. Hier ist eine allgemeine Anleitung zu den Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien:

  1. Kohlenstoffstahl:
  • 1–5 mm Dicke: 25–60 Meter pro Minute (m/min)
  • 6-20 mm Dicke: 2,7-20 m/min
  • 21-60 mm Dicke: 0,2-1,3 m/min
  1. Edelstahl:
  • 1-3 mm Dicke: 40-60 m/min
  • 4-10 mm Dicke: 10-35 m/min
  • 11-60 mm Dicke: 0,15-10 m/min
  1. Aluminium:
  • 1-3 mm Dicke: 30-60 m/min
  • 4-10 mm Dicke: 10-30 m/min
  • 11-50 mm Dicke: 0,4-6 m/min
  1. Messing:
  • 1-4 mm Dicke: 19-45 m/min
  • 5-10 mm Dicke: 7-19 m/min
  1. Kupfer:
  • 1-4 mm Dicke: 16-30 m/min
  • 5-10 mm Dicke: 2-12 m/min

Die 20-kW-Laserschneidmaschine ist so konzipiert, dass sie im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Leistung höhere Schnittgeschwindigkeiten bietet, insbesondere bei dickeren Materialien. Die hohe Leistung ermöglicht eine schnellere Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bei gleichzeitiger Beibehaltung hochwertiger Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen. Die Schnittgeschwindigkeit wird auch von Faktoren wie der Reflektivität des Materials und den während des Schneidvorgangs verwendeten Hilfsgasen beeinflusst. Diese Schnittgeschwindigkeit in Kombination mit der Präzision der Maschine macht die 20-kW-Laserschneidmaschine ideal für schwere Industrieanwendungen, die sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit erfordern.

Der Stromverbrauch einer 20KW Laserschneidmaschine gliedert sich wie folgt:

  • Lasergenerator: Der Lasergenerator, der den Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden erzeugt, verbraucht etwa 60.000 W (60 kW). Dies ist die Komponente, die am meisten Energie verbraucht.
  • Kühler: Der Kühler wird zum Kühlen der Laserquelle und anderer wichtiger Komponenten verwendet. Er verbraucht je nach Kühlbedarf und spezifischem Maschinendesign normalerweise zwischen 18.000 W und 20.000 W (18–20 kW).
  • Treiberleistung: Die Treiberleistung, die für die Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) und des Schneidkopfes verantwortlich ist, verbraucht typischerweise etwa 4.600 W bis 5.000 W (4,6–5 kW).
  • Luftkompressor: Der Luftkompressor wird verwendet, um die notwendige Druckluft oder Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) für den Schneidvorgang bereitzustellen. Er verbraucht etwa 3.000 W (3 kW).
  • Gesamtstromverbrauch: Wenn der Stromverbrauch aller Komponenten addiert wird, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 20-kW-Laserschneidmaschine etwa 85.600 W bis 88.000 W (85,6 kW bis 88 kW).

Dies bedeutet, dass die Gesamtleistung, die zum Betrieb der Maschine erforderlich ist, einschließlich Lasergenerator, Kühler, Antriebssystem und Luftkompressor, im Bereich zwischen 85,6 kW und 88 kW liegt. Die Maschine verbraucht während des Betriebs normalerweise diese Energiemenge, abhängig von Faktoren wie Arbeitslast, Material und Schneidbedingungen.

Die Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um ihre Langlebigkeit, optimale Leistung und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen. Eine ordnungsgemäße Wartung hilft auch, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und die Schnittpräzision zu verbessern. Hier sind die wichtigsten Schritte zur Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine:

  1. Regelmäßige Reinigung des Laserschneidkopfes
  • Linsen und Spiegel reinigen: Auf Linsen und Spiegeln können sich Staub und Schmutz ansammeln, was zu einer verringerten Schneidleistung führt. Reinigen Sie sie regelmäßig mit einem weichen, fusselfreien Tuch und speziellen Reinigungslösungen.
  • Reinigung von Düse und Linse: Achten Sie darauf, Düse und Linse regelmäßig zu reinigen, um Brandflecken oder Schäden durch angesammelte Rückstände zu vermeiden.
  1. Überprüfen und Ersetzen der Laserröhre
  • Inspektion: Die Laserröhre ist ein kritisches Bauteil. Überprüfen Sie sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder austretenden Gasen. Wenn die Leistung nachlässt, ist ein Austausch oder eine Reparatur erforderlich.
  • Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um eine Überhitzung der Laserröhre zu verhindern. Hohe Temperaturen können zu einer verkürzten Lebensdauer der Laserquelle führen.
  1. Überwachen Sie das Kühlsystem
  • Wartung des Kühlers: Reinigen Sie den Kühler regelmäßig, um sicherzustellen, dass er effizient arbeitet. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand, ersetzen Sie das Kühlmittel bei Bedarf und reinigen Sie alle Filter.
  • Sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlmittelfluss: Ein blockierter oder eingeschränkter Kühlmittelfluss kann die Laserröhre und andere Komponenten beschädigen. Stellen Sie sicher, dass die Kühlrohre frei sind und über einen ausreichenden Kühlmittelfluss verfügen.
  1. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Lasers
  • Richten Sie den Laserstrahl regelmäßig aus: Eine Fehlausrichtung kann zu schlechter Schnittqualität oder Schäden am Schneidkopf führen. Führen Sie regelmäßige Kontrollen der Strahlausrichtung durch, um präzises Schneiden sicherzustellen.
  • Justieren Sie den Schneidkopf: Achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Schneidkopfes zum Laserstrahl, um ungleichmäßige Schnitte zu vermeiden.
  1. Überprüfen und warten Sie den Luftkompressor
  • Wartung des Luftfilters: Überprüfen Sie die Luftfilter des Kompressors regelmäßig auf Staub oder Schmutz. Ersetzen Sie die Filter bei Bedarf, um den reibungslosen Betrieb des Systems sicherzustellen.
  • Luftdruck prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck den erforderlichen Spezifikationen für optimales Schneiden entspricht.
  1. Bewegliche Teile schmieren
  • Schienen und Motoren: Schmieren Sie die beweglichen Komponenten der Maschine, wie Schienen und Motoren, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Dadurch werden mechanische Ausfälle vermieden und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet.
  • Wartung der Führungsschienen: Stellen Sie sicher, dass die Führungsschienen frei von Schmutz sind, und verwenden Sie das entsprechende Schmiermittel, um den Verschleiß zu verringern.
  1. Elektrische Komponenten prüfen
  • Kabel und Anschlüsse prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Komponenten richtig angeschlossen sind und keine Abnutzung oder Beschädigungen aufweisen. Dazu gehört die Überprüfung von Kabeln, Steuerungen und Stromleitungen.
  • Ersetzen Sie beschädigte Teile: Wenn elektrische Komponenten beschädigt sind oder Anzeichen von Verschleiß aufweisen, ersetzen Sie sie sofort, um Stromausfälle zu vermeiden.
  1. Software- und Steuerungssystemwartung
  • Aktualisieren Sie die Software regelmäßig: Stellen Sie sicher, dass die Software und Steuerungssysteme der Laserschneidmaschine auf dem neuesten Stand sind. Dazu gehört das Aktualisieren von Treibern, Betriebssystemen und Steuerungsalgorithmen.
  • Daten sichern: Sichern Sie regelmäßig die Systemdaten wie Schneidprogramme, Einstellungen und Maschinenparameter, um Datenverlust vorzubeugen.
  1. Regelmäßige Inspektion und Kalibrierung
  • Maschinenkomponenten kalibrieren: Mit der Zeit können Schneidkopf, Fokussierlinse und Maschinenausrichtung abweichen. Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
  • Überprüfen Sie die Verbrauchsmaterialien auf Verschleiß: Überprüfen und ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Düsen, Linsen und Filter regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.

Die richtige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und optimale Leistung Ihrer 20-kW-Laserschneidmaschine. Indem Sie diese Schritte befolgen, können Sie Ausfallzeiten minimieren, Reparaturkosten senken und sicherstellen, dass Ihre Maschine auch in den kommenden Jahren qualitativ hochwertige und effiziente Schnitte liefert.

Die Schnittgenauigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist hochpräzise, sodass sie für Branchen geeignet ist, die hochwertige und komplizierte Schnitte erfordern. Die Genauigkeit der Maschine wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter der Laserquelle, dem Bewegungssystem und der Maschinenstruktur. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:

  • Positioniergenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit liegt normalerweise zwischen ±0,03 mm und ±0,05 mm. Das bedeutet, dass die Maschine den Laserkopf innerhalb dieser Toleranz über den Schneidbereich hinweg genau positionieren kann. Diese Präzision ist entscheidend für detaillierte Schnitte und stellt sicher, dass die Teile perfekt zusammenpassen.
  • Wiederholgenauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise im Bereich von ±0,01 mm bis ±0,03 mm. Dies bedeutet, dass die Maschine denselben Schnitt mehrmals mit gleichbleibenden Ergebnissen reproduzieren kann, was sie ideal für die Massenproduktion macht, bei der identische Teile erforderlich sind.
  • Schnittqualität: Die Schnittbreite (die Breite des Schnitts) beträgt je nach Material und Dicke normalerweise 0,1 mm bis 0,3 mm. Diese feine Schnittbreite stellt sicher, dass die Schnittkanten sauber und scharf sind und nur minimale Wärmeeinflusszonen (WEZ) aufweisen, was die Herstellung hochwertiger Fertigteile ermöglicht.
  • Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit von Schnitten, einschließlich Innenprofilen und Löchern, beträgt im Allgemeinen ±0,1 mm. Diese Präzision ist für Teile, die enge Toleranzen erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung, von entscheidender Bedeutung.
  • Kantenqualität: Die Kantenqualität einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist in der Regel ausgezeichnet, mit minimaler Gratbildung und glatten Oberflächen, insbesondere bei dünnen und mitteldicken Materialien. Dies führt zu hochwertigen Schnitten mit präzisen Abmessungen, was für Anwendungen, die hohe Präzision erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine bietet eine hohe Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm bis ±0,05 mm Positionierung und ±0,01 mm bis ±0,03 mm Wiederholungsgenauigkeit. Sie bietet außergewöhnliche Kantenqualität und Maßgenauigkeit und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Branchen, in denen Schnittpräzision entscheidend ist.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

  • 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
  • 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
  • 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.

Auswahl der Ausrüstung

Passen Sie Ihre Laserschneidmaschine mit vielseitigen Optionen an Ihre spezifischen Anforderungen an. Wählen Sie aus verschiedenen Laserleistungsstufen und Schneidbettgrößen, um unterschiedliche Materialien und Produktionsgrößen zu verarbeiten. Verbessern Sie die Leistung mit hochpräzisen Servomotoren, Hochleistungsgetrieben und effizienten Kühlsystemen. Wählen Sie benutzerfreundliche CNC-Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb und Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien. Zusätzliche Funktionen wie automatisierte Lader und fortschrittliche Optik sind verfügbar, um die Effizienz zu steigern und spezielle Anforderungen zu erfüllen.

Warum AccTek Laser wählen?

Produktivität

Beispiellose Expertise

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Laserschneidtechnologie haben wir unser Fachwissen verfeinert, um Ihnen innovative Lösungen zu bieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern verfügt über das nötige Fachwissen, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Laserschneidmaschine für Ihre spezifische Anwendung erhalten.

Qualität

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Bei AccTek Laser bauen wir starke Beziehungen zu unseren Kunden auf. Unser engagiertes Support-Team bietet umgehende Unterstützung und Kundendienst, damit Ihre Laserschneidmaschine auch in den kommenden Jahren optimal läuft. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität und wir helfen Ihnen bei jedem Schritt.

Zuverlässigkeit

Strenge Qualitätskontrolle

Qualität ist der Eckpfeiler unseres Herstellungsprozesses. Jede Laserschneidmaschine wird gründlich getestet und unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards. So wird sichergestellt, dass das Produkt, das Sie erhalten, den höchsten Branchenstandards entspricht. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass Sie eine Maschine erhalten, die konstant funktioniert und jedes Mal perfekte Schnitte liefert.

Kosteneffiziente Lösung

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Wir wissen, wie wichtig Kosteneffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld ist. Unsere Laserschneidmaschinen bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, minimieren Ausfallzeiten und senken Betriebskosten bei maximaler Produktivität und Effizienz.

Kundenbewertungen

4 Bewertungen für 20KW Laser Cutting Machine

  1. Maria

    Beeindruckt von der Präzision und Geschwindigkeit dieser Laserschneidmaschine. Sie ist ein zuverlässiges Arbeitstier in unserer Werkstatt und steigert die Produktivität.

  2. Yoana

    Diese 20 kW-Laserschneidmaschine ist hervorragend. Sie ist effizient, zuverlässig und liefert jedes Mal hochwertige Schnitte, die unseren Produktionsanforderungen entsprechen.

  3. Nilar

    Diese Faserlasermaschine bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis und eine hervorragende Leistung. Sie ist effizient, vielseitig und hat unsere Produktivität gesteigert.

  4. Andrej

    Mit dieser Laserschneidmaschine haben wir unsere Abläufe optimiert. Sie ist schnell, zuverlässig und benutzerfreundlich und verbessert unseren Herstellungsprozess.

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Wir können das Design nach Ihren Wünschen anpassen. Sie müssen uns nur Ihre Anforderungen mitteilen und unsere Ingenieure liefern Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertige Lösungen. Unsere Preise für Lasergeräte sind sehr wettbewerbsfähig, bitte kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot. Wenn Sie andere Dienstleistungen im Zusammenhang mit Lasergeräten benötigen, können Sie sich auch an uns wenden.
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*Bei AccTek Laser schätzen und respektieren wir Ihre Privatsphäre. Sie können sicher sein, dass alle von Ihnen bereitgestellten Informationen streng vertraulich behandelt und nur zur Bereitstellung personalisierter Lösungen und Angebote verwendet werden.