20KW Laserschneidmaschine

Der Preis einer 20-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen $90.000 und $125.000. Innerhalb dieses Bereichs können mehrere Faktoren den Preis beeinflussen, darunter der Hersteller, die Maschinenspezifikationen, zusätzliche Funktionen und etwaige Automatisierungsoptionen. Hochwertigere Modelle mit fortschrittlicher Automatisierung, besseren Kühlsystemen oder präziseren Komponenten können am oberen Ende dieses Bereichs angesiedelt sein. Darüber hinaus können Faktoren wie das Herkunftsland der Maschine und Supportleistungen ebenfalls die Kosten beeinflussen. Bei der Bewertung der Gesamtinvestition ist es wichtig, die langfristigen Betriebskosten wie Wartung, Energieverbrauch und Ersatzteile zu berücksichtigen.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien und bietet zahlreiche Vorteile für Branchen, in denen hohe Präzision und Effizienz erforderlich sind.

• Kohlenstoffstahl: Die hohe Leistung des 20-kW-Lasers ermöglicht schnelles und präzises Schneiden von Kohlenstoffstahl und ist daher ideal für Schwerlastanwendungen. Die Fähigkeit des Lasers, dicke Abschnitte bei hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, reduziert Produktionszeit und -kosten und gewährleistet gleichzeitig saubere, präzise Schnitte.
• Edelstahl: Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material, erfordert jedoch mehr Leistung für effektives Schneiden. Der 20-kW-Laser sorgt für gleichmäßige, hochwertige Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen und gewährleistet glatte Kanten und hochwertige Oberflächen.
• Aluminium: Aluminium ist ein stark reflektierendes Material und kann mit herkömmlichen Methoden schwierig zu schneiden sein. Der 20-kW-Laser kann Aluminium effizienter bearbeiten und liefert saubere, oxidfreie Kanten, die für Anwendungen in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
• Messing Und Kupfer: Sowohl Messing als auch Kupfer sind Nichteisenmetalle, die aufgrund ihrer reflektierenden Oberflächen oft eine Herausforderung darstellen. Die erhöhte Leistung des 20-kW-Lasers ermöglicht ein effizientes Schneiden dieser Metalle und erzeugt glatte, saubere Schnitte ohne die Oxidation oder Verfärbung, die bei anderen Schneidemethoden häufig auftritt.

Diese Vielseitigkeit beim Schneiden metallischer Materialien ermöglicht es den Herstellern, einen höheren Durchsatz und komplexere Designs zu erreichen und so den Anforderungen von Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitung gerecht zu werden.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine kann mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit durch eine große Bandbreite an Materialstärken schneiden. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittstärken für verschiedene Materialien:

• Kohlenstoffstahl: Die Maschine kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 60 mm schneiden und ist daher für Hochleistungsanwendungen geeignet, einschließlich Strukturkomponenten und dicker Platten.
• Edelstahl: Ähnlich wie Kohlenstoffstahl kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 60 mm geschnitten werden, wodurch hochwertige Schnitte bei diesem robusten, korrosionsbeständigen Material gewährleistet werden.
• Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierungen können bis zu einer Dicke von 50 mm geschnitten werden und bieten eine hervorragende Kantenqualität und minimale Wärmeeinflusszonen, was für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung ist.
• Messing: Messing kann bis zu einer Dicke von 20 mm geschnitten werden und bietet hohe Präzision und glatte Oberflächen ohne Oxidation, ideal für Anwendungen, die feine Details erfordern.
• Kupfer: Kupfer kann bis zu einer Dicke von 12 mm geschnitten werden. Die erhöhte Leistung des 20-kW-Lasers nutzt seine reflektierenden Eigenschaften effektiv und gewährleistet so saubere Schnitte.

Diese Dicken ermöglichen es den Herstellern, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten und die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen, wodurch eine hohe Produktivität und Präzision gewährleistet wird.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem zu schneidenden Material, seiner Dicke, den Schnittparametern und der Art des verwendeten Hilfsgases. Die höhere Leistung des 20-kW-Lasers erhöht die Schnittgeschwindigkeit jedoch erheblich, insbesondere bei dickeren Materialien. Hier ist eine allgemeine Anleitung zu den Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 25–60 Meter pro Minute (m/min)
• 6-20 mm Dicke: 2,7-20 m/min
• 21-60 mm Dicke: 0,2-1,3 m/min

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 40-60 m/min
• 4-10 mm Dicke: 10-35 m/min
• 11-60 mm Dicke: 0,15-10 m/min

3. Aluminium:

• 1-3 mm Dicke: 30-60 m/min
• 4-10 mm Dicke: 10-30 m/min
• 11-50 mm Dicke: 0,4-6 m/min

4. Messing:

• 1-4 mm Dicke: 19-45 m/min
• 5-10 mm Dicke: 7-19 m/min

5. Kupfer:

• 1-4 mm Dicke: 16-30 m/min
• 5-10 mm Dicke: 2-12 m/min

Die 20-kW-Laserschneidmaschine ist so konzipiert, dass sie im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Leistung höhere Schnittgeschwindigkeiten bietet, insbesondere bei dickeren Materialien. Die hohe Leistung ermöglicht eine schnellere Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bei gleichzeitiger Beibehaltung hochwertiger Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen. Die Schnittgeschwindigkeit wird auch von Faktoren wie der Reflektivität des Materials und den während des Schneidvorgangs verwendeten Hilfsgasen beeinflusst. Diese Schnittgeschwindigkeit in Kombination mit der Präzision der Maschine macht die 20-kW-Laserschneidmaschine ideal für schwere Industrieanwendungen, die sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit erfordern.

Der Stromverbrauch einer 20KW Laserschneidmaschine gliedert sich wie folgt:

• Lasergenerator: Der Lasergenerator, der den Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden erzeugt, verbraucht etwa 60.000 W (60 kW). Dies ist die Komponente, die am meisten Energie verbraucht.
• Kühler: Der Kühler wird zum Kühlen der Laserquelle und anderer wichtiger Komponenten verwendet. Er verbraucht je nach Kühlbedarf und spezifischem Maschinendesign normalerweise zwischen 18.000 W und 20.000 W (18–20 kW).
• Treiberleistung: Die Treiberleistung, die für die Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) und des Schneidkopfes verantwortlich ist, verbraucht typischerweise etwa 4.600 W bis 5.000 W (4,6–5 kW).
• Luftkompressor: Der Luftkompressor wird verwendet, um die notwendige Druckluft oder Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) für den Schneidvorgang bereitzustellen. Er verbraucht etwa 3.000 W (3 kW).
• Gesamtstromverbrauch: Wenn der Stromverbrauch aller Komponenten addiert wird, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 20-kW-Laserschneidmaschine etwa 85.600 W bis 88.000 W (85,6 kW bis 88 kW).

Dies bedeutet, dass die Gesamtleistung, die zum Betrieb der Maschine erforderlich ist, einschließlich Lasergenerator, Kühler, Antriebssystem und Luftkompressor, im Bereich zwischen 85,6 kW und 88 kW liegt. Die Maschine verbraucht während des Betriebs normalerweise diese Energiemenge, abhängig von Faktoren wie Arbeitslast, Material und Schneidbedingungen.

Die Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um ihre Langlebigkeit, optimale Leistung und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen. Eine ordnungsgemäße Wartung hilft auch, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und die Schnittpräzision zu verbessern. Hier sind die wichtigsten Schritte zur Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine:

1. Regelmäßige Reinigung des Laserschneidkopfes

• Linsen und Spiegel reinigen: Auf Linsen und Spiegeln können sich Staub und Schmutz ansammeln, was zu einer verringerten Schneidleistung führt. Reinigen Sie sie regelmäßig mit einem weichen, fusselfreien Tuch und speziellen Reinigungslösungen.
• Reinigung von Düse und Linse: Achten Sie darauf, Düse und Linse regelmäßig zu reinigen, um Brandflecken oder Schäden durch angesammelte Rückstände zu vermeiden.

2. Überprüfen und Ersetzen der Laserröhre

• Inspektion: Die Laserröhre ist ein kritisches Bauteil. Überprüfen Sie sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder austretenden Gasen. Wenn die Leistung nachlässt, ist ein Austausch oder eine Reparatur erforderlich.
• Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um eine Überhitzung der Laserröhre zu verhindern. Hohe Temperaturen können zu einer verkürzten Lebensdauer der Laserquelle führen.

3. Überwachen Sie das Kühlsystem

• Wartung des Kühlers: Reinigen Sie den Kühler regelmäßig, um sicherzustellen, dass er effizient arbeitet. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand, ersetzen Sie das Kühlmittel bei Bedarf und reinigen Sie alle Filter.
• Sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlmittelfluss: Ein blockierter oder eingeschränkter Kühlmittelfluss kann die Laserröhre und andere Komponenten beschädigen. Stellen Sie sicher, dass die Kühlrohre frei sind und über einen ausreichenden Kühlmittelfluss verfügen.

4. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Lasers

• Richten Sie den Laserstrahl regelmäßig aus: Eine Fehlausrichtung kann zu schlechter Schnittqualität oder Schäden am Schneidkopf führen. Führen Sie regelmäßige Kontrollen der Strahlausrichtung durch, um präzises Schneiden sicherzustellen.
• Justieren Sie den Schneidkopf: Achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Schneidkopfes zum Laserstrahl, um ungleichmäßige Schnitte zu vermeiden.

5. Überprüfen und warten Sie den Luftkompressor

• Wartung des Luftfilters: Überprüfen Sie die Luftfilter des Kompressors regelmäßig auf Staub oder Schmutz. Ersetzen Sie die Filter bei Bedarf, um den reibungslosen Betrieb des Systems sicherzustellen.
• Luftdruck prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck den erforderlichen Spezifikationen für optimales Schneiden entspricht.

6. Bewegliche Teile schmieren

• Schienen und Motoren: Schmieren Sie die beweglichen Komponenten der Maschine, wie Schienen und Motoren, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Dadurch werden mechanische Ausfälle vermieden und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet.
• Wartung der Führungsschienen: Stellen Sie sicher, dass die Führungsschienen frei von Schmutz sind, und verwenden Sie das entsprechende Schmiermittel, um den Verschleiß zu verringern.

7. Elektrische Komponenten prüfen

• Kabel und Anschlüsse prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Komponenten richtig angeschlossen sind und keine Abnutzung oder Beschädigungen aufweisen. Dazu gehört die Überprüfung von Kabeln, Steuerungen und Stromleitungen.
• Ersetzen Sie beschädigte Teile: Wenn elektrische Komponenten beschädigt sind oder Anzeichen von Verschleiß aufweisen, ersetzen Sie sie sofort, um Stromausfälle zu vermeiden.

8. Software- und Steuerungssystemwartung

• Aktualisieren Sie die Software regelmäßig: Stellen Sie sicher, dass die Software und Steuerungssysteme der Laserschneidmaschine auf dem neuesten Stand sind. Dazu gehört das Aktualisieren von Treibern, Betriebssystemen und Steuerungsalgorithmen.
• Daten sichern: Sichern Sie regelmäßig die Systemdaten wie Schneidprogramme, Einstellungen und Maschinenparameter, um Datenverlust vorzubeugen.

9. Regelmäßige Inspektion und Kalibrierung

• Maschinenkomponenten kalibrieren: Mit der Zeit können Schneidkopf, Fokussierlinse und Maschinenausrichtung abweichen. Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
• Überprüfen Sie die Verbrauchsmaterialien auf Verschleiß: Überprüfen und ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Düsen, Linsen und Filter regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.

Die richtige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und optimale Leistung Ihrer 20-kW-Laserschneidmaschine. Indem Sie diese Schritte befolgen, können Sie Ausfallzeiten minimieren, Reparaturkosten senken und sicherstellen, dass Ihre Maschine auch in den kommenden Jahren qualitativ hochwertige und effiziente Schnitte liefert.

Die Schnittgenauigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist hochpräzise, sodass sie für Branchen geeignet ist, die hochwertige und komplizierte Schnitte erfordern. Die Genauigkeit der Maschine wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter der Laserquelle, dem Bewegungssystem und der Maschinenstruktur. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:

• Positioniergenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit liegt normalerweise zwischen ±0,03 mm und ±0,05 mm. Das bedeutet, dass die Maschine den Laserkopf innerhalb dieser Toleranz über den Schneidbereich hinweg genau positionieren kann. Diese Präzision ist entscheidend für detaillierte Schnitte und stellt sicher, dass die Teile perfekt zusammenpassen.
• Wiederholgenauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise im Bereich von ±0,01 mm bis ±0,03 mm. Dies bedeutet, dass die Maschine denselben Schnitt mehrmals mit gleichbleibenden Ergebnissen reproduzieren kann, was sie ideal für die Massenproduktion macht, bei der identische Teile erforderlich sind.
• Schnittqualität: Die Schnittbreite (die Breite des Schnitts) beträgt je nach Material und Dicke normalerweise 0,1 mm bis 0,3 mm. Diese feine Schnittbreite stellt sicher, dass die Schnittkanten sauber und scharf sind und nur minimale Wärmeeinflusszonen (WEZ) aufweisen, was die Herstellung hochwertiger Fertigteile ermöglicht.
• Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit von Schnitten, einschließlich Innenprofilen und Löchern, beträgt im Allgemeinen ±0,1 mm. Diese Präzision ist für Teile, die enge Toleranzen erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung, von entscheidender Bedeutung.
• Kantenqualität: Die Kantenqualität einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist in der Regel ausgezeichnet, mit minimaler Gratbildung und glatten Oberflächen, insbesondere bei dünnen und mitteldicken Materialien. Dies führt zu hochwertigen Schnitten mit präzisen Abmessungen, was für Anwendungen, die hohe Präzision erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.

Die 20-kW-Laserschneidmaschine bietet eine hohe Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm bis ±0,05 mm Positionierung und ±0,01 mm bis ±0,03 mm Wiederholungsgenauigkeit. Sie bietet außergewöhnliche Kantenqualität und Maßgenauigkeit und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Branchen, in denen Schnittpräzision entscheidend ist.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.