Máquina de corte por láser de plástico
Gama de productos
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Máquina de corte por láser de acrílico
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser de PVC
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser ABS
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser de policarbonato
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser de polipropileno
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Máquina de corte por láser Delrin
Valorado con 4.75 de 5$2,950.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser para mascotas
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Máquina de corte por láser de poliestireno
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto -
Máquina de corte por láser Mylar
Valorado con 4.75 de 5$2,700.00-$8,000.00 Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto
Corte por láser Contra. Otros métodos
Corte por láser vs. corte mecánico
El corte por láser utiliza luz enfocada para lograr cortes precisos y suaves con una distorsión mínima por calor. Por el contrario, el corte mecánico implica el uso de herramientas físicas como sierras o cuchillas, que pueden provocar bordes ásperos y desgaste de la herramienta. El corte por láser ofrece resultados más rápidos y precisos, especialmente para formas intrincadas y diseños detallados, y requiere menos mantenimiento.
Corte por láser frente a corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua utiliza agua a alta presión para cortar los materiales, lo que lo hace eficaz para plásticos más gruesos. Sin embargo, el corte por láser es más rápido y proporciona una mayor precisión para plásticos más delgados, dejando bordes más suaves. El corte por chorro de agua puede requerir procesos de acabado adicionales, mientras que el corte por láser suele producir cortes más limpios sin necesidad de posprocesamiento.
Corte por láser frente a enrutamiento CNC
El fresado CNC utiliza brocas giratorias para cortar plástico, lo que lo hace adecuado para materiales más gruesos y diseños más grandes. Sin embargo, el corte por láser ofrece una mayor precisión para detalles finos y patrones complejos. El fresado CNC puede dejar bordes más ásperos y requiere cambios de herramientas más frecuentes, mientras que el corte por láser ofrece resultados más limpios y consistentes con menos desperdicio de material.
¿Por qué elegir el láser AccTek?
Tecnología de vanguardia
Las máquinas láser AccTek utilizan la última tecnología láser, lo que garantiza una alta precisión y velocidades de corte rápidas. Nuestros sistemas brindan una precisión y eficiencia inigualables, lo que garantiza cortes de la mejor calidad en diversos materiales con una distorsión mínima.
Soluciones personalizadas
Entendemos que cada empresa tiene requisitos únicos. Por eso ofrecemos opciones personalizables, que incluyen rangos de potencia, tamaños de área de trabajo y velocidades de corte, lo que le permite adaptar nuestras máquinas a sus necesidades de producción y tipos de materiales específicos.
Eficiencia energética excepcional
Nuestras máquinas de corte por láser están diseñadas para lograr la máxima eficiencia energética. Con un menor consumo de energía y un rendimiento optimizado, las máquinas láser AccTek ayudan a reducir los costos operativos, lo que las convierte en una solución rentable tanto para la fabricación a pequeña como a gran escala.
Durabilidad y confiabilidad
Las máquinas de corte por láser AccTek están diseñadas para ofrecer una durabilidad a largo plazo, con componentes de alta calidad y fabricación de precisión. Nuestras máquinas están diseñadas para brindar un rendimiento constante y confiable, lo que reduce las necesidades de mantenimiento y extiende la vida útil de su equipo.
Soporte post-venta
Creemos en construir relaciones a largo plazo con nuestros clientes. AccTek Laser ofrece un excepcional soporte posventa, que incluye instalación, capacitación y asistencia técnica continua. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarlo a optimizar el rendimiento de la máquina y resolver cualquier problema rápidamente.
Precios competitivos y valor
En AccTek Laser, ofrecemos máquinas de corte por láser de alto rendimiento a precios competitivos, lo que garantiza que obtenga el mejor valor por su inversión. Nuestras máquinas ofrecen una calidad excepcional a un costo asequible, lo que nos convierte en un socio de confianza para sus necesidades de fabricación.
Preguntas frecuentes
¿Pueden los láseres cortar plástico?
¿Qué tan precisas son las máquinas de corte láser de plástico?
¿Cuánto cuestan las máquinas de corte láser de plástico?
- Máquina pequeña o de nivel básico: Las cortadoras láser de plástico pequeñas o de nivel básico suelen costar entre $1,500 y $5,000. Estas máquinas son adecuadas para aficionados, pequeñas empresas o fines educativos, pero generalmente tienen menor potencia y área de corte.
- Máquina de gama media: Las máquinas de corte por láser de plástico de gama media suelen tener precios entre $2,700 y $10,000. Estas máquinas ofrecen más potencia, un área de corte más grande y una funcionalidad mejorada, lo que las hace adecuadas para pequeñas y medianas empresas.
- Máquina industrial de alta gama: Las cortadoras láser de CO2 de grado industrial con características avanzadas y potencias nominales más altas varían en precio desde $8,000 hasta $25,000 o más. Estas máquinas ofrecen mayor potencia, precisión, automatización y opciones de personalización.
¿Qué espesor de plástico pueden cortar los láseres?
- Acrílico: Las máquinas de corte por láser normalmente pueden cortar láminas acrílicas con espesores que van desde 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta más de 25 mm (1 pulgada). Las capacidades de corte dependen de la potencia y la calidad del generador láser.
- Policarbonato (PC): Los láseres pueden cortar láminas de policarbonato con espesores que varían desde 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta aproximadamente 10 mm (0,39 pulgadas) o más.
- Tereftalato de polietileno (PET): la lámina de plástico PET se usa comúnmente en aplicaciones de empaques y láminas y se puede cortar con láser en espesores desde menos de 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta aproximadamente 10 mm (0,39 pulgadas) o más.
- Cloruro de polivinilo (PVC): el láser puede cortar láminas de PVC con espesores que van desde 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta 15 mm (0,59 pulgadas) o más.
- Polipropileno (PP): las láminas de plástico PP generalmente se pueden cortar con láser en espesores que oscilan entre aproximadamente 0,1 mm (0,004 pulgadas) y 15 mm (0,59 pulgadas) o más.
- Polietileno de alta densidad (HDPE): el corte por láser puede manejar espesores que van desde aproximadamente 0,1 mm (0,004 pulgadas) de película hasta láminas de HDPE de 20 mm (0,78 pulgadas) o más gruesas.
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): los láseres pueden cortar plástico ABS en espesores que varían desde aproximadamente 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta 15 mm (0,59 pulgadas) o más.
¿Cuáles son las desventajas del corte de plástico con láser?
- Ciertos plásticos tienen una absorción limitada: los generadores láser de CO2 funcionan a una longitud de onda de aproximadamente 10,6 micrones y muchos plásticos absorben bien esta longitud de onda. Sin embargo, los generadores de láser de CO2 pueden ser menos eficientes o ineficaces para ciertos materiales plásticos que tienen propiedades altamente reflectantes o de baja absorción en esta longitud de onda.
- Generación de calor: el corte por láser genera mucho calor durante el proceso de corte. En ocasiones, este calor puede causar fusión, chamuscado o deformación localizada de materiales plásticos, especialmente al cortar plásticos más gruesos o sensibles al calor.
- No apto para todos los plásticos: el corte por láser puede no ser adecuado para cortar algunos plásticos, especialmente aquellos con superficies reflectantes o aditivos que no absorben fácilmente las longitudes de onda del láser. En este caso, otros métodos de corte pueden ser más apropiados.
- Olores y humos de los materiales: los plásticos cortados con láser pueden producir olores y humos, especialmente aquellos con aditivos o recubrimientos. Es posible que necesite sistemas de ventilación y filtración adecuados para abordar estos problemas de emisiones y mantener un entorno de trabajo seguro y cómodo.
- Calidad de los bordes: Dependiendo del material y la aplicación, los bordes cortados con láser pueden requerir pasos de posprocesamiento adicionales, como esmerilado o pulido, para lograr un acabado suave y deseable.
- Espesor limitado: si bien los láseres pueden cortar una variedad de materiales plásticos, incluidos acrílico y policarbonato, su eficiencia de corte disminuye a medida que aumenta el espesor del material. Cortar plásticos muy gruesos puede requerir láseres de potencia extremadamente alta u otros métodos de corte.
- Requisitos de mantenimiento: Las máquinas de corte por láser requieren un mantenimiento regular, que incluye limpieza de ópticas, alineación del rayo láser y reemplazo de piezas consumibles como lentes y espejos. No mantener adecuadamente su cortadora láser puede resultar en una reducción de la calidad del corte y un aumento del tiempo de inactividad.
- Costo inicial: si bien una máquina de corte láser es rentable para muchas aplicaciones, el costo inicial de comprarla e instalarla puede ser alto, lo que la hace menos accesible para algunas pequeñas empresas o aficionados.
¿Es seguro cortar plástico con láser?
- Radiación láser: los generadores láser emiten radiación láser infrarroja invisible. Si no se controla adecuadamente, esta radiación puede causar daños a los ojos y la piel. Por lo tanto, es necesario implementar precauciones de seguridad, incluido el uso de gafas de seguridad láser y ropa protectora adecuadas. Los operadores y demás personal que se encuentre cerca de las máquinas de corte por láser deben recibir capacitación sobre los protocolos de seguridad del láser.
- Ventilación y evacuación de humos: El corte de plástico con láser produce humo y olores, algunos de los cuales pueden ser perjudiciales para la salud. Los sistemas adecuados de ventilación y extracción de humos ayudan a eliminar estas emisiones del espacio de trabajo y protegen a los operadores de la inhalación de humos potencialmente tóxicos.
- Compatibilidad del material: asegúrese de que el plástico que se corta sea compatible con el corte por láser. Algunos plásticos pueden producir gases nocivos o exhibir un comportamiento impredecible cuando se exponen a la energía láser. Investigue y siga la Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) de los plásticos que utiliza.
- Peligro de incendio: el corte por láser genera calor y, en algunos casos, chispas, lo que puede crear un riesgo de incendio, especialmente cuando se utilizan plásticos inflamables o hay materiales combustibles presentes. Se recomienda que las áreas de trabajo estén libres de materiales inflamables y que se disponga de equipos contra incendios.
- Equipo de protección personal (PPE): los operadores deben usar equipo de protección personal (PPE) adecuado, incluidas gafas de seguridad que protejan la longitud de onda del láser utilizada. Los requisitos específicos del equipo de protección personal pueden variar según el sistema láser y los materiales que se procesen.
- Capacitación y certificación: los operadores deben recibir capacitación adecuada en seguridad láser y operación de equipos. Los programas de certificación para operadores de láser pueden aumentar la conciencia y la competencia en materia de seguridad.
- Mantenimiento regular: Mantenga su equipo de corte por láser en buen estado para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, incluidas inspecciones de rutina, limpieza de ópticas y reemplazo de piezas desgastadas o dañadas.
¿Cuánto dura la vida útil de las máquinas de corte láser de plástico?
- Calidad de la máquina: La calidad del tubo láser, los dispositivos ópticos, el sistema de control de movimiento, el sistema de enfriamiento y otras partes de la máquina de corte por láser juega un papel vital en su vida útil. Los componentes de mayor calidad generalmente son más duraderos y duran más.
- Intensidad de uso: la frecuencia y la duración de uso de una máquina afectan su vida útil. Las máquinas que se utilizan a diario para una producción pesada pueden tener una vida útil más corta que las máquinas que se utilizan de forma intermitente o con cargas de trabajo ligeras.
- Mantenimiento: el mantenimiento regular y proactivo puede ayudar a prolongar la vida útil de su máquina de corte por láser. Esto incluye limpiar la óptica, alinear el rayo láser, lubricar las piezas móviles y reemplazar piezas consumibles como lentes y espejos según sea necesario.
- Condiciones ambientales: El entorno de trabajo de la máquina de corte por láser afectará su vida útil. Las máquinas que funcionan en espacios limpios, con temperatura controlada y bien ventilados tienden a durar más que las máquinas que funcionan en entornos hostiles o polvorientos.
- Vida útil del tubo láser: La vida útil del tubo láser de CO2 es un factor clave. Los tubos láser de CO2 tienen una vida útil limitada y es posible que sea necesario reemplazarlos. La vida útil de un tubo láser de CO2 depende de su calidad y uso, pero generalmente es de 5000 a 15 000 horas.
¿Cómo realizar el mantenimiento de las máquinas de corte láser de plástico?
- Limpieza regular: limpie la máquina con regularidad para eliminar el polvo, la suciedad y los residuos que pueden acumularse en la óptica, las lentes, los espejos y las mesas de corte del láser. Utilice aire comprimido, paños sin pelusa y soluciones de limpieza adecuadas recomendadas por el fabricante.
- Inspeccione las ópticas y los espejos: verifique el estado de las ópticas y los espejos del láser con frecuencia para detectar signos de daño, suciedad o degradación. Límpielos o reemplácelos según sea necesario para mantener la calidad óptima del rayo láser y la precisión de corte.
- Verificaciones de alineación: verifique y ajuste periódicamente la alineación del rayo láser para garantizar que permanezca correctamente alineado con la trayectoria de corte. La desalineación puede resultar en una calidad y precisión de corte deficientes.
- Mantenga el sistema de escape: asegúrese de que el sistema de escape esté funcionando correctamente para eliminar el humo, los vapores y los desechos generados durante el proceso de corte. Limpie o reemplace filtros, ventiladores y conductos según sea necesario para mantener una ventilación y calidad del aire adecuadas en el espacio de trabajo.
- Mantenimiento del sistema de refrigeración: si su máquina de corte por láser utiliza un sistema de refrigeración por agua para enfriar el tubo láser, inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento eficiente. Verifique los niveles de agua, limpie los filtros y reemplace el refrigerante según sea necesario.
- Actualizaciones de software: mantenga actualizado el software de control de la máquina instalando las actualizaciones o parches disponibles proporcionados por el fabricante. El software actualizado puede mejorar el rendimiento, agregar nuevas funciones y solucionar vulnerabilidades de seguridad.
- Lubricación: Lubrique las piezas móviles como rieles, cojinetes y mecanismos de transmisión de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para reducir la fricción, evitar el desgaste y garantizar un funcionamiento suave.
- Comprobaciones de seguridad: inspeccione periódicamente las funciones de seguridad, como enclavamientos, botones de parada de emergencia y recintos de seguridad láser, para garantizar que funcionen correctamente y cumplan con las normas de seguridad.
- Capacitación y educación: brinde capacitación a los operadores sobre el funcionamiento adecuado de la máquina, los procedimientos de mantenimiento y las precauciones de seguridad. Los operadores capacitados están mejor equipados para identificar problemas potenciales y realizar tareas de mantenimiento de rutina de manera efectiva.
- Servicio profesional: programe revisiones y servicios de mantenimiento periódicos por parte de técnicos calificados para identificar y solucionar cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema mayor. Siga los intervalos y pautas de servicio recomendados por el fabricante.
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