![Welche Faktoren beeinflussen die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine? Welche Faktoren beeinflussen die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine?](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/What-are-the-factors-that-affect-the-cutting-quality-of-the-fiber-laser-cutting-machine-qoktf5gllkof22xtsappewpz0hq411uvz2m2mhr1vk.png)
![Welche Mängel werden durch unsachgemäßes Schneiden der Faserlaserschneidmaschine verursacht? Welche Mängel werden durch unsachgemäßes Schneiden der Faserlaserschneidmaschine verursacht?](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/What-are-the-defects-caused-by-the-improper-cutting-of-the-fiber-laser-cutting-machine-1-qb88h6jeo4sesvghxexh7ml7fjkrlu1j8p81iw1yhe.jpg)
Welche Mängel werden durch unsachgemäßes Schneiden der Faserlaserschneidmaschine verursacht?
Panne
Schlacke
Ungleichmäßiger Schnitt
Schrägschnitt
Oxidierte Kanten
Die Wärmeeinflusszone ist zu groß
Langfristige Veränderung der Schnittqualität
![Gründe, die die Qualität des Faserlaserschneidens beeinträchtigen Gründe, die die Qualität des Faserlaserschneidens beeinträchtigen](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Reasons-Affecting-Fiber-Laser-Cutting-Quality-qb88jy6askkszjfrrlzxjxg2edxo9r12yedie7y85u.jpg)
Gründe, die die Qualität des Faserlaserschneidens beeinträchtigen
Materialeigenschaften
Verschiedene Materialien haben unterschiedliche optische Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit, die sich auf die Laserabsorption und Wärmeübertragung auswirken. Auch Faktoren wie Härte, Dicke und Wärmeleitfähigkeit des Materials beeinflussen die Wärmeeinflusszone und den Verformungsgrad beim Schneiden.
- Materialtyp: Metallische Materialien weisen im Allgemeinen höhere Laserabsorptionsraten auf, während nichtmetallische Materialien (wie Kunststoff, Holz usw.) niedrigere Laserabsorptionsraten aufweisen. Daher ist es notwendig, die Laserleistung und -parameter entsprechend der Materialart entsprechend zu erhöhen oder zu verringern, um eine ausreichende Schneidenergie sicherzustellen.
- Materialstärke: Zu dickes Material führt zu einer zu langsamen Schnittgeschwindigkeit und verlängert so den Produktionszyklus; während zu dünnes Material anfällig für Schnittinstabilität oder unvollständiges Eindringen ist. Passen Sie die Parameter für Materialien unterschiedlicher Dicke an, um die besten Schneidergebnisse zu erzielen.
- Materialoberflächenqualität und optische Eigenschaften: Die schlechte Oberfläche der Materialoberfläche, wie z. B. Oxidation und Ölflecken, führt zu Schnittinstabilität und Schlacke und anderen Defekten; Darüber hinaus wirken sich die optischen Eigenschaften des Materials, einschließlich der Absorptions- und Streueigenschaften des Materials auf den Laser, direkt auf die Effizienz der Laserübertragung und die Fokusqualität aus.
Laserparameter
Laserparameter sind wichtige Faktoren, die die Qualität des Faserlaserschneidens beeinflussen, einschließlich Laserleistung, Laserfrequenz, Impulsbreite und -frequenz usw. Unterschiedliche Laserparameter haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Schneideffekt.
- Laserleistung: Die Laserleistung bestimmt die Energiedichte des Lasers. Eine zu hohe Leistung kann zu Schlacke und Verbrennungen an der Schneidkante führen, eine zu niedrige Leistung kann zu einem unvollständigen Schnitt führen.
- Laserfrequenz: Die Laserfrequenz beeinflusst die Geschwindigkeit und Qualität des Schnitts. Höhere Frequenzen erhöhen die Schnittgeschwindigkeit, können jedoch die Schnittqualität beeinträchtigen. Durch die richtige Wahl der Frequenz kann ein Gleichgewicht zwischen Hochgeschwindigkeitsschneiden und qualitativ hochwertigem Schneiden hergestellt werden.
- Impulsbreite: Die Impulsbreite bestimmt die Einwirkungszeit des Lasers auf das Material. Eine zu lange Impulsbreite kann zu einer übermäßigen Wärmeleitung führen und die Schnittqualität beeinträchtigen. Kürzere Impulsbreiten tragen dazu bei, die Wärmeeinflusszone zu reduzieren, was zu kleineren Schnittbreiten führt.
- Wiederholungsfrequenz: Die Wiederholungsfrequenz bestimmt die Frequenz des Pulses. Eine zu hohe Wiederholungsfrequenz kann zu übermäßiger Hitzestau führen und die Schnittqualität beeinträchtigen. Niedrigere Wiederholungsraten können sich auf die Schnittgeschwindigkeit auswirken. Die Wahl einer geeigneten Wiederholungsrate trägt zur Optimierung der Schnittergebnisse bei.
Optisches System
Das optische System ist dafür verantwortlich, das Laserlicht von der Faser zum Werkstück zu übertragen und das Laserlicht auf den richtigen Brennpunkt zu fokussieren. Die Leistung des optischen Systems wirkt sich direkt auf die Qualität des Faserlaserschneidens aus. Zu den spezifischen Auswirkungen gehören:
- Strahlqualität: Die Laserstrahlqualität des Lasergenerators, also der BPP-Wert, ist einer der wichtigen Parameter zur Messung der Qualität des Lasergenerators. Je kleiner der BPP-Wert ist, desto besser ist die Strahlqualität, was zu glatteren Abschnitten und höherer Präzision bei der Blechbearbeitung führt.
- Fokussierungsqualität: Die Fokussierungswirkung des optischen Systems bestimmt die Fokusgröße und Tiefenschärfe des Lasers. Durch die richtige Fokusgröße können feine Schnitte erzielt werden, während eine falsche Fokussierung zu unklaren Schnittkanten und sogar zu einer verminderten Schnittqualität führen kann.
- Fokussierungsgenauigkeit: Die Fokussierungsgenauigkeit des optischen Systems bestimmt die Position und Stabilität des Laserfokus. Der ungenaue Fokus führt zu Schnittlinienabweichungen oder Fokusdrift, was sich auf die Schnittqualität und -präzision auswirkt.
Hilfsgas
Das Hilfsgas spielt beim Faserlaserschneiden hauptsächlich die Rolle der Kühlung, Reinigung und Verbrennung. Die Auswirkungen auf die Qualität des Faserlaserschneidens spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
- Reinigungseffekt: Das Hilfsgas kann Verunreinigungen wie Schlacke, Oxide und Ablagerungen, die während des Schneidvorgangs entstehen, aus dem Schneidbereich wegblasen, um den Schneidbereich sauber zu halten. Dies trägt dazu bei, die Absorptionseffizienz der Laserenergie zu verbessern und Sekundärverschmutzung beim Schneiden zu vermeiden.
- Gasfluss: Der Hilfsgasfluss bestimmt die Stärke des Gasflusses im Schneidbereich. Ein zu hoher oder zu niedriger Gasfluss beeinträchtigt die Schnittqualität. Der richtige Gasfluss hält den Schneidbereich stabil und sauber.
- Gasreinheit: Auch die Reinheit des Hilfsgases ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Schnittqualität. Hochreines Gas kann den Einfluss von Verunreinigungen auf das Schneiden verringern und die Reinheit des Schneidbereichs gewährleisten.
Kontrollsystem
Das Steuerungssystem spielt beim Faserlaserschneiden eine entscheidende Rolle. Dabei handelt es sich um die Bewegungssteuerung und Parameteranpassung der Schneidemaschine, die sich direkt auf die Schnittqualität und -genauigkeit auswirkt. Zu den spezifischen Auswirkungen gehören:
- Stabilität des Bewegungssteuerungssystems: Das Bewegungssteuerungssystem der Faserlaserschneidmaschine ist für die Steuerung der Bewegungsbahn des Laserkopfes auf dem Werkstück verantwortlich. Stabilität ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Schnittqualität. Wenn das Bewegungssteuerungssystem instabil ist, kann es während des Schneidvorgangs zu Änderungen der Laserfokusposition kommen, was zu schiefen Schnittlinien oder ungleichmäßigem Schneiden führt.
- Schnittgeschwindigkeit und Beschleunigung: Das Steuerungssystem kann die Schnittgeschwindigkeit und Beschleunigung anpassen. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zu einem unvollständigen Schnitt führen, während eine zu langsame Geschwindigkeit dazu führen kann, dass die Wärmeeinflusszone zu groß wird und die Qualität der Schnittkante beeinträchtigt wird.
![So optimieren Sie die Schnittfehler von Faserlaserschneidmaschinen So optimieren Sie die Schnittfehler von Faserlaserschneidmaschinen](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/How-to-optimize-the-cutting-defects-of-fiber-laser-cutting-machines-qoktfnbec07vybn93jewq0p729rr8wp6p35xmz6lea.png)
Wie können Schnittfehler von Faserlaserschneidmaschinen optimiert werden?
Schlacke und Grate
Schräge Schnittlinie
Ungleichmäßiger Schnitt
Die Wärmeeinflusszone ist zu groß
Oxidierte Kanten
Verkohlung und Lochbrand
Zusammenfassen
![AccTek AccTek](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/AccTek-q4n3b6nb3uhxpt99ix2cpxwmngnqc41h1pzk822crw.png)
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