¿Cuáles son los defectos causados por el corte inadecuado de la máquina de corte por láser de fibra?
Falla
Escoria
corte desigual
corte sesgado
Bordes oxidados
La zona afectada por el calor es demasiado grande
Cambio de calidad de corte a largo plazo
Razones que afectan la calidad del corte por láser de fibra
Propiedades materiales
Diferentes materiales tienen diferentes propiedades ópticas y conductividad térmica, que afectan la absorción del láser y la transmisión de calor. Factores como la dureza, el grosor y la conductividad térmica del material también afectarán la zona afectada por el calor y el grado de deformación durante el corte.
- Tipo de material: los materiales metálicos generalmente tienen tasas de absorción de láser más altas, mientras que los materiales no metálicos (como plástico, madera, etc.) tienen tasas de absorción de láser más bajas. Por lo tanto, es necesario aumentar y disminuir la potencia y los parámetros del láser según el tipo de material para garantizar una energía de corte suficiente.
- Grosor del material: un material demasiado grueso conducirá a una velocidad de corte demasiado lenta, lo que aumentará el ciclo de producción; mientras que el material demasiado delgado es propenso a la inestabilidad del corte oa la penetración incompleta. Ajuste los parámetros para materiales de diferentes espesores para lograr los mejores resultados de corte.
- Calidad de la superficie del material y propiedades ópticas: la mala superficie de la superficie del material, como la oxidación y las manchas de aceite, provocarán inestabilidad en el corte, escoria y otros defectos; además, las propiedades ópticas del material, incluidas las características de absorción y dispersión del material al láser, afectarán directamente la eficiencia de transmisión del láser y la calidad del enfoque.
Parámetros láser
Los parámetros del láser son factores importantes que afectan la calidad del corte por láser de fibra, incluida la potencia del láser, la frecuencia del láser, el ancho del pulso y la frecuencia, etc. Los diferentes parámetros del láser tendrán diferentes efectos en el efecto de corte.
- Potencia del láser: La potencia del láser determina la densidad de energía del láser. Una potencia demasiado alta puede provocar escoria y quemaduras en el borde de corte, y una potencia demasiado baja puede provocar un corte incompleto.
- Frecuencia del láser: la frecuencia del láser afecta la velocidad y la calidad del corte. Las frecuencias más altas aumentan la velocidad de corte pero pueden reducir la calidad del corte. La selección adecuada de la frecuencia puede lograr un equilibrio entre el corte de alta velocidad y el corte de alta calidad.
- Ancho de pulso: El ancho de pulso determina el tiempo de acción del láser sobre el material, un ancho de pulso demasiado largo puede provocar una conducción de calor excesiva y afectar la calidad del corte. Los anchos de pulso más cortos ayudan a reducir la zona afectada por el calor, lo que da como resultado anchos de corte más pequeños.
- Frecuencia de repetición: La frecuencia de repetición determina la frecuencia del pulso. Una frecuencia de repetición demasiado alta puede causar una acumulación excesiva de calor y afectar la calidad del corte. Las tasas de repetición más bajas pueden afectar la velocidad de corte. Elegir una tasa de repetición adecuada ayudará a optimizar los resultados de corte.
Sistema óptico
El sistema óptico es responsable de transmitir la luz láser desde la fibra hasta la pieza de trabajo y enfocar la luz láser en el punto focal adecuado. El rendimiento del sistema óptico afecta directamente la calidad del corte por láser de fibra y los efectos específicos incluyen:
- Calidad del rayo: La calidad del rayo láser del generador láser, es decir, el valor BPP, es uno de los parámetros importantes para medir la calidad del generador láser. Cuanto menor sea el valor de BPP, mejor será la calidad del haz, lo que significa secciones más suaves y mayor precisión al procesar láminas de metal.
- Calidad de enfoque: el efecto de enfoque del sistema óptico determina el tamaño focal y la profundidad de enfoque del láser. Un tamaño de enfoque adecuado puede lograr un corte fino, mientras que un enfoque inadecuado puede dar lugar a bordes de corte poco claros e incluso a una calidad de corte reducida.
- Precisión de enfoque: la precisión de enfoque del sistema óptico determina la posición y la estabilidad del enfoque del láser. El enfoque inexacto provocará una desviación de la línea de corte o una desviación del enfoque, lo que afectará la calidad y la precisión del corte.
gas auxiliar
El gas auxiliar juega principalmente el papel de enfriamiento, limpieza y combustión en el corte por láser de fibra. El impacto en la calidad del corte por láser de fibra se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
- Efecto de limpieza: el gas auxiliar puede expulsar del área de corte impurezas como escoria, óxidos y desechos generados durante el proceso de corte para mantener el área de corte limpia. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de absorción de la energía láser y evita la contaminación secundaria durante el corte.
- Flujo de gas: El flujo de gas auxiliar determina la fuerza del flujo de gas en el área de corte, un flujo de gas demasiado alto o demasiado bajo afectará la calidad del corte. El flujo de gas adecuado mantiene el área de corte estable y limpia.
- Pureza del gas: La pureza del gas auxiliar también es un factor importante que afecta la calidad del corte. El gas de alta pureza puede reducir el impacto de las impurezas en el corte y garantizar la pureza del área de corte.
Sistema de control
El sistema de control juega un papel vital en el corte por láser de fibra. Implica el control de movimiento y el ajuste de parámetros de la máquina de corte, lo que afecta directamente la calidad y precisión del corte. Los impactos específicos incluyen:
- Estabilidad del sistema de control de movimiento: El sistema de control de movimiento de la máquina de corte por láser de fibra es responsable de controlar la trayectoria de movimiento del cabezal láser en la pieza de trabajo. La estabilidad es la clave para garantizar la calidad del corte. Si el sistema de control de movimiento es inestable, puede provocar cambios en la posición de enfoque del láser durante el proceso de corte, lo que da como resultado líneas de corte torcidas o irregulares.
- Velocidad de corte y aceleración: el sistema de control puede ajustar la velocidad de corte y la aceleración. Una velocidad de corte demasiado rápida puede resultar en un corte incompleto, mientras que una velocidad demasiado lenta puede causar que la zona afectada por el calor sea demasiado grande y afecte la calidad del filo de corte.
¿Cómo optimizar los defectos de corte de las máquinas de corte por láser de fibra?
Escorias y rebabas
Sesgo de la línea de corte
corte desigual
La zona afectada por el calor es demasiado grande
Bordes oxidados
Carbonización y quema de agujeros
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