Was ist der Unterschied zwischen CW- und gepulsten Faserlasergeneratoren?

Der Faserlasergenerator wurde 1963 erfunden. Ende der 1980er Jahre waren nach mehr als 20 Jahren Entwicklung die ersten kommerziellen Faserlasergeneratoren erhältlich. Faserlasergeneratoren gelten als Verstärker für optische Hochgeschwindigkeitskommunikation. Faserlasergeneratoren haben eine einfache Struktur, sind kostengünstig, haben eine hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz und eine gute Ausgangsleistung, und ihr Anteil in der industriellen Laserbranche ist von Jahr zu Jahr gestiegen. Es gibt zwei Haupttypen von Faserlasergeneratoren entsprechend den Ausgangslasereigenschaften, nämlich kontinuierliche Faserlasergeneratoren und gepulste Faserlasergeneratoren. Es gibt einige Unterschiede in den Prinzipien, technischen Eigenschaften und Anwendungen zwischen gepulsten Faserlasergeneratoren und kontinuierlichen Faserlasergeneratoren, und jeder ist für unterschiedliche Gelegenheiten geeignet. Dieser Artikel erörtert hauptsächlich die Unterschiede zwischen den beiden Faserlasergeneratoren in verschiedenen Aspekten, um zu bestimmen, welcher Lasergeneratortyp für unterschiedliche Branchen geeignet ist.

Faserlaser-Generator

Um den Unterschied zwischen kontinuierlichen Faserlasergeneratoren und gepulsten Faserlasergeneratoren zu untersuchen, müssen wir zunächst das Funktionsprinzip des Faserlasergenerators grob kennen, wissen, aus welchen Komponenten ein vollständiger Faserlasergenerator besteht und welche Funktion jede Komponente hat.

Funktionsprinzip des Faserlasergenerators

Der Faserlasergenerator verwendet mit Seltenerdelementen dotierte Glasfasern als Verstärkungsmedium. Die Pumpquelle wird über ein geeignetes optisches System in das Verstärkungsmedium eingekoppelt. Das Pumplicht bildet im Faserkern eine hohe Leistungsdichte, was zu einer „Besetzungsumkehr“ der dotierten Ionenenergieniveaus führt. Wenn eine positive Rückkopplungsschleife richtig eingeführt wird (wodurch ein Resonanzhohlraum entsteht), wird eine Laseroszillationsausgabe erzeugt.

Komponenten eines Faserlasergenerators

Wie herkömmliche Festkörper- und Gaslasergeneratoren. Faserlasergeneratoren bestehen grundsätzlich aus drei Grundelementen: Pumpquelle, Verstärkungsmedium und Resonanzhohlraum, aber die Art des Verstärkungsmediums ist unterschiedlich.

Verstärkungsmedium: Das Verstärkungsmedium ist eine mit Seltenerdionen dotierte optische Faser, die Licht durch den Prozess der Besetzungsumkehr und stimulierten Strahlung verstärkt. Die Funktion als Medium für die Besetzungsumkehr bestimmt die Leistung der Laserstrahlung.
Pumpquelle: Die Pumpquelle versorgt das Verstärkungsmedium mit Energie, um eine Besetzungsumkehr zu erreichen (Energiequelle für Besetzungsumkehr) und macht so den Laserbetrieb möglich.
Resonanzhohlraum: Der Resonanzhohlraum besteht aus zwei Spiegeln, die das Licht reflektieren, die Weglänge des Lichts im Verstärkungsmedium vergrößern und so die Lichtverstärkung verbessern. Bietet einen Rückkopplungsmechanismus für die Laserverstärkung, um die spektralen und räumlichen Eigenschaften des Lichts auszuwählen.

CW-Faserlasergenerator

Definition

Der kontinuierliche Faserlasergenerator gibt einen kontinuierlichen Laserstrahl aus und die Leistung wird auf einem relativ stabilen Niveau gehalten. Diese Funktion macht den kontinuierlichen Faserlasergenerator in Situationen vorteilhaft, in denen eine langfristige, stabile Energieabgabe erforderlich ist.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip eines kontinuierlichen Lasergenerators basiert auf dem Prozess der stimulierten Strahlung. Im Lasermedium werden einige Atome oder Moleküle durch die Zufuhr externer Energie auf ein hohes Energieniveau gebracht. Diese energiereichen Atome oder Moleküle werden von der Außenwelt stimuliert und wechseln dann im stimulierten Strahlungsfeld auf ein höheres Energieniveau. Bei diesem Prozess interagieren die vom Lasermedium erzeugten Atome oder Moleküle mit den Photonen des stimulierten Strahlungsfelds, um abgestrahlte Laserphotonen zu erzeugen. Diese Laserphotonen werden im Resonanzhohlraum reflektiert und erzeugen stimulierte Strahlung für andere Atome oder Moleküle, wodurch das Lasersignal verstärkt und schließlich eine kontinuierliche Laserleistung erzeugt wird.

Eigenschaften und Vorteile

Hohe Stabilität: Der kontinuierliche Faserlasergenerator kann lange Zeit stabil arbeiten und stellt sicher, dass die Laserleistung während des Produktionsprozesses nicht gestört wird. Dank dieser Stabilität eignet er sich hervorragend für Anwendungen, die einen langfristigen, unterbrechungsfreien Betrieb erfordern, wie z. B. die Fertigung im großen Maßstab und automatisierte Produktionslinien.
Hohe Leistungsdichte: Der kontinuierliche Faserlasergenerator kann einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte erzeugen und eignet sich daher für Verarbeitungsanwendungen mit hohem Energiebedarf. Seine hohe Leistungsdichte eignet sich besonders für Prozesse wie das Schneiden und Schweißen dicker Materialien, wodurch die Verarbeitungswirkung und -qualität effektiv verbessert werden kann.
Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit: Der kontinuierliche Faserlasergenerator kann Materialien aufgrund der Kontinuität und hohen Leistungsdichte des Laserstrahls schnell erhitzen und schmelzen. Diese hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert die Produktionseffizienz erheblich und eignet sich besonders für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen, die eine schnelle Verarbeitung erfordern.
Hohe Verarbeitungseffizienz: Der kontinuierliche Faserlasergenerator kann während des Produktionsprozesses eine effiziente Verarbeitungsleistung aufrechterhalten, was für groß angelegte, hocheffiziente Produktions- und Verarbeitungsaufgaben geeignet ist. Seine hohe Leistungsabgabe und stabile Laserqualität tragen dazu bei, die Gesamtproduktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Anwendung

Verarbeitung von Großgeräten, wie z. B. Fahrzeug- und Schiffsmaschinen, das Schneiden großer Stahlplatten und andere Verarbeitungsanlässe, die nicht empfindlich auf thermische Effekte, jedoch stärker auf die Kosten reagieren.
Wird häufig in Glasfaserkommunikationssystemen zur Signalübertragung und -verstärkung verwendet, mit hoher Stabilität und geringem Phasenrauschen.
Im Bereich der wissenschaftlichen Forschung wird es für Anwendungen wie Spektralanalyse, Experimente in der Atomphysik und Laserradar eingesetzt und kann eine Laserleistung mit hoher Strahlqualität liefern.

Gepulster Faserlasergenerator

Definition

Der Laser eines gepulsten Lasergenerators ist „intermittierend“. Natürlich ist die intermittierende Zeit oft sehr kurz und wird normalerweise in Millisekunden, Mikrosekunden oder sogar Nanosekunden und Pikosekunden gemessen. Im Vergleich zu kontinuierlichen Lasern ändert sich die Intensität gepulster Laser ständig, daher gibt es Konzepte von „Spitzen“ und „Tälern“.

Arbeitsprinzip

Die Hauptkomponenten eines gepulsten Lasergenerators umfassen eine Pumpquelle, einen Faserverstärker und einen Modulator. Zunächst injiziert die Pumpquelle starkes Laserlicht in die Glasfaser. Die Seltenerdatome in der Glasfaser absorbieren die Energie der Photonen, wodurch die Elektronen auf ein hohes Energieniveau übergehen und unter stimulierter Strahlung in den Grundzustand zurückkehren, wodurch eine Primärstrahlung mit der gleichen Frequenz wie das Pumplicht erzeugt wird. Dann wird das Licht nach der Verstärkung der Faserlänge allmählich stärker. Schließlich sendet der Modulator einen Antriebsimpuls aus, der die Photonen bis zu einem gewissen Grad komprimiert, um einen kurzen Impuls zu bilden. Ein gepulster Lasergenerator komprimiert kontinuierliches Laserlicht in einer sehr kurzen Zeit, um es auszugeben, und erzielt so eine hochenergetische Ausgabe. Die Kosten für die Erzielung einer hochenergetischen Ausgabe aus einem kontinuierlichen Laser wären sehr hoch, und gepulste Laser lösen dieses Problem sehr gut.

Eigenschaften und Vorteile

Hohe Spitzenleistung: Gepulste Laser haben eine hohe Spitzenleistung und können in kurzer Zeit viel Energie freisetzen. Dadurch finden gepulste Laser wichtige Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen wie Materialbearbeitung, Laserbohren und Laserschneiden.
Schmale Spektralbreite: Die Spektralbreite gepulster Laser ist normalerweise schmal, was sie hochkohärent macht. Dies verschafft gepulsten Lasern Vorteile in Bereichen wie der optischen Kommunikation und der optischen Speicherung, da sie eine schnelle und leistungsstarke Datenübertragung ermöglichen.
Phasenstabilität: Gepulste Laser verfügen über eine gute Phasenstabilität, die für einige Anwendungen, die Kohärenz und präzise Zeitsteuerung erfordern, wie etwa Spektralanalyse und Interferometrie, sehr wichtig ist.
Kurze Pulsbreite: Die Pulsbreite von gepulsten Lasern ist normalerweise sehr kurz und erreicht Pikosekunden, Femtosekunden oder sogar Attosekunden. Kurze Pulsbreite macht gepulste Laser zu wichtigen Anwendungsgebieten in Bereichen wie ultraschneller Optik, Bioimaging und Präzisionsmessung.

Anwendung

Gepulste Laser spielen eine wichtige Rolle in der wissenschaftlichen Forschung, insbesondere auf dem Gebiet der ultraschnellen Optik. Mit ihnen lassen sich dynamische Prozesse von Materie, Molekülschwingungen, Elektronenbewegungen und chemische Reaktionen usw. untersuchen.
Gepulste Laser werden häufig in der medizinischen Bildgebung und Behandlung eingesetzt. Beispielsweise kann ein Femtosekundenlaser bei Hornhautkorrekturoperationen verwendet werden, während ein Pikosekundenlaser zur Entfernung von Hautflecken und Tätowierungen usw. verwendet werden kann.
Gepulste Laser spielen im Bereich der optischen Kommunikation und Informationstechnologie eine wichtige Rolle. Mit ihnen lassen sich Anwendungen wie Hochgeschwindigkeits-Glasfaserkommunikation, optische Speicherung und Lidar realisieren.
Gepulste Laser werden in der industriellen Fertigung häufig eingesetzt. Anwendungen wie Laserschneiden, Laserschweißen und Lasermarkieren erfordern hohe Spitzenleistungen und präzise kontrollierte Laserpulse.

Vergleich von CW- und gepulsten Faserlasergeneratoren

Nachdem wir die wesentlichen Unterschiede zwischen den beiden Faserlasergeneratoren besprochen haben, vergleichen wir weiterhin die Unterschiede zwischen den beiden Lasergeneratoren in realen Anwendungen und diskutieren Leistungsabgabe, Schneid-, Schweiß- und Reinigungsfähigkeiten, Wärmeeinflusszonen, Materialverträglichkeit, Kostenüberlegungen und mehr.

Leistungsabgabe

Die Pumpquelle des kontinuierlichen Faserlasergenerators liefert kontinuierlich und ohne Unterbrechung Energie und die Ausgangsleistung bleibt unverändert. Die Ausgangsleistung des kontinuierlichen Lasers ist im Allgemeinen niedrig, was für Gelegenheiten geeignet ist, bei denen ein kontinuierlicher Laserbetrieb erforderlich ist.
Der gepulste Faserlasergenerator komprimiert die Energie des Lasers für die Ausgabe in einer sehr kurzen Zeit und verfügt daher über eine größere Laserausgangsleistung als der kontinuierliche Laser. Er eignet sich für Verarbeitungsvorgänge, bei denen eine hohe Leistung und tiefe Durchdringung in kurzer Zeit erforderlich sind.

Schneid-, Schweiß- und Reinigungsfunktionen

Schneiden: Kontinuierlich Faserlaser-Schneidemaschinen geeignet für schnelles und großflächiges Schneiden; Impulslaser eignet sich für hochpräzises und kleinflächiges Schneiden.
Schweißen: Beide können zum Schweißen verwendet werden. Kontinuierlich Faserlaser-Schweißgerät besser geeignet für die Verarbeitung dickerer Materialien. Die Schweißleistung ist besser als bei einem Pulslaserschweißgerät, aber der Pulslaser bietet mehr Vorteile beim Präzisionsschweißen und Mikroschweißen.
Reinigung: Pulslaser-Reinigungsmaschinehat hohe Präzision und muss den Temperaturanstieg des Substrats streng kontrollieren. Für Anwendungsszenarien, bei denen das Substrat nicht beschädigt werden darf, wie z. B. bei Formen, sollten Impulslaser ausgewählt werden. Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. sind die Anforderungen an die Substratbeschädigung aufgrund ihrer Größe und schnellen Wärmeableitung nicht hoch. kontinuierliche Laserreinigungsmaschine können ausgewählt werden.

Wärmeeinflusszone

Impulslaser weisen eine kleine Wärmeeinflusszone auf dem Material und eine geringe Verformung auf, was sie für kleine Präzisionsgeräte geeignet macht.
Der kontinuierliche Laser gibt ohne Unterbrechung eine hohe Leistung ab und setzt in kurzer Zeit eine große Menge Wärmeenergie frei. Er eignet sich für die Bearbeitung großer Geräte, die unempfindlich gegenüber thermischen Effekten sind, und die Geschwindigkeit ist höher als bei einem Impulslaser.

Materialkompatibilität

Materialkompatibilität von CW-Faserlasergeneratoren

Kontinuierliche Faserlasergeneratoren werden aufgrund ihrer stabilen Laserleistung und hohen Leistungsdichte häufig bei der Bearbeitung verschiedener Materialien eingesetzt. Die Materialkompatibilität umfasst hauptsächlich:

Metallische Materialien: Kontinuierliche Faserlasergeneratoren können Metalle effizient schneiden, schweißen und stanzen. Dazu gehören gängige Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Silber usw. Seine hohe Leistungsdichte ermöglicht es dem Laserstrahl, schnell in die Metalloberfläche einzudringen und so eine präzise und effiziente Bearbeitung zu ermöglichen.
Nichtmetallische Werkstoffe: Neben metallischen Werkstoffen eignen sich Endlosfaserlasergeneratoren auch zur Bearbeitung einiger nichtmetallischer Werkstoffe wie Kunststoffe, Keramik und Glas. Unter Einwirkung des Laserstrahls können diese Werkstoffe durch Schmelzen, Verdampfen oder chemische Reaktion in die gewünschte Form und Größe gebracht werden.

Verbundwerkstoffe: Mit der weit verbreiteten Anwendung von Verbundwerkstoffen in der Industrie haben kontinuierliche Faserlasergeneratoren auch gute Verarbeitungsfähigkeiten für diese Materialien bewiesen. Verbundwerkstoffe bestehen aus zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und verfügen über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Kontinuierliche Faserlasergeneratoren können Verbundwerkstoffe präzise verarbeiten, indem sie die Parameter des Laserstrahls präzise steuern.

Materialverträglichkeit von gepulsten Faserlasergeneratoren

Pulsfaserlasergeneratoren zeichnen sich durch kurze Pulsbreiten und hohe Spitzenleistungen aus und sind auch im Bereich der Materialbearbeitung sehr leistungsstark. Ihre Materialverträglichkeit spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

Präzisionsbearbeitung von Materialien: Pulsfaserlasergeneratoren eignen sich besonders für Materialien mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungspräzision. Durch ihre kurze Pulsbreite erreicht der Laserstrahl in sehr kurzer Zeit eine extrem hohe Energiedichte und ermöglicht so eine Mikrobearbeitung und Präzisionsmarkierung von Materialien.
Materialien mit hoher Reflektivität: Bei Materialien mit hoher Reflektivität wie Kupfer und Aluminium kann die Verarbeitungswirkung von kontinuierlichen Faserlasern bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt sein. Pulsfaserlasergeneratoren können das Reflexionsproblem von Materialien durch ihre hohe Spitzenleistung und kurze Pulsbreite effektiv überwinden und eine präzise Verarbeitung dieser Materialien erreichen.
Wärmeempfindliche Materialien: Die kurze Pulswirkungszeit des Pulsfaserlasergenerators sorgt dafür, dass das Material während des Verarbeitungsprozesses weniger durch Hitze beeinflusst wird, sodass er besonders für wärmeempfindliche Materialien geeignet ist. Diese Materialien neigen während der Verarbeitung zu Verformungen oder Rissen, und die geringen Wärmeeinwirkungseigenschaften des Pulsfaserlasergenerators können diese Probleme wirksam vermeiden.

Sowohl kontinuierliche Faserlasergeneratoren als auch gepulste Faserlasergeneratoren zeichnen sich durch hervorragende Materialverträglichkeit aus, haben jedoch jeweils unterschiedliche Vorteile und Anwendungsbereiche. Kontinuierliche Faserlasergeneratoren eignen sich für Situationen, in denen eine langzeitstabile Verarbeitung und hohe Leistungsdichte erforderlich sind, und können eine Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Materialien verarbeiten. Gepulste Faserlasergeneratoren zeichnen sich durch ihre kurze Impulsbreite und hohe Spitzenleistung aus und eignen sich besonders für Situationen, in denen eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und thermische Effekte erforderlich sind, wie z. B. Präzisionsverarbeitung, Verarbeitung von Materialien mit hoher Reflektivität und Verarbeitung von wärmeempfindlichen Materialien. Bei der Auswahl eines Faserlasergenerators müssen die spezifischen Verarbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften umfassend berücksichtigt werden.

Kostenüberlegungen

Kontinuierliche Lasergeneratoren sind in der Regel kostengünstig und bieten Preisvorteile, sie eignen sich für die Verarbeitung in Großproduktionsanlagen.
Aufgrund der hohen technischen Komplexität sind Pulslasergeneratoren relativ teuer und eignen sich nur für hochpräzise Bearbeitungen mit hoher Wertschöpfung.

Faktoren, die Ihre Wahl beeinflussen

Durch den obigen Vergleich haben wir ein allgemeines Verständnis dafür, welchen Lasergeneratortyp wir wählen sollten. Darüber hinaus sollten wir auch Faktoren berücksichtigen, die unsere Wahl beeinflussen, wie z. B.: Anwendungsanforderungen; Geschwindigkeit, Genauigkeit und Materialkompatibilität; Budgetüberlegungen; anfängliche Investitions- und Betriebskosten; zukünftige Skalierbarkeits- und Vielseitigkeitsanforderungen.

Bewerbungsvoraussetzungen

Bearbeitungsaufgaben: Klären Sie die Art der durchzuführenden Bearbeitungsaufgaben wie beispielsweise Schneiden, Schweißen, Markieren, Bohren etc. Unterschiedliche Aufgaben stellen unterschiedliche Anforderungen an Art, Leistung und Performance des Lasergenerators.
Verarbeitungsmaterialien: Informieren Sie sich über Art, Dicke, Härte, Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials, da diese Faktoren die Auswahl des Lasergenerators direkt beeinflussen.
Bearbeitungsqualität: ob besondere Anforderungen an die Glätte der Bearbeitungskante, die Größe der Wärmeeinflusszone und die Genauigkeit bestehen.

Geschwindigkeit, Präzision und Materialverträglichkeit

Verarbeitungsgeschwindigkeit: Bewerten Sie die erforderliche Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen, um festzustellen, ob der Lasergenerator die Anforderungen einer effizienten Produktion erfüllen kann.
Verarbeitungsgenauigkeit: Für Anwendungen, die eine hochpräzise Verarbeitung erfordern, wie z. B. Präzisionsfertigung, Mikroelektronikverarbeitung usw., sollte ein Lasergenerator ausgewählt werden, der eine präzisere Verarbeitung ermöglicht.
Materialkompatibilität: Wie bereits erwähnt, weisen verschiedene Lasergeneratoren eine unterschiedliche Materialkompatibilität auf. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Lasergenerator das Zielmaterial verarbeiten kann, und berücksichtigen Sie die Materialvielfalt und mögliche zukünftige Änderungen.

Überlegungen zum Budget

Anfangsinvestition: Bewerten Sie das Budget für den Kauf des Lasergenerators, einschließlich der Gerätekosten, der Kosten für unterstützende Geräte (wie Kühlsystem, Steuerungssystem) usw.
Betriebskosten: Berücksichtigen Sie die langfristigen Betriebskosten des Lasergenerators, wie etwa Energieverbrauch, Wartungskosten und Kosten für Verbrauchsmaterialien.
Kapitalrendite: Analysieren Sie den erwarteten Nutzen und den Kostendeckungszyklus nach der Investition in den Lasergenerator, um die wirtschaftliche Machbarkeit der Investition zu bewerten.

Anfängliche Investitions- und Betriebskosten

Gerätekosten: Die Preise von Lasergeneratoren verschiedener Typen, Marken und Konfigurationen variieren erheblich, und die Auswahl muss auf Budget und Leistungsanforderungen basieren.
Betriebskosten: Dazu zählen Stromverbrauch, Kosten für das Kühlsystem, Wartungskosten und mögliche Kosten für Verbrauchsmaterial usw. Diese Kosten können auf lange Sicht einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtwirtschaftlichkeit haben.

Zukünftige Anforderungen an Skalierbarkeit und Vielseitigkeit

Technologie-Upgrade: Überlegen Sie, ob der Lasergenerator zukünftige Technologie-Upgrades und Erweiterungsfunktionen unterstützt, um sich an geänderte Verarbeitungsanforderungen anzupassen.
Vielseitigkeit: Die Auswahl eines Lasergenerators mit mehreren Verarbeitungsmodi und Funktionen kann die Flexibilität und Nutzung der Ausrüstung verbessern und unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Skalierbarkeit: Bewerten Sie, ob sich der Lasergenerator problemlos in andere Geräte und Systeme integrieren lässt und ob er zukünftige Erweiterungen und Upgrades der Produktionslinie unterstützt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bei der Auswahl eines kontinuierlichen Faserlasergenerators oder eines gepulsten Faserlasergenerators die Anwendungsanforderungen, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Materialkompatibilität, Budgetüberlegungen sowie zukünftige Skalierbarkeits- und Vielseitigkeitsanforderungen umfassend berücksichtigen müssen. Durch umfassendes Abwägen dieser Faktoren können Sie das Lasergeneratorgerät auswählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Zusammenfassen

Bei der Auswahl eines Faserlasergenerators ist es wichtig, die Unterschiede zwischen kontinuierlichen und gepulsten Faserlasergeneratoren zu verstehen. Beide haben ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile und eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien und Anforderungen.

Mit seiner stabilen Laserleistung und hohen Leistungsdichte eignet sich der kontinuierliche Faserlasergenerator für Anwendungen, die einen langfristigen Dauerbetrieb und eine Verarbeitung im großen Maßstab erfordern. Er kann eine Laserleistung mit hoher Leistung und hoher Verarbeitungseffizienz liefern und eignet sich für Metallschneiden, Schweißen und Glasfaserkommunikationssysteme. Da seine Laserleistung kontinuierlich ist, sind die Kosten zudem niedrig, sodass er für große Geräte und wirtschaftliche Produktionsanwendungen geeignet ist, die nicht empfindlich auf thermische Effekte reagieren.
Gepulste Faserlasergeneratoren mit ihrer hohen Spitzenleistung und kurzen Pulsbreite eignen sich gut für die hochpräzise Verarbeitung, die Mikroverarbeitung von Materialien und die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien. Sie können in sehr kurzer Zeit große Energiemengen freisetzen, was ihnen erhebliche Vorteile in der ultraschnellen Optik, der medizinischen Bildgebung, der Präzisionsfertigung und anderen Bereichen verschafft. Obwohl ihre technische Komplexität hoch und ihre Kosten relativ hoch sind, machen sie die hohe Spitzenleistung und die präzise Steuerung, die sie bieten, besonders wichtig für Anwendungen mit hoher Wertschöpfung.

In praktischen Anwendungen hängt die Wahl des Faserlasergenerators von vielen Faktoren ab, darunter Anwendungsanforderungen, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Präzision, Materialverträglichkeit und Budgetüberlegungen. Kontinuierliche Faserlasergeneratoren eignen sich für groß angelegte Verarbeitungsaufgaben, die eine kontinuierliche und stabile Laserleistung erfordern, und sind kostengünstig. Gepulste Faserlasergeneratoren eignen sich für Präzisionsverarbeitungsaufgaben, die hohe Präzision, kurze Impulse und hohe Spitzenleistung erfordern, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Reflektivität und Wärmeempfindlichkeit. Durch eine umfassende Bewertung von Faktoren wie Anwendungsanforderungen, Geschwindigkeit, Präzision, Materialeigenschaften und Budget können durch eine flexible Auswahl und umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren der Produktionsprozess optimiert, die Produktionseffizienz verbessert und die besten wirtschaftlichen Vorteile erzielt werden.

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