Elegir la máquina cortadora por láser de fibra adecuada: guía completa

Elegir una máquina de corte por láser de fibra en la industria manufacturera es una decisión crítica para las empresas que buscan mejorar los procesos de producción y la precisión. La tecnología láser de fibra se ha convertido en una fuerza transformadora, que ofrece capacidades incomparables para cortar una amplia gama de materiales con extrema velocidad y precisión.
La decisión de invertir en un máquina de corte por láser de fibra depende de varios factores clave. Es esencial comprender los requisitos específicos, como el tipo y espesor del material a procesar, la velocidad de corte requerida y el volumen de producción. Además, consideraciones como las limitaciones presupuestarias y los costes operativos a largo plazo desempeñan un papel clave a la hora de seleccionar la mejor configuración de la máquina.
Esta guía completa tiene como objetivo desmitificar la selección de la máquina cortadora por láser de fibra adecuada. Al explorar especificaciones técnicas clave, aplicaciones industriales y criterios de decisión estratégica, las empresas pueden navegar con confianza por las complejidades de este panorama tecnológico, garantizando que su inversión esté perfectamente alineada con las necesidades operativas y los objetivos de crecimiento.

Comprensión de la tecnología de corte por láser de fibra

¿Qué es el corte por láser de fibra?

La tecnología de corte por láser de fibra utiliza un rayo láser de alta potencia generado dentro de una fibra óptica dopada con elementos de tierras raras como erbio, iterbio o neodimio. Esta configuración permite que el láser alcance una alta densidad de energía, lo que lo hace muy eficiente para cortar una amplia gama de materiales.
Los generadores de láser de fibra funcionan según el principio de emisión estimulada de radiación dentro de la fibra óptica, produciendo un haz concentrado que se puede controlar y enfocar con precisión en la pieza de trabajo. Los láseres de fibra cortan significativamente más rápido y con mayor eficiencia energética que los láseres de CO2 convencionales.

Componentes clave de una máquina cortadora por láser de fibra

Fuente láser: el corazón del sistema suele ser el oscilador láser de fibra que produce el rayo láser. Las marcas comunes incluyen IPG Photonics, Raycus y Maxphotonics, que ofrecen una variedad de potencias de salida (que van desde 1 kW hasta 60 kW y más) para satisfacer diferentes requisitos de corte.
Cabezal de corte y Óptica: Incluye la lente de enfoque y la boquilla por donde pasa el rayo láser. Los cabezales de corte avanzados cuentan con enfoque automático y detección de altura capacitiva para obtener resultados de corte óptimos.
Sistema de Control: gestiona el funcionamiento de la máquina, controlando parámetros como potencia de salida, velocidad de corte y movimiento del eje. Las plataformas de software como FSCUT y CypCut proporcionan interfaces fáciles de usar e integración CAD/CAM para lograr rutas de corte precisas.
Motion System: utiliza servomotores y guías lineales de alta precisión para mover con precisión el cabezal de corte a lo largo de la trayectoria programada. Esto garantiza una calidad de corte constante y precisión posicional.
Sistema de enfriamiento: mantiene la temperatura de funcionamiento óptima del generador láser y otros componentes clave. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriadores de agua o sistemas de enfriamiento de aire, según el diseño y los requisitos de energía de la máquina.

Comprender estos componentes puede ayudar a evaluar las funciones y el rendimiento de diferentes máquinas de corte por láser de fibra. La calidad y configuración de cada componente pueden afectar significativamente la eficiencia general de la máquina, la precisión del corte y la idoneidad para aplicaciones industriales específicas.

Identifique sus necesidades y requisitos

La elección de la máquina cortadora por láser de fibra adecuada comienza con una evaluación exhaustiva de sus necesidades operativas y requisitos de producción específicos. Considere los siguientes factores clave para tomar una decisión informada:

Consideraciones materiales

Tipo de material: identifique los materiales con los que trabaja principalmente, como acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y titanio. Asegúrese de que la máquina que elija pueda cortar de manera eficiente los materiales que desee y sus diferentes espesores.
Espesor del material: evalúe el rango de espesores que normalmente necesita cortar. Las diferentes máquinas de corte por láser de fibra tienen diferentes capacidades y las máquinas de mayor potencia generalmente pueden manejar materiales más gruesos de manera más efectiva.

Producción y rendimiento

Volumen de producción: determine el volumen de producción esperado, ya sean lotes pequeños, producción por lotes o producción continua de gran volumen. Este factor afecta los requisitos del ciclo de trabajo de la máquina y su capacidad para satisfacer sus necesidades de rendimiento.
Velocidad de corte: considere la velocidad de corte requerida para cumplir con su programa de producción. Los generadores láser de mayor potencia y los cabezales de corte avanzados pueden aumentar significativamente las velocidades de corte, optimizando la eficiencia general.

Precisión y velocidad

Precisión de corte: defina el nivel de precisión requerido para su aplicación. Factores como la potencia del láser, la estabilidad del cabezal de corte y la precisión del sistema de movimiento contribuyen a realizar cortes precisos con bordes limpios.
Velocidad de corte frente a precisión: el equilibrio entre velocidad de corte y precisión depende de las necesidades de su operación. Las velocidades de corte más rápidas pueden aumentar la productividad, pero no a expensas de la precisión en diseños complejos o materiales delicados.

Presupuesto e inversión a largo plazo

Costo de inversión inicial: considere las limitaciones de su presupuesto y el costo inicial de comprar una máquina de corte por láser de fibra. Considere no sólo el costo inicial de compra, sino también las tarifas de instalación y las actualizaciones de infraestructura necesarias.
Costo operativo: evalúe los costos operativos continuos, incluido el consumo de energía, los requisitos de mantenimiento y los consumibles, como gases auxiliares y piezas de repuesto.
Retorno de la inversión (ROI): Calcule el retorno de la inversión potencial en función del aumento de la productividad, la reducción del desperdicio de material y la mejora de la calidad del corte. Una mayor inversión inicial en una máquina de calidad puede generar mayores ahorros y ganancias de productividad a largo plazo.

Al evaluar minuciosamente estos factores, puede alinear las especificaciones y capacidades de una máquina de corte por láser de fibra con sus requisitos operativos y objetivos comerciales específicos. Este enfoque estratégico garantiza que su inversión en tecnología de corte por láser maximice la eficiencia, la calidad y la rentabilidad durante la vida útil de la máquina.

Comprender las configuraciones de la máquina de corte por láser

Elegir la configuración correcta para su máquina de corte por láser de fibra puede ayudar a optimizar el rendimiento y lograr los resultados deseados. A continuación se ofrece una descripción general completa de las configuraciones clave y sus implicaciones:

Diseños de cuerpo abierto y cuerpo cerrado

Cuerpo Abierto: Proporciona accesibilidad desde todos los lados, facilitando la facilidad de carga de material y ajustes. Adecuado para aplicaciones que requieren cambios frecuentes en tipos o tamaños de materiales.
Cuerpo cerrado: encierra el área de corte para mejorar la seguridad, el control ambiental y la reducción del ruido. Ideal para operaciones con estrictos estándares de limpieza o entornos de producción automatizados.

Opciones de cabezal de corte

Cabezal de corte láser de enfoque manual: Requiere ajuste manual de la lente de enfoque para optimizar la calidad de corte para diferentes espesores de material. Ofrece simplicidad y rentabilidad para tareas básicas de corte.
Cabezal de corte láser de enfoque automático: ajusta automáticamente la posición de enfoque según el espesor del material y los parámetros de corte. Mejora la precisión y la eficiencia del corte, reduciendo el tiempo de preparación y la intervención del operador.
Cabezal de corte láser 3D: permite cortar materiales con superficies irregulares o en ángulo. Ideal para aplicaciones que requieren formas y contornos complejos, como componentes automotrices y modelos arquitectónicos.

Potencia láser

Determina las capacidades de corte, incluido el espesor máximo y la velocidad de corte. Los niveles de potencia más altos se adaptan a materiales más gruesos y aumentan la velocidad de corte, lo que es adecuado para aplicaciones industriales de servicio pesado.

Marca del generador láser

IPG Photonics: Conocido por su confiabilidad, alta eficiencia y tecnología avanzada de láser de fibra.
MAX Photonics: ofrece una amplia gama de opciones de energía con un rendimiento sólido y rentabilidad.
Raycus: proporciona fuentes láser versátiles con precios competitivos y amplia disponibilidad.
JPT (Jiangsu Precise): se especializa en láseres de fibra de alto rendimiento para aplicaciones de marcado y corte de precisión.
BWT (Beijing BWT): Conocido por sus innovadoras soluciones láser con énfasis en la calidad y el soporte técnico.

Mesa de trabajo de intercambio

Permite el funcionamiento continuo alternando entre múltiples mesas de trabajo. Reduce el tiempo de inactividad para el manejo de materiales y mejora la productividad general.

Eje Rotatorio

Imprescindible para cortar materiales cilíndricos o tubulares. Permite cortes de 360 grados, ideal para industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de tuberías o componentes estructurales.

Sistemas de refrigeración

Refrigeración por aire: utiliza aire para disipar el calor de la fuente láser y otros componentes. Adecuado para máquinas más pequeñas o entornos donde la disponibilidad de agua es limitada.
Refrigeración por agua: utilice la circulación de agua para mantener el nivel de temperatura óptimo de los componentes del láser. La refrigeración por agua proporciona una excelente eficiencia de refrigeración y puede garantizar el funcionamiento continuo de sistemas láser de alta potencia.

Sistemas de control

Gestiona las operaciones de la máquina, incluidos los parámetros de corte, el control de movimiento y la integración con el software CAD/CAM. Mejora la precisión, la flexibilidad y la facilidad de uso con interfaces intuitivas como FSCUT o CypCut.

Comprender estas configuraciones de máquinas de corte por láser le permite tomar decisiones informadas basadas en los requisitos específicos de su aplicación, las demandas de producción y los objetivos operativos a largo plazo. Cada configuración ofrece beneficios únicos, lo que garantiza que pueda optimizar la eficiencia, la precisión y la rentabilidad en sus procesos de fabricación.

Consideraciones específicas de la industria y la aplicación

Al seleccionar una máquina de corte por láser de fibra, es fundamental comprender los requisitos específicos de la industria para garantizar un rendimiento y una productividad óptimos. Aquí hay una exploración detallada de cada industria y aplicación:

Automotriz y aeroespacial

Requisitos de corte de precisión: Las industrias automotriz y aeroespacial imponen altas exigencias de precisión para piezas y componentes complejos. Las máquinas de corte por láser de fibra con cabezales de corte avanzados y sistemas de control precisos son esenciales.
Diversidad de materiales: cortar una variedad de materiales como aluminio, acero inoxidable y aleaciones de titanio requiere máquinas con capacidades versátiles y potentes opciones de potencia láser. Capacidades de corte por láser 3D para geometrías complejas en álabes de turbinas, componentes de aeronaves y estructuras de automóviles.
Volumen de producción: La producción de alto volumen y las capacidades de creación rápida de prototipos son esenciales. Las máquinas con mesas intercambiables eficientes y velocidades de corte rápidas aumentan la productividad en estos campos dinámicos.

Señalización y Publicidad

Capacidades de corte versátiles: desde acrílicos hasta metales, las industrias de señalización y publicidad requieren máquinas que puedan manejar con precisión una amplia gama de materiales y ofrecer un acabado de alta calidad.
Diseños complejos: la capacidad de cortar patrones y diseños complejos puede ayudar a crear letreros y elementos decorativos impactantes. Las máquinas equipadas con cabezales de corte 3D o integración de software avanzada ofrecen flexibilidad creativa.
Velocidad y rendimiento: las altas velocidades de corte y las mesas intercambiables optimizan la producción para empresas de señalización que manejan pedidos de gran volumen.

metalurgia

Requisitos de espesor y velocidad: el trabajo de metales depende de máquinas que puedan manejar de manera efectiva diferentes espesores de acero, aluminio y otros metales. Los láseres de alta potencia y los potentes sistemas de refrigeración son beneficiosos.
Precisión de corte: Mantener tolerancias estrictas y bordes limpios es fundamental. Las máquinas equipadas con cabezales de corte con enfoque automático y sistemas confiables de control de movimiento garantizan una calidad de corte constante.

Educación y creación de prototipos

Operación fácil de usar: los entornos educativos y los laboratorios de creación de prototipos se benefician de máquinas con sistemas de control CNC intuitivos e interfaces de software fáciles de aprender.
Versatilidad y oportunidades de aprendizaje: las máquinas que admiten una amplia gama de materiales y capacidades de corte brindan a los estudiantes una valiosa experiencia práctica y facilitan la creación rápida de prototipos de nuevos diseños.

Medicina y Electrónica

Precisión y limpieza: cortar materiales para dispositivos médicos y electrónicos requiere altos estándares de limpieza y zonas mínimas afectadas por el calor. Los láseres de fibra que pueden controlar con precisión los parámetros de corte destacan en estas aplicaciones.
Compatibilidad de materiales: Las máquinas adecuadas para las industrias de fabricación médica y electrónica deben poder cortar metales finos con una deformación mínima.

Comprender estas consideraciones específicas de la industria puede ayudar a seleccionar una máquina de corte por láser de fibra que cumpla con requisitos especiales, aumente la productividad y garantice resultados de alta calidad adaptados a aplicaciones específicas. Evalúe sus necesidades operativas y las demandas únicas de su industria para tomar una decisión informada y maximizar los beneficios de la tecnología de corte por láser para su negocio.

Opciones de investigación y comparación

Al seleccionar una máquina de corte por láser de fibra, realizar una investigación y una comparación exhaustivas es fundamental para tomar una decisión informada. Aquí hay aspectos clave a considerar:

Tendencias tecnológicas

Avances en la tecnología de láser de fibra: manténgase actualizado sobre los últimos avances en la tecnología de corte por láser de fibra, como mejoras en las fuentes láser, velocidades de corte y capacidades de automatización. Tendencias hacia mayores potencias de salida (p. ej., 30 kW a 60 kW) para velocidades de corte más rápidas y mayores capacidades de espesor de material.
Funciones innovadoras: busque innovaciones como cabezales de corte de enfoque automático, capacidades de corte 3D y soluciones de software CAD/CAM integradas que mejoren la eficiencia operativa y la precisión del corte.

Opiniones de los usuarios

Experiencias de usuario y comentarios: lea reseñas y testimonios de clientes para comprender las experiencias del mundo real con diferentes modelos de máquinas y fabricantes. Concéntrese en reseñas que analicen la confiabilidad, el rendimiento, el soporte posventa y la satisfacción general.
Estudios de casos y aplicaciones: explore estudios de casos de industrias similares a la suya para ver cómo funcionan máquinas específicas en aplicaciones prácticas. Busque historias de éxito que destaquen las capacidades de las máquinas, el retorno de la inversión (ROI) y los beneficios operativos obtenidos.

Reputación del fabricante

Experiencia y conocimientos de la industria: evalúe los antecedentes, la experiencia en la industria y la especialización del fabricante en tecnología de corte por láser de fibra. Los fabricantes establecidos con un historial comprobado suelen ofrecer productos más confiables y soporte integral.
Servicio y soporte: evalúe la red de servicio del fabricante, la disponibilidad de repuestos y las capacidades de soporte técnico. El servicio posventa confiable garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una resolución efectiva de los problemas técnicos.
Programas de garantía y mantenimiento: revise los términos de garantía, los programas de mantenimiento y las opciones de actualización que ofrecen los fabricantes. La cobertura de garantía integral y el mantenimiento proactivo pueden extender la vida útil de la máquina y reducir los costos operativos a largo plazo.

Al investigar las tendencias tecnológicas, las opiniones de los clientes y la reputación de los fabricantes, puede comparar diferentes opciones de máquinas cortadoras por láser de fibra de manera efectiva. Este enfoque le permite identificar el modelo de máquina que mejor se alinea con sus requisitos operativos específicos, restricciones presupuestarias y objetivos comerciales a largo plazo.

Evaluar soporte y servicios

Al elegir una máquina de corte por láser de fibra, evaluar el soporte y los servicios disponibles puede garantizar un funcionamiento sin problemas y un tiempo de actividad máximo. Considera lo siguiente:

Apoyo técnico

Disponibilidad y capacidad de respuesta: evalúe la reputación del fabricante en cuanto a soporte técnico. Busque tiempos de respuesta rápidos y disponibilidad 24 horas al día, 7 días a la semana, especialmente si su operación se ejecuta de forma continua.
Experiencia y capacitación: determine si el fabricante ofrece programas de capacitación para operadores de máquinas y personal de mantenimiento. La capacitación debe cubrir el funcionamiento de la máquina, la resolución de problemas y el mantenimiento básico para optimizar el rendimiento de la máquina y minimizar el tiempo de inactividad.
Asistencia remota: compruebe si se ofrecen diagnósticos y solución de problemas remotos. El soporte remoto puede acelerar la resolución de problemas y reducir el tiempo de inactividad al brindar asistencia técnica inmediata.

Garantía y mantenimiento

Cobertura de garantía: consulte los términos de garantía y la cobertura que ofrece el fabricante. Comprenda los componentes y tipos de daños cubiertos por la garantía, así como las exclusiones o condiciones que puedan aplicarse.
Programa de mantenimiento regular: pregunte sobre el programa de mantenimiento regular del fabricante. El mantenimiento regular ayuda a prevenir averías inesperadas, prolongar la vida útil de la máquina y garantizar un rendimiento de corte constante.
Disponibilidad de repuestos: garantice la disponibilidad de repuestos y consumibles originales relevantes para su máquina de corte por láser La disponibilidad oportuna de piezas minimiza el tiempo de inactividad y reduce el impacto en los programas de producción.
Contratos de servicio: considere los contratos de servicio opcionales ofrecidos por el fabricante o los distribuidores autorizados. Estos contratos pueden incluir mantenimiento programado, servicio prioritario y precios con descuento en piezas y mano de obra.

Comunidades de usuarios y recursos

Recursos en línea: consulte los foros en línea, las bases de conocimientos y las comunidades de usuarios relevantes para su modelo de máquina de corte por láser. Estos recursos pueden proporcionar información valiosa, consejos para la resolución de problemas y mejores prácticas compartidas por otros usuarios.
Comentarios de los clientes: considere los comentarios de los clientes existentes sobre su experiencia con los servicios de soporte, incluida la confiabilidad, la efectividad de las soluciones y la satisfacción general.

Asociaciones a largo plazo

Reputación del proveedor: considere la reputación del fabricante en cuanto a confiabilidad, longevidad en la industria y compromiso con la satisfacción del cliente. Los fabricantes veteranos con un historial comprobado suelen brindar un mejor soporte y mejorar continuamente sus productos y servicios.
Mecanismos de retroalimentación: determine si el fabricante valora los comentarios de los clientes y los utiliza para mejorar sus servicios de soporte y ofertas de productos. Asociarse con un fabricante que escucha a sus clientes puede dar como resultado soluciones mejor personalizadas y una mejor experiencia general.

Red de servicios locales

Distancia al Centro de Servicio: Evaluar la distancia y accesibilidad de los centros de servicio o técnicos autorizados. El soporte local reduce el tiempo de respuesta para las reparaciones in situ y mejora la eficiencia general del servicio.
Soporte de emergencia e inventario de repuestos: en caso de fallas o averías inesperadas, pregunte sobre las opciones de soporte de emergencia y la disponibilidad de repuestos críticos. Una red de servicio bien equipada garantiza una interrupción mínima de las operaciones de producción.

Al evaluar completamente las capacidades de soporte técnico, los términos de garantía y los servicios de mantenimiento, puede elegir una máquina de corte por láser de fibra que no solo satisfaga sus necesidades de producción sino que también garantice soporte y confiabilidad continuos durante toda su vida útil. Este enfoque proactivo ayuda a reducir el riesgo y mejorar la eficiencia de las operaciones de fabricación.

Toma una decision

Elegir la máquina de corte por láser de fibra adecuada requiere sintetizar toda la información recopilada para tomar una decisión que se alinee con sus objetivos comerciales y requisitos operativos. A continuación se presenta un enfoque estructurado para guiar su proceso de toma de decisiones:

Marco de decisión

Defina prioridades: priorice factores clave como la velocidad de corte, la precisión, la compatibilidad de materiales y las restricciones presupuestarias en función de los requisitos específicos de su aplicación.
Especificaciones técnicas: Compare las características de la máquina (potencia del láser, opciones del cabezal de corte, configuración de la mesa) con sus necesidades de producción y requisitos de procesamiento de materiales.
Análisis de ROI: realice un análisis integral de costo-beneficio, considerando la inversión inicial, los costos operativos (consumo de energía, mantenimiento) y las posibles ganancias de productividad.

Consultante

Consultoría del fabricante: trabaje con el fabricante o distribuidor autorizado para analizar las especificaciones técnicas, las opciones de personalización y los posibles desafíos específicos de su aplicación.
Compañeros y expertos de la industria: busque asesoramiento de colegas o consultores de la industria que tengan experiencia con aplicaciones similares de corte por láser. Sus conocimientos pueden brindarle perspectivas prácticas y resaltar consideraciones que quizás haya pasado por alto.

Consideraciones finales

Viabilidad a largo plazo: evaluar la escalabilidad de la máquina y su compatibilidad con futuros planes de expansión empresarial. Considere los avances tecnológicos y la adaptabilidad de la máquina a los estándares industriales en evolución.
Acuerdos de soporte y servicio: revise los términos de garantía, los acuerdos de mantenimiento y las capacidades de soporte técnico que ofrece el fabricante. Asegúrese de que cumplan con sus expectativas de capacidad de respuesta, experiencia y disponibilidad de repuestos.
Comentarios y reseñas de los usuarios: considere los comentarios de los usuarios actuales sobre la confiabilidad de la máquina, el rendimiento en condiciones reales y la satisfacción general con el soporte posventa.
Estrategias de mitigación de riesgos: identificar riesgos potenciales asociados con la inversión y desarrollar estrategias de mitigación para abordar desafíos o interrupciones imprevistas en las operaciones.
Cronograma de decisión: Establezca un cronograma para la decisión final, considerando los plazos de entrega de adquisiciones, los requisitos de instalación y cualquier capacitación requerida para los operadores.

Si sigue un marco de decisión sistemático, consulta con las partes interesadas y considera los factores finales, puede seleccionar con confianza la máquina de corte por láser de fibra adecuada para mejorar sus capacidades de fabricación, respaldar el crecimiento empresarial y proporcionar un retorno de la inversión favorable. Este enfoque estratégico garantiza que sus inversiones estén alineadas con los objetivos operativos a largo plazo y posicione su negocio de manera competitiva en el mercado.

Resumen

Elegir la máquina cortadora por láser de fibra adecuada requiere una evaluación meticulosa de varios factores para garantizar que se alinee con sus objetivos comerciales y necesidades operativas. Comience por definir sus requisitos de materiales, volúmenes de producción y precisión de corte deseada. Considere las configuraciones específicas, como diseños de cuerpo abierto o cerrado, opciones de cabezales de corte, potencia del láser y sistemas de control que mejor se adapten a su aplicación. Las consideraciones específicas de la industria, desde la automoción y la aeroespacial hasta la señalización y la medicina, refinan aún más sus criterios de selección.
Investigue exhaustivamente, comparando avances tecnológicos, opiniones de clientes y reputaciones de fabricantes para evaluar la confiabilidad y el soporte. Evalúe la disponibilidad de soporte técnico, la cobertura de garantía y los servicios de mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar el tiempo de actividad de la máquina. En última instancia, su decisión debe estar guiada por una comprensión integral de las capacidades de la máquina, su adecuación a los planes de crecimiento futuros y su capacidad para ofrecer un rendimiento constante a largo plazo. Si sigue esta guía, podrá invertir con confianza en una máquina de corte por láser de fibra que mejore la eficiencia, la precisión y la competitividad en sus operaciones de fabricación.

Obtenga soluciones de corte por láser

Láser AccTek ofrece una amplia gama de máquinas de corte por láser de fibra diseñadas para satisfacer diversas necesidades industriales con precisión y eficiencia. Ya sea que trabaje en la industria automotriz, aeroespacial, de señalización, de fabricación de metales u otras industrias, brindamos soluciones personalizadas para mejorar sus capacidades de fabricación.

Opciones de personalización: Las máquinas láser AccTek ofrecen flexibilidad en la configuración, incluidas varias potencias de láser (de 1 kw a 60 kw), opciones de cabezal de corte (enfoque manual, enfoque automático, 3D) y diseños de mesa de trabajo (mesa de intercambio, eje giratorio) para adaptarse a aplicaciones específicas.
Tecnología avanzada: Benefíciese de la tecnología láser de fibra de vanguardia que garantiza un corte de alta velocidad, una precisión excepcional y una versatilidad en una amplia gama de materiales metálicos (acero, aluminio, acero inoxidable).
Soporte y servicios: AccTek Laser brinda soporte técnico confiable, cobertura de garantía integral y servicios de mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad y optimizar el rendimiento de la máquina. Nuestro compromiso se extiende a programas y recursos de capacitación para capacitar a su equipo para maximizar la eficiencia operativa.
Consulta y demostración: comuníquese con AccTek Laser para obtener una consulta experta y programe una demostración para experimentar de primera mano cómo nuestras máquinas de corte por láser de fibra pueden elevar sus capacidades de producción y satisfacer sus requisitos comerciales específicos.

Elija AccTek Laser para obtener tecnología de vanguardia, rendimiento confiable y soporte dedicado para mejorar sus operaciones de fabricación con soluciones de corte por láser de precisión.

Equipo láser

Información del contacto

Obtenga soluciones láser