Die Maschine ist mit einer leistungsstarken CO2-Laserröhre ausgestattet, die eine präzise und effiziente Schneid- und Gravurleistung auf verschiedenen Materialien, einschließlich Acryl, Holz, Leder, Stoff, Glas usw., ermöglicht. Eine leistungsstarke Laserröhre sorgt für saubere, präzise Schnitte und glatte Kanten und ermöglicht gleichzeitig eine detaillierte Gravur, wodurch sie sich für komplizierte Designs und industrielle Anwendungen eignet.
Der hochpräzise CO2-Laserkopf ist ausgewählt und verfügt über eine Rotpunkt-Positionierungsfunktion, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl präzise auf die Fokussieroptik und die Düse ausgerichtet ist. Ein präziser Laserstrahl trägt zu konsistenten und gleichmäßigen Schnittergebnissen bei. Darüber hinaus ist der CO2-Laserkopf mit einer Höhenkontrolle ausgestattet, die eine gleichmäßige Fokussierung gewährleistet und eventuelle Schwankungen in der Materialstärke oder unebene Oberflächen ausgleicht.
Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen Bewegungssystem ausgestattet, um eine reibungslose und präzise Bewegung des Laserkopfes beim Schneiden und Gravieren zu gewährleisten. Diese präzise Bewegungssteuerung ermöglicht saubere, scharfe Schnitte und ermöglicht gleichzeitig detaillierte und komplizierte Gravuren auf einer Vielzahl von Materialien.
Die Maschine ist mit einer Taiwan HIWIN-Führungsschiene mit ausgezeichneter Präzision ausgestattet. HIWIN wird mit engen Toleranzen hergestellt und gewährleistet so eine reibungslose und stabile lineare Bewegung. Dieses Maß an Präzision trägt zu einem präzisen und gleichmäßigen Laserschneiden bei, insbesondere bei der Arbeit mit komplizierten Designs und feinen Details. Darüber hinaus sind HIWIN-Schienen so konzipiert, dass die Reibung minimiert wird, was zu einer reibungslosen und leisen Bewegung führt.
Die Maschine verfügt über einen Schrittmotor mit starker Leistung und zuverlässiger Leistung, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Schrittmotoren sind nicht nur kostengünstig, sondern ermöglichen auch eine präzise Steuerung beweglicher Teile und gewährleisten so ein qualitativ hochwertiges Laserschneiden und eine stabile Positionierung optischer Komponenten für einen zuverlässigen, effizienten Betrieb.
Die Maschine ist mit einer hochwertigen Optik ausgestattet, die einen schmaleren, stabileren Laserstrahl erzeugt und selbst bei komplexen Designs und empfindlichen Materialien präzise Schnittpfade und sauberere Kanten gewährleistet. Darüber hinaus tragen hochwertige Optiken dazu bei, Strahldivergenz und -verluste zu reduzieren und so die Energieeffizienz zu verbessern.
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lasertyp | CO2-Laser | ||||||
| Laserleistung | 80-300W | ||||||
| Stromversorgung | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Schneidgeschwindigkeit | 0-20000 mm/min | ||||||
| Gravurgeschwindigkeit | 0-40000 mm/min | ||||||
| Min. Linienbreite | ≤0,15 mm | ||||||
| Positionsgenauigkeit | 0,01mm | ||||||
| Wiederholgenauigkeit | 0,02 mm | ||||||
| Kühlsystem | Wasserkühlen | ||||||
| Laserleistung | Schneidgeschwindigkeit | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 5mm/s | 2mm/s | / | / | / | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 3,5 mm/s | / | / | / | / | / | |
| 40W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 10 mm/s | 5mm/s | 2mm/s | / | / | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 8mm/s | 3,5 mm/s | / | / | / | / | |
| 60W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 15 mm/s | 10 mm/s | 5mm/s | 2mm/s | / | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 12 mm/s | 8mm/s | 3,5 mm/s | / | / | / | |
| 80W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 20 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 5mm/s | / | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 15 mm/s | 10 mm/s | 8mm/s | 3,5 mm/s | / | / | |
| 100W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 23 mm/s | 15 mm/s | 13 mm/s | 8mm/s | 2,5 mm/s | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 18 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 5mm/s | / | / | |
| 130W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 25 mm/s | 18 mm/s | 13 mm/s | 9mm/s | 4mm/s | / |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 6,5 mm/s | 3mm/s | / | |
| 150W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 30 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 12 mm/s | 7mm/s | 4mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 25 mm/s | 18 mm/s | 13 mm/s | 9mm/s | 5,5 mm/s | / | |
| 180W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 33 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 14 mm/s | 9mm/s | 5mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 28 mm/s | 21 mm/s | 15 mm/s | 11 mm/s | 7mm/s | 4mm/s | |
| 200W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 40 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 35 mm/s | 25 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7mm/s |
| Merkmale | Oberfräsenschneiden | CNC-Fräsen | Gehrungssägenschneiden | Handwerkzeugschneiden |
|---|---|---|---|---|
| Präzise Schnitte | Ja | Ja | Ja | NEIN |
| Komplizierte Designs | Ja | Ja | NEIN | NEIN |
| Minimaler Materialabfall | Ja | Hängt vom Routing ab | NEIN | NEIN |
| Geeignet für Winkelschnitte | NEIN | NEIN | Ja | NEIN |
| Automatisierung | Ja | Ja | NEIN | NEIN |
| Fähigkeit erforderlich | Mäßig | Mäßig | Mäßig | Hoch |
MDF steht für mitteldichte Faserplatte. Es handelt sich um ein Holzwerkstoffprodukt aus Holzfasern, Wachsen und Harzen, die komprimiert und erhitzt werden, um eine dichte Platte zu bilden. MDF ist für seine gleichmäßige Dichte und glatte Oberfläche bekannt, was es zu einer vielseitigen und beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen im Bauwesen, in der Zimmerei und im Möbelbau macht.
Trotz seiner vielen Vorteile ist zu beachten, dass MDF nicht für den Außenbereich oder Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist, da es Wasser aufnehmen und aufquellen kann. Um MDF vor Feuchtigkeitsschäden zu schützen, sind daher eine ordnungsgemäße Versiegelung und Oberflächenbehandlung erforderlich.
Ja, MDF (Medium Density Fibreboard) kann lasergeschnitten werden. Das Laserschneiden ist eine effiziente und präzise Methode zum Schneiden von MDF in eine Vielzahl von Formen und Designs. Der Laserstrahl strahlt direkt auf die MDF-Oberfläche und erhitzt, schmilzt oder verdampft das Material entlang des Schneidpfads, was zu sauberen, präzisen Schnitten führt.
Beim Laserschneiden von MDF entsteht Rauch. Daher sind angemessene Belüftung und Sicherheitsvorkehrungen erforderlich, um eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus wirken sich die Art des Lasers, seine Leistung und die verwendeten spezifischen Einstellungen auf die Qualität und Geschwindigkeit des Schneidprozesses aus, sodass je nach den gewünschten Ergebnissen und den Eigenschaften des verwendeten MDF möglicherweise Anpassungen vorgenommen werden müssen.
Schneidlinsen zum Laserschneiden von MDF liegen typischerweise im Bereich von ±0,1 bis 0,5 mm (oder ungefähr ±0,004 bis ±0,02 Zoll). Dieser Bereich deckt den typischen Fehlerbereich für präzise Schnitte bei Verwendung einer Laserschneidmaschine auf MDF-Material ab. Die genaue Genauigkeit innerhalb dieses Bereichs hängt von der Qualität der Laserschneidmaschine, der Genauigkeit ihres Steuerungssystems und den während des Schneidvorgangs verwendeten Einstellungen ab.
Hochwertig Laserschneidmaschinen mit fortschrittlicher Optik und präzisen Bewegungssteuerungssystemen können normalerweise das untere Ende dieses Genauigkeitsbereichs erreichen, während Maschinen von geringerer Qualität möglicherweise nur das obere Ende des Bereichs erreichen können. Aber auch am oberen Ende des Bereichs ist das Laserschneiden von MDF immer noch eine hochgenaue und präzise Methode, um komplexe und detaillierte Schnitte zu erzielen.
Die Dicke der mitteldichten Faserplatte (MDF), die eine Laserschneidmaschine schneiden kann, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Leistung des Lasergenerators, den Fähigkeiten der jeweiligen Maschine und der erforderlichen Schnittqualität. Im Allgemeinen können CO2-Laserschneidmaschinen MDF innerhalb eines bestimmten Dickenbereichs schneiden. Die folgende Anleitung bietet eine grobe Schätzung:
Beachten Sie, dass die tatsächlichen Schneidefähigkeiten einer CO2-Laserschneidmaschine je nach Design, Optik und Hersteller variieren können. Darüber hinaus können Materialqualität, Dichte und bestimmte MDF-Chargen den Schneidevorgang beeinflussen. Es wird empfohlen, die Empfehlungen des Herstellers für Ihre spezielle CO2-Laserschneidmaschine zu konsultieren und Probeschnitte durchzuführen, um die besten Einstellungen und Dickengrenzen für Ihr spezielles MDF-Material zu ermitteln. Beachten Sie außerdem immer die Sicherheitsvorkehrungen, einschließlich ausreichender Belüftung und Augenschutz, wenn Sie Laserschneidgeräte bedienen.
Sowohl MDF (mitteldichte Faserplatten) als auch Sperrholz eignen sich zum Laserschneiden, die Wahl zwischen beiden hängt jedoch von Ihren spezifischen Bedürfnissen und Projektanforderungen ab. Vergleichen wir die Eignung von MDF und Sperrholz für das Laserschneiden:
MDF wird oft als besser zum Laserschneiden geeignet angesehen, wenn Präzision, glatte Kanten und komplizierte Designs entscheidend sind. Sperrholz hingegen ist besser geeignet, wenn Sie eine natürliche Holzoptik wünschen, eine höhere strukturelle Festigkeit benötigen oder eine bestimmte Holzmaserung wünschen. Letztendlich hängt die Wahl zwischen MDF und Sperrholz von den spezifischen Merkmalen und der Ästhetik ab, die für Ihr Projekt erforderlich sind.
Die Einstellungen der Laserschneidmaschine für MDF können je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter Laserleistung, Dicke und Dichte der MDF und die von Ihnen verwendete Maschine. Wir können Ihnen zwar keine genauen Lasereinstellungen geben, es gibt jedoch einige allgemeine Richtlinien, die Ihnen den Einstieg in das Schneiden von MDF mit einem Laser erleichtern:
Diese Anleitung ist nur eine allgemeine Richtlinie und Sie müssen sie möglicherweise basierend auf den Eigenschaften Ihrer spezifischen Laserschneidmaschine und der von Ihnen verwendeten MDF anpassen. Es wird empfohlen, das Benutzerhandbuch Ihrer Laserschneidmaschine zu konsultieren und einen Testschnitt durchzuführen, um die Einstellungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu optimieren.
Das Laserschneiden von MDF (mitteldichte Faserplatten) ist ein effizienter und präziser Prozess, birgt jedoch bestimmte Risiken und Gefahren, die bewältigt werden müssen, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Hier sind einige potenzielle Gefahren, die mit dem Laserschneiden von MDF verbunden sind:
Um die Gefahren beim Laserschneiden von MDF zu mindern, müssen strenge Sicherheitsrichtlinien befolgt werden, darunter:
Durch die Einhaltung bewährter Sicherheitspraktiken und -richtlinien können die mit dem Laserschneiden von MDF verbundenen Risiken minimiert werden, wodurch eine sicherere Arbeitsumgebung für Bediener geschaffen und Unfälle und Gesundheitsprobleme vermieden werden.
Das Laserschneiden ist aufgrund seiner Präzision und Vielseitigkeit eine beliebte Methode zum Schneiden von mitteldichten Faserplatten (MDF). Aber wie jedes Herstellungsverfahren hat auch das Laserschneiden von MDF seine Nachteile und Einschränkungen:
Trotz dieser Nachteile ist das Laserschneiden von MDF immer noch eine beliebte Wahl. Viele dieser Probleme können durch die richtige Ausrüstung, Einstellungen und Sicherheitsmaßnahmen gemindert oder gelöst werden. Diese Faktoren sollten bei der Entscheidung berücksichtigt werden, ob Laserschneiden für ein bestimmtes Projekt die richtige Wahl ist. Richtige Sicherheitsmaßnahmen und Wartung können dazu beitragen, diese Nachteile zu mildern und optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Laserschneidtechnologie haben wir unser Fachwissen verfeinert, um Ihnen innovative Lösungen zu bieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern verfügt über das nötige Fachwissen, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Laserschneidmaschine für Ihre spezifische Anwendung erhalten.
Bei AccTek Laser bauen wir starke Beziehungen zu unseren Kunden auf. Unser engagiertes Support-Team bietet umgehende Unterstützung und Kundendienst, damit Ihre Laserschneidmaschine auch in den kommenden Jahren optimal läuft. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität und wir helfen Ihnen bei jedem Schritt.
Qualität ist der Eckpfeiler unseres Herstellungsprozesses. Jede Laserschneidmaschine wird gründlich getestet und unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards. So wird sichergestellt, dass das Produkt, das Sie erhalten, den höchsten Branchenstandards entspricht. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass Sie eine Maschine erhalten, die konstant funktioniert und jedes Mal perfekte Schnitte liefert.
Wir wissen, wie wichtig Kosteneffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld ist. Unsere Laserschneidmaschinen bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, minimieren Ausfallzeiten und senken Betriebskosten bei maximaler Produktivität und Effizienz.
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4 Bewertungen für MDF Laser Cutting Machine
John –
Unverzichtbare Ausrüstung für unsere Werkstatt. Der CO2-Laserschneider optimiert unseren Arbeitsablauf und spart effektiv Zeit und Ressourcen.
Noah –
Beeindruckende Schneidefähigkeiten unserer CO2-Laserschneidmaschine. Sie ist schnell, präzise und liefert durchweg hervorragende Ergebnisse.
Nam –
Das außergewöhnliche Wertversprechen unseres CO2-Laserschneiders. Er ist langlebig, effizient und übertrifft unsere Erwartungen in Bezug auf die Leistung.
Noor –
Reibungsloser Betrieb mit unserer CO2-Lasermaschine. Sie ist benutzerfreundlich, effizient und liefert konstant eine außergewöhnliche Schnittqualität.