30KW Laserschneidmaschine

Der Preis einer 30-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen 125.000 und 165.000 US-Dollar. Mehrere Faktoren tragen zu diesem Preis bei, darunter die Leistungsfähigkeit der Maschine, Anpassungsoptionen und der Hersteller. Hochleistungslasermaschinen wie die 30-kW-Maschine sind für die Verarbeitung größerer und dickerer Materialien ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen, in denen hochbelastbare Metalle präzise geschnitten werden müssen. Die Gesamtkosten können auch aufgrund zusätzlicher Funktionen wie Automatisierungssysteme, Materialhandhabung und Integration mit anderen Geräten variieren.
Es ist wichtig zu beachten, dass der anfängliche Kaufpreis zwar beträchtlich ist, die langfristigen Vorteile jedoch eine höhere Schneideffizienz, schnellere Produktionszeiten und geringere Betriebskosten umfassen. Darüber hinaus sollten bei der Budgetplanung für eine 30-kW-Laserschneidmaschine auch laufende Kosten für Wartung, Betriebsgase und Verbrauchsmaterialien berücksichtigt werden.

Die 30-kW-Laserschneidmaschine kann eine breite Palette von Metallmaterialien schneiden und bietet erhebliche Vorteile für Branchen, in denen dicke, hochbelastbare Metalle hochpräzise und schnell geschnitten werden müssen.

• Kohlenstoffstahl: Mit ihrer hohen Leistung eignet sich die 30-kW-Laserschneidmaschine hervorragend zum Schneiden von Kohlenstoffstahl. Sie liefert glatte, präzise Kanten und reduziert gleichzeitig die Bearbeitungszeit erheblich. Die Maschine kann problemlos dickere Abschnitte aus Kohlenstoffstahl schneiden und ist daher ideal für Anwendungen in der Schwerindustrie wie Bauwesen, Schiffbau und Fertigung.
• Edelstahl: Edelstahl, der für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, kann effizient und mit minimaler Verformung verarbeitet werden. Der Hochleistungslaser sorgt dafür, dass selbst dickere Edelstahlplatten präzise geschnitten werden, was zu einer hervorragenden Kantenqualität führt und die Integrität des Materials ohne übermäßige Wärmeeinflusszonen bewahrt.
• Aluminium: Aluminium, ein stark reflektierendes Material, profitiert von der höheren Leistung der 30-kW-Maschine, die schnellere Schnittgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen ermöglicht. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik von Vorteil, in denen häufig Aluminium verwendet wird.
• Messing Und Kupfer: Sowohl Messing als auch Kupfer, beides Nichteisenmetalle mit hoher Wärmeleitfähigkeit, profitieren von der erhöhten Laserleistung. Die 30-kW-Maschine sorgt für saubere, glatte Schnitte mit minimalen Kantengraten und verbessert sowohl die Effizienz als auch die ästhetische Qualität der Schnitte.

Die 30-kW-Laserschneidmaschine bietet eine überragende Schnittqualität für eine Reihe von Metallen und ist daher ideal für Branchen geeignet, in denen dickere und anspruchsvollere Materialien mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beanspruchung geschnitten werden müssen.

Die 30-kW-Laserschneidmaschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Metallen zu schneiden, insbesondere dickere Materialien. Hier sind die allgemeinen Dickenkapazitäten für jedes Material:

• Kohlenstoffstahl: Die 30-kW-Laserschneidmaschine kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 70 mm schneiden und ist daher ideal für schwere Industrieanwendungen wie Strukturkomponenten und große Maschinenteile geeignet.
• Edelstahl: Es kann problemlos Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 70 mm schneiden und gewährleistet hohe Präzision und Qualität selbst bei dem zäheren, härteren Material, das häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie verwendet wird.
• Aluminiumlegierung: Die Maschine kann Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von bis zu 60 mm schneiden. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Elektronik, in denen Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Festigkeit häufig verwendet wird.
• Messing: Messing kann bis zu einer Dicke von 20 mm geschnitten werden und bietet eine hervorragende Präzision für Komponenten, die in der Sanitär-, Elektro- und Dekorationsbranche verwendet werden.
• Kupfer: Mit der Fähigkeit, bis zu 14 mm dickes Kupfer zu schneiden, bietet die 30-kW-Laserschneidmaschine außergewöhnliche Leistung für hochpräzise Schnitte bei Anwendungen wie elektrischen Komponenten und Wärmetauschern.

Dieser erweiterte Schneidbereich ermöglicht es der 30-kW-Laserschneidmaschine, anspruchsvolle Projekte zu bewältigen und eine Vielzahl von Materialien effizient und präzise zu schneiden, selbst bei größeren Materialstärken.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 30-kW-Laserschneidmaschine wird von Faktoren wie Materialart, Dicke, Schnittparametern und verwendetem Hilfsgas beeinflusst. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Richtlinie für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 23–60 Meter pro Minute (m/min)
• 6-20 mm Dicke: 3,5-21 m/min
• 21-70 mm Dicke: 0,1-2,4 m/min
• Erklärung: Die Schnittgeschwindigkeit erhöht sich bei dünneren Materialien, bei dickeren Platten sind jedoch geringere Geschwindigkeiten erforderlich, um Präzision und Schnittqualität aufrechtzuerhalten.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 30-60 m/min
• 4-12 mm Dicke: 9-32 m/min
• 13-70 mm Dicke: 0,13-9,5 m/min
• Erklärung: Edelstahl erfordert aufgrund seiner höheren Härte und Dichte im Vergleich zu Kohlenstoffstahl langsamere Schnittgeschwindigkeiten. Die 30-kW-Laserschneidmaschine bietet jedoch höhere Geschwindigkeiten bei dünneren Materialstärken.

3. Aluminiumlegierung:

• 1-3 mm Dicke: 32-60 m/min
• 4-15 mm Dicke: 6-50 m/min
• 16-60 mm Dicke: 0,15-4 m/min
• Erklärung: Aluminium hat eine hohe Reflexion, daher sind bei geringerer Dicke höhere Geschwindigkeiten möglich. Bei dickeren Materialien verringert sich jedoch die Schnittgeschwindigkeit, um qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten und Verzerrungen zu vermeiden.

4. Messing und Kupfer:

• 1-4 mm Dicke: 20-50 m/min
• 5-14 mm Dicke: 2,5-20 m/min
• Erklärung: Messing und Kupfer sind stark reflektierende Metalle, die geringere Schnittgeschwindigkeiten erfordern als Kohlenstoffstahl. Die 30-kW-Maschine kann diese Materialien immer noch effektiv schneiden, aber die Geschwindigkeiten sind für saubere, qualitativ hochwertige Schnitte optimiert.

Die 30-kW-Laserschneidmaschine ermöglicht schnelles und effizientes Schneiden einer Vielzahl von Materialien, wobei die Schnittgeschwindigkeiten je nach Materialstärke und -art variieren. Dank ihrer hohen Leistung kann die Maschine dickere Materialien schneller verarbeiten und bietet so Produktivität und Präzision für anspruchsvolle Anwendungen.

Der Stromverbrauch einer 30-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Obwohl die Maschine für eine Schneidleistung von 30 kW ausgelegt ist, verbraucht der Lasergenerator selbst deutlich mehr Strom, um die erforderliche Laserleistung zu erzeugen. Ein typischer Faserlasergenerator für eine 30-kW-Laserschneidmaschine verbraucht etwa 90.000 W, um die zum Schneiden erforderliche Leistung zu erreichen.
• Kühler: Der Kühler ist für die Kühlung der Laserquelle und anderer Komponenten verantwortlich. Er hilft, die optimale Temperatur für einen effizienten Betrieb und Schnitt aufrechtzuerhalten. Je nach Kühlbedarf verbraucht der Kühler normalerweise zwischen 26.000 W und 28.000 W.
• Treiberleistung: Das Treibersystem treibt die Bewegung der Achsen (X, Y, Z) der Maschine an. Dieses System steuert die Bewegung und Präzision des Laserkopfes. Der Treiber verbraucht je nach Größe und Komplexität der Maschine normalerweise 9.000 W bis 10.000 W.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor liefert die nötige Druckluft oder das Hilfsgas, um geschmolzenes Material während des Schneidvorgangs wegzublasen. Er verbraucht etwa 5.500 W.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch aller Komponenten addieren, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 30-kW-Laserschneidmaschine etwa 130.500 W bis 133.500 W.

Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs normalerweise zwischen 130,5 kW und 133,5 kW Strom verbraucht, was aufgrund der zusätzlichen Systeme für Kühlung, Bewegung und Luftkompression mehr ist als ihre Nennschneidleistung. Diese Aufschlüsselung hilft Ihnen, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung ausgestattet ist.

Ja, die 30-kW-Laserschneidmaschine kann an spezifische betriebliche Anforderungen und Bedürfnisse angepasst werden. Der Grad der Anpassung kann je nach Hersteller und beabsichtigter Anwendung variieren. Im Folgenden sind einige häufig verfügbare Anpassungsoptionen aufgeführt:

• Anpassung des Schneidkopfes: Der Schneidkopf kann an unterschiedliche Materialien oder spezielle Schneidanforderungen angepasst werden, beispielsweise durch Düsen für spezielle Gase, unterschiedliche Brennweiten oder mehrachsige Köpfe für komplexe Geometrien.
• Optionen für die Laserquelle: Die Laserquelle der Maschine kann je nach Material und erforderlicher Präzision an verschiedene Arten von Faserlasern (z. B. Ytterbium-dotierte Faserlaser) oder andere Lasertechnologien angepasst werden.
• Software und Steuerungssysteme: Zur Unterstützung bestimmter Designs oder Automatisierungsprozesse kann kundenspezifische Software integriert werden. Dazu können Funktionen wie erweiterte Nesting-Software zur Optimierung des Materialverbrauchs oder Automatisierung für sich wiederholende Aufgaben gehören.
• Maschinengröße und -design: Die physischen Abmessungen der Maschine, einschließlich Arbeitsbereichsgröße und Maschinenstruktur, können an die Anforderungen bestimmter Branchen oder an die Aufnahme größerer oder spezieller Materialien angepasst werden.
• Automatisierungsfunktionen: Die Maschine kann mit automatisierten Lade-/Entladesystemen oder Roboterarmen integriert werden, um die Effizienz zu steigern und den Bedienereingriff zu minimieren.

Durch diese Anpassungen lässt sich die 30-kW-Laserschneidmaschine besser an einzigartige Fertigungsumgebungen anpassen und so die Produktivität und Schnittpräzision für bestimmte Anwendungen verbessern.

Für eine 30-kW-Laserschneidmaschine können je nach zu schneidendem Material, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und erforderlicher Kantenqualität verschiedene Hilfsgase verwendet werden. Das richtige Gas beeinflusst nicht nur die Schneidleistung, sondern auch die Gesamtqualität des Schnitts und die Produktionskosten. Nachfolgend sind die häufig verwendeten Hilfsgase für eine 30-kW-Laserschneidmaschine aufgeführt:

1. Sauerstoff (O2)

• Hauptverwendung: Schneiden von Kohlenstoffstahl, Weichstahl und anderen Eisenmetallen.
• Vorteile: Sauerstoff beschleunigt den Schneidvorgang durch seine exotherme Reaktion mit dem Material und ist daher ideal für höhere Schneidgeschwindigkeiten, insbesondere bei dickeren Materialien. Sauerstoff kann jedoch zu Oxidation an den Schnittkanten führen und rauere Oberflächen hinterlassen.
• Vorteile: Schnellere Schnittgeschwindigkeiten, kostengünstig bei dickeren Stahlmaterialien und erhöhte Wärmeentwicklung für schnellere Schnitte.

2. Stickstoff (N2)

• Hauptverwendung: Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.
• Vorteile: Stickstoff erzeugt saubere, oxidfreie Schnitte und ist daher ideal für Materialien, die eine glatte, hochwertige Oberfläche erfordern. Außerdem wird die Wärmeeinflusszone (WEZ) minimiert, wodurch mögliche Verformungen oder Verzerrungen reduziert werden. Stickstoff wird häufig für dünnere Materialien verwendet, kann aber auch dickere Schnitte bei niedrigeren Geschwindigkeiten bewältigen.
• Vorteile: Saubere Schnitte ohne Oxidation, ideal für Nichteisenmetalle und bessere Oberflächenqualität bei hochpräzisen Teilen.

3. Druckluft

• Hauptverwendung: Schneiden von Weichstahl und Aluminium.
• Vorteile: Druckluft ist eine kostengünstige Lösung für das Laserschneiden und bietet angemessene Schneidgeschwindigkeiten für dünnere Bleche und weniger kritische Anwendungen. Sie ist besonders nützlich für allgemeine Schneidarbeiten, bei denen eine hochwertige Kantenbearbeitung nicht so wichtig ist.
• Vorteile: Niedrige Betriebskosten, effizient für dünnere Metalle und liefert gute Ergebnisse für nicht kritische Anwendungen.

4. Argon (Ar)

• Hauptverwendung: Schneiden von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing und Kupfer.
• Vorteile: Argon ist ein inertes Gas, das Oxidation verhindert und glatte und saubere Kanten gewährleistet. Es ist besonders nützlich zum Schneiden von Metallen wie Aluminium und Kupfer, bei denen Oxidation die Schnittqualität beeinträchtigen kann. Argon minimiert auch die Hitzeentwicklung.
• Vorteile: Hervorragend für Nichteisenmetalle geeignet, reduziert Oxidation und verbessert die allgemeine Schnittqualität.

Die Wahl des Hilfsgases für eine 30-kW-Laserschneidmaschine hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke und gewünschter Schnittqualität ab. Sauerstoff wird normalerweise zum schnelleren Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, während Stickstoff und Argon für saubere, oxidationsfreie Schnitte in Edelstahl und Nichteisenmetallen bevorzugt werden. Druckluft bietet eine kostengünstige Alternative für allgemeine Schneidarbeiten, und Gasgemische bieten Flexibilität für individuelle Schneidanforderungen. Die Auswahl des richtigen Gases für jede Anwendung gewährleistet optimale Schneidleistung und -qualität.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.