Máquina de corte por láser de placa de latón
- Marca: AccTek Laser
- Tipo de láser: Láser de fibra
- Rango de precios: $13,600 - $300,000
- Área de corte: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Velocidad de corte: 0-40000 mm/min
- Formato gráfico admitido: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Modo de refrigeración: Refrigeración por agua
- Software de control: Cypcut, Au3tech
- Marca de fuente láser: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Marca de cabeza láser: Raytools, Au3tech, Precitec
- Servomotor Marca: Yaskawa, Delta
- Riel de guía Marca: HIWIN
- Garantía: 2 años
Características del equipo
Generador láser de fibra
La máquina utiliza generadores de láser de fibra de alta calidad producidos por marcas de renombre mundial (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Es conocido por su excelente calidad de haz, eficiencia energética y larga vida útil. El generador de láser de fibra está alojado en una carcasa resistente que proporciona un funcionamiento estable y fiable incluso en entornos industriales hostiles.
Cuerpo de corte resistente
La estructura interna del cuerpo está soldada por múltiples tubos rectangulares y hay tubos rectangulares reforzados dentro del cuerpo para aumentar la fuerza y la estabilidad del cuerpo. La sólida estructura de la cama no solo aumenta la estabilidad del riel guía, sino que también previene de manera efectiva la deformación del cuerpo. La vida útil del cuerpo es de hasta 25 años.
Cabezal de corte por láser de alta calidad
El cabezal de corte por láser está equipado con un espejo de enfoque de alta calidad, que se puede ajustar automáticamente para controlar con precisión la posición de enfoque del rayo láser. El cabezal de corte láser también está equipado con un sistema de detección de altura capacitivo avanzado, que puede medir con precisión la distancia entre el cabezal de corte y la superficie del material en tiempo real, lo que garantiza una calidad de corte uniforme incluso en superficies irregulares.
Sistema de control CNC amigable
La máquina está controlada por un sistema CNC fácil de usar que se puede programar fácilmente para controlar el proceso de corte. El sistema CNC ofrece una amplia gama de parámetros de corte que se pueden configurar de acuerdo con el material específico que se está cortando, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas de corte. También ofrece funciones avanzadas como anidamiento automático, posicionamiento de importación/exportación y control de ángulo de corte para optimizar los resultados de corte.
Sistema de Gas Auxiliar
Nuestras máquinas de corte por láser están equipadas con un sistema de gas auxiliar profesional para mejorar la calidad y la eficiencia del corte. Los gases auxiliares comúnmente utilizados son nitrógeno, oxígeno y aire comprimido. El gas se dirige a través de las boquillas del cabezal de corte para expulsar el material fundido y crear un corte limpio.
Sistema de escape
Se generarán humo y partículas pequeñas durante el corte por láser, el potente sistema de escape puede eliminar el humo, el polvo y las partículas generadas durante el corte por láser. Ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio y protege a las máquinas y a los operadores de emisiones potencialmente dañinas.
Características de seguridad
La máquina de corte por láser de fibra está equipada con múltiples medidas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. Tiene un sistema de escape de humo, que puede eliminar de manera efectiva el humo y las partículas generadas durante el proceso de corte, proteger al operador y mantener un ambiente de trabajo limpio. También puede agregar un área de corte completamente cerrada de acuerdo con los requisitos, y está equipada con un dispositivo de bloqueo de seguridad, que puede prevenir efectivamente el ingreso al área de corte durante la operación.
Sistema de refrigeración
La máquina utiliza un sistema de enfriamiento de alta calidad para enfriar el generador láser y otros componentes que generan calor. Se genera mucho calor durante el corte por láser y el sistema de refrigeración ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento estable, lo que evita que la máquina se sobrecaliente y garantiza un rendimiento de corte constante. Además, un sistema de enfriamiento que funcione bien puede prolongar la vida útil de la máquina.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Rango de corte | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Tipo de láser | láser de fibra | ||||
Potencia láser | 1kw-30kw | ||||
Generador láser | Reci/Raycus/IPG | ||||
Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||
Aceleración máxima | 1.0G | ||||
Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||
Precisión de posicionamiento repetido | ±0,02 mm |
Parámetros de corte
Potencia láser | Corte extremo | Corte limpio | 1000W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500W | 4 mm | 3 mm |
2000W | 6 mm | 4 mm |
3000W | 8 mm | 6 mm |
4000W | 10 mm | 8 mm |
6000W | 12 mm | 10 mm |
8000W | 16 mm | 14 mm |
10000W | 16 mm | 14 mm |
12000W | 16 mm | 14 mm |
15000W | 20 mm | 18 mm |
20000W | 20 mm | 18 mm |
30000W | 20 mm | 18 mm |
40000W | 20 mm | 18 mm |
Nota:
- En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser es de 50 micras;
- Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Raytool con una relación óptica de 100/125 (colimación/distancia focal de la lente de enfoque);
- Gas auxiliar de corte: nitrógeno líquido (pureza 99.99%) nitrógeno líquido (pureza 99.999%);
- La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire de monitoreo en el cabezal de corte;
- Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, medio ambiente, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
- La máquina cortadora láser de placa de latón producida por AccTek Laser básicamente sigue estos parámetros.
Aplicación de la máquina
Selección de equipos
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F1
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F2
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-F3
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FB
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FCB
Máquina de corte por láser de fibra AKJ-FC
¿Por qué elegir AccTek?
Precisión sin igual
Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas con tecnología de punta para brindar el más alto nivel de precisión y exactitud. Con una óptica de alta calidad y un sistema de control avanzado, garantiza cortes precisos e intrincados, lo que le permite realizar los diseños más intrincados con una precisión impecable.
Versatilidad y Adaptabilidad
Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas para manejar una variedad de aplicaciones y materiales, incluido el latón en varios espesores. Ya sea que esté procesando láminas de latón delgadas o gruesas, nuestras máquinas de corte por láser pueden cumplir fácilmente con sus requisitos. Ya sea que necesite fabricar componentes decorativos intrincados o piezas de precisión, nuestras máquinas le brindan la versatilidad que necesita para abordar diferentes proyectos.
Excelente eficiencia
Entendemos la importancia de maximizar la productividad sin comprometer la calidad. Nuestras máquinas de corte por láser de latón están diseñadas para operar de manera eficiente, cortando a altas velocidades para reducir significativamente el tiempo de producción. Esto significa que puede hacer más en menos tiempo, aumentando su productividad general. Maximice su rendimiento y manténgase por delante de la competencia.
Confiabilidad y soporte
En nuestra empresa, la satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad. Estamos comprometidos a proporcionar máquinas de corte por láser de latón confiables y resistentes en las que pueda confiar. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo, brindándole capacitación, mantenimiento y soporte técnico para que sus máquinas funcionen al máximo rendimiento durante toda su vida útil.
Preguntas frecuentes Preguntas
- Zona afectada por el calor (HAZ): El corte por láser genera un calor intenso que afecta el material circundante, creando una zona afectada por el calor. La zona afectada por el calor es el área donde el material de latón experimenta efectos térmicos como crecimiento de grano, cambios microestructurales y deformación potencial. El tamaño de la zona afectada por el calor depende de la potencia del láser, la velocidad de corte y otros parámetros. La optimización de la configuración del láser para minimizar la zona afectada por el calor ayuda a mantener las propiedades deseadas del material.
- Oxidación: El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre, que se oxida fácilmente cuando se expone al calor y al oxígeno. Cuando se corta latón con láser, especialmente cuando se usa oxígeno como gas auxiliar, existe el riesgo de oxidación del borde cortado, lo que puede provocar decoloración o la formación de óxidos superficiales no deseados. Para mitigar la oxidación, a menudo se usa un gas auxiliar como el nitrógeno para crear una atmósfera inerte y reducir la exposición del latón al oxígeno.
- Tensión residual: el corte por láser puede generar tensión residual en el borde cortado del material de latón, especialmente en placas de latón más gruesas. En algunos casos, estas tensiones pueden afectar la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas del latón y provocar deformaciones, deformaciones e incluso grietas. La optimización adecuada de los parámetros de corte puede ayudar a minimizar el desarrollo de un exceso de tensión residual.
- Rebabas y bordes ásperos: el corte por láser puede causar cierto grado de aspereza en la superficie de los bordes cortados del latón. La rugosidad depende de los parámetros de corte por láser y de la calidad de la óptica. Un enfoque láser más fino y una alineación adecuada del haz pueden ayudar a reducir la rugosidad de la superficie o se pueden emplear pasos de procesamiento posterior adicionales, como esmerilado o pulido, para lograr el acabado superficial deseado.
- Pérdida de material: el corte por láser es un proceso sustractivo, lo que significa que elimina material para crear el corte deseado. El ancho del rayo láser y la trayectoria de corte provocarán una cierta pérdida de material a lo largo del corte. Esta pérdida se denomina ancho de corte y debe tenerse en cuenta en los requisitos de diseño y precisión de la pieza final.
- Seguridad láser: el corte por láser implica el uso de láseres de alta potencia, por lo que es fundamental seguir las medidas de seguridad adecuadas. Asegúrese de que el sistema de corte por láser esté correctamente cerrado y que el operador esté capacitado en los procedimientos de seguridad del láser, incluido el uso del equipo de protección adecuado, como anteojos de seguridad para láser.
- Ventilación: Una ventilación adecuada ayuda a mantener un ambiente de trabajo seguro. El latón libera vapores de óxido de zinc cuando se calienta, lo que puede ser dañino si se inhala. Asegure una ventilación adecuada del área de corte por láser para eliminar los humos o gases generados durante el proceso de corte y mantener un entorno de trabajo seguro.
- Manipulación de materiales: el latón se calienta durante el corte por láser. Use herramientas o guantes adecuados para el manejo de materiales cuando manipule placas de latón recién cortadas para evitar quemaduras o lesiones. Además, los bordes traseros de latón cortados con láser pueden estar afilados, utilice las herramientas adecuadas para evitar cortes o lesiones al mover o manipular piezas cortadas.
- Gas de asistencia: la elección del gas de asistencia afectará la calidad y la eficiencia del corte. El nitrógeno se usa a menudo como gas auxiliar para cortar latón, ya que ayuda a minimizar la oxidación y proporciona cortes eficientes. Asegúrese de que el suministro de gas auxiliar sea adecuado y esté correctamente ajustado para lograr los resultados de corte deseados. Además, cuando use gas de asistencia, tenga en cuenta los peligros potenciales asociados con los sistemas de gas de alta presión. Siga las pautas de seguridad de manejo, almacenamiento y uso de gas adecuadas para evitar accidentes.
- Seguridad contra incendios: el latón es un metal que conduce bien el calor y las chispas del corte por láser o el material fundido pueden encender los materiales circundantes. Tome las medidas adecuadas de seguridad contra incendios, incluidos los extintores de incendios y las áreas libres de materiales inflamables.
- Calibración y mantenimiento: Calibre y mantenga periódicamente el sistema de corte por láser para garantizar su funcionamiento normal y seguro. Siga las pautas del fabricante para los procedimientos de mantenimiento, incluida la limpieza, la alineación y la inspección de los componentes del sistema láser.
- Capacitación y conocimiento: asegúrese de que el operador esté bien capacitado y comprenda el sistema de corte por láser y su funcionamiento. Deben estar familiarizados con el manual de operación de la cortadora láser, los procedimientos de seguridad y los protocolos de apagado de emergencia para mantenerse seguros y lograr los resultados deseados.
- Preparación de la superficie: la preparación adecuada de la superficie ayuda a optimizar el proceso de corte por láser. Asegúrese de que la placa de latón esté limpia y libre de contaminantes, aceites u otras sustancias que puedan interferir con el proceso de corte.
- Espesor: El espesor de la placa de latón determina los parámetros de corte por láser y las capacidades requeridas para lograr un resultado satisfactorio. Las placas de latón más gruesas generalmente requieren una potencia láser más alta y velocidades de corte más lentas para derretir y eliminar el material de manera efectiva en comparación con las placas más delgadas. Los materiales más gruesos también tienden a tener una zona afectada por el calor (ZAT) más amplia debido a una mayor difusión del calor. Eventualmente, los bordes del corte pueden exhibir más distorsión térmica y rugosidad.
- Composición: El latón es una aleación compuesta principalmente por cobre y zinc, pero también puede contener otros elementos. La composición de la aleación de latón afecta el proceso de corte por láser. Diferentes aleaciones de latón pueden tener diferentes conductividades térmicas y puntos de fusión, lo que afecta la respuesta del material a la energía del láser. Algunas aleaciones pueden requerir una mayor potencia del láser o diferentes parámetros de corte para lograr los mejores resultados de corte. Se debe considerar la composición específica de la placa de latón y se deben realizar cortes de prueba o recomendaciones del fabricante para determinar los parámetros láser más adecuados.
- Reflectividad: el latón es un material altamente reflectante, especialmente en ciertas longitudes de onda de luz láser. La alta reflectividad reduce la eficiencia del proceso de corte por láser porque impide que el material absorba la energía del láser. Para superar este problema, los sistemas láser utilizados para cortar latón suelen utilizar una mayor potencia láser y/o longitudes de onda de láser más cortas para una mejor absorción por parte del material.
- Oxidación: El latón se oxida cuando se expone al calor, especialmente en presencia de oxígeno. Durante el proceso de corte por láser, el calor generado hará que el borde de corte se oxide, formando una capa de óxido en la superficie y afectando la calidad del corte. Para minimizar la oxidación, a menudo se usa un gas auxiliar como el nitrógeno para crear una atmósfera inerte alrededor del área de corte para evitar el contacto con el oxígeno atmosférico. El nitrógeno ayuda a mantener la integridad de los bordes cortados y reduce la formación de defectos relacionados con la oxidación.
- Conductividad térmica: el latón conduce el calor relativamente bien en comparación con otros metales. Esto significa que el calor generado durante el corte por láser puede disiparse más rápido a través del material. La conductividad térmica más alta aumenta la energía requerida para alcanzar el punto de fusión, lo que afecta el proceso de corte y puede afectar la velocidad y la calidad del corte. Es posible que sea necesario ajustar la potencia del láser, la velocidad de corte y el flujo de gas auxiliar para compensar la mayor conductividad térmica del latón.
- Calidad: la velocidad de corte por láser afecta la calidad general del borde cortado. Al cortar latón a velocidades más altas, el rayo láser puede ejercer menos energía sobre el material, lo que resulta en cortes menos precisos. Esto puede afectar negativamente la calidad general del corte y puede requerir pasos adicionales de procesamiento posterior para lograr el acabado deseado. Las velocidades más lentas generalmente producen una mejor calidad de borde con rebabas mínimas, daño térmico reducido y acabado de superficie mejorado.
- Precisión: La velocidad de corte por láser afecta la precisión o exactitud del corte. Las velocidades más altas provocan más vibración y reducen el tiempo de permanencia del láser en el material, lo que puede causar ligeros cambios en las dimensiones finales. Las velocidades más lentas generalmente brindan un mejor control sobre el proceso de corte, lo que brinda una mayor precisión.
- Consideraciones sobre los materiales: el latón es una aleación metálica compuesta principalmente de cobre y zinc. Al cortar latón con un láser, hay ciertos factores a considerar. El latón tiene una conductividad térmica más alta que otros metales, lo que significa que puede disipar el calor más rápidamente. Esto afecta la elección de los ajustes de potencia y velocidad del láser. Es posible que se requieran velocidades de corte más altas para mantener una eficiencia de corte óptima, pero también aumentan el riesgo de daños térmicos o cortes incompletos.
- Grosor del material: El grosor del latón que se corta también afectará la velocidad de corte óptima. El latón más grueso puede requerir velocidades de corte más lentas para garantizar un corte adecuado y mantener la precisión. Las velocidades más altas pueden tener dificultades para penetrar materiales más gruesos de manera efectiva, lo que resulta en cortes incompletos o menos precisos.
- Zona afectada por el calor (HAZ): el corte por láser genera calor y la velocidad a la que se mueve el láser afecta el tamaño de la HAZ. Las velocidades de corte más altas reducen la transferencia de calor al área circundante, lo que da como resultado una zona afectada por el calor más pequeña. Por lo general, se considera una pequeña zona afectada por el calor al cortar porque minimiza la deformación del material, la decoloración y los cambios en las propiedades del material cerca del borde de corte.
- Ancho de corte: la velocidad del corte por láser afecta el ancho del corte, conocido como ancho del corte. Con la misma potencia del láser, las velocidades de corte más lentas dan como resultado cortes más anchos debido a las mayores tasas de eliminación de material. Esta sangría más ancha puede afectar la exactitud dimensional y la precisión del corte.
- Potencia de la máquina y del láser: Las capacidades de la cortadora láser y su potencia de salida también pueden afectar la velocidad de corte ideal para el latón. Diferentes máquinas y potencias de láser pueden tener rangos de velocidad específicos para producir los mejores resultados de corte de latón. Es recomendable consultar las pautas del fabricante de la máquina o realizar pruebas para determinar la velocidad de corte óptima para su equipo en particular.
- Eficiencia de corte: la velocidad de corte por láser también afecta la eficiencia de todo el proceso. Una mayor velocidad de corte puede reducir el tiempo de producción y aumentar el rendimiento, lo que lo hace más adecuado para escenarios de producción en masa. Sin embargo, esta compensación puede comprometer la calidad y la precisión del corte. Encontrar el equilibrio adecuado entre velocidad y calidad es fundamental para optimizar su proceso de corte por láser de latón.
- Parámetros de corte: El ajuste de los parámetros de corte es fundamental para lograr un corte limpio. Esto incluye ajustar la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas auxiliar para lograr los resultados deseados. Es necesario lograr un equilibrio entre la velocidad de corte y la calidad del corte para evitar el derretimiento excesivo, las rebabas o los bordes ásperos. Para cortes limpios en latón, generalmente se recomienda una potencia láser alta y velocidades de corte bajas. Además, la conductividad térmica y otras propiedades del material deben tenerse en cuenta al determinar los parámetros de corte ideales.
- Gas auxiliar: El uso del gas auxiliar adecuado durante el corte por láser es fundamental para lograr bordes limpios. El gas auxiliar ayuda a expulsar el material fundido y los desechos del área de corte, evitando que las partículas se vuelvan a depositar en la superficie de corte. Para el latón, a menudo se usa nitrógeno o aire comprimido como gas auxiliar. El nitrógeno proporciona un corte más limpio y minimiza la oxidación, mientras que el aire comprimido también puede ser efectivo, pero puede dar como resultado un acabado un poco más áspero. La selección y el control adecuados del flujo de gas de asistencia pueden ayudar a lograr un borde limpio.
- Enfoque y calidad del rayo: enfocar correctamente el rayo láser ayuda a lograr cortes limpios en latón. El rayo láser debe ajustarse con precisión al grosor del material de latón para obtener un rayo estrecho y enfocado. Además, el uso de un generador láser con buena calidad de haz puede mejorar la precisión del corte y reducir la aparición de rebabas o irregularidades.
- Preparación del material: la preparación adecuada del material de latón antes del corte con láser facilitará un corte más limpio. Asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de contaminantes, como aceite o suciedad, ya que estos pueden interferir con el proceso de corte y afectar negativamente la calidad del borde. La aplicación de cinta o película protectora de enmascarar a la superficie también puede ayudar a reducir los posibles rayones u oxidación de la superficie durante el corte.
- Ruta de corte: Considere la ruta o secuencia de corte en la que el láser viaja a través del material de latón. Optimice la ruta de corte para minimizar cualquier posible refundición o redepósito de material fundido a lo largo de los bordes. Esto se puede lograr utilizando una ruta de corte continua o empleando técnicas como el ranurado o el socavado, que ayudan a reducir la zona afectada por el calor y producen bordes más limpios.
- Diseño y alineación de boquillas: el diseño y la alineación de las boquillas de corte por láser pueden afectar la calidad del corte. Las boquillas ayudan a suministrar gas de asistencia y aseguran el flujo y la distribución adecuados del gas alrededor del rayo láser. Una boquilla bien diseñada y correctamente alineada ayuda a mantener un flujo de aire uniforme y garantiza la eliminación efectiva del material fundido para un corte limpio.
- Mantenimiento de la máquina: el mantenimiento regular de su máquina de corte por láser ayudará a garantizar que la máquina mantenga un rendimiento máximo. Mantenga el resonador láser, la óptica y el cabezal de corte limpios y calibrados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Inspeccione y reemplace periódicamente las piezas desgastadas o dañadas para mantener la calidad del corte.
- Enfriamiento: implemente técnicas de enfriamiento adecuadas para manejar el calor generado durante el corte por láser. El calor excesivo puede causar rebabas, bordes ásperos y otros problemas de calidad. Considere usar un sistema de enfriamiento, como enfriamiento por aire o agua, para ayudar a disipar el calor y mantener un proceso de corte estable.
- Posprocesamiento: según los requisitos, es posible que se requieran pasos de posprocesamiento adicionales para obtener el borde limpio deseado. Esto puede incluir procesos como desbarbado, esmerilado o pulido de los bordes cortados para eliminar las rebabas o asperezas restantes.