Die Maschine ist mit einer leistungsstarken CO2-Laserröhre ausgestattet, die eine präzise und effiziente Schneid- und Gravurleistung auf verschiedenen Materialien, einschließlich Acryl, Holz, Leder, Stoff, Glas usw., ermöglicht. Eine leistungsstarke Laserröhre sorgt für saubere, präzise Schnitte und glatte Kanten und ermöglicht gleichzeitig eine detaillierte Gravur, wodurch sie sich für komplizierte Designs und industrielle Anwendungen eignet.
Der hochpräzise CO2-Laserkopf ist ausgewählt und verfügt über eine Rotpunkt-Positionierungsfunktion, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl präzise auf die Fokussieroptik und die Düse ausgerichtet ist. Ein präziser Laserstrahl trägt zu konsistenten und gleichmäßigen Schnittergebnissen bei. Darüber hinaus ist der CO2-Laserkopf mit einer Höhenkontrolle ausgestattet, die eine gleichmäßige Fokussierung gewährleistet und eventuelle Schwankungen in der Materialstärke oder unebene Oberflächen ausgleicht.
Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen Bewegungssystem ausgestattet, um eine reibungslose und präzise Bewegung des Laserkopfes beim Schneiden und Gravieren zu gewährleisten. Diese präzise Bewegungssteuerung ermöglicht saubere, scharfe Schnitte und ermöglicht gleichzeitig detaillierte und komplizierte Gravuren auf einer Vielzahl von Materialien.
Die Maschine ist mit einer Taiwan HIWIN-Führungsschiene mit ausgezeichneter Präzision ausgestattet. HIWIN wird mit engen Toleranzen hergestellt und gewährleistet so eine reibungslose und stabile lineare Bewegung. Dieses Maß an Präzision trägt zu einem präzisen und gleichmäßigen Laserschneiden bei, insbesondere bei der Arbeit mit komplizierten Designs und feinen Details. Darüber hinaus sind HIWIN-Schienen so konzipiert, dass die Reibung minimiert wird, was zu einer reibungslosen und leisen Bewegung führt.
Die Maschine verfügt über einen Schrittmotor mit starker Leistung und zuverlässiger Leistung, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Schrittmotoren sind nicht nur kostengünstig, sondern ermöglichen auch eine präzise Steuerung beweglicher Teile und gewährleisten so ein qualitativ hochwertiges Laserschneiden und eine stabile Positionierung optischer Komponenten für einen zuverlässigen, effizienten Betrieb.
Die Maschine ist mit einer hochwertigen Optik ausgestattet, die einen schmaleren, stabileren Laserstrahl erzeugt und selbst bei komplexen Designs und empfindlichen Materialien präzise Schnittpfade und sauberere Kanten gewährleistet. Darüber hinaus tragen hochwertige Optiken dazu bei, Strahldivergenz und -verluste zu reduzieren und so die Energieeffizienz zu verbessern.
| Modell | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lasertyp | CO2-Laser | ||||||
| Laserleistung | 80-300W | ||||||
| Stromversorgung | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Schneidgeschwindigkeit | 0-20000 mm/min | ||||||
| Gravurgeschwindigkeit | 0-40000 mm/min | ||||||
| Min. Linienbreite | ≤0,15 mm | ||||||
| Positionsgenauigkeit | 0,01mm | ||||||
| Wiederholgenauigkeit | 0,02 mm | ||||||
| Kühlsystem | Wasserkühlen | ||||||
| Laserleistung | Schneidgeschwindigkeit | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | 0,5~1 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~5mm/s | 1~3mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,2–0,5 mm/s | |
| 40W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 40~60 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6mm/s | 1~2mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 60W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 60~80 mm/s | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 9~18mm/s | 3~6mm/s | 1,5–3 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 7~15 mm/s | 4,5–9 mm/s | 1,5–3 mm/s | 0,7–1,5 mm/s | |
| 80W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 80~100 mm/s | 40~80mm/s | 20~40 mm/s | 12~24 mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 40~80mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s | |
| 100W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 100~120 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 12~25 mm/s | 7,5~15 mm/s | 2,5~5 mm/s | 1,2–2,5 mm/s | |
| 130W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 130~150 mm/s | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 19,5~39 mm/s | 6,5 ~ 13 mm/s | 3,25–6,5 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 16~32,5 mm/s | 9,75~19,5 mm/s | 3,25–6,5 mm/s | 1,6–3,25 mm/s | |
| 150W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 150–180 mm/s | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 22,5~45 mm/s | 7,5~15 mm/s | 3,75–7,5 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 18,75–37,5 mm/s | 11,25–22,5 mm/s | 3,75–7,5 mm/s | 1,87–3,75 mm/s | |
| 180W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 180~220 mm/s | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 27~54 mm/s | 9~18mm/s | 4,5–9 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 22,5~45 mm/s | 13,5~27 mm/s | 4,5–9 mm/s | 2,25–4,5 mm/s | |
| 200W | Maximale Schnittgeschwindigkeit | 200~240 mm/s | 100–200 mm/s | 50~100 mm/s | 30~60 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
| Optimale Schnittgeschwindigkeit | 100–200 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
| Merkmale | Laser schneiden | CNC-Fräsen | Heißdrahtschneiden | Messerschneiden |
|---|---|---|---|---|
| Präzision beim Schneiden | Hohe Präzision | Hohe Präzision | Mäßige Präzision | Mäßige Präzision |
| Materialvielfalt | Funktioniert mit verschiedenen Materialien, einschließlich Polystyrol | Kann verschiedene Materialien schneiden, einschließlich Polystyrol | Wird hauptsächlich für Polystyrol verwendet | Wird hauptsächlich für Polystyrol verwendet |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnelle Geschwindigkeit | Mäßige Geschwindigkeit | Mäßige Geschwindigkeit | Mäßige Geschwindigkeit |
| Kantenqualität | Hochwertige, saubere Kanten | Hochwertige Kanten | Glatte Kanten | Glatte Kanten |
| Komplexe Formen | Kann komplizierte Formen schneiden | Kann komplizierte Formen schneiden | Begrenzte komplexe Formen | Begrenzte komplexe Formen |
| Hitzeerzeugung | Erzeugt Hitze, kann dünnes Polystyrol schmelzen oder verformen | Erzeugt Hitze, kann dünnes Polystyrol schmelzen oder verformen | Minimale Wärmeentwicklung | Minimale Wärmeentwicklung |
| Materialstärke | Geeignet für dünne bis dicke Polystyrolplatten | Geeignet für dünne bis dicke Polystyrolplatten | Geeignet für dünne bis mäßige Dicke | Geeignet für dünne bis mäßige Dicke |
| Belüftung/Absaugung | Erfordert Belüftung, um Dämpfe und Partikel zu entfernen | Es können Staub und Späne entstehen, die abgesaugt werden müssen | Minimale Emissionen, es können jedoch einige Dämpfe entstehen | Minimale Emissionen, es kann jedoch etwas Staub entstehen |
| Wartung | Austausch der Laserröhre und Wartung der Optik | Wartung von Fräsern und Maschinenkomponenten | Drahtaustausch und Spannungseinstellung | Klingenaustausch und Maschinenwartung |
| Einrichtung und Programmierung | Erfordert Einrichtung und Programmierung | Erfordert Einrichtung und Programmierung | Erfordert Einrichtung und Programmierung | Erfordert Einrichtung und Programmierung |
| Werkzeugwartung | Geringer Wartungsaufwand | Geringer bis mäßiger Wartungsaufwand | Minimaler Wartungsaufwand | Geringer Wartungsaufwand |
| Kosten | Höhere Anschaffungskosten | Moderate Anschaffungskosten | Moderate Anschaffungskosten | Niedrigere Anschaffungskosten |
| Reststoff | Minimaler Abfall | Mäßiger Abfall | Minimaler Abfall | Mäßiger Abfall |
Polystyrol ist ein synthetisches Polymer aus Styrolmonomer, das aus Erdölspezies gewonnen wird. Styrol wird aus Erdöl gewonnen und ist bei Raumtemperatur eine klare, farblose Flüssigkeit, die einen Polymerisationsprozess zu Polystyrol durchläuft. Polystyrol ist eine thermoplastische Substanz, das heißt, es kann beim Erhitzen geschmolzen und in verschiedene Formen gebracht werden und beim Abkühlen erstarren. Die chemische Struktur von Polystyrol besteht aus langen Ketten von Styrolmolekülen, die jeweils einen Benzolring und eine anhängende Ethylgruppe enthalten.
Bei der Polymerisation von Styrol werden üblicherweise Wärme und ein Initiator (eine Verbindung, die die Polymerisationsreaktion initiiert) eingesetzt. Bei diesem Prozess verbinden sich Styrolmoleküle zu langen Ketten und bilden ein Polymer namens Polystyrol. Abhängig vom spezifischen Herstellungsverfahren kann Polystyrol in verschiedenen Formen hergestellt werden, darunter feste Kunststoffpellets, Schaumstoff oder starre Platten.
Polystyrol wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Steifigkeit und seiner isolierenden Eigenschaften häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Es wird häufig bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien, Einweggeschirr wie Schaumstoffbechern und Schaumstoffschalen, Isolierungen und Schaumstoffprodukten wie expandiertem Polystyrol (EPS) für Verpackungen und Bauwesen verwendet.
Ja, Laser können Polystyrol schneiden. Polystyrol ist ein thermoplastisches Material und das Laserschneiden ist eine effektive Methode zum Schneiden thermoplastischer Materialien wie Polystyrol. Beim Laserschneiden wird ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet, um Material entlang einer vorgegebenen Bahn zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen und so saubere, präzise Schnitte zu hinterlassen.
Beim Schneiden von Polystyrol mit einem Laser sollten die richtigen Lasereinstellungen (einschließlich Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit usw.) verwendet werden, um die gewünschten Schnittergebnisse zu erzielen. Polystyrol ist ein thermoplastischer Kunststoff, d. h. es schmilzt bei Hitzeeinwirkung. Der fokussierte Strahl des Lasers erzeugt die nötige Hitze, um das Material zu durchschneiden, ohne dass die Schnittkante übermäßig schmilzt oder verkohlt.
Bevor Sie Polystyrol mit dem Laser schneiden, sollten Sie einen Fachmann oder den Hersteller der Laserschneidmaschine zu Rate ziehen, um sicherzustellen, dass für Ihren speziellen Anwendungszweck die richtigen Einstellungen und Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Auch die Dicke der Polystyrolplatte kann die Schneidparameter beeinflussen, daher müssen die Lasereinstellungen für unterschiedliche Polystyroldicken entsprechend angepasst werden.
Das Laserschneiden von Polystyrol kann sicher durchgeführt werden, aufgrund der potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken des Prozesses müssen jedoch geeignete Vorsichtsmaßnahmen und Überlegungen getroffen werden. Polystyrol ist ein thermoplastisches Material, das gefährliche Dämpfe abgeben und eine Brandgefahr darstellen kann, wenn es beim Laserschneiden hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Hier sind einige Sicherheitsrichtlinien, die Sie beim Laserschneiden von Polystyrol beachten sollten:
Das Laserschneiden von Polystyrol ist sicher, wenn die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Die Sicherheitsanforderungen für das Laserschneiden von Polystyrol können jedoch je nach Art der Laserschneidmaschine, dem spezifischen Polystyrolmaterial und den örtlichen Vorschriften variieren. Lesen Sie unbedingt die Richtlinien des Herstellers und befolgen Sie alle geltenden Sicherheitsvorschriften in Ihrer Region. Wenn Sie sich hinsichtlich der Sicherheit des Laserschneidens von Polystyrol nicht sicher sind, sollten Sie sich von einem Experten oder Fachmann mit Erfahrung im Laserschneiden und in der Materialverarbeitung beraten lassen.
Das Laserschneiden ist eine effiziente und präzise Methode zum Schneiden von Polystyrol und kann zum Erstellen einer Vielzahl von Formen und Designs verwendet werden. Es weist jedoch einige Nachteile und Einschränkungen auf, die Sie beachten sollten:
Trotz dieser Nachteile bleibt es eine wertvolle Methode zur Verarbeitung von Polystyrol, wenn es in geeigneten Anwendungen und unter entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen eingesetzt wird. Wenn Sie diese Einschränkungen kennen und angehen, können Sie eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl einer Schneidmethode für ein bestimmtes Projekt treffen.
Der für das Laserschneiden am besten geeignete Polystyroltyp ist normalerweise extrudierter Polystyrolschaum, oft auch XPS-Schaum oder Schaumstoffplatte genannt. Diese Art von Polystyrol wird häufig zum Laserschneiden verwendet, da es besondere Eigenschaften aufweist, die für den Laserschneidprozess geeignet sind.
Obwohl XPS-Schaumstoff im Allgemeinen die erste Wahl zum Laserschneiden von Polystyrol ist, sollten Sie unbedingt die Herstellerrichtlinien für Ihre spezielle Laserschneidmaschine beachten, da verschiedene Maschinen unterschiedliche Anforderungen und Einstellungen für optimale Schneidergebnisse haben können. Beachten Sie beim Laserschneiden von Polystyrol oder anderen Materialien außerdem immer die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen, einschließlich ausreichender Belüftung und Brandschutz.
Die Dicke des Polystyrols kann den Leistungsbedarf des Laserschneidvorgangs und den gesamten Laserschneidvorgang erheblich beeinflussen. Die Dicke hat folgende Auswirkungen auf die Laserschneidleistung:
Die Dicke des Polystyrols beeinflusst die Laserschneidleistung in erster Linie, da dickere Materialien mehr Energie zum Schneiden benötigen. Um die gewünschte Schnittqualität zu erreichen und gleichzeitig übermäßiges Schmelzen oder Verkohlen zu vermeiden, ist je nach Materialdicke normalerweise ein Gleichgewicht zwischen Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und mehreren Schnitten erforderlich. Es wird empfohlen, die Richtlinien des Herstellers zu lesen und Testschnitte durchzuführen, um die besten Lasereinstellungen für eine bestimmte Dicke der Polystyrolplatte zu ermitteln.
Es gibt mehrere Mechanismen, die verhindern können, dass sich lasergeschnittenes Polystyrol verformt oder schmilzt:
Eine präzise kontrollierte Wärmezufuhr, optimierte Schneidparameter, schnelle Bewegungen, Belüftung, Kühlsysteme und die inhärenten Eigenschaften von Polystyrol als lasergeschnittenes Material tragen dazu bei, Verformungen oder Schmelzen während des Schneidprozesses zu verhindern.
Um die Genauigkeit beim Laserschneiden von Polystyrol sicherzustellen, sind mehrere wichtige Schritte und Überlegungen erforderlich:
Durch Befolgen dieser Schritte und Umsetzen bewährter Methoden können Hersteller ein zuverlässiges und präzises Laserschneiden von Polystyrolmaterialien für eine Vielzahl von Anwendungen erreichen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Laserschneidtechnologie haben wir unser Fachwissen verfeinert, um Ihnen innovative Lösungen zu bieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern verfügt über das nötige Fachwissen, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Laserschneidmaschine für Ihre spezifische Anwendung erhalten.
Bei AccTek Laser bauen wir starke Beziehungen zu unseren Kunden auf. Unser engagiertes Support-Team bietet umgehende Unterstützung und Kundendienst, damit Ihre Laserschneidmaschine auch in den kommenden Jahren optimal läuft. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität und wir helfen Ihnen bei jedem Schritt.
Qualität ist der Eckpfeiler unseres Herstellungsprozesses. Jede Laserschneidmaschine wird gründlich getestet und unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards. So wird sichergestellt, dass das Produkt, das Sie erhalten, den höchsten Branchenstandards entspricht. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass Sie eine Maschine erhalten, die konstant funktioniert und jedes Mal perfekte Schnitte liefert.
Wir wissen, wie wichtig Kosteneffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld ist. Unsere Laserschneidmaschinen bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, minimieren Ausfallzeiten und senken Betriebskosten bei maximaler Produktivität und Effizienz.
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4 Bewertungen für Polystyrene Laser Cutting Machine
Maria –
Außergewöhnliche Schnittgenauigkeit durch die Lasermaschine. Es ist ein Präzisionswerkzeug, das sicherstellt, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.
Valentina –
Optimierte Abläufe mit unserer Laserschneidmaschine. Ihre Effizienz und Präzision haben unseren Arbeitsablauf optimiert und Zeit und Ressourcen gespart.
Rin –
Unsere Laserschneidmaschine ist bahnbrechend. Sie ist vielseitig, effizient und liefert konstant hochwertige Ergebnisse, die unsere Erwartungen übertreffen.
Samuel –
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