Kupfer-Laserschneidmaschine

Ja, Laserschneidmaschinen können Kupfer effektiv schneiden. Allerdings kann das Laserschneiden von Kupfer aufgrund seiner hohen Reflektivität und hervorragenden Wärmeleitfähigkeit anspruchsvoller sein als bei anderen Materialien. Diese Eigenschaften können zu Problemen wie Wärmeabsorption und erhöhter Wärmeableitung führen, was die Effizienz und Effektivität des Schneidprozesses beeinträchtigen kann.

Um die mit dem Laserschneiden von Kupfer verbundenen Herausforderungen zu meistern, sind Faserlasergeneratoren oft die erste Wahl zum Schneiden von Kupfer. Faserlasergeneratoren verfügen über eine hohe Leistungsdichte und eignen sich daher ideal zum Schneiden reflektierender Materialien wie Kupfer. Sie bieten eine ausreichende Leistungsdichte, um das Reflexionsvermögen und die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer zu überwinden und so präzise und saubere Schnitte zu gewährleisten.

Laserschneidmaschinen müssen für das Kupferschneiden richtig konfiguriert und optimiert sein. Faktoren wie Laserleistung, Strahlqualität, Brennweite, Schneidgeschwindigkeit und Auswahl des Hilfsgases tragen zu optimalen Schneidergebnissen bei. Auch die Dicke des zu schneidenden Kupfers beeinflusst den Laserschneidprozess. Dickere Kupferbleche erfordern möglicherweise eine höhere Laserleistung und langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus sollten beim Laserschneiden von Kupfer Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, da bei diesem Prozess Dämpfe und möglicherweise geschmolzenes Metall entstehen. Arbeitsbereiche sollten ordnungsgemäß belüftet sein und geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

Zusammenfassend, a Laser-Schneide-Maschine kann Kupfer schneiden, erfordert jedoch den Einsatz der richtigen Lasertechnologie, richtig angepasste Einstellungen und die Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften von Kupfer, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Der Preis einer Kupfer-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren stark variieren, wie z. B. der Größe der Maschine, der Leistungsabgabe, dem Schneidbereich, der Marke, zusätzlichen Funktionen und der Region oder dem Land, in dem sie gekauft wird. Generell gelten Kupfer-Laserschneidmaschinen als hochwertige und hochentwickelte Geräte, sodass sie im Vergleich zu einfachen Schneidmaschinen tendenziell mehr kosten. Außerdem können sich die Preise im Laufe der Zeit aufgrund von Marktbedingungen und technologischen Fortschritten ändern.

Nach den Erfahrungen von AccTek Laser kann eine einfache Kupfer-Laserschneidmaschine der Einstiegsklasse mit geringerer Leistung und kleinerer Schneidfläche zwischen 12.500 und 30.000 $ kosten. Diese Maschinen eignen sich für kleine oder Hobby-Anwendungen. Kupfer-Laserschneidmaschinen der mittleren Preisklasse mit höherer Leistung und größerer Schneidfläche können zwischen 30.000 und 100.000 $ kosten. Diese Maschinen eignen sich für kleine und mittlere Unternehmen, die erweiterte Funktionen und höhere Produktivität benötigen. Hochwertige oder industrielle Kupfer-Laserschneidmaschinen mit neuester Technologie, höherer Leistung und größerer Schneidfläche können zwischen 100.000 und 1.000.000 $ kosten. Diese Maschinen sind für den harten industriellen Einsatz konzipiert und bieten erweiterte Funktionen wie automatisierte Systeme, schnellere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Präzision.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Preisspannen um Richtwerte handelt, die je nach spezifischen Anforderungen, Anpassungsoptionen und dem ausgewählten Hersteller oder Lieferanten variieren können. Darüber hinaus sollten bei der Budgetierung einer Kupfer-Laserschneidmaschine zusätzliche Kosten wie Installation, Schulung, Wartung und eventuell erforderliches Zubehör berücksichtigt werden. Diese Faktoren beeinflussen die Gesamtbetriebskosten und die langfristige Zufriedenheit mit der Ausrüstung.

Wenn Sie den genauen Preis der Kupfer-Laserschneidmaschine erfahren möchten, können Sie dies tun kontaktiere uns direkt. Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine entsprechend Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget und versorgen Sie mit genauen Preisinformationen.

Die Betriebskosten beim Laserschneiden von Kupfer können je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter Stromverbrauch der Maschine, Wartungsanforderungen, Lasergasverbrauch und Verbrauchskosten. AccTek Laser kann Ihnen eine grobe Schätzung der ungefähren Kostenspanne für jeden am Kupferlaserschneidprozess beteiligten Posten geben. Bitte beachten Sie, dass die folgenden Kostenschätzungen ungefähre Angaben sind und je nach Umständen wie Standort, Marktbedingungen und einzelnen Dienstanbietern variieren können:

• Energieverbrauch: Laserschneidmaschinen benötigen Strom, um den Lasergenerator, die Maschinenteile und die zugehörigen Kühlsysteme mit Strom zu versorgen. Der Energieverbrauch hängt von der Nennleistung der Maschine, dem Arbeitszyklus und der Schneidgeschwindigkeit ab. Die Strompreise für das Laserschneiden von Kupfer können zwischen $0,10 und $0,50 pro Stunde liegen, abhängig von der Nennleistung des Lasergenerators und den örtlichen Strompreisen.
• Hilfsgas: Beim Laserschneiden wird häufig Hilfsgas verwendet, um die Schneideffizienz und -qualität zu verbessern. Die am häufigsten zum Schneiden von Kupfer verwendeten Hilfsgase sind Stickstoff oder Sauerstoff. Die Kosten für Hilfsgas können zwischen $0,10 und $2 pro Kubikfuß liegen. Der Verbrauch hängt von der Dicke und Größe der zu schneidenden Kupferplatte ab.
• Laser-Verbrauchsmaterialien: Für Laserschneidmaschinen sind möglicherweise Verbrauchsmaterialien wie Laserlinsen, Düsen und Schutzfenster erforderlich. Diese Verbrauchsmaterialien verschlechtern sich mit der Zeit und müssen ersetzt werden, um die Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Die Häufigkeit des Austauschs hängt von der Nutzung, dem zu schneidenden Material und der jeweiligen Maschine ab. Unserer Erfahrung nach kosten diese Vorräte etwa $50-$100 pro Monat.
• Arbeitskosten: Wenn Sie Mitarbeiter haben, die Laserschneidmaschinen bedienen, müssen Sie die Arbeitskosten berücksichtigen, die mit ihren Gehältern, Sozialleistungen und Schulungen verbunden sind. Der Stundenlohn für Laserschneidebediener liegt je nach Qualifikationsniveau und Standort zwischen $20 und $50.
• Wartung und Service: Laserschneidmaschinen müssen regelmäßig gewartet werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Routinemäßige Wartungsaufgaben wie Reinigen, Kalibrieren und Ersetzen abgenutzter Teile verursachen Kosten. Darüber hinaus können unerwartete Ausfälle oder Reparaturen auftreten und die Kosten können je nach Schwere des Problems und Verfügbarkeit von Ersatzteilen variieren. Laut groben Statistiken betragen die Kosten für Wartung und Service etwa 100 bis 500 US-Dollar pro Monat.

Es ist zu beachten, dass die Betriebskosten aufgrund von Faktoren wie Maschineneffizienz, Schnittgeschwindigkeit, Materialstärke und Gesamtnutzung stark variieren können. Darüber hinaus können die Preise für Verbrauchsmaterialien, Hilfsgas, Strom und Arbeitskräfte je nach Standort und Umständen variieren. Wenn Sie genauere Informationen zu den Betriebskosten für das Laserschneiden von Kupfer erhalten möchten, können Sie uns kontaktieren. Unsere Ingenieure erteilen detaillierte Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und Bedingungen.

Das Laserschneiden von Kupfer an sich ist nicht gefährlich. Allerdings müssen bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen, einschließlich solcher zum Schneiden von Kupfer, bestimmte Sicherheitsaspekte und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Diese Vorsichtsmaßnahmen beziehen sich hauptsächlich auf den Laser selbst und den damit verbundenen Prozess. Hier sind einige wichtige Punkte, die zu beachten sind:

• Lasersicherheit: Die in Laserschneidmaschinen verwendeten Lasergeneratoren strahlen einen konzentrierten Lichtstrahl aus, der Augen- und Hautschäden verursachen kann, wenn keine entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Daher sollten Laserschneidmaschinen mit Sicherheitsfunktionen wie geschlossenen Arbeitsbereichen, Lasersicherheitsverriegelungen und Schutzbrillen ausgestattet sein, um den Bediener vor direkter Einwirkung des Laserstrahls zu schützen.
• Rauch- und Staubabsaugung: Beim Laserschneiden von Kupfer entstehen Rauch und Dämpfe, die Feinpartikel, Metalldämpfe und potenziell schädliche Gase enthalten können. Diese Dämpfe und Partikel können beim Einatmen eine Gesundheitsgefahr darstellen. Daher sollten geeignete Belüftungs- und Abluftsysteme vorhanden sein, um diese Emissionen zu beseitigen und zu kontrollieren. Die Bediener sollten in einem gut belüfteten Bereich arbeiten oder ein zusätzliches Luftfiltersystem verwenden, um die Belastung durch potenziell gefährliche Nebenprodukte zu minimieren.
• Überlegungen zum Material: Kupfer hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und beim Laserschneiden kann das Material sehr heiß werden und es besteht die Gefahr von Verbrennungen. Treffen Sie beim Umgang mit heißen Materialien entsprechende Vorsichtsmaßnahmen, um versehentliche Verbrennungen oder Verletzungen zu vermeiden. Für den Umgang mit dem Material wird die Verwendung geeigneter Schutzhandschuhe und Werkzeuge empfohlen.
• Brandschutz: Während Kupfer ein relativ nicht brennbares Material ist, können brennbare Materialien wie beim Schneiden verwendete Farbe oder umgebende Materialien einen Brand auslösen. Die Implementierung von Brandschutzmaßnahmen wie feuerbeständigen Materialien, Feuerlöschsystemen und Feuermeldern kann dazu beitragen, die Brandgefahr bei Laserschneidarbeiten zu verringern.
• Schulung und Wissen: Bediener sollten eine angemessene Schulung zum sicheren Betrieb von Laserschneidmaschinen erhalten, einschließlich Kenntnissen über Maschinensteuerungen, Sicherheitsprotokolle und Notfallverfahren. Die Einhaltung sicherer Praktiken, das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und die Befolgung der Richtlinien des Maschinenherstellers tragen zu einem sicheren Betrieb bei.
• Elektrische Sicherheit: Kupfer ist ein guter Stromleiter. Es besteht die Gefahr eines Stromschlags, wenn die Laserschneidmaschine mit freiliegenden elektrischen Anschlüssen oder leitenden Oberflächen in Kontakt kommt. Wenn Sie die entsprechenden Richtlinien zur elektrischen Sicherheit befolgen und sicherstellen, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist, können Sie sie vor elektrischen Gefahren schützen.

Um die Sicherheit beim Laserschneiden von Kupfer zu gewährleisten, wird empfohlen, die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers der Laserschneidmaschine zu befolgen, die Best Practices der Branche zu befolgen und den Bediener angemessen zu schulen. Durch die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen und die Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung werden potenzielle Risiken minimiert und die Sicherheit der am Laserschneidprozess beteiligten Bediener gewährleistet.

Nein, Kupfer ist im Allgemeinen schwieriger mit einem Laser zu schneiden als Stahl. Beim Laserschneiden wird ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet, um Material zu schmelzen oder zu verdampfen, was zu präzisen, sauberen Schnitten führt. Dafür gibt es mehrere Gründe:

• Wärmeleitfähigkeit: Kupfer hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es die Wärme effizient vom Schneidbereich ableiten kann. Dies kann beim Laserschneiden zu einer größeren Wärmeeinflusszone führen und es schwieriger machen, einen sauberen Schnitt ohne übermäßiges Schmelzen oder Grate zu erzielen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer erfordert eine höhere Laserleistung und spezielle Schneidtechniken, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.
• Reflexionsvermögen: Kupfer ist ein Material, das die Infrarot-Laserwellenlängen, die üblicherweise beim Laserschneiden verwendet werden, stark reflektiert. Wenn ein Laserstrahl mit einer Kupferoberfläche interagiert, wird ein erheblicher Teil der Laserenergie reflektiert und nicht absorbiert, was die Effizienz des Schneidprozesses verringert. Daher ist möglicherweise mehr Laserleistung erforderlich, um Kupfer effektiv zu schneiden.
• Oxidation: Wenn Kupfer mit einem Laser geschnitten wird, neigt es dazu, mit Luftsauerstoff zu reagieren und eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu bilden. Diese Oxidschicht beeinträchtigt die Schnittqualität und erfordert möglicherweise zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. den Einsatz von Hilfsgas, um den Schneidprozess zu verbessern.
• Wärmeausdehnung: Kupfer hat im Vergleich zu Stahl einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wenn Kupfer beim Laserschneiden lokal erhitzt wird, erfährt es eine stärkere Ausdehnung und Kontraktion, was möglicherweise zu einer Verformung oder Verwerfung des Materials führt.

Trotz dieser Herausforderungen bleibt das Laserschneiden eine praktikable Option zum Schneiden von Kupfer, insbesondere wenn hohe Präzision und komplexe Designs erforderlich sind. Um die mit dem Laserschneiden von Kupfer verbundenen Schwierigkeiten zu überwinden, können verschiedene Techniken und Strategien eingesetzt werden, um die Effizienz beim Kupferschneiden zu steigern, z. B. die Verwendung einer höheren Laserleistung, die Optimierung der Schneidparameter, die Verwendung von Hilfsgasen und der Einsatz spezieller Lasersysteme für das Kupferschneiden.

Stickstoff (N2) und Sauerstoff (O2) werden häufig als Hilfsgase beim Schneiden von Kupfer mit einem Laser verwendet. Die Wahl des Hilfsgases hängt von den gewünschten Schneidergebnissen und der Dicke des zu schneidenden Kupfers ab. Hier finden Sie eine Übersicht über die Verwendung von Stickstoff und Sauerstoff als Hilfsgase beim Laserschneiden von Kupfer:

• Stickstoff (N2): Stickstoff wird oft als Hilfsgas beim Laserschneiden von Kupfer verwendet. Wenn Stickstoff verwendet wird, fungiert es als Schutzgas, um den Sauerstoff im Schneidbereich zu verdrängen. Stickstoff ist ein Inertgas, das nicht mit Kupfer reagiert und so einen sauberen und oxidfreien Schnitt gewährleistet. Es verhindert Oxidation und verringert das Risiko von Graten oder Verfärbungen an Schnittkanten. Darüber hinaus trägt die Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas dazu bei, die Wärmeübertragung beim Schneiden zu reduzieren. Stickstoff wird typischerweise zum Schneiden von dünnem bis mitteldickem Kupfer verwendet.
• Sauerstoff (O2): Sauerstoff kann auch als Hilfsgas zum Laserschneiden von Kupfer verwendet werden, hat jedoch eine andere Wirkung als Stickstoff. Sauerstoff reagiert beim Schneiden mit Kupfer, erleichtert die exotherme Reaktion und verbessert den Schneidvorgang. Es sorgt für schnellere Schnittgeschwindigkeiten und bessere Materialabtragsraten. Bei Verwendung von Sauerstoff kann sich jedoch mehr sichtbares Oxid an der Schnittkante bilden, was eine Nachbearbeitung erforderlich machen kann, um das Oxid zu entfernen und eine saubere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Sauerstoff ist im Vergleich zu Stickstoff auch kostengünstiger, was für einige Anwendungen von Vorteil sein kann.

Die Wahl von Stickstoff oder Sauerstoff als Hilfsgas hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Stickstoff wird häufig bevorzugt, wenn eine saubere und oxidfreie Oberfläche erforderlich ist, beispielsweise bei Elektronik- oder Präzisionsanwendungen. Sauerstoff ist besser geeignet, wenn höhere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind und eine gewisse Oxidation akzeptabel ist, beispielsweise in Industrie- oder Fertigungsanwendungen.

Es ist zu beachten, dass sich auch der Hilfsgasdruck, die Durchflussrate und das Düsendesign auf die Schneidleistung und -ergebnisse auswirken können. Die optimalen Hilfsgasparameter können je nach Laserschneidmaschine, Kupferdicke und anderen Faktoren variieren. Es wird empfohlen, die Richtlinien des Maschinenherstellers zu konsultieren oder mit einem erfahrenen Bediener zusammenzuarbeiten, um das beste Hilfsgas und die besten Parameter für das Laserschneiden von Kupfer in Ihrer speziellen Konfiguration zu bestimmen.

Mehrere Eigenschaften von Kupfer beeinflussen die Laserschneidgeschwindigkeit. Die folgenden Schlüsselattribute beeinflussen die Geschwindigkeit des Laserschneidens von Kupfer:

• Reflektivität: Kupfer reflektiert Laserlicht stark, insbesondere bei den Wellenlängen, die üblicherweise zum Schneiden von Kupfer verwendet werden. Eine hohe Reflektivität führt dazu, dass ein Teil der Laserenergie reflektiert und nicht vom Material absorbiert wird. Dies wirkt sich auf die Effizienz der Laserenergieabsorption durch das Material aus. Daher ist eine höhere Laserleistung oder eine langsamere Schneidgeschwindigkeit erforderlich, um ein effizientes Schneiden zu erreichen. Die Reflektivität von Kupfer beeinflusst die Gesamtschneidgeschwindigkeit und Produktivität.
• Wärmeleitfähigkeit: Kupfer hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Wärme effektiv ableiten kann. Beim Laserschneiden erhitzt der Laserstrahl das Material und überschüssige Wärme wird vom Kupfer abgeführt. Dies wirkt sich auf die Schnittgeschwindigkeit aus, da die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer dazu führt, dass das Material Wärme schneller ableitet und sich langsamer erwärmt. Eine langsamere Erwärmung kann längere Verweilzeiten oder langsamere Schnittgeschwindigkeiten für einen optimalen Schnitt erfordern.
• Materialstärke: Die Stärke des zu schneidenden Kupfermaterials wirkt sich auch auf die Laserschneidgeschwindigkeit aus. Dickeres Kupfer erfordert mehr Laserleistung und langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um ein effektives Schneiden zu gewährleisten. Denn um einen sauberen, vollständigen Schnitt zu erzielen, muss die Laserenergie die gesamte Dicke des Materials durchdringen.
• Reinheit und Legierungszusammensetzung: Kupfer kann in Reinheit und Legierungszusammensetzung variieren, und verschiedene Legierungen können unterschiedliche Eigenschaften haben, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen. Reines Kupfer lässt sich im Allgemeinen leichter schneiden als Kupferlegierungen, die andere Elemente enthalten. Kupferlegierungen mit zugesetzten Elementen können unterschiedliche Wärmeleitfähigkeits- und Reflexionseigenschaften aufweisen, die den Schneidvorgang beeinflussen können. Die Schneidparameter müssen entsprechend der spezifischen Legierungszusammensetzung angepasst werden.
• Anforderungen an die Schnittqualität: Die gewünschte Schnittqualität und Oberflächengüte spielen ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit. Wenn beispielsweise ein qualitativ hochwertiger, glatter Schnitt gewünscht wird, muss möglicherweise die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden, um präzise und saubere Kanten zu gewährleisten. Höhere Schnittgeschwindigkeiten können erreicht werden, wenn die Anwendung etwas gröbere oder weniger präzise Schnitte ermöglicht.
• Absorptionskoeffizient: Der Absorptionskoeffizient von Kupfer gibt an, wie viel das Material Laserenergie absorbiert. Dies hängt von Faktoren wie der Laserwellenlänge und der Oberflächenbeschaffenheit des Kupfers ab. Ein höherer Absorptionskoeffizient bedeutet, dass das Material mehr Laserenergie absorbiert, was höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht.

Diese Eigenschaften und ihre Auswirkung auf die Laserschneidgeschwindigkeit müssen bei der Bestimmung der optimalen Schneidparameter für Kupfer berücksichtigt werden. Die Wahl der Laserleistung, des Hilfsgases, der Brennweite und der Schnittgeschwindigkeit sollte sorgfältig angepasst werden, um die effektive Schnittgeschwindigkeit mit der gewünschten Schnittqualität und -präzision in Einklang zu bringen. Die Durchführung von Materialtests und die Beratung mit einem Experten oder Gerätehersteller können dabei helfen, die geeigneten Laserschneidparameter und die entsprechende Geschwindigkeit zum Schneiden von Kupfer in einer bestimmten Anwendung zu ermitteln.

Wenn Laser zum Schneiden von Kupfer verwendet werden, wird die Leistung seiner inhärenten Eigenschaften oder Funktionen im Allgemeinen nicht beeinträchtigt. Wenn der Laserschneidprozess unter den entsprechenden Parametern korrekt durchgeführt wird, beeinflusst er hauptsächlich die physikalische Größe und die Oberflächeneigenschaften des zu schneidenden Kupfermaterials. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie im Hinblick auf die Auswirkung des Laserschneidens auf die Kupfereigenschaften berücksichtigen sollten:

• Wärmeeinflusszone (HAZ): Beim Laserschneiden entsteht Wärme, von der ein Teil auf den Bereich um den Schnitt herum übertragen wird, der als Wärmeeinflusszone (HAZ) bezeichnet wird. Die Wärmeeinflusszone kann im Vergleich zu nicht betroffenen Kupferbereichen veränderte Materialeigenschaften aufweisen. Die Ausdehnung der Wärmeeinflusszone hängt von der Laserleistung, der Schnittgeschwindigkeit und der Materialstärke ab. In den meisten Fällen ist die Wärmeeinflusszone in Kupfer relativ klein und hat kaum Auswirkungen auf die Leistung. Bei bestimmten Anwendungen, bei denen die mechanischen oder elektrischen Eigenschaften des Kupfers jedoch entscheidend sind, sollte die Wärmeeinflusszone berücksichtigt und möglicherweise durch geeignete Laserschneidparameter minimiert werden.
• Oxidation und Verfärbung: Kupfer reagiert bei hohen Temperaturen leicht mit Sauerstoff und verursacht Oxidation. Beim Laserschneiden von Kupfer kann es zu lokaler Erhitzung und Sauerstoffeinwirkung kommen, was zu Oxidation und Verfärbung der Schnittkanten führen kann. Diese Oxidschicht kann die Oberflächenqualität und in einigen Fällen die elektrische Leitfähigkeit oder andere Leistungsmerkmale des Kupfers beeinträchtigen. Um dies zu mildern, wird während des Schneidvorgangs häufig ein Hilfsgas wie Stickstoff verwendet, um Sauerstoff zu ersetzen. Dadurch wird die Oxidation verringert und die Eigenschaften und das Aussehen des Materials bleiben erhalten.
• Restspannung: Beim Laserschneiden kann es aufgrund lokaler Erwärmung und schneller Abkühlung zu Restspannungen im Material kommen. Obwohl Kupfer für seine gute Wärmeleitfähigkeit bekannt ist, kann dennoch eine gewisse Restspannung vorhanden sein. Diese Eigenspannungen haben möglicherweise kaum Auswirkungen auf die Gesamteigenschaften des Kupfermaterials, aber für bestimmte Anwendungen, bei denen Dimensionsstabilität oder spannungsempfindliche Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind, können geeignete Nachbearbeitungs- oder Entspannungstechniken erforderlich sein.

Die Auswirkungen des Laserschneidens auf die Kupfereigenschaften sind in der Regel minimal und können durch geeignete Laserschneidtechniken, die Auswahl geeigneter Schneidparameter und den Einsatz von Hilfsgasen gemildert werden. Die für Ihre Anwendung erforderlichen spezifischen Anforderungen und Leistungsmerkmale müssen berücksichtigt und mit einem erfahrenen Fachmann oder Hersteller konsultiert werden, um sicherzustellen, dass der Laserschneidprozess die Eigenschaften des Kupfermaterials nicht beeinträchtigt.