6000W Laserschneidmaschine

Der Preis einer 6000-W-Laserschneidmaschine kann je nach Hersteller, Modell und optionalen Funktionen oder Zubehör stark variieren. Im Allgemeinen liegt der Preis einer 6000-W-Laserschneidmaschine mit Grundfunktionen zwischen 33.500 und 80.000 US-Dollar. Fortgeschrittenere Modelle mit zusätzlichen Funktionen und höheren Schnitten können jedoch zwischen 250.000 und 500.000 US-Dollar kosten.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Preis von Industriemaschinen aufgrund verschiedener Marktfaktoren im Laufe der Zeit schwankt. Es empfiehlt sich daher immer, Angebote von mehreren Anbietern einzuholen und beim Preisvergleich Faktoren wie Gewährleistung, Service und Support zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Anwendung zu verstehen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
Darüber hinaus müssen bei der Bewertung der Kosten einer 6000-W-Laserschneidmaschine auch Faktoren wie Wartungskosten, Garantie und Kundendienst berücksichtigt werden. AccTek-Laser ist ein professioneller Hersteller von Faserlaserschneidmaschinen. Wir können Ihnen nicht nur wettbewerbsfähige Preise bieten, sondern auch umfassenden Service. Wenn Sie planen, eine zu kaufen Faserlaser-Schneidemaschine, können Sie uns kontaktieren.

Die 6000-W-Laserschneidmaschine ist ein leistungsstarkes industrielles Schneidwerkzeug, das eine Vielzahl von Metallen schneiden kann, darunter Eisen- und Nichteisenmetalle sowie einige Legierungen. Hier sind einige Beispiele für Metalle, die mit einer 6000-W-Laserschneidmaschine geschnitten werden können:

• Stahl: Es schneidet mühelos alle Arten von Stahl, einschließlich Kohlenstoff-, Edelstahl- und verzinktem Stahl. Es kann Stahlblechdicken von 0,5 mm bis 30 mm oder dicker schneiden, abhängig von der jeweiligen Maschine.
• Aluminium: Es kann Aluminium und seine Legierungen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit schneiden. Aluminium ist ein leichtes und vielseitiges Metall, das häufig in vielen Branchen verwendet wird, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bauwesen. Aluminium ist jedoch aufgrund seines Reflexionsvermögens schwieriger zu schneiden, wodurch der Laserstrahl gestreut wird.
• Kupfer: Aufgrund der hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit von Kupfer kann das Schneiden von Kupfer mit herkömmlichen Schneidemethoden eine Herausforderung darstellen, mit einer Faserlaserschneidmaschine kann Kupfer jedoch mit hoher Präzision und Geschwindigkeit geschnitten werden.
• Messing: Messing ist ein gängiges Material, das bei der Herstellung von Musikinstrumenten, Schmuck und Ornamenten verwendet wird. Messing ist wie Kupfer ein weiches Metall, das mit traditionellen Methoden schwer zu schneiden ist. Faserlaser-Schneidemaschinen können Messing einfach und präzise schneiden.
• Titan: Es schneidet Titan, ein starkes, leichtes Metall, das häufig in der Luft- und Raumfahrt und der medizinischen Industrie verwendet wird.
• Nickellegierungen: Es kann auch Nickellegierungen schneiden, die üblicherweise in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Dicke und Art des zu schneidenden Materials die Schnittgeschwindigkeit und Effizienz der Maschine beeinflussen können. Darüber hinaus können bestimmte Metalle spezielle Schneidtechniken oder -geräte erfordern, daher ist es wichtig, einen qualifizierten Techniker zu konsultieren oder Hersteller von Laserschneidmaschinen bevor Sie versuchen, ein bestimmtes Material zu schneiden.

Die 6000-W-Laserschneidmaschine ist ein leistungsstarkes industrielles Schneidwerkzeug, das eine Vielzahl von Metallmaterialien präzise und schnell schneiden kann. Die Materialdicke, die mit dieser Maschine geschnitten werden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialtyp, Laserquelle und Schneidparameter. Hier sind allgemeine Richtlinien für die maximale Dicke einiger gängiger Materialien, die mit einer 6000-W-Laserschneidmaschine geschnitten werden können:

• Stahl: Es kann Stahlplatten mit einer Dicke von 0,5 mm bis 25 mm oder dicker schneiden, abhängig von der spezifischen Maschine und der Stahlsorte. Dickere Platten können langsamere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Laserleistungen erfordern.
• Aluminium: Es kann Aluminiumblechdicken von 0,5 mm bis 16 mm oder dicker schneiden. Aufgrund des hohen Reflexionsvermögens des Materials kann es jedoch erforderlich sein, die Schnittgeschwindigkeit anzupassen, um eine Streuung des Laserstrahls zu vermeiden. Die genaue Schnittdicke hängt von der jeweiligen Maschine und der Art des Aluminiums ab.
• Kupfer und Messing: Es können Kupfer- und Messingplatten mit einer Dicke von 0,5 mm bis 12 mm oder mehr geschnitten werden. Da Kupfer und Messing stärker reflektieren, sind für optimale Ergebnisse möglicherweise höhere Laserleistungen erforderlich.
• Titan: Es können Titanplatten mit einer Dicke von bis zu 10 mm oder mehr geschnitten werden. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Titan ist das Material jedoch schwieriger zu schneiden.
• Andere Materialien: Es kann auch andere Metalle wie Nickel, Zink, Blei und einige Legierungen schneiden. Die maximal schneidbare Dicke kann je nach Material und dessen Eigenschaften variieren.

Es ist zu beachten, dass die maximale Materialdicke, die mit einer 6000-W-Laserschneidmaschine geschnitten werden kann, je nach Maschine, Laserquelle, Schneidparametern und anderen Faktoren variieren kann. Es wird empfohlen, den Hersteller oder einen qualifizierten Techniker zu konsultieren, um die maximale Materialdicke zu bestimmen, die mit Ihrer speziellen Maschine geschnitten werden kann. AccTek Laser kann Ihnen die besten Schneidparameter für verschiedene Materialien und Dicken liefern. Wenn Sie sie benötigen, wenden Sie sich bitte an kontaktiere uns.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 6000-W-Laserschneidmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie etwa der Art des zu schneidenden Materials, der Materialdicke, der Qualität des Laserstrahls sowie den Schneidparametern und -einstellungen der jeweiligen Maschine. Im Allgemeinen kann sie Materialien mit hoher Geschwindigkeit schneiden, was sie zu einem beliebten Werkzeug in industriellen Anwendungen macht, in denen schnelle und präzise Schnitte erforderlich sind. Hier sind ungefähre Schnittgeschwindigkeiten, die sie für verschiedene Materialien und Dicken erreichen kann.

• Kohlenstoffstahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für Stahl variieren je nach Dicke des Materials. Es kann 10 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 2,3 m/min schneiden und kann auch 20 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 0,7 m/min schneiden.
• Aluminium: Es kann eine 5 mm dicke Aluminiumplatte mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6,5 m/min schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit sinkt auf 1,3 m/min, wenn eine 10 mm dicke Aluminiumplatte geschnitten wird. Außerdem ist Aluminium reflektierender als einige andere Metalle, was beim Schneiden zu Problemen führen kann.
• Rostfreier Stahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für rostfreien Stahl hängen auch von der Materialstärke ab. Bei einer 5 mm dicken Edelstahlplatte kann die Schnittgeschwindigkeit 7-8,5 m/min erreichen. Aber für eine 10 mm dicke Edelstahlplatte beträgt die Schnittgeschwindigkeit nur 1,8-2,1 m/min. Darüber hinaus wirken sich auch die Güte und Oberflächenbehandlung von Edelstahl auf die Schnittgeschwindigkeit aus.
• Kupfer und Messing: Kupfer und Messing sind stark reflektierende und wärmeleitende Materialien, was das Schneiden mit einer Faserlaserschneidmaschine schwierig macht. Sie kann 5 mm dicke Kupfer- und Messingplatten mit einer Geschwindigkeit von 3,2 m/min schneiden, während die Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von 10 mm dicken Messingplatten nur 1 m/min beträgt.
• Titan: Es kann Titanplatten mit einer Dicke von 1 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min schneiden. Bei Titanblechen bis 5 mm Dicke oder dicker kann die Schnittgeschwindigkeit auf ca. 5 m/min reduziert werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schnittgeschwindigkeit einer 6000-W-Laserschneidmaschine je nach einigen Faktoren variieren kann, wie z. B. dem spezifischen Design der Maschine, der Qualität des Laserstrahls und den verwendeten Schnittparametern und -einstellungen. Außerdem können unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schnittparameter und -einstellungen erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen.