4000W Laserschneidmaschine

Der Preis einer 4000-W-Laserschneidmaschine variiert stark und reicht von $27.000 bis $150.000, basierend auf mehreren Schlüsselfaktoren:

• Marke und Hersteller: Renommierte Marken mit einem Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit liegen möglicherweise am oberen Ende der Preisspanne, während weniger bekannte Hersteller möglicherweise budgetfreundlichere Optionen anbieten.
• Maschinenkonfiguration: Maschinen mit erweiterten Funktionen wie automatischen Lade- und Entladesystemen, Hochgeschwindigkeitsschneidefunktionen oder erweiterten Sicherheitsfunktionen sind teurer.
• Größe des Schneidbetts: Größere Schneidbetten zur Aufnahme größerer Materialien oder höherer Produktionsmengen erhöhen im Allgemeinen die Kosten.
• Software und Steuerungssysteme: Maschinen mit intuitiven Benutzeroberflächen, erweiterter CAD/CAM-Integration und intelligenten Automatisierungsfunktionen sind teurer.
• Material und Leistung: Für Maschinen, die für das Schneiden bestimmter Materialien (z. B. dicke Metalle oder reflektierende Materialien wie Aluminium) optimiert sind, können zusätzliche Kosten anfallen.
• Support und Garantie: Modelle mit erweiterten Garantien, umfassendem Support und Schulungsprogrammen sind oft mit einem Aufpreis verbunden.

Die 4000-W-Laserschneidmaschine ist eine bedeutende Investition für ein Unternehmen. Sie kann jedoch auch erhebliche Vorteile in Bezug auf erhöhte Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz bieten. Bei der Auswahl einer Faserlaserschneidmaschine müssen Sie Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse sorgfältig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeignete Maschine auswählen können. Sie können uns auch kontaktieren, AccTek-Laser empfehlen wir Ihnen die am besten geeignete Faserlaser-Schneidemaschine für Sie, entsprechend Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget.

Die 4000-W-Laserschneidmaschine ist ausschließlich zum Schneiden von Metallmaterialien konzipiert und bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene Branchen machen:

• Edelstahl: Ermöglicht präzise und saubere Schnitte, ideal für komplizierte Designs und Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Medizin-, Lebensmittel- und Bauindustrie.
• Kohlenstoffstahl: Erzeugt glatte Kanten und minimiert den Abfall, sodass es sich perfekt für die Produktion von Strukturkomponenten, Autoteilen und Schwermaschinen eignet.
• Aluminium: Gewährleistet schnelles, effizientes Schneiden mit minimaler Wärmeverformung, was für Leichtbaumaterialien, die in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen und in der Architektur verwendet werden, von entscheidender Bedeutung ist.
• Messing Und Kupfer: Kompetenter Umgang mit reflektierenden Metallen mit erweiterten Einstellungen und gewährleistet eine genaue und effiziente Verarbeitung von elektrischen Komponenten und dekorativen Elementen.
• Titan und Legierungen: Ermöglicht Präzisionsschnitte für Spezialmaterialien, unverzichtbar in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und anderen Hochleistungsanwendungen.

Die Maschine zeichnet sich durch Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz aus und reduziert sekundäre Prozesse wie Schleifen oder Polieren. Sie unterstützt die Produktion großer Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität und ist daher unverzichtbar in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Präzision gefragt sind.

Die Materialstärke, die eine 4000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Materialart, der Qualität der Laserquelle, dem verwendeten Hilfsgas sowie den Einstellungen für Schnittgeschwindigkeit und Präzision. Hier sind allgemeine Richtlinien für die maximale Stärke, die für verschiedene Materialien geschnitten werden kann:

• Kohlenstoffstahl: Bis zu 20 mm
• Edelstahl: Bis zu 16 mm
• Aluminiumlegierung: Bis zu 10 mm
• Messing: Bis zu 6 mm
• Kupfer: Bis zu 3 mm

Diese Dicken sind Schätzungen und können je nach Lasergenerator, Materialqualität und Schneidparametern variieren. Für optimale Ergebnisse wird empfohlen, Tests mit Probematerialien durchzuführen und den Hersteller zu konsultieren, um die genauen Maschinenfunktionen zu ermitteln, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 4000-W-Laserschneidmaschine variiert je nach Materialart, Dicke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas. Nachfolgend finden Sie allgemeine Schnittgeschwindigkeiten für gängige Metalle:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 4–50 Meter pro Minute (m/min)
• 6-12 mm Dicke: 1,5-3,5 m/min
• Erklärung: Dünnerer Kohlenstoffstahl schneidet aufgrund des geringeren Widerstands schneller, während dickere Materialien aus Präzisionsgründen eine langsamere Geschwindigkeit erfordern.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 8-50 m/min
• 4-6 mm Dicke: 3-8 m/min
• Erklärung: Die höhere Härte von Edelstahl verlangsamt den Schnitt mit zunehmender Dicke, aber 4000 W Leistung ermöglichen eine effiziente Verarbeitung.

3. Aluminiumlegierung:

• 1-2 mm Dicke: 15-40 m/min
• 3-4 mm Dicke: 6-8 m/min
• Erklärung: Die Reflektivität von Aluminium erfordert optimierte Laserparameter für eine ausgewogene Geschwindigkeit und Qualität.

4. Messing und Kupfer:

• Bis 3 mm Dicke: 8-35 m/min
• Erklärung: Reflektierende Oberflächen dieser Metalle erfordern langsamere Geschwindigkeiten und spezielle Techniken, um die Genauigkeit zu erhalten.

5. Titan:

• 1-2 mm Dicke: 6-12 m/min
• Erklärung: Die Zähigkeit und Wärmeempfindlichkeit von Titan erfordern kontrollierte Geschwindigkeiten für saubere Schnitte.

Mit zunehmender Materialdicke und -härte verringert sich die Schnittgeschwindigkeit, um Kantenqualität und Präzision zu erhalten. Die 4000-W-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend für die Bearbeitung verschiedener Metallarten mit höheren Geschwindigkeiten und höherer Effizienz im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Leistung.

Der Stromverbrauch einer 4000-W-Laserschneidmaschine kann in die Hauptkomponenten unterteilt werden, die zu ihrem Gesamtenergieverbrauch beitragen. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:

• Lasergenerator: Der Lasergenerator liefert die Schneidleistung der Maschine. Ein 12000-W-Lasergenerator verbraucht normalerweise etwa 12000 W elektrische Leistung, um die erforderliche Schneidleistung von 4000 W zu erzeugen.
• Kühler: Der Kühler ist für die Kühlung der Laserquelle und anderer Maschinenkomponenten verantwortlich, um eine Überhitzung zu verhindern. Er verbraucht normalerweise zwischen 5000 W und 5300 W, abhängig von den Kühlanforderungen und dem spezifischen Design des Systems.
• Antriebsleistung: Das Antriebssystem treibt die Bewegung der Maschinenachsen (X, Y, Z) an und ermöglicht präzises und genaues Schneiden. Es verbraucht je nach Größe und Komplexität der Maschine zwischen 4600 W und 5000 W.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor liefert die notwendige Druckluft oder das Hilfsgas für den Schneidvorgang. Er verbraucht normalerweise etwa 3000 W, um den erforderlichen Druck für eine optimale Schneidleistung aufrechtzuerhalten.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn Sie den Stromverbrauch aller Komponenten addieren, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 4000-W-Laserschneidmaschine ungefähr 22.600 W – 23.300 W. Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs normalerweise zwischen 22,6 kW und 23,3 kW Strom verbraucht, je nach Modell, Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen.

Die 4000-W-Laserschneidmaschine benötigt erheblich mehr Strom als ihre nominale Schneidkapazität, da zusätzliche Systeme wie Kühlung, Bewegung und Luftkompression zum Gesamtenergieverbrauch beitragen.

Ja, die 4000-W-Laserschneidmaschine kann normalerweise an spezifische Betriebsanforderungen und -präferenzen angepasst werden. Anpassungsoptionen hängen oft vom Hersteller ab, aber hier sind einige gängige Möglichkeiten, wie eine 4000-W-Laserschneidmaschine angepasst werden kann:

• Laserquelle: Die Standardoption ist ein 4000-W-Faserlaser, manche Hersteller bieten jedoch je nach Materialart oder Schneidanforderungen Upgrades oder Laserquellen anderer Marken an (z. B. zum besseren Schneiden reflektierender Metalle wie Aluminium oder Kupfer).
• Größe des Schneidbetts: Das Schneidbett kann an verschiedene Blechgrößen angepasst werden, von kleinen Prototypteilen bis hin zu großen Industrieblechen. Größere Betten ermöglichen mehr Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Materialabmessungen.
• Automatisierungsfunktionen: Automatisierte Lade- und Entladesysteme können integriert werden, um die Produktivität zu verbessern, manuelle Arbeit zu reduzieren und Ausfallzeiten zwischen Schnitten zu minimieren. Diese Systeme sind ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
• Schneidkopf: Einige Maschinen verfügen über austauschbare Schneidköpfe, sodass der Bediener für bestimmte Anwendungen zwischen verschiedenen Düsentypen oder Brennweiten wechseln kann.
• Kühlsystem: Kühleinheiten können hinsichtlich Kapazität und Design individuell angepasst werden, um den spezifischen Kühlanforderungen der Maschine besser zu entsprechen, insbesondere wenn Sie dickere Materialien schneiden oder mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten.
• Materialhandhabungssysteme: Für automatisierte Arbeitsabläufe können zusätzliche Materialhandhabungssysteme wie Förderbänder, Rollen oder Roboterarme integriert werden, um das Be- und Entladen sowie die Sortierung des Materials zu optimieren.

Durch die individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass die 4000-W-Laserschneidmaschine den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird, egal ob es sich um kleine Werkstätten oder große Industriehersteller handelt. Wenn Sie eine 4000-W-Laserschneidmaschine kaufen möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren. AccTek Laser bietet Ihnen eine Vielzahl individueller Konfigurationsoptionen und erstellt Ihnen detaillierte und genaue Angebote.

Die Schnittgenauigkeit einer 4000-W-Laserschneidmaschine ist normalerweise hoch, sodass sie für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist. Die wichtigsten Faktoren, die zu ihrer Genauigkeit beitragen, sind die Laserquelle, der Schneidkopf, die Maschinenstruktur und die Steuerungssysteme. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:

• Positionierungsgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit liegt normalerweise zwischen ±0,03 mm und ±0,05 mm, was bedeutet, dass die Maschine den Laserkopf innerhalb dieser Toleranz präzise über den Schneidbereich positionieren kann.
• Wiederholgenauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Maschine, denselben Schnitt mehrfach zu reproduzieren. Bei einer 4000-W-Laserschneidmaschine liegt diese im Allgemeinen im Bereich von ±0,01 mm bis ±0,03 mm. Dieses Maß an Präzision gewährleistet Konsistenz, die für die Massenproduktion oder beim Schneiden identischer Teile von entscheidender Bedeutung ist.
• Schnittqualität: Die Schnittbreite ist normalerweise sehr fein und liegt je nach Material und Schnitteinstellungen zwischen 0,1 und 0,3 mm. Dies führt zu sauberen, scharfen Kanten mit minimalen Wärmeeinflusszonen, wodurch die Maschine ideal für komplizierte Designs und detaillierte Komponenten ist.
• Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit von Schnitten, einschließlich Innenlöchern und Profilen, liegt normalerweise im Bereich von ±0,1 mm. Diese Präzision ist für Teile erforderlich, die hohe Toleranzen erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Hightech-Fertigung verwendet werden.
• Kantenqualität: Die Kantenqualität von Schnitten einer 4000-W-Laserschneidmaschine ist im Allgemeinen ausgezeichnet, mit minimaler Gratbildung und glatten Oberflächen, insbesondere bei dünnen und mitteldicken Materialien. Dies trägt zur Gesamtgenauigkeit des Schneidprozesses bei und stellt sicher, dass die Teile präzise zusammenpassen.

Eine 4000-W-Laserschneidmaschine bietet eine hohe Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm bis ±0,05 mm sowie hervorragende Wiederholgenauigkeit und Kantenqualität. Diese Eigenschaften machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Branchen, in denen Präzision entscheidend ist, wie z. B. die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizingeräteherstellung.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.