Laserschneidmaschine für Nickellegierungen

Laserschneidmaschinen für Nickellegierungen können verschiedene Arten von Nickellegierungen schneiden, die häufig in Branchen verwendet werden, in denen Hochleistungsmaterialien erforderlich sind. Zu diesen Legierungen gehören:

• Inconel (z. B. Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800): Inconel-Legierungen sind für ihre hervorragende Hitzebeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen bekannt und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen und Kernreaktoren verwendet.
• Monel (z. B. Monel 400, Monel K500): Eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hervorragender Beständigkeit gegen Seewasser, Säuren und andere korrosive Umgebungen. Wird häufig in der Schifffahrts- und Chemieindustrie verwendet.
• Hastelloy (z. B. Hastelloy C276, Hastelloy C22): Diese Legierungen sind äußerst korrosionsbeständig und daher ideal für den Einsatz in Umgebungen mit rauen chemischen Bedingungen, einschließlich chemischer Verarbeitung, Kraftwerken und Schifffahrtsanwendungen.
• Nickel 200/Nickel 201: Reine Nickellegierungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist, wie beispielsweise bei elektrischen Verbindungselementen und Komponenten.
• Waspaloy: Eine hochfeste, hitzebeständige Nickellegierung, die aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, häufig in der Luft- und Raumfahrt- sowie Gasturbinenindustrie verwendet wird.
• Legierung 20: Eine korrosionsbeständige Legierung, die hauptsächlich in der chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet wird, insbesondere dort, wo mit Schwefelsäure und anderen aggressiven Chemikalien gearbeitet wird.
• Nickel-Kupfer-Legierungen (z. B. CuNi 90/10, CuNi 70/30): Diese Legierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser häufig in Meeresumgebungen und Wärmetauschern verwendet.
• Legierung 625 (Inconel 625): Eine vielseitige Legierung, die für ihre hervorragende Dauer- und Wärmeermüdungsfestigkeit bekannt ist, weshalb sie sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und in der chemischen Verarbeitung eignet.
• Rene-Legierungen (z. B. Rene 41): Hochleistungslegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in Turbinentriebwerken eingesetzt, da sie hohen Belastungen standhalten und ihre mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen beibehalten.
• Nickel-Chrom-Legierungen: Diese Legierungen, wie beispielsweise Nichrom, werden häufig in Heizelementen und anderen Hochtemperaturanwendungen verwendet.

Diese Nickellegierungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Schifffahrt und der Stromerzeugung. Laserschneidmaschinen bieten bei der Verarbeitung dieser Materialien hohe Präzision und saubere Kanten und sind daher das bevorzugte Werkzeug für die Herstellung komplexer Teile aus Nickellegierungen.

Beim Schneiden von Nickellegierungen mit Laserschneidmaschinen sind je nach Art der Nickellegierung, Materialstärke und gewünschter Schnittqualität unterschiedliche Hilfsgase erforderlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Hilfsgase zum Schneiden von Nickellegierungen aufgeführt:

1. Stickstoff (N2)

• Zweck: Stickstoff ist das am häufigsten verwendete Hilfsgas beim Schneiden von Nickellegierungen, insbesondere zum Erzeugen sauberer, oxidationsfreier Schnitte.
• Vorteile: Stickstoff hilft, Oxidation zu vermeiden und sorgt für eine glatte, gratfreie Kante. Es wird typischerweise für Legierungen wie Inconel, Monel und andere Hochleistungs-Nickellegierungen verwendet.
• Anwendungen: Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Energieindustrie, wo saubere und präzise Schnitte erforderlich sind.
• Gasdruck: Normalerweise zwischen 10 und 25 Bar, abhängig von der Materialstärke.

2. Sauerstoff (O2)

• Zweck: Sauerstoff wird zum Schneiden dünnerer Abschnitte von Nickellegierungen und dort verwendet, wo höhere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind.
• Vorteile: Sauerstoff ermöglicht durch Reaktion mit dem Metall schnellere Schnittgeschwindigkeiten, was die Verarbeitungszeit verkürzen kann. Es kann jedoch zu Oxidation und einer etwas raueren Schnittkante führen.
• Anwendungen: Am besten geeignet zum Schneiden dünnerer Nickellegierungen wie Nickel 200 oder 201.
• Gasdruck: Normalerweise zwischen 10 und 20 bar.

3. Luft

• Zweck: Luft ist ein kostengünstiger Ersatz für Stickstoff oder Sauerstoff und kann bei einigen Anwendungen zum Schneiden von Nickellegierungen verwendet werden.
• Vorteile: Obwohl es die kostengünstigste Option ist, kann Luft im Vergleich zu Stickstoff oder Sauerstoff zu stärkerer Oxidation führen.
• Anwendungen: Geeignet für nicht kritische Anwendungen oder dünne Nickellegierungen, bei denen die Kosten eine wichtige Rolle spielen.
• Gasdruck: Ähnlich wie Stickstoff, normalerweise etwa 10 bis 20 Bar.

4. Argon (Ar)

• Zweck: Argon wird zum Präzisionsschneiden verwendet, insbesondere wenn eine saubere und nicht oxidierende Umgebung erforderlich ist.
• Vorteile: Argon bietet eine hervorragende Kontrolle über die Oxidation, was zu saubereren Schnitten und einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit führt.
• Anwendungen: Wird für Hochleistungslegierungen wie Hastelloy und Inconel verwendet, bei denen die Oberflächenqualität im Vordergrund steht.
• Gasdruck: Normalerweise 5 bis 15 bar.

5. Helium (He)

• Zweck: Helium wird verwendet, um hohe Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen und die Oxidation zu minimieren.
• Vorteile: Verfügt über eine höhere Wärmeleitfähigkeit, die den Schneidvorgang beschleunigt, Wärmeeinflusszonen reduziert und die Schnittpräzision verbessert.
• Anwendungen: Wird häufig bei Präzisionsschneidanwendungen verwendet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinbranche, wo hohe Qualität unerlässlich ist.
• Gasdruck: Im Allgemeinen 5 bis 10 bar.

6. Kohlendioxid (CO2)

• Zweck: CO2 wird in bestimmten Hochleistungs-Laserschneidsystemen verwendet.
• Vorteile: Bietet eine gute Schnittgeschwindigkeit und kann zum Schneiden dickerer Materialien verwendet werden, wird jedoch beim Schneiden von Nickellegierungen seltener verwendet als Stickstoff oder Sauerstoff.
• Anwendungen: Wird gelegentlich für Hochleistungsanwendungen in der Industrie verwendet, für Nickellegierungen jedoch nicht so häufig.
• Gasdruck: Normalerweise 8 bis 12 bar.

Durch die Wahl des richtigen Hilfsgases können Schneidleistung, Qualität und Kosteneffizienz beim Laserschneiden von Nickellegierungen optimiert werden.

Die Kosten für Laserschneidmaschinen für Nickellegierungen können je nach verschiedenen Faktoren erheblich variieren, darunter Leistung, Schneidfähigkeit, Marke und Zusatzfunktionen der Maschine. Hier ist eine allgemeine Aufschlüsselung dessen, was Sie in Bezug auf die Preise erwarten können:

1. Einstiegsmodelle

• Preisspanne: $13.300 – $30.000
• Merkmale: Diese Maschinen haben normalerweise eine geringere Leistung (ca. 1.000 W bis 2.000 W) und sind für kleinere Arbeiten geeignet. Sie eignen sich möglicherweise ideal zum Schneiden dünner bis mitteldicker Nickellegierungen und werden häufig in kleineren Werkstätten oder Unternehmen verwendet.

2. Mittelklassemodelle

• Preisspanne: $30.000 – $75.000
• Merkmale: Mittelklassemodelle bieten mehr Leistung (2.000 W bis 6.000 W) und höhere Präzision. Diese Maschinen können dickere Materialien verarbeiten und liefern qualitativ hochwertigere Schnitte mit besserer Geschwindigkeit und Effizienz. Sie eignen sich für mittelgroße Hersteller und Industrien, die häufig Nickellegierungen schneiden müssen.

3. High-End-Modelle

• Preisspanne: $75.000 – $168.000
• Merkmale: High-End-Maschinen sind in der Regel mit leistungsstarken Lasern (von 12.000 W bis 40.000 W), fortschrittlicher Automatisierung und hochmodernen Präzisionsschneidfunktionen ausgestattet. Diese Maschinen sind für Großbetriebe in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche und der Schwerindustrie konzipiert, in denen dicke und leistungsstarke Nickellegierungen geschnitten werden müssen.

Diese Preise können je nach Faktoren wie Kaufland, zusätzlichen Anpassungsoptionen und laufenden Servicevereinbarungen schwanken. Wenn Sie den genauen Preis erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. AccTek Laser bietet Ihnen umfassende Laserschneidlösungen und Angebote.

Die Minimierung der Materialverformung beim Laserschneiden von Nickellegierungen ist entscheidend für qualitativ hochwertige Schnitte, insbesondere bei Präzisionsanwendungen. Nickellegierungen wie Inconel, Monel und Hastelloy werden häufig in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der chemischen Verarbeitung verwendet, wo die Wahrung der Materialintegrität von entscheidender Bedeutung ist. Im Folgenden finden Sie mehrere Strategien und Techniken zur Minimierung der Materialverformung beim Laserschneiden von Nickellegierungen:

1. Schnittparameter optimieren

• Laserleistung: Verwenden Sie die geeignete Laserleistung für die Materialdicke. Zu viel Leistung kann zu übermäßiger Wärmezufuhr führen, was zu Verformungen und Verformungen führt. Eine niedrigere Leistungseinstellung ist ideal für dünnere Abschnitte, während für dickere Materialien eine höhere Leistung erforderlich ist.
• Schnittgeschwindigkeit: Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit so an, dass der Laser schnell genug ist, um übermäßige Hitzeentwicklung zu vermeiden, aber nicht zu schnell, sodass die Schnittqualität darunter leidet. Das Ausbalancieren von Geschwindigkeit und Leistung ist wichtig, um hitzebeeinflusste Zonen zu minimieren.
• Fokusposition: Stellen Sie die richtige Fokusposition des Lasers ein. Eine falsche Fokussierung kann zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung und damit zu Verformungen führen. Verwenden Sie bei dicken Materialien einen leicht defokussierten Laserstrahl, um die Wärme gleichmäßiger zu verteilen.

2. Verwenden Sie das richtige Hilfsgas

• Stickstoff (N2): Stickstoff wird häufig als Hilfsgas verwendet, um Oxidation und Hitzestau zu minimieren. Es hilft, die Temperatur beim Schneiden zu kontrollieren und verhindert übermäßige Materialverzerrung.
• Sauerstoff (O2): Sauerstoff trägt zwar zur Steigerung der Schnittgeschwindigkeit bei, kann jedoch auch zu einer höheren Hitzeentwicklung an der Schneide führen. Gehen Sie mit Sauerstoff vorsichtig um und vermeiden Sie seine Verwendung bei kritischen Anwendungen, bei denen Verformungen zu befürchten sind.
• Argon (Ar): Argon ist eine bessere Option zur Kontrolle von Oxidation und Hitzeentwicklung und bietet glattere Schnitte mit weniger Verformung, insbesondere bei Hochleistungslegierungen.

3. Kontrolle der Wärmeeinflusszone (WEZ)

• Material vorwärmen: Das Vorwärmen des Materials vor dem Schneiden kann helfen, thermische Spannungen zu reduzieren und Verformungen durch Temperaturgradienten zu verhindern. Dies sollte jedoch sorgfältig erfolgen, da zu viel Wärme vor dem Schneiden die Materialeigenschaften beeinträchtigen könnte.
• Kühlen Sie das Material: Verwenden Sie ein Kühlsystem oder gerichtete Luftströme, um das Material nach dem Schneiden abzukühlen. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit einer Verformung aufgrund ungleichmäßiger Abkühlungsraten.

4. Verwenden Sie ein Stütz- oder Befestigungssystem

• Klemmen und Fixieren: Sichern Sie das Werkstück aus Nickellegierung während des Schneidvorgangs ordnungsgemäß mit Vorrichtungen oder Klemmen, um Bewegungen oder Vibrationen zu verhindern, die zu Verformungen führen könnten. Eine hohe Klemmkraft verringert die Gefahr von Verformungen durch Hitzeeinwirkung.
• Stütztische: Verwenden Sie Stütztische, um thermische Verformungen zu minimieren, indem Sie eine stabile Grundlage für das Werkstück schaffen. Dies ist besonders wichtig bei größeren Materialplatten.

5. Wählen Sie die richtige Materialstärke

• Materialstärke: Beim Schneiden dickerer Nickellegierungen ist es wichtig, sowohl die Laserleistung als auch die Schnittgeschwindigkeit anzupassen, um eine übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden. Dickere Materialien neigen dazu, sich leichter zu verformen. Stellen Sie daher sicher, dass die Schnittparameter entsprechend angepasst sind.

6. Verwenden Sie Multi-Pass-Cutting

• Mehrere Durchgänge für dickere Materialien: Für dickere Nickellegierungen verwenden Sie mehrere Schneiddurchgänge mit geringerer Laserleistung anstelle eines Durchgangs mit hoher Leistung. Dadurch wird die Wärmemenge reduziert, die dem Material gleichzeitig zugeführt wird, und Verformungen werden minimiert.
• Stufenweises Vorgehen: Verwenden Sie für bestimmte Formen einen stufenweisen Ansatz, indem Sie in kleinere Abschnitte oder Bereiche schneiden, damit das Material zwischen den Durchgängen abkühlen kann.

7. Kontrolle der Materialtemperatur nach dem Schneiden

• Abkühlung nach dem Schneiden: Lassen Sie das Material nach Abschluss des Laserschneidvorgangs kontrolliert abkühlen. Schnelles Abkühlen kann innere Spannungen hervorrufen, die Verformungen oder Risse verursachen. Dies gilt insbesondere für Hochleistungs-Nickellegierungen wie Inconel und Hastelloy.
• Wärmebehandlung: In einigen Fällen kann die Anwendung einer Wärmebehandlung nach dem Schneiden oder von Spannungsabbauprozessen dazu beitragen, innere Spannungen abzubauen, die zu Verformungen führen könnten.

8. Betrachten Sie den Laserstrahlmodus

• Strahlmodus: Verwenden Sie einen Laser mit einem stabilen und konsistenten Strahlmodus, um einen gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten. Ein Laser mit inkonsistenter Energieverteilung kann Bereiche mit höherer Hitzeentwicklung erzeugen, was zu ungleichmäßigem Schnitt und Verformung führt.

9. Wählen Sie die richtige Schneidetechnik

• Konturschneiden: Erwägen Sie bei komplizierten oder dünnen Schnitten das Konturschneiden, um scharfe Kanten oder unnötige Hitzeentwicklung zu vermeiden.
• Durchstechmethode: Wenn Sie Löcher oder Schnitte in dicke Materialien bohren, vermeiden Sie es, direkt in der Mitte zu stechen, da dies einen großen Hitzefleck erzeugt. Stechen Sie stattdessen in der Nähe des Rands des Materials und arbeiten Sie sich allmählich zur Mitte vor.

10. Materialspezifische Überlegungen

• Spannungsabbau: Bei einigen Nickellegierungen (z. B. Inconel) können Spannungsabbauprozesse vor und nach dem Schneiden von Vorteil sein, da dadurch das Risiko einer Verformung während des Schneidvorgangs verringert werden kann.

Durch sorgfältige Kontrolle der Laserschneidparameter, Optimierung der Hilfsgase, Verwendung geeigneter Klemmtechniken und Kontrolle der Materialtemperatur während des gesamten Prozesses können Hersteller die Materialverformung beim Schneiden von Nickellegierungen deutlich reduzieren. Die Anwendung dieser bewährten Verfahren stellt sicher, dass die Integrität und Leistung der Nickellegierung erhalten bleiben und gleichzeitig qualitativ hochwertige Schnitte erzielt werden.

Ja, Laserschneidmaschinen erzeugen beim Schneiden von Nickellegierungen Dämpfe. Beim Schneidvorgang entstehen hohe Temperaturen, die durch den Laserstrahl erzeugt werden, der die Nickellegierung verdampft, was zur Freisetzung verschiedener Dämpfe, Gase und Partikel führt. Diese Emissionen sind ein Nebenprodukt der Erhitzung des Materials auf extrem hohe Temperaturen, wodurch es zerfällt und Dämpfe bildet, die dann in die Luft freigesetzt werden.
Zu den beim Schneiden von Nickellegierungen entstehenden Dämpfen gehören Metalldämpfe wie Nickeloxid (NiO), die entstehen, wenn Nickel bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff reagiert. Diese Dämpfe sind giftig und können Atemprobleme verursachen, darunter Reizungen von Hals und Lunge. Darüber hinaus enthalten viele Nickellegierungen andere Metalle wie Chrom und Molybdän, die bei Einwirkung der intensiven Hitze des Lasers giftige Verbindungen bilden können. Chromverbindungen sind beispielsweise krebserregend, was die potenziellen Gesundheitsrisiken beim Schneiden dieser Materialien noch erhöht.
Je nach Art des verwendeten Hilfsgases können beim Laserschneiden auch andere Gase freigesetzt werden. Bei Verwendung von Sauerstoff (O2) kann Ozon (O3) entstehen, ein schädliches Gas, das in hohen Konzentrationen giftig ist und Atemprobleme wie Husten und Kurzatmigkeit verursacht. Kohlendioxid (CO2) kann ebenfalls freigesetzt werden, insbesondere wenn Sauerstoff oder Luft als Hilfsgas verwendet werden. Beim Laserschneiden werden außerdem mikroskopisch kleine Metallpartikel erzeugt, die klein genug sind, um in die Lunge eingeatmet zu werden. Längerer Kontakt mit diesen Partikeln kann zu chronischen Atemproblemen wie Bronchitis oder anderen Lungenerkrankungen führen.
Um diese Risiken zu mindern, ist es wichtig, Sicherheitsmaßnahmen wie Rauchabzugssysteme zu implementieren. Diese Systeme erfassen und filtern die schädlichen Dämpfe an ihrer Quelle und stellen sicher, dass sie nicht im Arbeitsbereich verbleiben. Eine ausreichende Belüftung ist ebenfalls wichtig, um die kontaminierte Luft zu verteilen und durch Frischluft zu ersetzen. Die Bediener sollten persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Atemschutzmasken, Handschuhe und Schutzbrillen tragen, um die direkte Exposition gegenüber den Dämpfen zu minimieren. Darüber hinaus kann die sorgfältige Auswahl der Hilfsgase dazu beitragen, die Entstehung giftiger Dämpfe zu verringern. Stickstoff (N2) wird oft bevorzugt, da er die Oxidation minimiert, während Sauerstoff vorsichtig verwendet werden sollte, da er zur Bildung von Ozon und anderen schädlichen Nebenprodukten beitragen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Laserschneiden von Nickellegierungen Dämpfe entstehen, die bei unsachgemäßer Handhabung gesundheitsschädlich sein können. Bediener und Arbeiter sollten die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, darunter Rauchabsaugung, ausreichende Belüftung und geeignete persönliche Schutzausrüstung, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und die mit diesen Emissionen verbundenen Risiken zu minimieren.

Laserschneidmaschinen verarbeiten reflektierende Nickellegierungen mit speziellen Einstellungen und Überlegungen, um einen effektiven Schnitt bei gleichzeitiger Minimierung potenzieller Risiken zu gewährleisten. Reflektierende Materialien wie bestimmte Nickellegierungen können bei herkömmlichen Laserschneidprozessen zu Problemen führen, da sie dazu neigen, einen erheblichen Teil der Laserenergie zu reflektieren, was zu ineffizientem Schneiden, erhöhtem Verschleiß der Ausrüstung oder sogar zu Schäden an der Maschine führen kann. Moderne Laserschneidsysteme wurden jedoch so konzipiert, dass sie diese Herausforderungen auf verschiedene Weise bewältigen können.

• Anpassen der Laserleistung und des Fokus: Eine der wichtigsten Möglichkeiten, mit denen Maschinen reflektierende Nickellegierungen verarbeiten, ist das Anpassen der Laserleistung und der Fokuseinstellungen. Bei reflektierenden Materialien muss die Laserleistung möglicherweise reduziert werden, um übermäßige Reflexionen zu vermeiden, die dazu führen könnten, dass der Laser vom Material abprallt. Darüber hinaus kann der Brennpunkt des Lasers angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Laser präziser auf die Oberfläche des Materials fokussiert ist. Dies verbessert die Effizienz des Schneidprozesses und verringert das Risiko von Reflexionen.
• Verwendung bestimmter Hilfsgase: Die Wahl des Hilfsgases spielt beim Schneiden reflektierender Nickellegierungen eine entscheidende Rolle. Stickstoff (N2) wird häufig beim Schneiden von Materialien wie Inconel oder anderen nickelreichen Legierungen verwendet, da es die Oxidation minimiert und einen saubereren Schnitt ermöglicht. Sauerstoff (O2) wird zwar manchmal verwendet, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, kann jedoch das Risiko erhöhen, dass die Materialoberfläche zu viel Laserenergie reflektiert. Daher wird sein Einsatz in diesen Szenarien häufig sorgfältig kontrolliert. Die Anpassung des Gasdrucks ist auch wichtig, um eine stabile Schneidumgebung aufrechtzuerhalten, da reflektierte Laserenergie zu unregelmäßigem Schneiden oder unnötigem Verschleiß des Systems führen kann.
• Wellenlänge und Typ des Laserstrahls: Einige Laserschneidmaschinen sind mit Faserlasern ausgestattet, die sich besser für die Bearbeitung reflektierender Materialien eignen als CO2-Laser. Die Wellenlänge eines Faserlasers ist viel kleiner, wodurch sie von reflektierenden Metallen wie Nickellegierungen besser absorbiert werden kann. Die kleinere Wellenlänge von Faserlasern verringert die Wahrscheinlichkeit einer Energiereflexion, weshalb sie zum Schneiden stark reflektierender Materialien bevorzugt werden.
• Anpassungen der Schneidstrategie: Laserschneidmaschinen können bei der Verarbeitung reflektierender Nickellegierungen auch variable Schneidstrategien verwenden. Beispielsweise kann eine Mehrdurchgangs-Schneidstrategie eingesetzt werden, bei der der Laser das Material in mehreren Durchgängen durchschneidet und es schrittweise durchschneidet, anstatt zu versuchen, es in einem einzigen Durchgang vollständig zu durchschneiden. Diese Methode hilft, das Problem zu starker Reflexion zu mildern und sorgt für einen saubereren, effizienteren Schnitt.
• Maschinenbeschichtungen und Schutzmaßnahmen: Um Schäden durch reflektierte Laserenergie zu verhindern, sind kritische Komponenten von Maschinen, die reflektierende Materialien schneiden, häufig mit Schutzbeschichtungen versehen, beispielsweise an der Linse, der Düse und der Strahlführungsoptik. Diese Beschichtungen schützen die Maschine vor den schädlichen Auswirkungen der Reflexion und gewährleisten so die Langlebigkeit der Ausrüstung.
• Reflektivitätskompensation in der Software: Fortgeschrittene CNC-Software, die in Laserschneidmaschinen verwendet wird, kann auch so konfiguriert werden, dass sie den Materialtyp erkennt und die Schneidparameter basierend auf der Reflektivität der Nickellegierung in Echtzeit anpasst. Dadurch kann die Maschine unterschiedliche Reflektivitäten kompensieren und den Schneidprozess für jedes spezifische Material optimieren.

Der Umgang mit reflektierenden Nickellegierungen erfordert eine Kombination aus Spezialausrüstung, sorgfältiger Parameteranpassung und der Verwendung spezifischer Materialien und Gase. Durch die Optimierung von Laserleistung, Fokus, Hilfsgasen und Schneidstrategien können Laserschneidmaschinen selbst stark reflektierende Legierungen effektiv verarbeiten, ohne die Maschine zu beschädigen oder die Schnittqualität zu beeinträchtigen.

Für unsere Laserschneidmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:

• 3 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine: Diese Vollgarantie deckt sämtliche Defekte oder Fehlfunktionen der gesamten Maschine ab und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
• 2 Jahre Garantie auf den Lasergenerator: Der Lasergenerator, ein kritischer Bestandteil der Maschine, ist zwei Jahre lang abgedeckt. Diese Garantie stellt sicher, dass alle Probleme im Zusammenhang mit dem Lasergenerator behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Schnittqualität aufrechterhalten wird.
• 1,5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten: Wichtige Komponenten, die für einen optimalen Maschinenbetrieb unerlässlich sind, sind 1,5 Jahre lang abgedeckt. Dies schließt Teile ein, die bei regelmäßiger Verwendung Verschleiß ausgesetzt sein können, und stellt sicher, dass Sie Unterstützung für die wichtigsten Teile der Maschine erhalten.

Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.

Unsere Laserschneidmaschine ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.

• CE-Zertifizierung: Das CE-Zeichen ist eine obligatorische Zertifizierung für Produkte, die innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums (EWR) verkauft werden. Diese Zertifizierung bestätigt, dass unsere Laserschneidmaschine die vom EWR geforderten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzstandards erfüllt. Sie stellt sicher, dass die Maschine in Übereinstimmung mit den europäischen Vorschriften gebaut und getestet wurde und bietet den Benutzern ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit.
• FDA-Zertifizierung: Für den US-Markt verfügt unsere Maschine über eine FDA-Zertifizierung, die bestätigt, dass sie die von der Food and Drug Administration festgelegten Standards für Lasergeräte erfüllt. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass die Maschine den Lasersicherheitsvorschriften entspricht, und gibt den Benutzern die Gewissheit, dass die Maschine sicher zu bedienen ist und die strengen Anforderungen für Lasergeräte in den USA erfüllt.

Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.