Máquina de corte por láser de láminas de latón
- Marca: AccTek Laser
- Tipo de láser: Láser de fibra
- Rango de precios: $13,600 - $300,000
- Área de corte: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Velocidad de corte: 0-40000 mm/min
- Formato gráfico admitido: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modo de refrigeración: Refrigeración por agua
- Software de control: Cypcut, Au3tech
- Marca de fuente láser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marca de cabeza láser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotor Marca: Yaskawa, Delta
- Riel de guía Marca: HIWIN
- Garantía: 2 años
Características del equipo
Generador láser de fibra
La máquina utiliza generadores de láser de fibra de alta calidad producidos por marcas de renombre mundial (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Es conocido por su excelente calidad de haz, eficiencia energética y larga vida útil. El generador de láser de fibra está alojado en una carcasa resistente que proporciona un funcionamiento estable y fiable incluso en entornos industriales hostiles.
Cuerpo de corte resistente
La estructura interna del cuerpo está soldada por múltiples tubos rectangulares y hay tubos rectangulares reforzados dentro del cuerpo para aumentar la fuerza y la estabilidad del cuerpo. La sólida estructura de la cama no solo aumenta la estabilidad del riel guía, sino que también previene de manera efectiva la deformación del cuerpo. La vida útil del cuerpo es de hasta 25 años.
Cabezal de corte por láser de alta calidad
El cabezal de corte por láser está equipado con un espejo de enfoque de alta calidad, que se puede ajustar automáticamente para controlar con precisión la posición de enfoque del rayo láser. El cabezal de corte láser también está equipado con un sistema de detección de altura capacitivo avanzado, que puede medir con precisión la distancia entre el cabezal de corte y la superficie del material en tiempo real, lo que garantiza una calidad de corte uniforme incluso en superficies irregulares.
Sistema de control CNC amigable
La máquina está controlada por un sistema CNC fácil de usar que se puede programar fácilmente para controlar el proceso de corte. El sistema CNC ofrece una amplia gama de parámetros de corte que se pueden configurar de acuerdo con el material específico que se está cortando, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas de corte. También ofrece funciones avanzadas como anidamiento automático, posicionamiento de importación/exportación y control de ángulo de corte para optimizar los resultados de corte.
Sistema de Gas Auxiliar
Nuestras máquinas de corte por láser están equipadas con un sistema de gas auxiliar profesional para mejorar la calidad y la eficiencia del corte. Los gases auxiliares comúnmente utilizados son nitrógeno, oxígeno y aire comprimido. El gas se dirige a través de las boquillas del cabezal de corte para expulsar el material fundido y crear un corte limpio.
Sistema de escape
Se generarán humo y partículas pequeñas durante el corte por láser, el potente sistema de escape puede eliminar el humo, el polvo y las partículas generadas durante el corte por láser. Ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio y protege a las máquinas y a los operadores de emisiones potencialmente dañinas.
Características de seguridad
La máquina de corte por láser de fibra está equipada con múltiples medidas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. Tiene un sistema de escape de humo, que puede eliminar de manera efectiva el humo y las partículas generadas durante el proceso de corte, proteger al operador y mantener un ambiente de trabajo limpio. También puede agregar un área de corte completamente cerrada de acuerdo con los requisitos, y está equipada con un dispositivo de bloqueo de seguridad, que puede prevenir efectivamente el ingreso al área de corte durante la operación.
Sistema de refrigeración
La máquina utiliza un sistema de enfriamiento de alta calidad para enfriar el generador láser y otros componentes que generan calor. Se genera mucho calor durante el corte por láser y el sistema de refrigeración ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento estable, lo que evita que la máquina se sobrecaliente y garantiza un rendimiento de corte constante. Además, un sistema de enfriamiento que funcione bien puede prolongar la vida útil de la máquina.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Rango de corte | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Tipo de láser | láser de fibra | ||||
Potencia láser | 1kw-30kw | ||||
Generador láser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||
Aceleración máxima | 1.0G | ||||
Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||
Precisión de posicionamiento repetido | ±0,02 mm |
Parámetros de corte
Potencia láser | Corte extremo | Corte limpio | 1000W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500W | 4 mm | 3 mm |
2000W | 6 mm | 4 mm |
3000W | 8 mm | 6 mm |
4000W | 10 mm | 8 mm |
6000W | 12 mm | 10 mm |
8000W | 16 mm | 14 mm |
10000W | 16 mm | 14 mm |
12000W | 16 mm | 14 mm |
15000W | 20 mm | 18 mm |
20000W | 20 mm | 18 mm |
30000W | 20 mm | 18 mm |
40000W | 20 mm | 18 mm |
- En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser es de 50 micras;
- Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Raytool con una relación óptica de 100/125 (colimación/distancia focal de la lente de enfoque);
- Gas auxiliar de corte: nitrógeno líquido (pureza 99.99%) nitrógeno líquido (pureza 99.999%);
- La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire de monitoreo en el cabezal de corte;
- Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, medio ambiente, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
- La máquina cortadora láser de láminas de latón producida por AccTek Laser básicamente sigue estos parámetros.
Aplicación de la máquina
Selección de equipos
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F1
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F2
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F3
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FB
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FCB
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FC
¿Por qué elegir AccTek?
Precisión sin igual
Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas con tecnología de punta para brindar el más alto nivel de precisión y exactitud. Con una óptica de alta calidad y un sistema de control avanzado, garantiza cortes precisos e intrincados, lo que le permite realizar los diseños más intrincados con una precisión impecable.
Versatilidad y Adaptabilidad
Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas para manejar una variedad de aplicaciones y materiales, incluido el latón en varios espesores. Ya sea que esté procesando láminas de latón delgadas o gruesas, nuestras máquinas de corte por láser pueden cumplir fácilmente con sus requisitos. Ya sea que necesite fabricar componentes decorativos intrincados o piezas de precisión, nuestras máquinas le brindan la versatilidad que necesita para abordar diferentes proyectos.
Excelente eficiencia
Entendemos la importancia de maximizar la productividad sin comprometer la calidad. Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas para operar de manera eficiente, cortando a altas velocidades para reducir significativamente el tiempo de producción. Esto significa que puede hacer más en menos tiempo, aumentando su productividad general. Maximice su rendimiento y manténgase por delante de la competencia.
Confiabilidad y soporte
En nuestra empresa, la satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad. Estamos comprometidos a proporcionar máquinas de corte por láser de latón confiables y resistentes en las que pueda confiar. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo, brindándole capacitación, mantenimiento y soporte técnico para que sus máquinas funcionen al máximo rendimiento durante toda su vida útil.
Preguntas frecuentes Preguntas
- Zona afectada por el calor (HAZ): el corte por láser genera calor y el latón es un material térmicamente conductor. El calor generado por el láser puede causar una zona afectada por el calor en el borde cortado. El tamaño de la zona afectada por el calor depende de factores como la potencia del láser, la velocidad de corte y el grosor del material. Una potencia más alta y velocidades de corte más lentas tienden a crear una zona afectada por el calor más grande. La zona afectada por el calor afecta las propiedades mecánicas del latón cerca del borde cortado, como la dureza y la ductilidad. Minimizar la zona afectada por el calor ayuda a mantener la integridad del latón.
- Suavidad y limpieza: el corte por láser puede producir bordes de corte suaves y precisos en latón, especialmente cuando se utiliza un sistema láser de alta calidad. El rayo láser funde y vaporiza el material, creando bordes relativamente limpios y suaves. Sin embargo, ciertos factores, como el gas de asistencia utilizado, pueden afectar la limpieza y la suavidad del borde cortado. El oxígeno o el nitrógeno se utilizan a menudo como gas auxiliar, lo que produce una mejor calidad de borde que el nitrógeno, pero con una superficie ligeramente más rugosa.
- Oxidación y decoloración: el latón contiene cobre, que se oxida fácilmente a altas temperaturas. El latón cortado con láser puede causar oxidación y decoloración a lo largo de los bordes cortados debido a la exposición del material al calor y al aire. Este efecto es más pronunciado si el proceso de corte genera demasiado calor. El uso del gas de asistencia adecuado y la optimización de los parámetros del láser pueden minimizar la oxidación y preservar el color original del latón. Además, es posible que se requieran pasos posteriores al procesamiento, como limpieza, pulido o aplicación de recubrimientos protectores, para abordar la oxidación y la decoloración.
- Rebabas y escoria: el corte por láser a veces puede producir pequeñas rebabas o escoria en el borde de corte, especialmente si la potencia del láser o la velocidad de corte no se optimizan correctamente. Las rebabas son protuberancias no deseadas en el borde de un corte, mientras que la escoria es el material derretido y solidificado en la parte inferior del corte. La presencia de rebabas y escoria se puede minimizar mediante el enfoque adecuado del rayo láser, la velocidad de corte y la selección del gas auxiliar. Además, es posible que se requieran procesos secundarios como el desbarbado o la preparación de bordes para eliminar o mejorar estos defectos.
- Precisión y exactitud: el corte por láser ofrece alta precisión y exactitud, lo que permite cortes y diseños intrincados. Sin embargo, factores como el enfoque del rayo láser, la velocidad de corte y el control de movimiento de la máquina pueden afectar la calidad y precisión general del borde de corte.
- Ancho de corte: el ancho del rayo láser determina el corte, el ancho del material eliminado durante el proceso de corte. El corte por láser produce cortes estrechos, típicamente en el rango de unos pocos cientos de micras. Las variaciones en los parámetros de corte por láser pueden afectar el ancho de corte, afectando así la precisión dimensional del corte y pueden requerir ajustes para lograr cortes de precisión. Además, la calibración adecuada y el ajuste del enfoque pueden ayudar a lograr el ancho de incisión deseado.
- Calidad de la superficie: el corte por láser deja una rugosidad característica en la superficie cortada llamada rayas láser. La apariencia de estas franjas puede variar según los parámetros del láser, el control de movimiento y la calidad del rayo láser. Si es necesario, se pueden utilizar técnicas de procesamiento posterior, como pulido o esmerilado, para mejorar el acabado de la superficie.
- Elementos decorativos y arquitectónicos: el latón cortado con láser se usa a menudo para crear patrones, diseños y elementos decorativos intrincados con fines arquitectónicos. Se puede utilizar para decorar fachadas, paneles de pared, señalización, rejillas e instalaciones de arte, agregando un toque de elegancia y singularidad a edificios y espacios interiores.
- Joyas y accesorios de moda: el latón es un material popular en la fabricación de joyas. El corte por láser permite diseños precisos e intrincados en joyería de latón, incluida la creación de colgantes, aretes, pulseras y otros accesorios para una apariencia única y elegante. Puede crear patrones intrincados, trabajos de filigrana y diseños personalizados.
- Componentes eléctricos y electrónicos: el latón es un excelente conductor de electricidad y se usa a menudo en aplicaciones electrónicas. El corte por láser se puede utilizar para crear ensamblajes, conectores, blindajes y otras piezas personalizadas que se utilizan en la fabricación de productos electrónicos. La precisión y exactitud del corte por láser garantiza el ajuste y funcionamiento adecuados de estos componentes en diversos dispositivos y sistemas electrónicos.
- Ingeniería de precisión: el latón cortado con láser encuentra aplicación en las industrias de ingeniería de precisión que requieren piezas complejas con tolerancias estrictas. El corte por láser se puede utilizar para fabricar piezas mecánicas pequeñas, como engranajes, cojinetes, bujes, etc. La precisión dimensional y el corte limpio de la tecnología láser pueden ayudar a mejorar la calidad y la confiabilidad de estas piezas.
- Aplicaciones automotrices y aeroespaciales: Los componentes de latón fabricados con corte por láser se utilizan en las industrias automotriz y aeroespacial. Se puede utilizar para producir juntas, sellos, soportes y otras piezas que requieren durabilidad y precisión.
- Zona afectada por el calor (HAZ): Las velocidades de corte más lentas hacen que la zona afectada por el calor (HAZ) del latón se ensanche. El calor del láser tiene más tiempo para transferirse al material circundante, lo que provoca una mayor difusión térmica y puede afectar la calidad del corte. Una ZAT más grande puede provocar más efectos indeseables, como una mayor deformación del material, cambios en la dureza y posible decoloración de los bordes cortados.
- Calidad de corte: el latón tiene un punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros metales, y el corte por láser requiere un equilibrio controlado de potencia y velocidad para lograr cortes limpios y precisos. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, el calor excesivo generado puede hacer que el latón se derrita en lugar de vaporizarse por completo, lo que genera bordes ásperos, rebabas o escoria a lo largo del corte.
- Productividad y eficiencia: Las velocidades de corte más lentas reducen inherentemente la productividad del proceso de corte por láser. Por lo tanto, toma más tiempo completar el corte, lo que puede no ser deseable en escenarios donde la eficiencia y el rendimiento son factores importantes. Las velocidades de corte más rápidas ayudan a aumentar la productividad y reducen el tiempo total de mecanizado.
- Fusión y refundición: si la velocidad de corte es demasiado lenta, las altas temperaturas generadas por el láser pueden causar una fusión excesiva del latón, lo que da como resultado material refundido en el borde cortado. Las propiedades del material refundido pueden diferir del latón original, afectando negativamente la calidad del corte.
- Grosor del material: El grosor del latón que se corta también afectará la velocidad de corte óptima. El latón más grueso puede requerir velocidades de corte más lentas para lograr la profundidad de corte adecuada y garantizar un corte de calidad. Por otro lado, las láminas de latón más delgadas se pueden cortar a un ritmo más rápido sin comprometer la calidad.
- Oxidación reducida: el latón es propenso a la oxidación a altas temperaturas. Al utilizar nitrógeno como gas auxiliar durante el corte por láser, se desplaza el oxígeno del entorno de corte, lo que minimiza la oxidación del latón durante el corte. Esto nuevamente pertenece a mantener el color y la apariencia originales del latón, manteniendo su belleza.
- Calidad de borde mejorada: el nitrógeno ayuda a lograr bordes de corte más limpios y suaves que otros gases como el oxígeno o el aire comprimido. El uso de nitrógeno reduce la formación de escoria y rebabas a lo largo del borde cortado, lo que da como resultado un acabado de mayor calidad. Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren cortes precisos y estéticamente agradables.
- Zona afectada por el calor minimizada (HAZ): El nitrógeno tiene un efecto de enfriamiento durante el corte, lo que ayuda a disipar el calor de manera más efectiva durante el corte con láser. El uso de nitrógeno como gas auxiliar ayuda a reducir el tamaño de la zona afectada por el calor (HAZ) en el latón, lo que minimiza el daño térmico potencial y mantiene la integridad estructural del material.
- Estabilidad del proceso mejorada: el nitrógeno es un gas inerte, lo que significa que no reaccionará con el latón o el rayo láser. Esta inercia contribuye a un proceso de corte más estable, ya que reduce el riesgo de interacciones que podrían afectar la calidad del corte o el rendimiento de la máquina. El nitrógeno también ayuda a mantener un entorno de corte constante, lo que garantiza resultados más confiables y repetibles.
- Mayor velocidad de corte: el efecto de enfriamiento del nitrógeno permite velocidades de corte más rápidas en comparación con el oxígeno. Esto puede aumentar la productividad y la eficiencia generales del proceso de corte por láser.
- Potencia del láser: la potencia del láser debe ajustarse a un nivel que proporcione suficiente energía para derretir y vaporizar el latón. Los requisitos de potencia dependerán del grosor del latón y de la velocidad de corte deseada. Los niveles de potencia más altos permitirán un corte más rápido, pero demasiada potencia puede causar un derretimiento excesivo o daño al material. Es mejor consultar las pautas del fabricante del generador láser o hacer algunos cortes de prueba para determinar la mejor configuración de potencia.
- Velocidad de corte: La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que el láser se mueve a lo largo de la ruta de corte. La velocidad de corte debe ajustarse de acuerdo con el espesor del latón y la precisión requerida. Las velocidades de corte más altas permiten una producción más rápida, pero pueden sacrificar la calidad del corte, mientras que las velocidades más lentas pueden producir una mejor calidad de corte, pero requieren más tiempo. Experimente con diferentes velocidades de corte para encontrar el equilibrio entre calidad de corte y productividad.
- Gas de asistencia: La elección del gas de asistencia puede afectar significativamente el proceso de corte. El nitrógeno se usa a menudo para el corte de latón porque ayuda a minimizar la oxidación y reduce la zona afectada por el calor. También se puede utilizar oxígeno o aire comprimido como gas auxiliar. La elección depende de la calidad de corte deseada y del equipo disponible. Se recomienda consultar las recomendaciones del fabricante de la cortadora láser para los gases auxiliares para el corte de latón.
- Posición de enfoque: la posición de enfoque es fundamental para lograr un corte limpio y preciso, el rayo láser debe enfocarse correctamente en la superficie de latón. La mejor posición de enfoque dependerá del grosor del material y ayuda a lograr un corte limpio y preciso. Esto puede implicar el ajuste fino del enfoque utilizando la longitud focal del láser o el ajuste de la posición del enfoque a través del control del software.
- Frecuencia de pulso: si su sistema láser permite el ajuste de la frecuencia de pulso, puede optimizarse para cortar latón. La frecuencia de pulso determina el número de pulsos de láser por segundo. Una frecuencia más alta puede mejorar la eficiencia de corte, pero una frecuencia demasiado alta puede provocar una acumulación excesiva de calor. Experimente con diferentes frecuencias de pulso para encontrar una configuración que proporcione la calidad de corte y la eficiencia deseadas.
- Enfoque y calidad del rayo: garantizar el enfoque adecuado del rayo láser ayuda a lograr cortes precisos. El enfoque debe ajustarse de acuerdo con el grosor del latón y el tipo de lente utilizada. Además, un rayo láser de alta calidad ayudará a lograr cortes más limpios y precisos.