¿Cuáles son los tres tipos principales de corte por láser?

El corte por láser se ha convertido en una parte integral de la fabricación moderna debido a su precisión, eficiencia y versatilidad. Como tecnología que utiliza rayos láser concentrados de alta potencia para cortar o grabar materiales, ha transformado la forma en que las industrias abordan la fabricación. Los tres tipos principales de corte por láser (corte por fusión, corte por llama y corte por sublimación) aportan ventajas distintas y son adecuados para diferentes materiales y aplicaciones. El corte por fusión se destaca por producir bordes limpios y sin óxido utilizando gases inertes, lo que lo hace ideal para metales como el acero inoxidable y el aluminio. El corte por llama, que aprovecha el oxígeno para producir una reacción exotérmica, maneja de manera eficiente secciones de acero al carbono más gruesas. Mientras tanto, el corte por sublimación, que vaporiza el material, ofrece una precisión excepcional para diseños intrincados en materiales delgados y no metales. Al comprender estos tres procesos de corte, los fabricantes pueden optimizar sus estrategias de producción, asegurando resultados de primer nivel en calidad y eficiencia en diversas aplicaciones.

Descripción general del corte por láser

El corte por láser ha revolucionado la fabricación, ofreciendo un método preciso, eficiente y versátil para el procesamiento de materiales en diversas industrias. Implica el uso de un haz láser de alta potencia enfocado a través de ópticas y guiado por sistemas CNC (Control numérico por computadora) para cortar, grabar o dar forma a los materiales.

Cómo funciona el corte por láser

El corte por láser es un proceso térmico sin contacto que utiliza un haz láser enfocado para fundir, quemar o vaporizar el material, lo que da como resultado un borde de corte limpio y preciso. A continuación, se muestra un desglose paso a paso del proceso:

Fuente láser: un rayo láser se genera estimulando un medio láser, normalmente CO2, fibra o YAG, dentro de una cámara sellada.
Entrega del haz: el haz láser se dirige a través de espejos o fibra óptica y se enfoca sobre el material mediante una lente, lo que da como resultado una fuente de calor altamente concentrada.
Cabezal de enfoque y corte: El rayo láser se dirige a través de un cabezal de corte, que también contiene una boquilla que emite un gas auxiliar (inerte o reactivo) para ayudar en el corte y la eliminación de material.
Control CNC: El movimiento del cabezal láser y del material está controlado por un sistema CNC, que guía con precisión la trayectoria del láser según un diseño programado.
Proceso de corte: El haz enfocado interactúa con el material, ya sea fundiéndolo, quemándolo o vaporizándolo mientras el gas auxiliar elimina los residuos y el material fundido de la zona de corte.

Ventajas del corte por láser

Alta precisión y exactitud: el corte por láser permite cortar formas intrincadas y complejas con tolerancias estrictas, lo que reduce la necesidad de procesamiento secundario.
Versatilidad: Puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos rieles, plástica, madera, cerámica y más, lo que lo hace altamente adaptable a todas las industrias.
Desperdicio mínimo de material: el estrecho ancho de corte del láser garantiza un desperdicio mínimo de material, optimizando el rendimiento y reduciendo los costos.
Cortes limpios y acabado reducido: el corte por láser produce bordes limpios con rebabas mínimas, lo que a menudo elimina o reduce la necesidad de posprocesamiento.
Procesamiento de alta velocidad: en comparación con los métodos tradicionales, el corte por láser puede completar tareas más rápido, mejorando la productividad y reduciendo los tiempos de entrega.
Proceso sin contacto: como el rayo láser no toca físicamente el material, hay menos riesgo de deformación, especialmente para materiales delgados o delicados.
Compatibilidad con automatización: Los sistemas de corte por láser se pueden integrar fácilmente con soluciones automatizadas, mejorando la eficiencia y la consistencia de la producción.

El corte por láser continúa ampliando los límites de lo posible en la fabricación, ofreciendo precisión, velocidad y versatilidad incomparables para satisfacer las demandas de las industrias modernas. Al comprender los conceptos básicos de cómo funciona el corte por láser y sus numerosas ventajas, los fabricantes pueden aprovechar esta tecnología para optimizar los procesos de producción y lograr resultados excepcionales.

Los tres tipos principales de corte por láser

La tecnología de corte por láser comprende varios métodos, cada uno adaptado a materiales específicos y a los resultados deseados. Los tres tipos principales son el corte por fusión (también conocido como fusión y soplado), el corte por llama (corte por fusión reactiva) y el corte por sublimación (corte por vaporización). Comprender los matices de cada proceso permite seleccionar la tecnología adecuada para una aplicación determinada.

Corte por fusión (fusión y soplado)

Explicación del proceso

El corte por fusión implica fundir el material mediante un rayo láser de alta potencia y luego utilizar un gas auxiliar inerte para expulsar el material fundido de la ranura de corte. El gas auxiliar, normalmente nitrógeno o argón, no reacciona químicamente con el material. En cambio, proporciona una corriente de alta presión que elimina eficazmente el metal fundido del área de corte, lo que da como resultado cortes limpios y precisos sin oxidación.

Los pasos clave en el corte por fusión son:

Fusión: El rayo láser concentra energía intensa en un área pequeña, calentando y fundiendo rápidamente el material.
Expulsión de material: el gas auxiliar inerte expulsa el material fundido del corte, evitando la resolidificación y garantizando un borde liso.
Corte continuo: a medida que el láser se mueve a lo largo de la trayectoria designada, este proceso se repite, creando un corte continuo.

Materiales adecuados para el corte por fusión

El corte por fusión es ideal para materiales que requieren bordes de alta calidad y libres de oxidación. Los materiales adecuados incluyen:

Acero inoxidable:Comúnmente se corta con nitrógeno para evitar la formación de óxido.
Aluminio y sus aleaciones: Requiere mayor potencia láser debido a la alta reflectividad y conductividad térmica.
Aleaciones de titanio y níquel: beneficiosas para aplicaciones aeroespaciales y médicas donde la integridad del material es fundamental.
Metales no ferrosos: como latón y cobre, aunque pueden necesitar láseres especializados debido a la reflectividad.

Ventajas del corte por fusión

Bordes libres de óxido: El uso de gas inerte evita la oxidación, eliminando la necesidad de eliminar el óxido después del corte.
Alta precisión y calidad: produce cortes suaves y limpios con mínima distorsión térmica.
Posprocesamiento mínimo: reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias.
Adecuado para geometrías complejas: puede cortar con precisión formas intrincadas y detalles finos.

Aplicaciones del corte por fusión

Industria Aeroespacial: Fabricación de componentes que requieren precisión y acabados de alta calidad.
Fabricación de dispositivos médicos: producción de instrumentos quirúrgicos e implantes con estrictos estándares de higiene.
Electrónica: Corte de piezas para dispositivos electrónicos donde la precisión es primordial.
Industria Automotriz: Fabricación de piezas que requieran bordes de alta calidad para su ensamble y estética.

Consideraciones técnicas

Potencia del láser: es necesaria la potencia adecuada para fundir el material de manera eficiente, especialmente para secciones más gruesas.
Presión de gas de asistencia: El gas inerte a alta presión es esencial para la eliminación efectiva de material fundido.
Posición de enfoque: El enfoque preciso garantiza una concentración óptima de energía y eficiencia de corte.
Diseño de la boquilla: la selección adecuada de la boquilla puede mejorar el flujo de gas y mejorar la calidad del corte.
Reflectividad del material: Los materiales altamente reflectantes, como el aluminio, pueden requerir láseres o recubrimientos especializados para evitar la reflexión del haz.

Corte por llama (corte por fusión reactiva)

Explicación del proceso

El corte por llama, también conocido como corte por fusión reactiva o corte por oxígeno con láser, combina el calor del láser con una reacción química para mejorar el proceso de corte. En este método, se utiliza oxígeno como gas auxiliar. El láser calienta el material hasta su temperatura de ignición y el oxígeno reacciona de forma exotérmica con el metal (normalmente acero), liberando energía adicional que ayuda al corte.

Pasos clave en el corte con llama:

Calentamiento: El rayo láser calienta el material hasta su temperatura de ignición.
Reacción exotérmica: el oxígeno reacciona con el metal calentado, quemándolo y generando calor adicional.
Eliminación de material: el óxido fundido es arrastrado por la corriente de oxígeno, creando el corte.

Materiales adecuados para el corte con llama

El corte con llama es más eficaz en metales ferrosos que pueden oxidarse, como:

Acero carbono:El material principal para el corte con llama debido a su naturaleza reactiva con el oxígeno.
Aceros de baja aleación: Aceros con un pequeño porcentaje de elementos de aleación.
Acero dulce: se utiliza comúnmente en construcción y fabricación.

Ventajas del corte con llama

Espesor de corte: Capaz de cortar materiales más gruesos en comparación con el corte por fusión con la misma potencia del láser.
Requisito de potencia láser reducido: la reacción exotérmica complementa al láser, lo que permite un corte eficiente con menor potencia.
Mayor velocidad de corte: especialmente eficaz en secciones gruesas de acero.
Rentable: El oxígeno es menos costoso que los gases inertes como el nitrógeno o el argón.

Aplicaciones del corte por llama

Fabricación pesada: Fabricación de componentes estructurales como vigas y placas.
Construcción naval: Corte de grandes secciones de acero para cascos y otras estructuras.
Maquinaria de Construcción: Fabricación de piezas para equipos pesados.
Centros de Servicio de Acero: Procesamiento de láminas y placas de acero para diversas industrias.

Consideraciones técnicas

Oxidación de los bordes cortados: el proceso da como resultado bordes oxidados, que pueden requerir un posprocesamiento como pulido o chorro de arena si es necesario un borde limpio.
Zona afectada por el calor (ZAT): ZAT más grande en comparación con otros métodos de corte, lo que puede afectar las propiedades mecánicas del material cerca del corte.
Pureza del gas de asistencia: El oxígeno de alta pureza mejora la consistencia y la calidad del corte.
Enfoque y alineación del láser: fundamentales para iniciar y mantener la reacción exotérmica.
Espesor del material: más adecuado para materiales más gruesos donde la reacción exotérmica proporciona el mayor beneficio.

Corte por sublimación (corte por vaporización)

Explicación del proceso

El corte por sublimación, también conocido como corte por vaporización, implica la conversión del material directamente de una fase sólida a una fase gaseosa sin pasar por un estado líquido. El rayo láser calienta el material a su temperatura de vaporización, lo que hace que se evapore. Se utiliza un gas auxiliar, a menudo un gas inerte como el nitrógeno, para eliminar el material vaporizado de la ranura de corte.

Pasos clave en el corte por sublimación:

Vaporización: El rayo láser calienta rápidamente el material hasta su punto de ebullición, provocando su vaporización.
Expulsión de material: el gas auxiliar expulsa el material vaporizado del área de corte.
Corte de precisión: La ausencia de material fundido da como resultado cortes precisos con efectos térmicos mínimos.

Materiales adecuados para el corte por sublimación

El corte por sublimación es ideal para materiales que tienen puntos de fusión bajos o que tienden a quemarse o fundirse mal. Los materiales adecuados incluyen:

Madera y productos de papel: Para grabados y cortes precisos.
Plástica y polímeros: tales como acrílicos, policarbonatoy otros termoplásticos.
Textiles y Telas:Corte sin deshilachar ni dañar el material.
Cerámicas y composites: Materiales frágiles o con puntos de fusión elevados.
Metales delgados: cuando se requiere precisión extrema.

Ventajas del corte por sublimación

Alta precisión y detalle: ideal para diseños intrincados y detalles finos debido al ancho de corte mínimo.
Cortes limpios: produce bordes suaves sin rebabas ni residuos fundidos.
Daño térmico mínimo: la entrada de calor reducida minimiza la zona afectada por el calor.
Versatilidad: Capaz de procesar una amplia gama de materiales no metálicos.
Proceso sin contacto: Elimina tensiones mecánicas en materiales delicados.

Aplicaciones del corte por sublimación

Industria Electrónica: Corte y perforación de placas de circuitos impresos (PCBs).
Señalización y Displays: Corte preciso de acrílicos y plásticos para displays de alta calidad.
Dispositivos médicos: Fabricación de componentes que requieren dimensiones exactas y bordes limpios.
Moda y Textiles: Corte de telas para prendas y accesorios sin deshilachar los bordes.
Arte y manualidades: Creación de diseños detallados en madera, papel y otros materiales.

Consideraciones técnicas

Densidad de potencia del láser: se requiere una alta densidad de potencia para lograr la vaporización, especialmente para materiales con altas temperaturas de vaporización.
Espesor del material: más adecuado para materiales delgados; los materiales gruesos requieren considerablemente más energía.
Selección de gas auxiliar: Los gases inertes evitan reacciones químicas no deseadas y ayudan a eliminar el material vaporizado.
Requisitos de ventilación: La vaporización produce humos que pueden requerir sistemas de extracción y filtración adecuados.
Propiedades del material: comprender las propiedades térmicas del material es fundamental para evitar que se queme o carbonice.

Al comprender en profundidad estos tres tipos principales de corte por láser (corte por fusión, corte por llama y corte por sublimación), los fabricantes e ingenieros pueden seleccionar el método más adecuado para sus aplicaciones específicas. Cada técnica ofrece ventajas exclusivas y se adapta a materiales y requisitos particulares, lo que convierte al corte por láser en una herramienta versátil en los procesos de fabricación modernos.

Comparación de los tres métodos de corte

Al considerar los tres tipos principales de corte por láser (corte por fusión (fusión y soplado), corte por llama (corte por fusión reactiva) y corte por sublimación (corte por vaporización), cada método ofrece beneficios únicos y es adecuado para aplicaciones específicas.

Mecanismo de proceso

Corte por fusión (fundición y soplado): este método implica fundir el material con un láser y soplar el metal fundido con un gas auxiliar inerte (por ejemplo, nitrógeno o argón). Produce bordes limpios y sin óxido y es ideal para cortes de precisión.
Corte por llama (corte por fusión reactiva): el corte por llama utiliza oxígeno como gas auxiliar, que reacciona con el material calentado para crear una reacción exotérmica que agrega calor al proceso, lo que permite un corte eficiente de materiales gruesos como el acero al carbono. Sin embargo, deja un borde oxidado.
Corte por sublimación (corte por vaporización): este proceso vaporiza el material directamente mediante el calor del rayo láser y utiliza un gas inerte para expulsar el material vaporizado. Es ideal para cortes precisos en materiales delgados y no metálicos.

Compatibilidad de materiales

Corte por fusión: Adecuado para una amplia gama de materiales, especialmente metales como acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. Proporciona cortes de alta calidad y sin oxidación.
Corte con llama: se utiliza principalmente para cortar metales ferrosos como acero al carbono y aceros de baja aleación debido a su dependencia de una reacción oxidante.
Corte por sublimación: ideal para materiales delgados, como madera, plásticos, textiles, cerámica y ciertos metales, donde se requieren cortes precisos y complejos.

Calidad de borde

Corte por fusión: proporciona bordes limpios y suaves con rebabas mínimas y sin oxidación, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento.
Corte con llama: produce bordes oxidados que pueden requerir un acabado adicional, como pulido, para eliminar la capa de óxido si se desea una superficie limpia.
Corte por sublimación: produce bordes excepcionalmente limpios, con mínima distorsión térmica o rebabas, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la calidad del borde es primordial.

Capacidad de velocidad de corte y espesor

Corte por fusión: eficaz para materiales de espesor delgado a medio con alta precisión, pero su velocidad de corte disminuye a medida que aumenta el espesor del material.
Corte por llama: ofrece altas velocidades de corte para materiales gruesos debido a la reacción exotérmica con el oxígeno, lo que lo hace eficiente para fabricación pesada y componentes estructurales.
Corte por sublimación: es ideal para materiales finos debido a la alta energía que se requiere para la vaporización. Si bien ofrece alta precisión, puede no ser eficiente para secciones más gruesas.

Uso de gas auxiliar

Corte por fusión: se utilizan gases inertes como nitrógeno o argón para evitar la oxidación y producir un borde de corte limpio.
Corte con llama: se basa en el oxígeno, que reacciona con el metal para mejorar el proceso de corte a través de una reacción exotérmica.
Corte por sublimación: A menudo se utiliza un gas inerte o ningún gas, dependiendo del material, para expulsar el material vaporizado.

Zona afectada por el calor (ZAT)

Corte por fusión: produce una zona afectada por el calor relativamente pequeña debido a su enfoque en la fusión sin reacciones adicionales.
Corte con llama: esto crea una zona afectada por el calor más grande debido a la reacción exotérmica, que puede alterar las propiedades del material cerca del borde cortado.
Corte por Sublimación: Minimiza la zona afectada por el calor debido a la rápida vaporización, preservando la integridad del material circundante.

Aplicaciones

Corte por fusión: ideal para aplicaciones donde la alta precisión y los bordes libres de oxidación son fundamentales, como en las industrias aeroespacial, médica y electrónica.
Corte con llama: se utiliza comúnmente en fabricación pesada, construcción, construcción naval y otras aplicaciones que requieren el corte de secciones de acero gruesas.
Corte por sublimación: ideal para trabajos detallados en materiales delgados o delicados, como en las industrias de electrónica, textiles y arte y diseño.

Consideraciones de costo y eficiencia

Corte por fusión: requiere mayor potencia y gases inertes más costosos, pero ofrece una calidad de borde y precisión superiores.
Corte con llama: es más rentable para cortar acero al carbono grueso debido al uso de oxígeno, pero el posprocesamiento puede agregar costos.
Corte por sublimación: consume mucha energía para materiales más gruesos, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones especializadas con materiales delgados.

Tabla de resumen

Característica	Corte por fusión	Corte por llama	Corte por sublimación
Mecanismo de proceso	El material se derrite y el gas inerte elimina el material fundido.	Utiliza oxígeno para la reacción exotérmica.	Vaporiza el material
Materiales	Metales como acero inoxidable, aluminio.	Acero al carbono, aceros de baja aleación.	Metales delgados, no metales, plásticos.
Calidad de borde	Limpio, libre de óxido	Oxidado, puede necesitar acabado.	Limpio, preciso
Espesor de corte	Delgado a medio	Materiales gruesos	Materiales delgados
Gas auxiliar	Gas inerte (p. ej., nitrógeno, argón)	Oxígeno	Gas inerte o ninguno
ZAT	Pequeño	Grande	Mínimo
Aplicaciones	Aeroespacial, electrónica, medicina	Componentes estructurales, fabricación pesada	Electrónica, textiles, arte.
Eficiencia de costos	Mayor costo, alta precisión	Rentable para cortes gruesos	Alta precisión, materiales delgados

Cada uno de estos métodos de corte por láser cumple una función específica en la fabricación moderna. Al comprender las ventajas y limitaciones del corte por fusión, el corte por llama y el corte por sublimación, los fabricantes pueden seleccionar el proceso más adecuado para sus materiales y los resultados deseados, optimizando tanto el costo como el rendimiento.

Cómo elegir el método de corte adecuado

La selección del método de corte por láser adecuado es fundamental para lograr resultados óptimos en términos de calidad, eficiencia y rentabilidad. Al elegir entre los tres tipos principales de corte por láser (corte por fusión (fusión y soplado), corte por llama (corte por fusión reactiva) y corte por sublimación (corte por vaporización), se deben tener en cuenta varios factores, incluidas las propiedades del material, la calidad deseada del borde, el grosor, la velocidad y los requisitos de producción.

Tipo de material y propiedades

Materiales metálicos: Para metales como el acero inoxidable, el aluminio y otros metales no ferrosos que requieren bordes limpios y sin óxido, el corte por fusión suele ser la mejor opción. El uso de gases inertes evita la oxidación, lo que da como resultado cortes precisos y de alta calidad.
Metales ferrosos: si está cortando acero al carbono u otros materiales ferrosos, el corte con llama ofrece un rendimiento excelente debido al uso de oxígeno para crear una reacción exotérmica. Este método permite un corte eficiente de materiales gruesos, pero puede provocar bordes oxidados.
Materiales no metálicos y delgados: el corte por sublimación es ideal para materiales no metálicos como plásticos, madera, cerámica y textiles. Es ideal para diseños intrincados y cortes precisos, en particular para materiales delgados.

Calidad de borde deseada

Bordes limpios y sin óxido: si un borde limpio y de alta calidad sin oxidación es crucial para su aplicación, se prefiere el corte por fusión debido al uso de gases inertes que evitan la oxidación durante el proceso de corte.
Bordes oxidados: en los casos en que se necesita una fuerte reacción exotérmica y los bordes oxidados son aceptables o pueden procesarse posteriormente, el corte con llama es una opción adecuada.
Alta precisión y bordes suaves: para aplicaciones que exigen precisión extrema y bordes suaves con mínima distorsión térmica, como electrónica y bellas artes, el corte por sublimación es la elección correcta.

Espesor del material

Espesor fino a medio: Fusion Cutting se destaca en materiales de espesor fino a medio, proporcionando precisión y bordes de alta calidad.
Materiales gruesos: el corte por llama es más adecuado para materiales más gruesos, ya que la reacción exotérmica permite un corte eficiente con menores requisitos de potencia del láser.
Materiales muy delgados: el corte por sublimación es ideal para materiales muy delgados y ofrece alta precisión para patrones y formas intrincados.

Velocidad de corte y eficiencia

Producción de alta velocidad: si la velocidad es una prioridad, especialmente para cortar placas de acero gruesas, el corte por llama es altamente eficiente debido a su reacción exotérmica basada en oxígeno.
Precisión sobre velocidad: para aplicaciones donde la precisión es más importante que la velocidad, el corte por fusión y el corte por sublimación proporcionan resultados superiores.
Producción en serie frente a trabajo personalizado: tenga en cuenta la naturaleza de su producción. El corte por fusión es adecuado para el procesamiento en serie de alta precisión, mientras que el corte por sublimación es ideal para trabajos personalizados que requieren detalles intrincados.

Consideraciones de costos

Costos del gas auxiliar: el corte por fusión utiliza gases inertes como el nitrógeno o el argón, que pueden ser más costosos que el oxígeno utilizado en el corte por llama. Sin embargo, proporciona una calidad de borde superior.
Consumo de energía: el corte por sublimación puede consumir mucha energía para materiales gruesos, pero es eficiente para secciones delgadas. El corte por llama requiere una menor potencia del láser debido al calor generado por la reacción del oxígeno, lo que lo hace rentable para cortes gruesos.
Requisitos de posprocesamiento: La necesidad de posprocesamiento (por ejemplo, eliminación de óxido en el corte con llama) puede aumentar los costos generales, lo que debe tenerse en cuenta en la decisión.

requerimientos de aplicacion

Aplicaciones de precisión crítica: para industrias como la aeroespacial, la electrónica y la fabricación de dispositivos médicos, donde la precisión y los bordes limpios son fundamentales, se prefieren el corte por fusión y el corte por sublimación.
Fabricación para trabajos pesados: el corte con llama es ideal para componentes estructurales, maquinaria pesada y otras aplicaciones que requieren el corte de metales gruesos.
Diseños intrincados: si se necesitan detalles finos y cortes intrincados, especialmente para materiales no metálicos, el corte por sublimación es la mejor opción.

Consideraciones sobre el equipamiento y la configuración

Potencia y tipo de láser: asegúrese de que el sistema láser que elija tenga la potencia adecuada y sea compatible con el método de corte seleccionado. Por ejemplo, los metales muy reflectantes pueden requerir fuentes láser especializadas en el corte por fusión.
Disponibilidad de gases auxiliares: considere la disponibilidad y el costo de los gases auxiliares. El corte con llama generalmente utiliza oxígeno, mientras que el corte por fusión requiere gases inertes.
Automatización e integración: si desea integrar el corte por láser en una línea de producción automatizada, el corte por fusión y el corte por sublimación a menudo ofrecen una mejor compatibilidad debido a sus capacidades de precisión.

La elección del tipo correcto de método de corte por láser depende de las propiedades del material, la calidad de corte deseada, el espesor, las limitaciones de costos y los requisitos específicos de la aplicación. El corte por fusión es ideal para cortes de alta precisión y sin oxidación en metales de espesor fino a medio. El corte por llama se destaca en el corte eficiente de materiales ferrosos gruesos, mientras que el corte por sublimación ofrece una precisión superior para materiales delgados y diseños intrincados. Al evaluar cuidadosamente estos factores, puede optimizar su proceso de corte por láser para lograr la máxima eficiencia y calidad, asegurando los mejores resultados para sus necesidades de producción.

Resumen

El corte por láser se ha convertido en una tecnología esencial en la fabricación moderna, ofreciendo precisión, versatilidad y eficiencia en una amplia gama de aplicaciones. Los tres tipos principales de corte por láser (corte por fusión, corte por llama y corte por sublimación) sirven cada uno para propósitos distintos. El corte por fusión, que utiliza gases inertes, ofrece bordes de alta calidad y sin óxido, lo que lo hace ideal para metales como el acero inoxidable y el aluminio. El corte por llama emplea oxígeno para crear una reacción exotérmica, lo que permite un corte eficiente de materiales ferrosos gruesos, lo que es particularmente útil para la fabricación de alta resistencia. El corte por sublimación vaporiza el material directamente, lo que proporciona una precisión excepcional para diseños intrincados y materiales delgados, incluidos los no metales y los componentes metálicos especializados. Al comprender las capacidades y aplicaciones de cada método de corte, los fabricantes pueden optimizar sus procesos para lograr una calidad superior y una rentabilidad superior, aprovechando el corte por láser para satisfacer diversas demandas industriales.

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