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PL Máquina de corte por láser de poliestireno
La máquina cortadora láser de poliestireno es un tipo de equipo que utiliza tecnología láser para cortar y grabar materiales de poliestireno. El poliestireno es un material plástico liviano y versátil que se usa comúnmente en una variedad de aplicaciones que incluyen embalaje, señalización, fabricación de modelos y más. Las cortadoras láser ofrecen una forma precisa y eficiente de procesar poliestireno, permitiendo diseños complejos y bordes suaves.
La máquina de corte por láser de poliestireno utiliza un rayo láser de CO2 de alta potencia para cortar o grabar láminas de poliestireno. El intenso calor del rayo láser vaporiza o funde el material en el punto de contacto, creando un corte. El corte por láser ofrece precisión y exactitud excepcionales para crear diseños detallados, prototipos y patrones complejos en láminas de poliestireno.
El corte por láser es un proceso sin contacto, lo que significa que no hay contacto físico entre la máquina y el material. Esto reduce el riesgo de deformación o daño del material, asegurando un acabado de alta calidad. Además, el corte por láser minimiza el desperdicio de material y ayuda a minimizar los costos de proyectos que requieren materiales costosos como el poliestireno.
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de corte por láser de AccTek Laser es una máquina de corte por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Tubo láser de CO2 de alta potencia
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Sistema de movimiento avanzado
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
Óptica de alta calidad
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
Cabezal láser de CO2 de alta precisión
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
Carril HIWIN de alta precisión
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
Motor paso a paso confiable
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
Especificaciones técnicas
| Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Medio láser | láser de CO2 | ||||||
| Potencia láser | 80-300W | ||||||
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
| Velocidad de grabado | 0 - 40000 mm/min | ||||||
| Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua | ||||||
Capacidad de soldadura láser
| Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Velocidad máxima de corte | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~5 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
| 40W | Velocidad máxima de corte | 40~60 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 60W | Velocidad máxima de corte | 60~80 mm/s | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 9~18 mm/s | 3~6 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 7~15 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 1,5 ~ 3 mm/s | 0,7~1,5 mm/s | |
| 80W | Velocidad máxima de corte | 80~100 mm/s | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 12~24 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | |
| 100W | Velocidad máxima de corte | 100~120 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 12~25 mm/s | 7,5~15 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s | 1,2~2,5 mm/s | |
| 130W | Velocidad máxima de corte | 130~150 mm/s | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 19,5~39 mm/s | 6,5~13 mm/s | 3,25~6,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 16~32,5 mm/s | 9,75~19,5 mm/s | 3,25~6,5 mm/s | 1,6~3,25 mm/s | |
| 150W | Velocidad máxima de corte | 150~180 mm/s | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 22,5~45 mm/s | 7,5~15 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 18,75~37,5 mm/s | 11,25~22,5 mm/s | 3,75 ~ 7,5 mm/s | 1,87~3,75 mm/s | |
| 180W | Velocidad máxima de corte | 180~220 mm/s | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 27~54 mm/s | 9~18 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 22,5~45 mm/s | 13,5~27 mm/s | 4,5 ~ 9 mm/s | 2,25~4,5 mm/s | |
| 200W | Velocidad máxima de corte | 200~240 mm/s | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 30~60 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
| Velocidad de corte óptima | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5 ~ 5 mm/s |
Nota: Estos valores son aproximados y es posible que sea necesario ajustarlos según su máquina de corte por láser, lentes y condiciones del material específicos. Siga siempre las pautas de seguridad y las recomendaciones del fabricante cuando trabaje con láseres.
Comparación de diferentes métodos de corte
| Características | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Corte de alambre caliente | corte con cuchillo |
|---|---|---|---|---|
| Precisión de corte | Alta precisión | Alta precisión | Precisión moderada | Precisión moderada |
| Versatilidad de materiales | Funciona con diversos materiales, incluido el poliestireno. | Puede cortar diversos materiales, incluido poliestireno. | Utilizado principalmente para poliestireno. | Utilizado principalmente para poliestireno. |
| Velocidad cortante | Alta velocidad | Velocidad moderada | Velocidad moderada | Velocidad moderada |
| Calidad de borde | Bordes limpios y de alta calidad | Bordes de alta calidad | Bordes suaves | Bordes suaves |
| Formas complejas | Puede cortar formas complejas | Puede cortar formas complejas | Formas complejas limitadas | Formas complejas limitadas |
| Generación de calor | Genera calor, puede derretir o distorsionar el poliestireno fino. | Genera calor, puede derretir o distorsionar el poliestireno fino. | Mínima generación de calor | Mínima generación de calor |
| Espesor del material | Adecuado para láminas de poliestireno finas y gruesas. | Adecuado para láminas de poliestireno finas y gruesas. | Adecuado para espesores finos a moderados | Adecuado para espesores finos a moderados |
| Ventilación/Extracción | Requiere ventilación para eliminar humos y partículas. | Puede producir polvo y astillas que requieran extracción. | Emisiones mínimas, pero se pueden producir algunos humos. | Emisiones mínimas, pero se puede producir algo de polvo. |
| Mantenimiento | Reemplazo de tubos láser y mantenimiento de ópticas. | Mantenimiento de fresas y componentes de máquinas. | Reemplazo de alambre y ajuste de tensión. | Reemplazo de cuchillas y mantenimiento de la máquina. |
| Configuración y programación | Requiere configuración y programación. | Requiere configuración y programación. | Requiere configuración y programación. | Requiere configuración y programación. |
| Mantenimiento de herramientas | Bajo mantenimiento | Mantenimiento bajo a moderado | Mantenimiento mínimo | Bajo mantenimiento |
| Costo | Mayor costo inicial | Costo inicial moderado | Costo inicial moderado | Menor costo inicial |
| Material de desecho | Desperdicio mínimo | Desperdicio moderado | Desperdicio mínimo | Desperdicio moderado |
Nota: Tenga en cuenta que el rendimiento real de estos métodos de corte puede variar según el equipo, la configuración y la experiencia del operador específicos. La elección del método de corte de poliestireno dependerá de factores como la precisión requerida, la velocidad, el presupuesto y la complejidad de las formas que necesite cortar.
Características del producto
- La máquina está equipada con un software fácil de usar, que simplifica su funcionamiento para que incluso los principiantes puedan configurar fácilmente los parámetros de corte y ajustar y controlar el proceso de corte.
- La máquina no sólo es capaz de cortar poliestireno de distintos espesores y densidades, sino también otros materiales como acrílico, madera y papel.
- Con alta precisión y exactitud, la máquina puede cortar formas complejas, patrones intrincados y detalles finos en láminas de poliestireno con un desperdicio mínimo.
- La máquina tiene una función de enfoque automático, que puede ajustar automáticamente la distancia focal del láser para adaptarse a diferentes espesores de material, asegurando el mejor efecto de corte.
- La máquina está equipada con un puntero de punto rojo que ayuda a los usuarios a identificar visualmente el origen del rayo láser, asegurando un posicionamiento y alineación precisos.
- La máquina está equipada con características de seguridad como interbloqueos de seguridad láser, botones de parada de emergencia y protectores para garantizar la seguridad de los operadores y transeúntes.
- La máquina está disponible con diferentes opciones de mesa, como alveolar, con borde de cuchillo o con listones, para adaptarse a diversos tipos de materiales y necesidades de corte.
- La máquina está equipada con un sistema de enfriamiento eficiente que puede evitar que el generador láser se sobrecaliente durante un uso prolongado.
- La máquina ofrece una variedad de opciones de conectividad que incluyen USB, Ethernet o Wi-Fi para una transferencia y control de archivos sin problemas.
Aplicación del producto
Descubra un mundo de creatividad y precisión ilimitadas con nuestras máquinas de corte por láser de poliestireno. Elaborada con tecnología de vanguardia, esta herramienta versátil le permite transformar láminas de poliestireno comunes en creaciones extraordinarias. Con su precisión excepcional y manejo de detalles finos, puede dar vida a sus conceptos fácilmente. Explore su potencial en sus proyectos y vea cómo la precisión, la velocidad y la versatilidad pueden llevar su trabajo al siguiente nivel.
Selección de equipos
En AccTek Laser, estamos orgullosos de ser el líder de la industria en tecnología láser de vanguardia. Nuestras máquinas de corte por láser de poliestireno están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros valiosos clientes, brindando precisión, velocidad y eficiencia incomparables para todos sus requisitos de corte. Entendemos que cada negocio tiene requisitos únicos y elegir la máquina de corte por láser de poliestireno adecuada puede ayudarlo a lograr el éxito del proyecto. Cuando elige AccTek Laser, obtiene más que una simple máquina de corte por láser de poliestireno de calidad superior. También recibirá ayuda de un equipo dedicado de expertos que se dedican a brindar atención al cliente, capacitación y servicios de mantenimiento incomparables.
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¿Por qué elegir AccTek?
Precisión impecable
Entendemos el valor de la precisión en sus proyectos. Entendemos la importancia de la precisión a la hora de ofrecer resultados impecables para sus diseños complejos. Nuestra tecnología de punta y la artesanía meticulosa aseguran que cada corte se ejecute con una precisión sin igual, convirtiendo su visión en una realidad asombrosa.
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Nuestro compromiso con su éxito no termina con la venta. Estamos comprometidos a proporcionar soporte al cliente de primera clase a lo largo de su proyecto. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudarlo con cualquier consulta, problema técnico u orientación que pueda necesitar, lo que garantiza una experiencia perfecta desde el primer día. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y estamos a su lado durante todo su proyecto.
Preguntas frecuentes Preguntas
El poliestireno es un polímero sintético elaborado a partir de monómero de estireno, que se deriva de especies de petróleo. El estireno se deriva del petróleo y es un líquido transparente e incoloro a temperatura ambiente que se somete a un proceso de polimerización para formar poliestireno. El poliestireno es una sustancia termoplástica, lo que significa que puede fundirse y moldearse en varias formas cuando se calienta y solidificarse cuando se enfría. La estructura química del poliestireno consta de largas cadenas de moléculas de estireno, cada una de las cuales contiene un anillo de benceno y un grupo etilo colgante.
La polimerización de estireno suele implicar el uso de calor y un iniciador (un compuesto que inicia la reacción de polimerización). Durante este proceso, las moléculas de estireno se unen para formar largas cadenas, formando un polímero llamado poliestireno. Dependiendo del proceso de fabricación específico, el poliestireno se puede producir en diversas formas, incluidos gránulos de plástico sólido, espuma o láminas rígidas.
El poliestireno se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a su ligereza, rigidez y propiedades aislantes. Se utiliza comúnmente en la producción de materiales de embalaje, vajillas desechables como vasos y bandejas de espuma, aislamiento y productos de espuma como poliestireno expandido (EPS) para embalaje y construcción.
Sí, los láseres pueden cortar poliestireno. El poliestireno es un material termoplástico y el corte por láser es un método eficaz para cortar materiales termoplásticos como el poliestireno. El corte por láser funciona mediante el uso de un rayo láser altamente enfocado para derretir, quemar o vaporizar el material a lo largo de un camino predeterminado, dejando cortes limpios y precisos.
Al cortar poliestireno con láser, se deben utilizar los ajustes adecuados del láser (incluida la potencia del láser, la velocidad de corte, etc.) para obtener los resultados de corte deseados. El poliestireno es un termoplástico, lo que significa que se derrite cuando se expone al calor. El haz enfocado del láser proporciona el calor necesario para cortar el material sin derretir ni carbonizar excesivamente el borde cortado.
Antes de intentar cortar poliestireno con láser, es recomendable consultar con un profesional o el fabricante de máquinas de corte por láser para garantizar que se utilicen los ajustes y precauciones de seguridad adecuados para su aplicación particular. Además, el espesor de la lámina de poliestireno puede afectar los parámetros de corte, por lo que la configuración del láser debe ajustarse en consecuencia para diferentes espesores de poliestireno.
El corte de poliestireno con láser se puede realizar de forma segura, pero debido a los posibles riesgos para la salud y la seguridad del proceso, se deben tomar las precauciones y consideraciones adecuadas. El poliestireno es un material termoplástico que puede emitir humos peligrosos y representar un riesgo de incendio cuando se expone a altas temperaturas durante el corte por láser. Aquí hay algunas pautas de seguridad a seguir al cortar poliestireno con láser:
- Ventilación: Cuando se corta poliestireno con láser se liberan humos y gases nocivos; una ventilación adecuada ayudará a limpiar el espacio de trabajo de humos. Asegúrese de que su cortadora láser esté equipada con un buen sistema de escape que pueda ventilar estas emisiones al exterior o mediante un sistema de filtración adecuado.
- Compatibilidad del material: asegúrese de que el tipo de poliestireno que planea cortar sea compatible con el corte por láser. Ciertos tipos de poliestireno pueden contener aditivos o recubrimientos que producen vapores tóxicos cuando se exponen a la luz láser. Se recomienda comprobar las especificaciones del material y, si es necesario, realizar un corte de prueba o consultar al fabricante.
- Configuración láser adecuada: utilice la configuración láser correcta para cortar poliestireno. Ajuste la potencia, velocidad y enfoque del láser según el espesor y las propiedades del material para minimizar la generación de calor y humo.
- Seguridad contra incendios: El poliestireno es inflamable y el corte con láser genera calor, por lo que existe el riesgo de que el material se incendie y es necesario tener un extintor cerca para su uso. Evite dejarlo desatendido cuando corte poliestireno con láser para evitar un posible riesgo de incendio.
- Equipo de protección personal (EPI): Cualquier persona que opere o trabaje cerca de una máquina de corte por láser debe usar EPI adecuado, incluidas gafas de seguridad contra la radiación láser y un respirador con un filtro adecuado para evitar la inhalación de vapores.
- Capacitación: asegúrese de que cualquier persona que opere una cortadora láser esté debidamente capacitada en su uso y comprenda las precauciones de seguridad específicas para cortar poliestireno. Esto incluye saber cómo manejar las emergencias y los posibles problemas que puedan surgir.
- Prueba previa: antes de cortar proyectos más grandes, haga un corte de prueba en un pequeño trozo de poliestireno para ajustar la configuración del láser y asegurarse de obtener los resultados que desea sin causar daños ni liberar humos excesivos.
- Eliminación de residuos: Disponer adecuadamente de los residuos generados durante el proceso de corte. Siga las normas locales de eliminación de residuos y no queme ni incinere residuos de poliestireno, ya que libera vapores tóxicos.
El corte por láser es un método eficiente y preciso para cortar poliestireno y se puede utilizar para crear una variedad de formas y diseños, pero tiene algunos inconvenientes y limitaciones que se deben tener en cuenta:
- Humos y ventilación: Una de las desventajas más notables del corte por láser de poliestireno es la generación de humos y gases potencialmente tóxicos. El poliestireno emite sustancias peligrosas cuando se expone al alto calor de un láser, por lo que se requieren buenos sistemas de ventilación y extracción de humos. Si estos humos no se gestionan adecuadamente, pueden suponer un riesgo para la salud del operador y dañar la máquina de corte por láser.
- Peligro de incendio: el poliestireno es altamente inflamable y el calor intenso del corte por láser puede encender el material. Esto presenta un riesgo de incendio, especialmente si la cortadora láser no se mantiene adecuadamente o los parámetros de corte se configuran incorrectamente. Las medidas adecuadas de seguridad contra incendios, como extintores y superficies de trabajo resistentes al fuego, pueden ayudar a reducir el riesgo de incendio.
- Calidad de la superficie: El corte por láser deja una zona afectada por el calor (HAZ) a lo largo del borde cortado. Esto puede provocar que los bordes se derritan o decoloren, lo que lo hace inadecuado para todas las aplicaciones. Las aplicaciones que requieren bordes lisos pueden ser un desafío, pero la calidad de la superficie se puede mejorar con el posprocesamiento.
- Limitaciones de espesor del material: el corte por láser es más adecuado para láminas de poliestireno más delgadas. Cortar materiales de poliestireno más gruesos puede ser un desafío y puede requerir niveles de potencia más altos, lo que genera más calor y posiblemente más humo. El material más grueso también puede tardar más en cortarse, lo que reduce la eficiencia.
- Deformación del material: El calor generado durante el corte por láser puede hacer que el poliestireno se deforme o deforme, especialmente si el poliestireno es delgado o no está soportado adecuadamente. Esto afecta la precisión del corte y la calidad general del producto terminado.
- Compatibilidad de materiales: Las máquinas de corte por láser no son compatibles con todos los materiales de poliestireno. El uso del tipo de láser o configuración incorrectos puede provocar resultados deficientes, como cortes quemados, desiguales o incompletos.
- Costo: Las máquinas de corte por láser pueden ser costosas de comprar y mantener. Además, el costo de los sistemas de ventilación y el equipo de seguridad se sumó al gasto general del uso de poliestireno cortado con láser. Es posible que este costo no esté justificado para proyectos de corte de poliestireno poco frecuentes o de pequeña escala.
- Gestión de residuos: Los residuos de poliestireno generados durante el corte por láser pueden ser difíciles de gestionar. En muchas áreas, no se recicla fácilmente y debe manipularse con cuidado para evitar riesgos ambientales.
- Fusión y carbonización: el poliestireno tiene un punto de fusión bajo; si la potencia del láser es demasiado alta o la velocidad de corte es demasiado lenta, provocará una fusión excesiva y carbonización del material. Esto puede provocar pérdida de detalles y bordes ásperos.
El tipo de poliestireno más adecuado para el corte por láser suele ser la espuma de poliestireno extruido, a menudo llamada espuma XPS o tablero de espuma. Este tipo de poliestireno se utiliza a menudo para el corte por láser porque tiene propiedades especiales adecuadas para el proceso de corte por láser.
- Baja densidad: la espuma XPS tiene una estructura de baja densidad, lo que facilita el corte con láser. La baja densidad permite que el láser realice cortes limpios y precisos sin derretirse ni carbonizarse excesivamente.
- Superficie lisa: la espuma XPS suele tener una superficie lisa y uniforme que facilita cortes láser limpios y detallados. Este acabado de superficie suave es ideal para proyectos que requieren diseños complejos y detalles finos.
- Humos mínimos: si bien todos los tipos de poliestireno emiten humos cuando se cortan con láser, la espuma XPS tiende a producir humos cada vez menos dañinos que otras variantes de poliestireno. Sin embargo, una ventilación adecuada es fundamental al cortar con láser cualquier material de poliestireno.
- Resistencia al fuego: en comparación con otros tipos de poliestireno, la espuma XPS tiene cierto grado de resistencia al fuego. Esta característica reduce el riesgo de que el material se encienda durante el corte por láser. Sin embargo, es vital mantener buenas prácticas de seguridad contra incendios y nunca dejar una cortadora láser desatendida.
- Disponibilidad: La espuma XPS está disponible en una variedad de espesores y tamaños de láminas, por lo que se pueden obtener fácilmente proyectos de corte por láser. Es un material de uso común en la elaboración, creación de prototipos y modelado arquitectónico.
- Versatilidad: la espuma XPS es versátil y se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidos modelos arquitectónicos, señalización, prototipos y proyectos artísticos. Es fácil de usar y se puede pintar o terminar como se desee.
El grosor de la lámina de poliestireno puede afectar significativamente los requisitos de potencia de corte por láser y el proceso de corte por láser en general. El siguiente es el efecto del espesor sobre la potencia de corte por láser:
- Requisitos de energía: a medida que aumenta el espesor de la lámina de poliestireno, generalmente se requiere más potencia del láser para cortarla. Los materiales más gruesos tienen más material para absorber y dispersar la energía del láser, por lo que se requieren ajustes de potencia más altos para lograr cortes limpios y eficientes.
- Velocidad de corte: Además de una mayor potencia, cortar láminas de poliestireno más gruesas puede requerir velocidades de corte más lentas. Las velocidades de corte más lentas le dan al láser más tiempo para penetrar y vaporizar el material, lo que resulta en cortes más limpios y precisos.
- Múltiples pasadas: Para láminas de poliestireno muy gruesas, una sola pasada del láser puede no ser suficiente para un corte completo. En este caso, es posible que la cortadora láser deba realizar varios cortes para lograr un corte completo. Cada pasada elimina una porción del material hasta alcanzar la profundidad deseada.
- Derretimiento y carbonización: Las láminas de poliestireno más gruesas son más propensas a derretirse y carbonizarse a lo largo de los bordes cortados, especialmente si se usa demasiada energía o la velocidad de corte es demasiado lenta. Encontrar el equilibrio adecuado entre potencia y velocidad puede ayudar a minimizar estos problemas.
- Ajuste de enfoque: al procesar materiales más gruesos, puede ser necesario ajustar el enfoque del láser para garantizar que la energía se concentre en la profundidad correcta dentro del material. El enfoque adecuado ayuda a lograr un corte limpio.
- Producción de humo: Las láminas de poliestireno más gruesas pueden producir más humo durante el corte con láser porque se evapora más material. Una ventilación adecuada ayuda a eliminar los humos del espacio de trabajo y mantiene a los operadores seguros.
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