Máquina de corte por láser ABS
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de corte por láser de AccTek Laser es una máquina de corte por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Tubo láser de CO2 de alta potencia
La máquina está equipada con un potente tubo láser de CO2, que puede proporcionar un rendimiento de corte y grabado preciso y eficiente en varios materiales, incluidos acrílico, madera, cuero, tela, vidrio, etc. Un tubo láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos y bordes suaves, al mismo tiempo que permite un grabado detallado, lo que lo hace adecuado para diseños intrincados y aplicaciones industriales.
Sistema de movimiento avanzado
La máquina está equipada con un sistema de movimiento avanzado para garantizar un movimiento suave y preciso del cabezal del láser durante el corte y el grabado. Este control de movimiento preciso permite cortes limpios y nítidos al mismo tiempo que permite un grabado detallado e intrincado en una variedad de materiales.
Óptica de alta calidad
La máquina está equipada con óptica de alta calidad capaz de producir un rayo láser más estrecho y estable, lo que garantiza trayectorias de corte precisas y bordes más limpios incluso en diseños complejos y materiales delicados. Además, la óptica de alta calidad ayuda a reducir la divergencia y las pérdidas del haz, mejorando así la eficiencia energética.
Cabezal láser de CO2 de alta precisión
Se selecciona el cabezal láser de CO2 de alta precisión y tiene una función de posicionamiento de punto rojo para garantizar que el rayo láser esté alineado con precisión con la óptica de enfoque y la boquilla. Un rayo láser preciso contribuye a obtener resultados de corte consistentes y uniformes. Además, el cabezal del láser de CO2 está equipado con control de altura, lo que garantiza un enfoque constante y compensa cualquier variación en el grosor del material o superficies irregulares.
Carril HIWIN de alta precisión
La máquina está equipada con un riel de guía HIWIN de Taiwán con excelente precisión. HIWIN está fabricado con tolerancias estrictas, lo que garantiza un movimiento lineal suave y estable. Este nivel de precisión contribuye a un corte por láser exacto y consistente, especialmente cuando se trabaja con diseños intrincados y detalles finos. Además, los rieles HIWIN están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un movimiento suave y silencioso.
Motor paso a paso confiable
La máquina adopta un motor paso a paso con gran potencia y rendimiento confiable para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Los motores paso a paso no solo son rentables, sino que también proporcionan un control preciso de las piezas móviles, lo que garantiza un corte por láser de alta calidad y un posicionamiento estable de los componentes ópticos para un funcionamiento fiable y eficiente.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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Área de trabajo | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Medio láser | láser de CO2 | ||||||
Potencia láser | 80-300W | ||||||
Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
Velocidad cortante | 0-20000 mm/min | ||||||
Velocidad de grabado | 0 - 40000 mm/min | ||||||
Ancho de línea mínimo | ≤0,15 mm | ||||||
Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua |
Capacidad de soldadura láser
Potencia láser | Velocidad cortante | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
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25W | Velocidad máxima de corte | 15~25 mm/s | 8~15 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | 0,5~1,5 mm/s | / | |
40W | Velocidad máxima de corte | 20~35 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 15~25 mm/s | 8~15 mm/s | 3~6 mm/s | 1~2,5 mm/s | / | |
60W | Velocidad máxima de corte | 30~50 mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 3~6 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 25~40 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 1,5~3,5 mm/s | / | |
80W | Velocidad máxima de corte | 40~70 mm/s | 20~40 mm/s | 8~16 mm/s | 4~8 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 30~50 mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | / | |
100W | Velocidad máxima de corte | 50~90mm/s | 25~50 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | / |
Velocidad de corte óptima | 40~70 mm/s | 20~40 mm/s | 8~16 mm/s | 3~6 mm/s | / | |
130W | Velocidad máxima de corte | 65~110 mm/s | 30~60 mm/s | 12~24 mm/s | 6~12 mm/s | 3~6 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 50~90mm/s | 25~50 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 1~3 mm/s | |
150W | Velocidad máxima de corte | 75~130 mm/s | 35~70 mm/s | 14~28 mm/s | 7~14 mm/s | 3~7 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 60~100 mm/s | 30~60 mm/s | 12~24 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | |
180W | Velocidad máxima de corte | 90~150 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36 mm/s | 9~18 mm/s | 4~9 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 70~120 mm/s | 40~80 mm/s | 15~30 mm/s | 7~14 mm/s | 3~6 mm/s | |
200W | Velocidad máxima de corte | 100~170 mm/s | 50~100 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
Velocidad de corte óptima | 80~140 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36 mm/s | 8~16 mm/s | 4~8 mm/s |
Comparación de diferentes métodos de corte
Características | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Troquelar | Corte de sierra |
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Precisión | Alta precisión | Alta precisión | Precisión moderada | Precisión moderada |
Velocidad cortante | Rápido | Moderado a Rápido | Moderado | Moderado |
Zona afectada por el calor | Mínimo | Moderado | Mínimo | Alto |
Rango de espesor del material | Delgado a grueso | Delgado a grueso | Delgado a medio | Medio a grueso |
Calidad de borde | limpio y suave | limpio y suave | Limpio | Bruto |
Residuos de materiales | Mínimo | Moderado | Moderado | Moderado |
Complejidad de configuración | Moderado a complejo | Moderado a complejo | Simple | Simple |
Restricciones materiales | Versátil | Versátil | Limitado por el tamaño del troquel | Versátil |
Potencial de automatización | Alto potencial | Alto potencial | Alto potencial | Limitado |
Posprocesamiento requerido | Mínimo a ninguno | Mínimo | Mínimo | Requerido a menudo |
Costo de herramienta | Moderado a alto | Moderado a alto | Bajo a moderado | Bajo a moderado |
Características del producto
- La máquina está equipada con un generador láser de CO2 de alta calidad, que es muy adecuado para cortar materiales ABS.
- La máquina puede cortar material ABS rápidamente, lo que aumenta la productividad.
- La máquina proporciona una excelente precisión y exactitud de corte, lo que garantiza cortes limpios y suaves con un mínimo desperdicio de material.
- La máquina puede manejar láminas de ABS de varios espesores y también puede cortar otros materiales como madera, plástico y ciertos metales.
- El rayo láser no toca físicamente el material, lo que minimiza el riesgo de daño material o contaminación.
- La máquina tiene funciones de ajuste de altura y enfoque automático para obtener el mejor rendimiento de corte en diferentes espesores de ABS.
- Un panel de control intuitivo o interfaz de usuario permite al operador establecer parámetros de corte, ajustar la potencia del láser y controlar el movimiento de la máquina.
- La máquina se puede integrar con varios software de diseño para realizar la transferencia perfecta de diseños de corte.
Aplicación del producto
Selección de equipos
Máquina de corte por láser de CO2 de alta configuración
Máquina de corte por láser de CO2 con cámara CCD
Máquina de corte por láser de CO2 con mesa elevadora eléctrica
Máquina de corte por láser de CO2 totalmente cerrada
Máquina de corte por láser de CO2 de doble cabezal
Máquina de corte por láser de CO2 con dispositivo de alimentación automática
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño
Máquina de corte por láser de CO2 de gran tamaño y cabezal doble
¿Por qué elegir AccTek?
Precisión impecable
Calidad inigualable
Soluciones personalizadas
Excelente atención al cliente
Preguntas frecuentes Preguntas
- Acrilonitrilo: este monómero proporciona al ABS resistencia química y dureza. Ayuda a mejorar la resistencia del material al aceite, los productos químicos y el calor.
- Butadieno: El butadieno proporciona dureza y resistencia al impacto del ABS. Esto ayuda a que el material aguante golpes y golpes sin agrietarse.
- Estireno: El estireno contribuye a la rigidez, facilidad de procesamiento y acabado superficial del material. También afecta la apariencia general y la suavidad del material.
- Ventilación: los láseres liberan vapores al cortar plástico ABS, que pueden contener gases y partículas nocivos. Una ventilación adecuada ayuda a garantizar que estos vapores se eliminen correctamente del área de trabajo. Un espacio bien ventilado con un sistema de escape o extractor de humo puede ayudar a minimizar la exposición a los humos.
- Composición del material: diferentes formulaciones de ABS pueden contener aditivos, tintes o rellenos que afectan la forma en que el material responde al corte por láser. Algunos aditivos pueden emitir gases tóxicos o tener reacciones inesperadas cuando se exponen a un rayo láser. Se recomienda obtener una hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para el material ABS específico que se utiliza y realizar una pequeña prueba antes de cortar piezas más grandes.
- Equipo de protección personal: Los operadores y trabajadores deben usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidos anteojos o gafas de seguridad, para proteger los ojos de la radiación láser y posibles desechos. Los guantes y una bata de laboratorio o un overol pueden ayudar a proteger la piel.
- Seguridad contra incendios: el corte por láser genera calor, lo que puede provocar que el plástico ABS se incendie si la potencia del láser es demasiado alta o si el material no está bien asegurado. Asegúrese de que el equipo de extinción de incendios esté fácilmente disponible y que el área de trabajo esté libre de riesgos de incendio.
- Parámetros del láser: Deben seleccionarse los parámetros del láser apropiados, como los ajustes de potencia y velocidad, para minimizar el derretimiento, la carbonización u otros efectos no deseados durante el corte. La optimización de estos parámetros ayuda a garantizar un corte limpio y preciso.
- Capacitación: los operadores deben recibir la capacitación adecuada en técnicas de corte por láser, protocolos de seguridad y procedimientos de emergencia. Deben ser conscientes de los riesgos potenciales asociados con el corte por láser de plástico ABS y saber cómo responder adecuadamente.
- Regulaciones y pautas: según su ubicación e industria, puede haber regulaciones o pautas relacionadas con el corte por láser y el uso de materiales específicos. Asegúrese de seguir estas reglas para mantener un ambiente de trabajo seguro.
- Segregación del área de trabajo: mantenga los espacios de trabajo limpios y ordenados para reducir el riesgo de incendios o accidentes. Mantenga los materiales inflamables alejados de la cortadora láser y siga las mejores prácticas para la seguridad de los equipos láser.
- Preparación del material: asegúrese de que su material ABS esté limpio y libre de residuos, polvo o aceite, ya que estos pueden afectar la calidad del corte.
- Prepare el área de trabajo: Instale la cortadora láser en un área bien ventilada o debajo de un sistema de extracción de humos para garantizar la eliminación de humos potencialmente dañinos.
- Potencia del láser: utilice una configuración de potencia del láser adecuada para el grosor del material ABS. Comience con un ajuste de potencia más bajo y aumente gradualmente hasta que pueda lograr un corte limpio. Evite utilizar demasiada potencia, ya que puede derretirse o quemarse.
- Velocidad de corte: Ajuste la velocidad de corte para encontrar el mejor equilibrio entre velocidad y calidad de corte. Debido a que las velocidades más rápidas pueden dar como resultado cortes más limpios, se recomienda probar diferentes velocidades para determinar los mejores resultados para su configuración particular.
- Enfoque: enfoca correctamente el rayo láser en la superficie del material para lograr cortes precisos y uniformes. Un láser fuera de foco puede causar cortes irregulares o quemados.
- Use una ventilación adecuada: asegúrese de que su espacio de trabajo esté bien ventilado para evitar la acumulación de humo y gases tóxicos y para mantener una buena calidad del aire. Considere usar un sistema de extracción de humos para eliminar los humos potencialmente dañinos del proceso de corte.
- Cortes de prueba: entre las operaciones de corte, se recomienda realizar cortes de prueba en desechos de ABS para determinar la mejor configuración del láser. Esto le ayuda a encontrar el equilibrio adecuado entre la velocidad de corte y la potencia del láser.
- Supervise y ajuste: durante todo el proceso de corte por láser, observe la calidad del corte y ajuste la configuración del láser según sea necesario.
- Ruta de corte: optimice la ruta de corte en el software de diseño para lograr la forma o el patrón deseado, asegurándose de que la ruta sea continua y suave para evitar paradas y arranques innecesarios durante el proceso de corte.
- Tratamiento posterior al corte: después de completar el corte, espere a que la pieza de trabajo se enfríe antes de procesarla para evitar deformaciones o deformaciones debido al calor residual. Inspeccione los bordes y las superficies de la pieza de trabajo para garantizar un corte limpio sin marcas de quemaduras visibles.
- Seguridad contra incendios: Esté preparado para una posible ignición en todo momento, especialmente cuando la potencia del láser es demasiado alta. Tenga listo el equipo contra incendios y siga los procedimientos de seguridad contra incendios.
- Equipo de protección personal (PPE): use equipo de protección personal adecuado, que incluye gafas, guantes y protección respiratoria, para minimizar la exposición a humos y partículas.
- Capacitación adecuada: asegúrese de que los operadores estén capacitados en procedimientos de seguridad láser, operación de máquinas y técnicas de manejo de materiales.
- Punto de fusión y propiedades térmicas: en comparación con el PVC, el ABS tiene un punto de fusión más bajo. Esto significa que cuando se corta ABS con láser, existe una mayor probabilidad de fusión localizada si la potencia del láser o la velocidad de corte es demasiado alta. El PVC es más resistente al calor, lo que lo hace más fácil de cortar sin derretirse demasiado.
- Humos y olores: los láseres liberan humos y olores al cortar ABS y PVC. Sin embargo, los humos al cortar ABS tienden a ser más penetrantes y el olor puede ser más intenso que el del PVC. Se requiere una ventilación y extracción de humos adecuadas cuando se cortan ambos materiales, pero es posible que se requieran medidas más estrictas cuando se corta ABS debido a sus humos más intensos.
- Aditivos e ingredientes: el ABS generalmente es más fácil de cortar que el PVC porque tiene una temperatura de fusión más baja y produce humos menos dañinos. Pero la facilidad de corte también depende de los aditivos, rellenos y componentes específicos del ABS y el PVC, porque esto afectará la respuesta del material al corte por láser. Ciertas formulaciones de ABS pueden contener aditivos que afectan el proceso de corte, mientras que ciertas formulaciones de PVC pueden producir humos más corrosivos o nocivos cuando se cortan.
- Velocidad y potencia de corte: lograr un corte limpio depende de encontrar el equilibrio adecuado entre la potencia del láser y la velocidad de corte para cada material. El ABS puede requerir una potencia de láser ligeramente mayor y una velocidad de corte más lenta para garantizar un corte limpio, mientras que cortar PVC con láser a la misma potencia puede cortar más rápido.
- Calidad de corte: debido a que el ABS tiene un punto de fusión bajo, lograr un corte limpio de ABS puede requerir configuraciones de láser más precisas y velocidades de corte más lentas para evitar que se derrita o se queme. El PVC, por otro lado, tiene un punto de fusión más bajo, lo que permite cortes más rápidos y limpios, pero las configuraciones correctas pueden ayudar a evitar la carbonización.
- Consideraciones de seguridad: ambos materiales requieren precauciones de seguridad similares, incluida una ventilación adecuada, equipo de protección personal (PPE) y medidas de seguridad contra incendios. Los vapores del ABS pueden ser más irritantes, pero ambos materiales producen subproductos potencialmente dañinos durante el proceso de corte por láser.
- Carbonización: el PVC es más propenso a carbonizarse que el ABS durante el corte por láser. Esto puede afectar la calidad del borde cortado y puede requerir un procesamiento posterior adicional para lograr el acabado deseado.
- Optimización de la configuración del láser: el proceso de corte por láser implica el uso de un rayo láser de alta intensidad para derretir o vaporizar el material. Si los ajustes de potencia, velocidad y enfoque del láser no son adecuados para el grosor y el tipo específicos de ABS, se puede generar un calor excesivo, lo que provoca el derretimiento localizado o el debilitamiento del material, lo que puede provocar grietas.
- Espesor del material: las láminas de ABS más gruesas son generalmente más resistentes al agrietamiento que las láminas más delgadas. Las láminas más delgadas son más propensas a agrietarse debido a la reducción de la integridad estructural. Si es posible, elija una hoja de ABS más gruesa para el corte por láser.
- Use tecnología de refrigeración: la refrigeración y el flujo de aire adecuados durante el corte por láser ayudan a disipar el calor y reducen el riesgo de sobrecalentamiento localizado que puede provocar grietas. Si el material se calienta demasiado y no tiene la oportunidad de enfriarse, puede agrietarse más fácilmente.
- Diseño y geometría: la forma y la complejidad del diseño que se corta también pueden afectar la probabilidad de agrietamiento. Las esquinas afiladas, las curvas cerradas y los detalles intrincados pueden crear puntos de concentración de tensión que pueden provocar grietas.
- Prueba de material de muestra: antes de cortar su proyecto final, es mejor probar diferentes configuraciones de láser en material ABS de desecho para determinar la mejor configuración para su material y diseño en particular. Esto le permite identificar y resolver cualquier problema antes de que afecte el proyecto real.
- Calidad del material: la calidad y la composición del material ABS en sí mismo pueden afectar su propensión a agrietarse durante el corte por láser. El ABS de mayor calidad puede tener mejor resistencia al calor y dureza que los materiales impuros o de grado inferior, lo que reduce la probabilidad de agrietamiento.
- Posprocesamiento: después del corte por láser Según los requisitos de la aplicación, es posible que deba realizar pasos de posprocesamiento, como lijado o alisado, para reducir la posibilidad de grietas después del corte por láser. Además, se recomienda dejar que el material ABS se enfríe gradualmente a temperatura ambiente antes de manipularlo, ya que el enfriamiento rápido o la exposición a fluctuaciones de temperatura pueden causar grietas.
- Espesor del material: las láminas de ABS más delgadas generalmente son más fáciles de cortar con láser que las láminas más gruesas. Las láminas más gruesas pueden requerir ajustes de potencia láser más altos y velocidades de corte más lentas, lo que puede aumentar el riesgo de derretir o quemar el material.
- Ajustes de potencia y velocidad del láser: encontrar el equilibrio adecuado entre la potencia del láser y la velocidad de corte es fundamental. Demasiada potencia o una velocidad de corte demasiado lenta pueden provocar un derretimiento excesivo, quemaduras o incluso que el material se incendie. Ajustar correctamente estas configuraciones lo ayudará a lograr un corte limpio y preciso.
- Humos y ventilación: el ABS emite humos y gases potencialmente peligrosos cuando se corta con láser. Los sistemas adecuados de ventilación y extracción de humos son esenciales para garantizar un entorno de trabajo seguro y evitar la acumulación de subproductos nocivos.
- Diseño de corte: la complejidad del diseño que se corta afectará la facilidad del corte por láser. Las formas geométricas simples y las líneas rectas suelen ser más fáciles de cortar que los diseños complejos y detallados.
- Calidad del material: La calidad y composición del material ABS afectará los resultados del corte por láser. El ABS de alta calidad con propiedades consistentes generalmente proporcionará resultados más predecibles que los materiales impuros o de grado inferior.
- Enfriamiento y flujo de aire: el enfriamiento y el flujo de aire adecuados durante el corte por láser ayudan a disipar el calor y evitan el sobrecalentamiento localizado que podría provocar la fusión o la carbonización.