Eliminación de óxido con láser VS Eliminación de óxido con chorro de arena

La descalcificación de superficies es un proceso crítico en muchas industrias, y una buena solución de limpieza puede ayudar a eliminar todo tipo de óxido, recubrimientos de óxido y suciedad de las superficies metálicas. El chorreado con arena tradicional siempre ha sido un método ampliamente utilizado, pero en los últimos años, la eliminación de óxido con láser ha ganado gradualmente atención como una tecnología emergente.
¿Qué solución es adecuada para usted? Como dos tecnologías de limpieza de superficies de uso común, sus principios, escenarios aplicables y efectos de limpieza son bastante diferentes. Este artículo comparará y analizará dos métodos diferentes de eliminación de óxido superficial, eliminación de óxido con láser y eliminación de óxido con chorro de arena, para ayudar a los lectores a elegir la tecnología adecuada para eliminar el óxido de la superficie.

¿Qué es la eliminación de óxido con láser?

La eliminación de óxido con láser es un proceso en el que se irradian rayos láser de alta energía directamente sobre la superficie oxidada para evaporar, derretir o desprender el óxido. La densidad de energía del rayo láser es muy alta, lo que puede convertir rápidamente la capa de óxido en gas o líquido y lograr el efecto de eliminación de óxido en muy poco tiempo.

Cómo funciona la eliminación de óxido con láser

La eliminación de óxido con láser es un proceso que utiliza tecnología láser para eliminar el óxido u óxido de la superficie metálica. El principio de funcionamiento de la eliminación de óxido con láser implica principalmente los siguientes pasos clave:

Absorción de energía luminosa: el rayo láser es emitido por el generador láser, ajustado por el sistema óptico y enfocado en un rayo de alta densidad de energía. Cuando el rayo láser golpea la superficie del metal, el metal absorbe rápidamente la energía.
Evaporación del óxido: bajo la acción de rayos láser de alta energía, el óxido comienza a calentarse y absorbe rápidamente una gran cantidad de energía láser. Los componentes como la humedad y los óxidos se convierten en gas o líquido en un proceso llamado evaporación.
Derretimiento y pelado: además de la evaporación, los rayos láser de alta energía también pueden causar el derretimiento parcial del óxido. El óxido derretido formará una piscina derretida y luego, con la acción del calor y los rayos de luz, el material de la piscina derretida se enfriará y solidificará rápidamente, lo que finalmente hará que la oxidación se desprenda.

Ventajas de la eliminación de óxido con láser

La desincrustación con láser se ha utilizado ampliamente en los últimos años porque tiene algunas ventajas importantes y algunas limitaciones. Algunas de las ventajas de la tecnología de descascarillado láser sobre la limpieza con chorro abrasivo incluyen:

Sin contacto: la descalcificación con láser es un método de limpieza sin contacto en el que el rayo láser puede funcionar sin contacto directo con la superficie metálica. Esto reduce el riesgo de daños y desgaste de los elementos que se manipulan.
Eficiente y rápido: la eliminación de óxido con láser es rápida y puede eliminar grandes áreas de óxido en un período breve. Mejora la eficiencia del proceso de limpieza, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Fuerte capacidad de control: la eliminación de óxido por láser tiene una alta capacidad de control y el operador puede controlar con precisión la posición, la intensidad y la forma del rayo láser para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes materiales y niveles de óxido.
No se requieren consumibles: en comparación con otros métodos de limpieza, la descalcificación con láser no requiere el uso de consumibles como abrasivos, cepillos o productos químicos, lo que reduce los costos de materiales posteriores y los gastos de eliminación. Los costos de mantenimiento y operación son, por lo tanto, muy bajos.
Protección del medio ambiente y ahorro de energía: en comparación con los métodos tradicionales de limpieza química, la eliminación de óxido con láser no requiere el uso de solventes químicos, lo que evita la contaminación ambiental.
Seguridad: A diferencia del arenado, no es necesario proteger la zona de trabajo. Ya no tiene que proteger completamente su entorno mientras mantiene limpio su lugar de trabajo.

Desventajas de la eliminación de óxido con láser

La desincrustación láser, como cualquier otra tecnología, tiene algunas desventajas que deben tenerse en cuenta, entre las que se incluyen:

Inversión única: en comparación con las máquinas de chorro de arena y las máquinas de granallado, el costo de comprar máquinas de limpieza láser es más alto, lo que puede ser una de las razones por las que algunas empresas eligen métodos tradicionales.
Solo aplicable al metal: la eliminación de óxido con láser solo es aplicable al óxido en la superficie del metal y no aplicable a otros materiales como plástico, madera, etc.
Calidad de la superficie: para algunos metales especiales, la eliminación de óxido con láser puede causar una calidad superficial irregular, lo que requiere un procesamiento posterior adicional para reparar.
Cuestiones de seguridad: aunque la eliminación de óxido con láser es relativamente segura, los operadores aún deben tomar las medidas de seguridad correspondientes para evitar que el rayo láser cause daños a los ojos y la piel humanos.

¿Qué es el arenado?

La limpieza con chorro abrasivo es un método común de tratamiento de superficies que se utiliza para eliminar el óxido, los óxidos y la suciedad de las superficies metálicas. Frota e impacta la superficie metálica lanzando partículas abrasivas a alta velocidad, eliminando así las impurezas de la superficie.

Cómo funciona el arenado

El arenado consiste en utilizar una máquina de chorro de arena para rociar abrasivos sobre la superficie metálica para eliminar el óxido y los óxidos por fricción. La velocidad y la fuerza del abrasivo se pueden ajustar según sea necesario para lograr diferentes grados de eliminación de óxido. El principio de funcionamiento de la eliminación de óxido con chorro de arena incluye los siguientes pasos clave:

Chorro abrasivo: durante el chorreado con arena, se inyectan abrasivos (generalmente corindón, granalla de acero o partículas de cerámica) en la pistola de chorreado, y luego el abrasivo se rocía sobre la superficie metálica que se va a tratar con aire comprimido o líquido.
Fricción e impacto: las partículas abrasivas golpean la superficie del metal a alta velocidad, produciendo un fuerte impacto y fricción, y restaurando la superficie del metal a un acabado suave.
Reciclaje de materiales de desecho: En el proceso de granallado se genera una gran cantidad de materiales de desecho, incluyendo el óxido y los abrasivos removidos. Algunos sistemas de voladura pueden reducir el desperdicio de recursos mediante la recuperación y el reciclaje de materiales de desecho.

Ventajas del arenado

El arenado es muy adecuado para tareas de limpieza que no requieran demasiada superficie y grandes áreas, como la eliminación de óxido de equipos industriales como estructuras de acero, puentes y barcos. La siguiente es una introducción a las ventajas del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido:

Eliminación completa de óxido: la eliminación forzada de contaminantes con alta presión puede penetrar eficazmente los contaminantes superficiales más gruesos y eliminarlos del sustrato.
Ampliamente aplicable: el pulido con chorro de arena es adecuado para la superficie de varios materiales, incluidos metal, plástico, vidrio, etc. No está limitado por el tipo de material. Además, el costo del equipo de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido es relativamente bajo y el rango de aplicación es amplio.
Rápido y eficiente: la velocidad de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido es relativamente rápida, lo que es adecuado para la eliminación de óxido de grandes áreas o grandes volúmenes y mejora la eficiencia de la producción.
Rugosidad de la superficie controlable: al ajustar la presión de granallado y seleccionar abrasivos de diferentes tamaños de partículas, se puede controlar la rugosidad de la superficie del metal después del granallado. Ayuda a que el recubrimiento o la pintura se adhieran mejor a la superficie de la pieza de trabajo y mejora la adhesión del recubrimiento para cumplir con los diferentes requisitos de recubrimiento o unión.
Excelente pretratamiento: el arenado y la eliminación de óxido se pueden usar como pretratamiento para otros métodos de tratamiento de superficies, como rociado, enchapado, soldadura, etc., y se pueden usar para cada material para lograr el propósito de limpieza y mejorar el efecto del tratamiento posterior .

Desventajas del arenado

Si bien la limpieza con chorro abrasivo es un método de limpieza efectivo y extenso, se deben considerar algunas desventajas. Estas desventajas incluyen:

Mayor desgaste: La naturaleza abrasiva del granallado puede provocar que el propio equipo se desgaste con el tiempo, reduciendo la seguridad del proceso y la calidad del resultado.
Deformación potencial: una gran desventaja del pulido con chorro de arena es que puede dañar el material subyacente y, debido a que es difícil de controlar, en el caso de algunas piezas de metal quebradizas y de paredes delgadas, es probable que el pulido con chorro de arena cause deformación o daño en algunas partes metálicas de paredes delgadas y quebradizas. piezas metálicas quebradizas, que requieren un manejo cuidadoso.
Costo de los consumibles: los abrasivos utilizados en el proceso de arenado son consumibles desechables y el costo de los consumibles es relativamente alto, especialmente para el arenado de algunos materiales especiales.
Nocivo para el medioambiente: el granallado de medios es extremadamente peligroso para el medioambiente y requiere una manipulación y eliminación especializadas de los medios. Especialmente al chorrear contaminantes nocivos como la pintura a base de plomo, la solución es abrasiva y también puede dañar el sustrato del producto que está limpiando y el equipo que está utilizando.
Seguridad: El chorreado abrasivo puede causar lesiones a los operadores. Se requiere ropa protectora de cuerpo completo para manejar de manera segura las soluciones de granallado y cualquier piel expuesta está en riesgo. La ventilación inadecuada puede causar enfermedad pulmonar y asfixia.

Eliminación de óxido con láser versus chorro de arena: qué camino elegir

La descalcificación con láser puede funcionar de manera similar al arenado cuando se trata de eliminar óxido, diferentes óxidos, aceites, grasas y pinturas. Sin embargo, la elección de la eliminación de óxido con láser o la eliminación de óxido con chorro de arena también debe decidirse de acuerdo con los requisitos y condiciones específicos de la aplicación. Aquí hay algunas consideraciones para ayudarlo a tomar la decisión correcta:

Efecto de eliminación de óxido: si se requiere una alta precisión y un efecto de eliminación de óxido fino, la eliminación de óxido con láser suele ser una mejor opción. La eliminación de óxido con láser se puede controlar con precisión y puede eliminar el óxido fino y los óxidos de la superficie metálica, restaurando la superficie a su suavidad original.
Tipo de material: Según el tipo de material a procesar, seleccione el método de desoxidación correspondiente. El chorreado abrasivo funciona en una amplia variedad de materiales, incluidos metal, plástico y vidrio. Láser La eliminación de óxido con láser se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies metálicas.
Velocidad y eficiencia de procesamiento: la eliminación de óxido con chorro de arena generalmente puede completar una gran área de trabajo de eliminación de óxido en un período relativamente corto, y la velocidad es relativamente rápida. Por el contrario, la eliminación de óxido con láser puede requerir un tiempo de procesamiento más largo.
Costo y presupuesto del equipo: El costo de compra del equipo láser es relativamente alto, lo cual es adecuado para situaciones con un presupuesto suficiente. Si tiene un presupuesto limitado, el pulido con chorro de arena puede ser una opción más económica.
Respetuoso con el medio ambiente y seguro: la eliminación de óxido con láser es un método de limpieza sin contacto que no produce polvo ni contaminantes químicos. Por el contrario, el pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido generarán mucho polvo, por lo que se deben tomar las medidas de protección correspondientes y se debe considerar la eliminación de los materiales de desecho.
Calidad de la superficie: para algunas aplicaciones que requieren una mayor calidad de la superficie, la desincrustación con láser puede ser más adecuada. El pulido con chorro de arena puede dejar algunas marcas irregulares y asperezas en la superficie metálica que requerirán un procesamiento posterior adicional para repararlas.

Resumir

En resumen, la elección entre la eliminación de óxido con láser o el arenado depende de sus necesidades específicas. La descalcificación con láser puede ser una mejor opción si necesita alta precisión y alta eficiencia, y tiene cierto margen de maniobra en su presupuesto. Pero si la velocidad de procesamiento es alta, el presupuesto es limitado y los requisitos de calidad de la superficie no son tan estrictos, el arenado es una opción viable.
Antes de tomar una decisión, se recomienda que considere exhaustivamente los factores anteriores y realice una evaluación y prueba de acuerdo con la situación real para encontrar el método de eliminación de óxido más adecuado para sus necesidades. Láser AccTek se centra en el diseño, producción y venta de máquinas de limpieza láser, puede hacernos preguntas sobre la limpieza con láser y, a través de nuestra conversación, determinar sus opciones de eliminación de óxido.

Equipo láser

Información del contacto

Obtenga soluciones láser