¿Qué es el corte por láser de fibra?
El principio de funcionamiento del corte por láser de fibra óptica
Ventajas del corte por láser de fibra óptica
La principal ventaja de cortar metales de tabletas con tecnología láser de fibra óptica proviene de su configuración de diseño de estado sólido compacto, de fibra a fibra y único. No es necesario mantener la configuración con frecuencia y el costo operativo es más bajo que el de generadores láser de CO2 similares. Las siguientes son más ventajas del corte por láser de fibra óptica:
- Alta velocidad: la velocidad de corte del rayo láser de fibra es muy rápida y es muy ventajoso para cortar materiales delgados. Al cortar acero inoxidable de 1 mm de espesor, la velocidad de corte por láser de fibra es casi tres veces más rápida que la del corte por láser de CO2. Puede tratar con piezas normales más rápido, para tener la oportunidad de soportar trabajadores adicionales, lo que conduce a un mayor aumento de los ingresos por ventas y las ganancias.
- Alta precisión: La alta precisión es una de las mayores ventajas del corte de fibra óptica. Puede cortar finamente cualquier objeto de diseño complejo para proporcionarle incisiones de corte más pequeñas y un rendimiento más estable. Es adecuado para todas las industrias, como la medicina, la aeroespacial y la automotriz, que valoran la precisión.
- Eficiencia energética: La eficiencia de conversión eléctrica del generador láser de fibra es aproximadamente 30% más alta que la de otros métodos de corte. Esta alta eficiencia energética hace que la potencia de uso del generador láser de fibra óptica sea significativamente menor que la del generador láser de CO2. Esto significa que puedes hacer más con menos energía.
- Mantenimiento donado: Una máquina de corte por láser de fibra es una máquina de mantenimiento con una larga vida útil. Además, en el generador de láser de fibra no hay piezas móviles ni espejos réflex. No es necesario realizar mantenimiento de la trayectoria del haz, limpiar espejos o lentes réflex, etc., lo que reduce en gran medida el volumen de mantenimiento requerido y el costo relacionado con el mantenimiento.
- Multifuncional: el corte por láser de fibra es bueno para cortar una variedad de materiales metálicos, como cobre, acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Esta multifuncionalidad lo convierte en una solución ideal para diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la electrónica del automóvil y la médica.
- Área pequeña: El área de la máquina depende en gran medida del tamaño de la mesa de corte y del banco de trabajo utilizado. Con la misma potencia del láser, el generador de láser de fibra ocupa menos espacio que otras máquinas de corte.
Desventajas del corte por láser de fibra óptica
El corte por láser de fibra es un método de corte eficiente y preciso, que presenta múltiples ventajas frente a otras técnicas de corte. Pero como cualquier otra tecnología, también tiene algunas deficiencias que conviene tener en cuenta, entre ellas:
- Alto costo de compra: aunque el costo operativo es bajo, el costo de inversión para comprar máquinas de corte por láser de fibra es relativamente alto, lo que las hace menos adecuadas para las pequeñas empresas. A medida que la tecnología de láser sólido se vuelve cada vez más popular, el costo del sistema de corte por láser de fibra también está disminuyendo y la diferencia de precios entre otros tipos de máquinas de corte se está reduciendo gradualmente.
- Material de alta reflexión: la máquina de corte por láser de fibra tiene algunas dificultades al mecanizar aluminio y cobre, y el uso de una máquina de corte por láser de fibra óptica para cortar metales reflejos durante mucho tiempo causará ciertos daños al generador láser.
- Consumo energético: Aunque la máquina de corte por láser de fibra óptica es muy elevada, es necesario consumir mucha electricidad cuando se enfrentan a grandes operaciones de corte, lo que se traduce en elevados costes energéticos.
- Ruido: Aunque el corte por láser de fibra óptica es generalmente más silencioso que el corte por láser de CO2, todavía se produce algo de ruido durante el corte. Puede tener cierto impacto en la salud de los trabajadores.
- Tabaco: el corte por láser de fibra producirá humo y partículas durante el corte, lo que no solo dañará los componentes de la máquina y el equipo electrónico y reducirá el rendimiento del corte, sino que también dañará la salud del medio ambiente y del personal.
- Gas auxiliar: para pulverizar eficientemente la masa fundida del corte, un láser de fibra óptica requiere gas auxiliar. Al cortar acero inoxidable, se utiliza una media de aproximadamente 401 TP3T de nitrógeno por hora que el láser de CO 2, y aproximadamente 201 TP3T de oxígeno se utiliza al cortar acero con bajo contenido de carbono.
¿Qué es el corte por láser de CO2?
Principio de funcionamiento del corte por láser de CO2
Ventajas del corte por láser de CO2
El generador láser de CO2 dura más que el generador láser de fibra y gradualmente ocupa el dominio del mercado. Con sus conocidas ventajas, el generador láser de CO2 se ha aplicado a industrias como la farmacéutica, la producción de alimentos, la fabricación de componentes electrónicos, el corte de telas y el corte de materiales de construcción.
- Bajo costo de inversión: en comparación con otros métodos de corte por láser, el precio de las máquinas de corte por láser de CO2 suele ser bajo. Esto se debe a que la tecnología de corte por láser de CO2 tiene mucho tiempo y la mayoría de las marcas en la industria pueden fabricar máquinas de CO2. Por lo tanto, las máquinas que necesita no son tan caras como otros métodos de corte.
- Espesor de corte: El material de corte grueso es una de las ventajas del corte por láser de CO2, especialmente cuando se corta material de más de 5 mm, el generador de láser de CO2 proporciona un tiempo de perforación inicial más rápido, un corte recto más rápido y una superficie más suave.
- Multifuncional: el corte por láser de CO2 puede cortar materiales extensos, especialmente adecuado para cortar materiales no metálicos, como plástico, textiles, vidrio, acrílico e incluso piedra. Su eficiencia relativamente alta y la buena calidad del haz los convierten en los tipos de generadores láser más utilizados en la industria.
- Alta calidad: el generador láser de CO2 puede proporcionar una mejor suavidad y calidad de borde. Sin ningún ajuste, puede procesar materiales no metálicos y otros materiales compuestos.
- Operación simple: después de un largo período de desarrollo, la tecnología de corte por láser de CO2 se ha convertido gradualmente en una tecnología más madura. Muchos expertos en el mercado saben cómo lidiar con problemas comunes relacionados con el corte por láser de CO2.
desventajas del corte por láser de CO2
Aunque la tecnología de corte por láser de CO2 es más estable y madura, y otros métodos de corte son inseparables, todavía existen algunas deficiencias. Estas desventajas incluyen:
- Alto costo de funcionamiento: la eficiencia de producción del generador láser de CO2 en la operación es limitada y otros componentes de la máquina requieren más energía. Por lo tanto, en comparación con la máquina de corte por láser óptico de la misma potencia, el costo del consumo de energía del corte por láser de CO2 es 70% mayor que 70%, lo que resulta en costos operativos muy altos.
- Material de alta reflexión: el láser de CO2 tiene una longitud de onda de aproximadamente 10 μm, lo que determina que el generador de láser de CO2 no pueda procesar materiales metálicos reflectantes como aluminio, acero, cobre y latón; de lo contrario, el láser reflejado será óptico en el cabezal de corte. . Los componentes causan daños graves.
- Alta potencia: el generador láser de CO2 requiere más potencia durante el proceso de ejecución. Por ejemplo, los generadores y enfriadores de láser de CO2 de alta potencia consumirán alrededor de 70 kW cuando el tiempo de funcionamiento sea de máxima potencia, y otros generadores de láser de la misma potencia consumirán solo 18 kW.
- Velocidad lenta: en comparación con el generador de láser de fibra, el generador de láser de CO2 necesita mucho tiempo para completar la operación. Al cortar piezas más delgadas, la diferencia de velocidad entre las dos se hace mayor.
- Problema de mantenimiento: El generador láser de CO2 necesita mantener regularmente todos los componentes de la máquina (sistemas láser, enfriadores, dispositivos de extracción y máquinas), lo cual es esencial para evitar el costoso mantenimiento y el apagado de la máquina.
- Tabaco: El generador láser de CO2 también produce humo y partículas durante el corte. Cortar plástico y otros materiales inflamables producirá humo tóxico y pequeñas partículas. También es muy perjudicial para el cuerpo humano y daña los componentes de la máquina.
- Ruido: la mayor parte del ruido generado por las máquinas de corte por láser es causado por el movimiento de la máquina y no por las fuentes del láser. Al cortar materiales gruesos, el gas auxiliar producirá cierto grado de ruido.
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