6000W Laserschneidmaschine

Der Preis einer 6000-W-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen 35.000 und 95.000 US-Dollar. Die Kosten können je nach verschiedenen Faktoren wie Marke, Konfiguration, Funktionen und zusätzlichen Optionen wie Automatisierungssystemen, Kühleinheiten und Materialhandhabungslösungen variieren. Hochwertigere Modelle mit fortschrittlicher Technologie oder benutzerdefinierten Funktionen können am oberen Ende der Preisspanne angesiedelt sein. Für genauere Preise wenden Sie sich direkt an AccTek Laser. Wir erstellen Ihnen ein genaues Angebot basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und erforderlichen Spezifikationen.

Die 6000-W-Laserschneidmaschine ist zum Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer ausgelegt und bietet für jedes Material mehrere wichtige Vorteile:

• Kohlenstoffstahl: Die hohe Leistung des 6000-W-Lasers ermöglicht ein schnelles und effizientes Schneiden von Kohlenstoffstahl und sorgt für saubere Kanten mit minimaler Wärmeverzerrung.
• Edelstahl: Das Laserschneiden von Edelstahl bietet hochpräzise Ergebnisse und glatte Oberflächen ohne zusätzliches Polieren.
• Aluminium: Aluminium ist stark reflektierend, aber die Intensität des 6000-W-Lasers überwindet diese Herausforderung und sorgt für scharfe, saubere Schnitte.
• Messing: Messing ist eine Mischung aus Kupfer und Zink und der 6000-W-Laser schneidet es effizient mit minimalem Materialabfall.
• Kupfer: Das Laserschneiden von Kupfer stellt aufgrund seiner Reflektivität eine Herausforderung dar, aber ein 6000-W-Laser bewältigt diese, indem er schnelle, präzise Schnitte mit minimaler Wärmeentwicklung ermöglicht.

Die 6000-W-Laserschneidmaschine bietet unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit beim Schneiden von Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer und ist daher ideal für die qualitativ hochwertige Produktion großer Stückzahlen in zahlreichen Branchen geeignet.

Die Dicke, die eine 6000-W-Laserschneidmaschine verarbeiten kann, hängt vom zu schneidenden Material ab. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für die maximale Schnittdicke:

• Kohlenstoffstahl: Kann bis zu einer Dicke von 25 mm schneiden und ist daher ideal für industrielle Anwendungen, die hochbelastbare Materialien erfordern.
• Edelstahl: Kann bis zu einer Dicke von 20 mm geschnitten werden und bietet Präzision für die Herstellung von Komponenten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizin.
• Aluminiumlegierung: Kann bis zu einer Dicke von 20 mm geschnitten werden, geeignet für Leichtbaustrukturen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilindustrie.
• Messing: Kann bis zu einer Dicke von 8 mm schneiden und bietet saubere Schnitte für elektrische Komponenten, Dekorationsgegenstände und Präzisionsteile.
• Kupfer: Kann bis zu einer Dicke von 6 mm geschnitten werden, ideal für hochpräzise elektrische Komponenten und Wärmetauscher.

Diese Schneidkapazitäten stellen sicher, dass die 6000-W-Laserschneidmaschine eine hohe Effizienz und Präzision bei einer großen Bandbreite an Materialien und Stärken liefert und sich somit vielseitig für unterschiedliche industrielle Anwendungen eignet.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 6000-W-Laserschneidmaschine variiert je nach Faktoren wie Materialart, Dicke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas. Nachfolgend sind die allgemeinen Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien aufgeführt:

1. Kohlenstoffstahl:

• 1–5 mm Dicke: 10–80 Meter pro Minute (m/min)
• 6-12 mm Dicke: 1,2-9 m/min
• 13-25 mm Dicke: 0,5-2 m/min
• Erklärung: Kohlenstoffstahl wird normalerweise mit hoher Geschwindigkeit geschnitten, wobei die Maschine dickere Bleche mit geringerer Geschwindigkeit bearbeitet, um saubere Kanten zu gewährleisten.

2. Edelstahl:

• 1-3 mm Dicke: 25-80 m/min
• 4-6 mm Dicke: 7-18 m/min
• 7-12 mm Dicke: 1,2-4,5 m/min
• Erklärung: Edelstahl schneidet aufgrund seiner höheren Härte langsamer als Kohlenstoffstahl und erfordert daher für bessere Präzision und Kantenqualität niedrigere Geschwindigkeiten.

3. Aluminiumlegierung:

• 1-3 mm Dicke: 20-80 m/min
• 4-6 mm Dicke: 4,5-15 m/min
• Erklärung: Die hohe Reflektivität von Aluminium kann die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl verringern, aber der 6000-W-Laser gleicht dies durch eine schnelle Verarbeitung aus.

4. Messing und Kupfer:

• Bis 6 mm Dicke: 2-40 m/min
• Erklärung: Messing und Kupfer sind stark reflektierende Metalle und schneiden daher im Allgemeinen langsamer als andere, insbesondere bei dickeren Materialien.

Diese Geschwindigkeiten sind Schätzwerte und können je nach Faktoren wie der spezifischen Maschinenkonfiguration, der Materialqualität und den Schnittparametern variieren. Für optimale Ergebnisse wird ein Test mit Probematerialien empfohlen.

Der Stromverbrauch einer 6000-W-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine Übersicht über den geschätzten Stromverbrauch:

• Lasergenerator: Obwohl die Maschine für eine Schneidleistung von 6000 W ausgelegt ist, benötigt der Lasergenerator selbst mehr Leistung, um die erforderliche Leistung zu erzeugen. Der Lasergenerator verbraucht normalerweise etwa 18.000 W.
• Kühler: Der Kühler ist für die Kühlung der Laserquelle und anderer Komponenten verantwortlich und verbraucht je nach Kühlbedarf und Systemkonfiguration normalerweise zwischen 7.500 W und 8.000 W.
• Treiberleistung: Das Treibersystem steuert die Bewegung der Achsen (X, Y, Z) der Maschine und verbraucht je nach Komplexität und Größe der Maschine etwa 4.600 W bis 5.000 W.
• Luftkompressor: Der Luftkompressor liefert die notwendige Druckluft oder das Hilfsgas für den Schneidvorgang und verbraucht dabei etwa 3.000 Watt.
• Gesamtstromverbrauch: Wenn der Stromverbrauch aller Komponenten addiert wird, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 6000-W-Laserschneidmaschine etwa 33.100 W bis 34.000 W (33–34 kW).

Das bedeutet, dass die Maschine im Betrieb je nach Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen typischerweise zwischen 33 kW und 34 kW Strom verbraucht. Diese Aufschlüsselung hilft dabei, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und stellt sicher, dass Ihre Anlage über die notwendige Stromversorgung für einen reibungslosen Betrieb verfügt.

Ja, eine 6000-W-Laserschneidmaschine ist benutzerfreundlich konzipiert, erfordert jedoch für einen optimalen Betrieb eine entsprechende Schulung und ein Verständnis ihrer Komponenten. Hier sind einige Faktoren, die zur Benutzerfreundlichkeit beitragen:

• Fortschrittliche Steuerungssysteme: Viele 6000-W-Laserschneidmaschinen sind mit intuitiven CNC-Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Bediener problemlos Schneidparameter einstellen, Schneidprogramme laden und die Leistung der Maschine überwachen können. Die Software ist in der Regel mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche ausgestattet, sodass sie auch für Bediener mit begrenzter technischer Erfahrung zugänglich ist.
• Automatische Einstellungen und Anpassungen: Diese Maschinen verfügen häufig über eine automatische Fokuseinstellung, Schnittgeschwindigkeitskontrolle und Hilfsgasmanagement, was zu gleichbleibender Leistung und qualitativ hochwertigen Schnitten beiträgt. Dies reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und vereinfacht den Schneidvorgang.
• Fernüberwachung und -diagnose: Einige Modelle sind mit Fernüberwachungsfunktionen ausgestattet, mit denen Bediener den Maschinenstatus und die Leistung in Echtzeit verfolgen können. Diagnosetools können Bediener auf potenzielle Probleme aufmerksam machen, sodass eine schnellere Fehlerbehebung und minimale Ausfallzeiten möglich sind.
• Sicherheitsfunktionen: Moderne Laserschneidmaschinen verfügen über eine Reihe von Sicherheitsfunktionen wie geschlossene Schneidbereiche, Not-Aus-Schalter und Schutzabschirmungen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und den Betrieb der Maschine sicherer zu machen.
• Minimaler Wartungsaufwand: Mit der richtigen Schulung wird die regelmäßige Wartung zum Kinderspiel. Viele 6000-W-Laserschneidmaschinen sind für eine einfache Wartung ausgelegt und verfügen über klare Anweisungen zur Wartung der Laserquelle, der Kühlsysteme und der mechanischen Komponenten.

Obwohl die hohe Leistung und Komplexität der Maschine einige technische Kenntnisse erfordern, sind 6000-W-Laserschneidmaschinen für geschulte Fachkräfte im Allgemeinen einfach zu bedienen und verfügen über Funktionen, die den Schneidvorgang rationalisieren, die Sicherheit erhöhen und eine effiziente Produktion gewährleisten.

Die 6000-W-Laserschneidmaschine verwendet verschiedene Hilfsgase, um den Schneidvorgang zu verbessern, die Schnittqualität zu steigern und die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren. Die gewählte Gasart hängt vom zu schneidenden Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Hier sind die am häufigsten verwendeten Hilfsgase:

1. Sauerstoff (O2)

• Hauptverwendung: Sauerstoff wird häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und anderen Eisenmaterialien verwendet.
• Vorteile: Es beschleunigt den Schneidvorgang durch eine chemische Reaktion mit dem Material und sorgt so für eine höhere Schnittgeschwindigkeit und sauberere Kanten. Sauerstoff hilft auch dabei, Rückstände aus der Schnittzone abzusaugen.
• Ideal für: Kohlenstoffstahl, Weichstahl und dickere Materialien, bei denen ein Hochgeschwindigkeitsschnitt unerlässlich ist.

2. Stickstoff (N2)

• Hauptverwendung: Stickstoff wird häufig zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer verwendet.
• Vorteile: Stickstoff reagiert nicht chemisch mit dem Material und sorgt für einen saubereren Schnitt ohne Oxidation, was für Edelstahl und Aluminium wichtig ist, bei denen Oberflächenbeschaffenheit und Materialintegrität entscheidend sind. Außerdem verringert es die Gefahr, dass die Kanten verbrennen.
• Ideal für: Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nichteisenmetalle, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.

3. Luft

• Hauptverwendung: Druckluft kann zum Schneiden von Weichstahl und anderen Materialien verwendet werden, wenn hohe Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind.
• Vorteile: Luft ist kostengünstig und bietet eine ausreichende Schneidleistung für dünnere Materialien. Außerdem ist sie leicht verfügbar und somit eine kostengünstige Option für kostengünstige Betriebe.
• Ideal für: Dünne Bleche aus Weichstahl oder weniger anspruchsvolle Schneidanwendungen.

4. Argon (Ar)

• Hauptverwendung: Argon wird hauptsächlich zum Schneiden von Aluminium und Nichteisenmetallen verwendet, die eine saubere, gratfreie Kante erfordern.
• Vorteile: Argon hilft, einen stabilen Schneidprozess aufrechtzuerhalten, indem es Oxidation verhindert und eine gleichbleibende Kantenqualität gewährleistet. Es wird häufig verwendet, wenn bei Metallen wie Aluminium eine höhere Präzision erforderlich ist.
• Ideal für: Aluminium und Nichteisenmetalle, bei denen Oxidation und gratfreie Kanten entscheidend sind.

5. Helium (He)

• Hauptverwendung: Helium wird manchmal zum Schneiden von Aluminium und Kupfer verwendet.
• Vorteile: Es hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Stickstoff, was zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und besserer Wärmeableitung führt. Helium verbessert auch die Schnittqualität, indem es wärmebeeinflusste Zonen reduziert und sauberere Schnitte ermöglicht.
• Ideal für: Materialien wie Aluminium, Kupfer und Messing, bei denen hohe Geschwindigkeit und Präzision erforderlich sind.

Jedes Gas spielt eine spezifische Rolle bei der Optimierung des Schneidprozesses und die Auswahl des richtigen Gases hängt vom zu schneidenden Material und dem gewünschten Ergebnis ab.

Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.